1、通風與防排煙系統施工方案1、施工準備1）作業條件（1）一般送風機系統和空調系統的安裝，要在建筑物圍護結構施工完，障 礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。（2）檢查現場預留孔洞位置、尺寸應符合圖紙要求，每邊比實際截面大。（3）作業地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子、安全防護、消防器 材，并有施工員的技術、質量、安全交底。2）材質要求（1）各種安裝材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單；（2）風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏 鉚、漏打螺栓孔等缺陷；（3）安裝的閥體、風口等部件應檢查調節裝置是否靈活，消聲片、油漆層 有無損傷；（4）安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊

2、圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉 鉚釘，焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓應符合產品質量要求。3）材料數量：詳見施工圖材料明細表4）工器具主要工器具有：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、砂輪鋸、角向 磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射 釘槍、刷子等。2、質量要求1）通風與防排煙系統（1 ）主控項目A、在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護 套管，其鋼板厚度不應小于。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害 的柔性材料封堵。B、風管安裝必須符合下列規定：a）風管內嚴禁其他管線穿越；b）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的

3、風管系統應有良好 的接地，通過生活區或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口；c）室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。C、輸送空氣溫度高于的風管，應按設計規定采取防護措施。D、風管部件安裝必須符合下列規定：a）各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于 操作；b）斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順 氣流方向插入；c）止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。E、防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區隔墻兩側的 防火閥，距墻表面不應大于。F、手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。G、風管系統安裝完畢后，

4、應按系統類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設 計與風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下 列規定：a）風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；b）矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：低壓系統風管 QLC 中壓系統風管高壓系統風管 QHC 0.0117 P0.65式中QL、QM、QH系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時 間內的允許漏風量m3/（h m2）;P指風管系統的工作壓力（Pa）。c）低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50%;d） 磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統風管

5、規定值的1.5 倍；e） 排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，15級凈化空調 系統按高壓系統風管的規定。H、風管系統的嚴密性檢驗，應符合下列規定：a） 低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%,且不得少于1個系統。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應 按規定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測 合格后，對系統漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%,且不得少于1個系統。高壓系統風管的嚴密性檢驗，為全數進行漏風量測試。系統風管嚴密性檢驗的 被抽檢系統，應全數合格，貝S視為通過；如有不合格時，貝S應再加倍抽檢，直 至全數合格。b） 凈化

6、空調系統風管的嚴密性檢驗，15級的系統按高壓系統風管的規 定執行；69級的系統按風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性 要求應符合設計或下列規定： 風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂； 矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：低壓系統風管 QLC 中壓系統風管高壓系統風管 QHC 0.0117 P0.65式中QL、QM、QH系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時 間內的允許漏風量m3/（h m2）;P指風管系統的工作壓力（Pa）。 低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬 風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的 50%; 磚、混凝土風道的允許漏風

7、量不應大于矩形低壓系統風管規定值的1.5倍； 排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，15級凈化空調系統按高壓系統風管的規定執行。（2）一般項目A、風管的安裝應符合下列規定：a）風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；b）風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管接口的配 置，不得縮小其有效截面；c）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；d）風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的 要求，厚度不應小于。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；e）柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；f）可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過，并不應有死彎

8、或塌凹;g）風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密 圭寸措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；h）不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措 施。B、無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規定：a）風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯彎曲；b）承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應 完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損；c）薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應 大于，且分布均勻，無松動現象；d）插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。C、風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，

9、水平度的允許偏差為 3/1000,總偏差不應大于。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。除塵系統的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于45°小坡度和水平管應盡量短。對含有凝結水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求， 并在最低處設排液裝置。D、風管支、吊架的安裝應符合下列規定：a）風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于，間距不應大于；大于，不應大于。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至和；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于。b）風管垂直安裝，間距不應大于，單根直管至少應有2個固定點c）風管支、吊架宜按國標圖

10、集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規 格。對于直徑或邊長大于 的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。d）支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接 管的距離不宜小于。e）當水平懸吊的主、干風管長度超過 時，應設置防止擺動的固定點，每 個系統不應少于1個。f）吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各 副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔離振 支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。g）抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形 風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。E、復合材料

11、風管的安裝還應符合下列規定：a）復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接 時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于；b）采用法蘭連接時，應有防冷橋的措施；c）支、吊架的安裝宜按產品標準的規定執行。F、非金屬風管的安裝還應符合下列規定：a）風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；b）應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；c）硬聚氯乙烯風管的直段連續長度大于，應按設計要求設置伸縮節；支管 的重量不得由干管來承受，必須自行設置支、吊架；d）風管垂直安裝，支架間距不應大于。G、各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應靈活、可靠，閥板關

12、閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于時,宜設獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應 符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統吸入管段的調節閥，宜 安裝在垂直管段上。H、風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。I、排、吸風罩的安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。J風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變 形，調節靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同 一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于。風口水平安裝，水平 度的偏差不應大于30。風口垂直

