1、合肥萬達文化旅游城酒店群及人工湖項目高低壓配電柜、變壓器、柴油發電機安裝施工方案編制： 審核： 審批： 中國建筑一局（集團）有限公司二0一四年四月注：在沒有收到藍圖的前提下編制，收到藍圖后再進行細部深化目 錄一、工程概況. - 2-二、編制依據. - 2-三、工程質量目標. - 2-四、組織機構. - 3-五、施工準備及各項資源需用量計劃 - 3 -六、總體施工方案 - 5 -七、安全保證措施 - 18 -八 、質量保證措施 - 19 -一、工程概況：本項目位于安徽省合肥市濱湖新區包河大道與環湖北路交叉口，東臨衡山路，南臨環湖北路，西臨井崗山路 ，北臨南寧路。項目建設用地約25.54公頃，總建

2、筑規模約為31.58萬平方米，其中包含三棟3星級酒店、兩棟4星級酒店、一棟5星級酒店和一棟6星級酒店，以及配套的酒吧街等附屬設施，建筑面積規模宏大、氣勢不凡。二、編制依據：本方案編制依據如下：電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB50150-91建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-2002施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005民用建筑電氣設計規范JGJ 1692 建筑工程質量統一驗收標準GB 503002001工頻柴油發電機組通用技術條件GB 282090 自動化柴油發電機組分級要求GB/T 471296 工頻柴油發電機組額定功率、電壓及轉速 GB 1269990 三

3、、工程質量目標：合格 序號分項工程名稱質量目標1變壓器安裝合格2高低壓配電柜安裝合格3柴油發電機合格四、組織機構：組織機構網絡圖項目經理：孟繁軍項目副經理：李敏技術員：陳獻穩區域經理：百榮來測量主管：徐新 安全總監：周愛中 物資經理：薛紅光 質量總監： 劉曉偉資料員：孫緩緩技術負責：徐云亮五、施工準備及各項資源需用量計劃（一）施工前的準備工作1.技術準備（1）進行圖紙會審，進行設計交底，復核設計安裝方式是否符合現行國家規范的要求。（2）施工前應編制施工組織設計（施工方案），并報相應管理部門進行審批。（3）熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內容，注意圖紙和產品技術資料提出的具體施工要求，考慮主體工程

4、和其他工程的配合問題，確定施工方案；進行施工技術交底。2施工機具準備(1搬運吊裝機具設備搬運吊裝機具設備有汽車吊、汽車、鋼絲繩、象鼻、麻繩、滾杠等。(2拆除及安裝機具設備機具設備有電焊機、氣焊工具、電錘、扳手、絕緣棒、絕緣手套、絕緣鞋、一般電工工具。(3測試儀器測試儀器有鋼卷尺、鋼板尺、水平儀、塞尺、磁力線錘、搖表、玻璃溫度計、鉗行電流表、萬用表、電橋及試驗儀器。3作業條件電氣設備安裝前，建筑工程應具備下列條件：（1）預留洞口符合施工要求。（2）施工設施拆除、場地清理干凈。（3）具有足夠的施工用場地，道路通暢。4設備材料準備及驗收（1）變壓器、高低壓開關柜、柴油發電機安裝所需設備材料已備齊，均

5、符合國家相應產品質量要求，需“CCC”認證的產品應有標志，并應有認證證明文件。（2）電器設備的規格型號及容量符合施工圖紙設計要求，并有合格證、出廠試驗記錄及技術數據文件。（3）外觀檢查：電氣設備應裝有銘牌。銘牌上應注明制造廠名、型號、額定容量，一二次額定電壓、電流、阻抗電壓（%）及接線組別、重量、制造年月等技術數據。附件、備件齊全，無銹蝕及機械損傷，密封應良好。絕緣件無損傷。（5）型鋼：各種規格型鋼應符合設計要求，并無明顯銹蝕。（6）其他材料：電焊條、防銹漆、調和漆等，均應符合設計要求，并有產品合格證。（二）各項資源需用量計劃表序號設備名稱單位數量125噸汽車吊輛1220T汽車輛13鋼絲繩套2

