1、東方發電機轉子組裝工藝    摘要：根據構皮灘轉子的結構特點及組裝控制尺寸要求，制訂嚴格的工藝措施，并通過對首臺機轉子轉子組裝工藝的分析和實踐，總結、優化下一臺轉子組裝的工藝方案，成功地控制了轉子支架的焊接變形、熱打鍵的脹量、轉子鐵芯及轉子的圓度和同心度，保證二臺轉子組裝各項控制尺寸要求。 關鍵詞：轉子組裝工藝圓度、同心度控制 1概述 水輪發電機轉子由轉子中心體、圓盤式分瓣轉子支臂、轉子磁軛、轉子磁極及其它附件組成；現場組裝時先將轉子中心體與圓盤式分瓣轉子支臂把合成整體并按專門的工藝文件焊接成一體；轉子磁軛由2mm厚的高強度沖片現場疊壓而成，并通過冷、熱

2、打鍵的方式使磁軛與轉子支架形成一個整體；48個轉子磁極掛裝于磁軛外側。轉子組裝的工作內容包括轉子支架組裝、焊接、閘板組裝、磁軛疊裝、磁極掛裝等。 2轉子組裝工藝流程圖 轉子組裝工藝流程見圖1 3轉子組裝工藝措施 3.1現場布置 在轉子組裝場地中心安裝轉子中心體支墩；制作一定數量的鋼支墩布置在轉子不同的圓周上，用于支撐支臂和磁軛；在最外圓布置磁軛疊片和磁極安裝的升降式可拆卸平臺；轉子測圓架安裝在轉子中心體頂部。 3.2轉子支架組焊 1、設備清掃檢查 轉子中心體和支臂運輸到安裝間后，對合縫塊及焊縫坡口進行清掃、打磨。中心體的上法蘭面進行清掃、檢查高點和除毛刺。 圖1轉子組裝工藝流程 2、轉子中心體

3、支墩安裝和中心體就位 清理轉子工位中心基礎板把合螺栓孔，將轉子中心體支墩吊裝就位，用螺栓將支墩把合在基礎板上。將轉子中心體吊放到轉子中心體支墩上，利用千斤頂和中心體支墩上楔子板調整轉子中心體上法蘭面水平在0.05mm內，合格后，對稱、均勻將轉子中心體固定到轉子中心體支墩上。檢查中心體上法蘭與上端軸止口直徑和中心體下法蘭與下端軸口直徑的同心度。 3、測圓架安裝 將中心測圓架各部件安裝在轉子中心體上法蘭面上。調整轉子測圓架中心柱的中心和垂直度：同心度調整到0.05mm以內。測圓架中心柱垂直度不大于0.02mm/m，測圓架調整后，要求利用中心測圓架轉臂重復測量圓周上任意點的半徑誤差不得大于0.02m

4、m，旋轉一周測頭的上下跳動量不得大于0.2mm。 4、轉子扇形支臂掛裝 根據制造廠內的預裝標記，對稱吊裝轉子支架扇形支臂，并利用扇形支臂組合臨時支墩上配對楔子板，調整轉子支架扇形支臂水平至要求范圍內；同時調整轉子支架立筋半徑滿足焊前要求，焊前按廠家要求適當放大半徑和弦距。檢查扇形支臂制動環把合面徑向水平度及周向波浪度，要求其周向波浪度不應大于1.5mm，徑向水平度不應大于0.5mm，否則，應對其進行處理。尺寸檢查合格后，點焊把緊組合螺栓。 5、焊接及焊縫檢驗 清理焊縫及焊縫兩側100mm范圍內無油污、油漆、鐵銹等雜物，在適當的部位安裝引熄弧板，以保證焊縫端部的內部質量。在各焊縫兩側處，打上測量

5、焊接變形（收縮）的參考點；掛鉤的上翹可在每瓣支臂掛鉤底部安裝3個千分表監測。 根據轉子的材料和結構，轉子焊接主要采用手工電弧焊。轉子主體材料為Q345C，所以采用焊材為：焊條：E5015，3.2mm、4.0mm。 焊接的順序：轉子中心體與支架腹板間的連接板搭接角焊縫的焊接 轉子盤支架上、中、下扇形板與中心體切向對接焊縫焊接 圓盤支架上、中、下扇形板徑向對接焊縫焊接 磁軛掛鉤（閘板座板）對接徑向焊縫焊接 焊接轉子支架加強圈 制動閘板座板的加強圈的焊接焊接上下擋風圈。 焊接工藝：采用分層分段退步焊的焊接方法； 轉子支架焊接完后，打磨各焊縫表面、通風孔配割面以及支架切向和徑向組合塊角焊焊疤等。對所有