13、安裝，垂直度的偏差不應大于 20。3、工藝流程確定標高t制作吊架t設置吊架t安裝吊架t風管制作t法蘭連接（墊料穿 螺絲）T風管排列T法蘭連接（抱箍式插條）手工倒角4、操作工藝1）按設計要求并參照土建基準線找出風管標高。2）制作吊架（1）按照風管系統所在的空間位置，確定風管的支吊架開式并參照華北標 辦圖集通風與空調工程：91SB6的用料規格和做法制作。（2）風管支、吊架的制作應注意的問題：A、支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成，斜撐的材料為角鋼，吊 桿采用圓鋼，扁鐵用來制作抱箍。B、鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣一乙炔切割。支架的焊縫必須飽滿。C、吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取，兩端套絲

14、不宜過長。D、支吊架制作完畢后，應進行除銹和刷防銹漆。（3）吊點的設置用膨脹螺栓法，特點是施工靈活、準確、快速。3）安裝吊架（1）按風管的中心線，找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中的中心線上， 雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。（2）吊桿根據吊件形式，用螺母擰在槽鋼掛件上。（3）當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端 的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。（4）立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心 處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。（5）支、吊架安裝應注意的問題：A、支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證

15、風管中心 線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高。B、 風管支吊架間距如無設計要求時，對不保溫風管應符合表2的要求。對 于保溫風管、支、吊架間距無設計要求時，按表 2間距要求值乘以05。螺旋風管的支、吊架間距可以適當增加。表1吊架數量的要求管間距最小吊架數圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風不大于不大于<2付付>2付不大于不大于不大于2不大于但需做好以下幾點:(mm)承托角鋼(mm)吊環螺栓30 X 30 X 4巾 840 X 40 X 5巾 850 X 50 X 6巾1050 X 50 X 6巾10C、支吊架不得安裝在風口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作 ，吊架不得直

16、接 吊在法蘭上。D、保溫風管不能直接與支吊架接觸，應墊上堅固的隔熱材料、其厚度與保 溫相同，防止產生冷橋”4) 、聚氯乙烯風管也與鋼板風管一樣采用支、吊托架，但一般以吊架為主，支架間距按表2的要求制作安裝, 表2吊架安裝的要求矩形風管的長邊或圓形管道的直徑(mm)支架最大間距(mm)< 5003.051010003.0101015002.0151020002.02010 300060 x 60 x 7巾10輸送介質溫度低于的潔凈空氣或含塵含溫氣體溫度高于的空氣或煙氣石有凈化等級要求的潔凈空氣橡有腐蝕性氣體2.0（1）當支管較長時，則應在靠近于管的一端設置一支架。（2）支架的抱箍制作應與風

17、管留有一定間隙，便于風管伸縮。5）風管排列安裝（1）法蘭連接：A、為保證法蘭接口嚴密性，法蘭之間應有墊料。在無特殊要求的情況下, 法蘭墊料按表3選用。表3法蘭墊料材質的選用應用系統 墊料材質及密度（mm）一般空調系統及送排風系統 8501密圭寸膠帶8=軟橡膠板8=高溫系統 棉橡膠板8=潔凈系統 膠板8=4閉孔海綿橡膠板8=塑料風道 軟聚乙烯板8=3B、墊料8501密封膠帶使用方法: 將風管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。 從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應略長于法蘭。 沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接 口處要嚴密，各部位均不得凸人風管內，沿法蘭粘貼一周后與起

18、端交叉搭接， 剪去多余部分。 剝去隔離紙。C、法蘭連接時，要求規定墊料，把兩個法蘭對正，穿螺栓并戴上螺母， （注意：螺母要在同一側），暫時不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰 緊。連接好風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。D墊法蘭墊料和法蘭連接時，應注意的問題。 正確選用墊料，避免用錯墊料。 法蘭表面應干凈無異物。 法蘭墊料不能擠入或凸入管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵。 法蘭連接后，嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。 連接法蘭的螺母應在同一側。 不銹鋼法蘭連接用螺栓，宜用同材質不銹鋼螺栓。 鋁板風管法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。 聚氯乙烯風管法蘭和玻璃鋼法蘭

19、連接采用鍍鋅螺栓。（2）風管排列無法蘭連接 抱箍式連接：主要用于鋼板圓風管和螺旋風管連接，先把每一管段的兩 端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面 用鋼制抱箍將兩個端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環中間固定擰緊。 插接式連接：主要用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入 兩側風管，再用拉鉚釘將其緊密固定。 插條式連接：主要用于矩形風管連接。將不同形式的插條插入風管兩 端，然后壓實。其形狀和接管方法見圖。 軟管式連接：主要用于風管與部件（如散熱器、靜壓箱側送風口等）的相 連。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟卡把軟管箍緊。6）風管安裝就位根據現場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以 把風管一節一節地放在支架上，逐節連接。一般順序是先干管，后支管。立管 的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進行找平，找正，達到設計規定的要 求。風管安裝應注意的問題： 風管采用無法蘭連時，接口處應嚴密、牢固。矩形風管四角必須有定位 及密封措施。風管連接兩平面應平直，不得錯位及扭曲。 安裝在支架上的圓形風管應設托座。 風管穿出屋面外應設置防雨罩。 輸送易產生冷凝水的風管，應按設計要求的坡度安裝。風管底部不能有