6、4麻繩條25滾杠個46臺鉆臺27砂輪機臺28電焊機臺29氣焊設備套210電錘臺111梯子臺212套絲機臺113絕緣棒、絕緣手套、絕緣鞋套414一般電工工具套415電氣試驗設備套2六、總體施工方案A、變壓器的安裝(一 工藝流程施工準備基礎型鋼制作安裝開箱檢查器身檢查變壓器安裝就位變壓器聯線變壓器試驗成品保護(二 操作工藝1. 基礎驗收變壓器就位前，要對基礎進行驗收，并填寫“設備基礎驗收記錄”。基礎的中心與標高符合工程設計需要，軌距應與變壓器輪距互相吻合，具體要求：1 軌道水平誤差不應超過5mm。2 實際軌距不應小于設計軌距，誤差不應超過+5mm。3 軌面對設計標高的誤差不應超過±5mm

7、。2. 開箱檢查1 設備開箱檢查程序a 開箱檢查應該會同建設單位、供應單位等有關人員一起進行；b 按照規范規定對設備進行開箱檢查；c 開箱檢查應該形成設備開箱檢查記錄。2 設備開箱檢查內容a 包裝及密封應良好；b 型號規格應符合設計要求，設備無損傷，附件、備件應齊全；c 產品的技術文件應齊全；d 按規范要求作外觀檢查。3. 器身檢查：變壓器到達現場后要及時進行外觀和器身檢查，并做好開箱檢查驗收記錄。4. 變壓器裝卸運輸1 變壓器搬運就位由起重工為主操作，電工配合。搬運最好采用吊車和汽車，如機具缺乏或距離很短而道路又有條件時，也可以用倒鏈吊裝、卷揚機托運、滾杠運輸等。變壓器在吊裝時，索具必須檢查

8、合格。2 變壓器就位時，應注意其方法和施工圖相符，變壓器距墻尺寸按施工圖規定，允許偏差±25mm。圖紙無標注時，縱向按軌道定位，橫向距墻不小于800mm，距門不小于1000mm。3 變壓器的裝卸，應防止因車輛彈簧伸縮而引起的傾倒，應設專人觀測車輛平臺的升降情況。變壓器在裝卸和運輸過程中，不應有嚴重的沖擊和振動。當利用機械牽引變壓器時，牽引的著力點應在設備重心以下，運輸傾斜角不得超過15。4 變壓器整體起吊時，應將鋼絲繩系在專供整體起吊的吊耳上，并必須經相對應的吊耳導向。用千斤頂頂升大型變壓器時，升降操作應協調，各點受力均勻，并及時墊好墊塊。5 器身起吊時，吊索與鉛垂線的夾角不宜大于3

9、0，必要時可采用控制吊梁。起吊過程中，器身與箱壁不得有碰撞現象。5. 變壓器本體及附件安裝1 變壓器的軌道應水平，輪距與軌距應配合；裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%1.5%的升高坡度。當需與封閉母線連接時，其套管應與封閉母線安裝中心線相符。2 裝有滾輪的變壓器、其滾輪應轉動靈活。在設備就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。油浸變壓器的密封處理應該符合要求。3 變壓器附件安裝：有載調壓切換裝置、冷卻裝置、儲油柜、升高座、氣體繼電器、安全氣道、壓力釋放裝置、測溫裝置、控制裝置等設備的安裝應符合驗收規范的要求。6. 變壓器聯線1 變壓器的一次、二次聯線、地線、控制線

10、均應符合現行國家施工驗收規范的規定。2 變壓器的一、二次引線施工，不應使變壓器的套管直接承受應力。3 變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。4 靠近箱壁的導線，應用金屬軟管保護。7. 變壓器試驗序號試驗內容6KV油浸變壓器1繞組連同套管直流電阻值測量（在分接頭各個位置）與出廠值比較，同溫度下變化不大于2%2檢查變壓比（在分接頭各個位置）與變壓器銘牌標示相同，符合規律3檢查結線組別與變壓器銘牌標示相同，且與出線符號一致4繞組絕緣電阻值測量經測量時溫度與出廠測量溫度換算后不低于出廠值70%5繞組連同套管交流工頻耐壓試驗21kv 1min6與鐵芯絕緣的緊固件絕緣電阻值測量用