6、焊接按設計要求進行表面PT及超聲波探傷。探傷過后，對于不合格的焊縫，按照標準要求對焊縫返修。 6、焊后尺寸檢查及防腐 轉子支架焊接后，檢查立筋的半徑、垂直度和同心度；用精密水準儀檢查閘板座板與中心體下法蘭的高差及中心體下法蘭的水平。 焊后尺寸檢查驗收后，對轉子進行清掃，對支架焊縫位置預先進行防腐處理。 3.4轉子磁軛和附屬設備的裝配 轉子磁軛外邊緣外切圓半徑為R5971.5mm，磁軛高度為3670mm，分為上下二大段，每段高1795mm，段間用磁軛壓板、間隔塊及螺母隔開。磁軛由2mm厚的經鈍化處理的高強度鋼片疊裝而成，磁軛疊片采用人工疊裝。磁軛的內外高差和波浪度采用加補償片的方法調整，磁軛采用

7、專用壓緊工具壓緊。 1、轉子磁鐵軛疊裝準備 檢查轉子中心體下法蘭面水平和支臂各立筋掛鉤高程偏差。必要時應對立筋掛鉤進行堆焊、打磨處理。將轉子磁軛安裝千斤頂均勻布置到轉子下磁軛壓板下方，其位置不能影響穿入磁軛拉緊螺桿，將轉子下磁軛壓板吊放至磁軛疊片調整用千斤頂上，并拼成整圓。利用千斤頂調整轉子下磁軛壓板高程、水平以及其周向波浪度，按要求檢查、處理下磁軛壓板與轉子立筋掛鉤間隙。合格后，可將下磁軛壓板間以及下磁軛壓板與立筋兩側搭焊固定。 將轉子磁軛疊片、導向鍵、磁軛鍵和調節鍵清洗干凈，除去其表面上的局部高點、油污及毛刺等。按圖紙要求安裝導向鍵和磁軛鍵，調整其半徑、徑向和周向垂直度及弦距，合格后，將導

8、向鍵固定牢固，將各磁軛鍵及其調節鍵點焊固定。 2、轉子磁軛疊裝 轉子分為兩大段進行。 (1)第一大段磁軛疊裝 在轉子下磁軛壓板上試疊一個節矩的轉子磁軛沖片，試疊時，應按圖紙所要求的層間錯位方式，并用定位銷進行定位，調整轉子下磁軛壓板，以保證具有V型焊坡口的下磁軛壓板的拉緊螺桿孔與磁軛拉緊螺桿孔同心。檢查調整試疊鐵片的圓度、半徑、同心度、垂直度滿足設計要求。 繼續進行轉子磁軛疊片，當磁軛疊片至通風槽片位置時，應進行磁軛通風槽片疊裝。用掛鋼琴線的方法，定時（約每疊200mm段長）測量磁軛外圓磁極鴿尾槽的周向傾斜情況，當轉子磁軛疊到某一預壓高度時，利用專用壓緊工具，按要求進行轉子磁軛預壓。每次預壓過

9、程中，用專用力矩扳手，按50%、75%、100%逐漸加大壓緊力矩，采用由中向兩邊的把緊順序進行多次壓緊。每段磁軛預壓后，在磁軛內、外側搭焊拉筋。 測量并調整磁軛壓緊前后的圓度、波浪度、高度及垂直度。當最后一段磁軛沖片疊裝完成并最終壓緊，磁軛拉緊螺桿伸出螺母部分必須打磨平齊，并檢查螺母上端面水平，任意方向的相鄰螺母的高差不大于1mm，整圈子水平不大于3mm。 利用中心測圓架、內徑千分尺、鋼琴線等分上、中、下三個斷面測量轉子磁軛半徑，并用調節鍵調整其半徑和圓度符合設計要求。 (2)第二段磁軛疊裝 每一大段疊裝完成后，在其上磁軛壓板的上部安裝間隔塊，測量間隔塊頂面高程，相鄰塊的高差不大于1mm，整圈

10、子水平不大于3mm，否則進行加工處理。合格后，焊接好間隔塊。在第一大段壓板上部擱放24節槽鋼160，將第二大段的磁軛壓板放在槽鋼上，組成整圓，并調整其波浪度。 按照疊裝第一段磁軛的程序，進行第二段的磁軛疊片，其疊片、整形、監測、壓緊等工藝與第一大段相同。 第二大段疊裝、壓緊后，整體下放：在均布的24個磁極鍵槽下部安放50噸的千斤頂，千斤頂上放置1.9米長的70圓鋼，圓鋼上部再放一塊30mm的鋼板,頂在第二大段磁極鍵槽的下部，上旋50噸的千斤頂，頂起第二大段磁軛。揶出第二大段下部的槽鋼，整體緩緩降下第二大段磁軛。        