11、2500v搖表測量1min無閃絡、擊穿現象7檢查相位與設計要求一致8. 變壓器的起動試運行1 變壓器起動試運行前的檢查：a 本體、冷卻裝置及所有附件應無缺陷，且不滲油；b 輪子的制動裝置應牢固；c 油漆應完整，相色標志正確；d 變壓器頂蓋上應無遺留雜物；e 事故排油設施應完好，消防設施安全；f 儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統上的油門均應打開，且指示正確；g 接地引下線及其主接地網的連接應滿足設計要求，接地應可靠；h 分接頭的位置符合運行要求；有載調壓切換裝置的遠動操作應動作可靠，指示正確；i 變壓器的相位及繞組的接線組別應符合并列運行要求；j 測溫裝置的指示應該正確，整定值符合要求；k 變壓

12、器保護裝置整定值符合規定；操作及聯動試驗合格。2 變壓器起動試運行注意事項：a 接于中性點接地系統的變壓器，在進行沖擊合閘時，其中性點必須接地；b 變壓器第一次投入，可以全電壓沖擊合閘，如條件允許應從零起升壓；沖擊合閘時，變壓器宜由高壓側投入；c 變壓器第一次空載運行，應以全電壓合閘5次，以考驗變壓器端部絕緣。在第一次帶電后，運行時間不少于10分鐘，以便于監聽變壓器內部有無不正常雜音，如果有斷續的爆炸或者突然發出劇烈的聲音，應立即停電。第一次沖擊試驗后，進行第二次沖擊。沖擊試驗完畢，即可帶負荷運行。d 沖擊合閘時勵磁涌流不應引起保護裝置的誤動。e 變壓器并列前，應先核對相位；f 帶電后，檢查本

13、體及附件所有焊逢和連接面，不應有滲油現象。3 變壓器并聯運行的條件：a 聯結組別相同；如不同，在一定條件下可以改變其線端排列而使其相同；b 電壓比相同；如不同，而在任何一臺都不會過載時，可以并聯運行，但應避免空載運行；c 阻抗電壓相同；如不同，而在任何一臺都不會過載也可并聯運行；d 容量比不應超過3：1；但在兩臺變壓器均不會超負荷運行時，容量比如大于3：1也可以并聯運行。(三 質量要求1. 主控項目1 變壓器安裝應位置正確，附件齊全，油浸變壓器的油位正常，無滲油現象。2 接地裝置引出的接地干線與變壓器的低壓側中性點直接連接；接地干線與變壓器的N母線和PE母線直接連接；變壓器箱體的支架或外殼接地

14、。所有連接應該可靠及防送零件齊全。3 變壓器按規范要求規定交接試驗合格。4 GB50303-2002規定的其他驗收項目。2. 一般項目1 有載調壓開關的傳動部分潤滑良好，動作靈活，電動給定位置與開關實際位置一致，自動調節符合產品的技術文件要求。2 絕緣件應無裂紋、缺損和瓷件損壞等缺陷，外表清潔，測溫儀表指示準確。3 GB50303-2002規定的其他驗收項目。(五 成品保護1變壓器門應加鎖，未經安裝單位許可，閑雜人員不得進入。2對就位的變壓器的高壓和低壓瓷套管及環氧樹脂鑄件，應有防砸撞措施。3變壓器器身保持清潔干凈，油漆面無碰撞損傷。干式變壓器就位后，要采取保護措施，防止鐵件掉入線圈內。4在變

15、壓器上方作業時，操作人員不得蹬踩變壓器，并帶工具袋以防止工具材料掉下來砸壞、砸傷變壓器。對安裝完的電氣管線及其之應注意保護，不得碰撞損傷。5變壓器上方操作電氣焊時，應對變壓器進行全方位的保護，防止焊渣掉落下來損傷設備。6變壓器發現滲漏油，應及時處理。防止油面太低潮氣侵入，降低線圈絕緣程度。B、高低壓配電柜安裝 (一 工藝流程基礎制作安裝設備開箱檢查配電柜安裝就位電器安裝配電柜間配線電纜終端頭制安試驗與傳動(二 操作工藝1 基礎驗收1 配電柜安裝就位前，要對基礎進行驗收。基礎的中心與標高符合工程設計需要；2 基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平面10mm；基礎型鋼應有明顯的可靠接地；3 基礎型鋼安裝