11、;  3、轉子磁軛冷打鍵 拆除磁軛疊片導向鍵，利用磁軛調節鍵，初步調整磁軛圓度和同心度，并使磁軛鐵芯軸向間接觸良好，每對調節鍵和磁軛鍵之間無間隙并且受力均勻，將每對調節鍵打緊，打緊后將每對的調節鍵點焊固定。在監測磁軛圓度情況下，用18磅大錘將磁軛鍵冷態打緊；打緊過程中，應利用冷打磁軛鍵進一步調整磁軛圓度、垂直度以及轉子磁軛偏心。打緊磁軛鍵后，磁軛鍵上端長度必須滿足磁軛熱打鍵要求。在相應位置的磁軛長鍵上劃出磁軛熱打鍵長度標記。 分上、中、下三個斷面測量轉子磁軛半徑，要求每斷面半徑與該斷面平均半徑之差不大于±0.87mm。 4、轉子磁軛熱打鍵 轉子磁軛加熱，采用電器加熱，其電加

12、熱片均勻地布置在轉子磁軛通風溝處。磁軛加熱時，采用隔熱效果較好的石棉被進行保溫。 當轉子磁軛及支架立筋間的溫差及磁軛熱脹量達到要求后，應進行保溫，并按照轉子磁軛熱打鍵標記，對稱均勻地打緊磁軛鍵。然后，有效控制磁軛冷卻。 轉子磁軛冷卻后，按要求用扭矩扳手全面核查磁軛壓緊螺桿扭矩值，合格后，按要求點焊所有磁軛壓緊螺桿螺母。全面檢查轉子磁軛圓度、波浪度；復查轉子中心體下法蘭面水平以及中心體上下法蘭止口的圓度及同心度。按圖紙要求，割去調節鍵多余部分，并將調節鍵焊牢。并將磁軛鍵下端擋塊焊牢。 5、轉子磁軛切向鍵的拼裝、焊接 6、轉子磁軛加強鍵安裝、焊接 7、并按照圖紙要求，采用對稱、分段退步的焊接方式轉

13、子上、下磁軛壓板。 3.5轉子磁極掛裝 1、磁極掛裝準備 用專用方銑刀拉銑轉子磁極掛裝用鴿尾槽。用有機溶劑清洗轉子磁極鍵表面防銹漆以及油污，除去磁極鍵表面的銹斑以及毛刺等，將轉子磁極鍵配對，并檢查每對磁極鍵接觸情況。 開箱并全面清掃所有磁極，檢查所有磁極表面。進行轉子磁極配重，并按要求檢查磁極直流電阻、絕緣電阻、交流阻抗，否則應予以處理。并對每一個磁極進行交流耐壓試驗，試驗合格后方可掛裝磁極。 以轉子中心體下法蘭面為基準，按照圖紙要求，并參考定子鐵芯的實際平均中心高程，確定出轉子磁軛上磁極掛裝中心線高程。按每個磁極鐵芯的實際長度，確定每個磁極鐵芯中心位置。 2、轉子磁極掛裝 按圖紙（磁極鍵裝配

14、）要求，將磁極擋塊焊接在鴿尾槽底部相應位置。焊接時，應保證磁極擋塊與鴿尾槽閽部接觸良好，且磁極擋塊的位置應不妨礙轉子磁極打鍵。 按照制造廠編號對稱進行轉子磁極掛裝。第1#磁極與第48#磁極掛裝位置要與轉子引線的位置相對應。按要求打緊磁極鍵。要求磁極鍵打緊后，其長鍵的下端部應超出磁極下壓板端面。并檢查磁極鐵芯與磁軛之間的間隙，間隙應符合有關規范要求，否則，應采用加墊浸有793環氧室溫固化膠的毛氈對其進行處理。 打緊所有轉子磁極鍵后，測量單個磁極的絕緣電阻、交流阻抗值及磁極耐壓試驗。 校核轉子磁極的掛裝高程；分上、中、下三個斷面測量各轉子磁極鐵芯軸對稱線位置處的半徑。 3、磁極阻尼環連接片的安裝 4、磁極極間連接線安裝 5、轉子引線安裝 6、測量整個轉子磁極的直流電阻以及絕緣電阻，其中，轉子繞組絕緣電阻測量值不應小于5M，否則，應進行干燥。干燥后當轉子繞組溫度降至室溫時，測量轉子繞組絕