16、的允許偏差：基礎型鋼安裝的允許偏差項 目允許偏差mm/mmm/全長不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行度<52 開箱檢查1 設備開箱檢查程序a 開箱檢查應該會同建設單位、供應單位等有關人員一起進行；b 按照規范規定對設備進行開箱檢查；c 開箱檢查應該形成設備開箱檢查記錄。2 設備開箱檢查內容a 包裝及密封應良好；b 型號規格應符合設計要求，設備無損傷，附件、備件應齊全；c 產品的技術文件應齊全；d 按規范要求作外觀檢查合格。3 配電柜搬運與存放1 配電柜等在搬運和安裝時應采用防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施。2 配電柜應存放在室內或能避雨、雪、

17、風、沙的干燥場所。對特殊保管要求的裝置性設備元件和電氣元件，應該按規定保管。4 配電柜的安裝1 配電柜安裝應在預埋槽鋼清理打磨干凈后進行；2 配電柜安裝前，先按照圖紙規定的順序將配電柜作標記，然后用人力將其搬放在安裝位置；3 配電柜安裝時，可先把每個配電柜調整到大致的水平位置，然后再精確地調整第一面配電柜，再以第一面配電柜為標準將其他配電柜逐次調整；調整的順序，可從左到右，或從右到左，也可以先調中間一面配電柜，然后左右分開調整；4 配電柜的水平調整，可用水平尺測量；垂直情況的調整，可在柜頂放一木棒，沿柜面懸掛一線垂，測量盤面上下端與吊線的距離，如果上下的距離相等，表示配電柜已垂直，如果距離不等

18、，可用薄鐵片加墊，使其達到要求；調整好的配電柜，應盤面一致，排列整齊；5 配電柜之間應用螺栓擰緊，應無明顯的縫隙；緊固件應用鍍鋅制品，并宜用標準件；配電柜及配電柜內設備與各構件間連接應牢固；6 配電柜的水平誤差不應大于1/1000，垂直誤差不應大于其高度1.5/1000；調整完畢后再全部檢查一遍，是否都合乎質量要求，然后用電焊或連接螺栓將配電柜底座固定的基礎型鋼上；如用電焊，每個配電柜的焊縫不應少于四處，每處的焊縫長約為1000mm左右；為了美觀，焊縫應在配電柜體的內側；焊接時，應把墊于柜下的墊片也焊在基礎型鋼上。7 配電柜的接地應牢固良好；裝有電器的可開啟門，應以裸軟銅線與接地的金屬構架可地

19、靠連接；8 配電柜的漆層應該完整，無損傷。固定電器的支架等應刷漆。安裝于同一室內且經常監視的配電柜，其盤面顏色宜和諧一致；9 配電柜的正面及背面各電器、端子牌等應標明編號、名稱、用途及操作位置，其標明的字跡應該清晰、工整，且不易脫色。5 電器的安裝1 電器元件質量良好，型號、規格應該符合設計要求，外觀應該完好，切附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好。2 各電器應能單獨拆裝更換而不應影響其他電器及導線束的固定。3 發熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個發熱元件之間的連線應采用耐熱導線或裸銅線套瓷管。4 熔斷器的熔體規格、自動開關的整定值應符合設計要求。5 信號回的信號燈、光子牌、電鈴、電笛、事故

20、電鐘等應顯示準確，工作可靠。6 盤上裝有裝置性設備或其他有接地要求的電器，其外殼應可靠接地。6 配電柜的配線1 配電柜內的配線電流回路應采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，其截面不應小于2.5mm2；其他回路截面不應小于1.5mm2；對于電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足栽流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可采用不小于0.5mm2截面的絕緣導線；2 二次回路接線應該符合下列要求：a 按圖施工，接線正確；b 導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠；c 配電柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷；d 電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字

21、跡清晰且不易脫色；e 配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷；f 每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平碘片；g 二次回路接地應設專用螺栓。3 用于連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導線尚且應該符合下列要求：a 應采用多股軟導線，敷設長度應有適當裕度；b 線束應有外套塑料管等加強絕緣層；c 與電器連接時，端部應絞緊，并應加終端附件或搪錫，不得松散、斷股；d 在可動部位兩端應用卡子固定。4 引入配電柜內的電纜及其芯線應符合下列要求：a 引入配電柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并

22、應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力；b 鎧裝電纜在進入配電柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地；c 使用靜態保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應采用屏蔽電纜。其屏蔽層應按設計要求的接地方式予以接地；d 橡膠絕緣的芯線應外套絕緣管保護；e 配電柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當余量；f 強弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。5 二次回路結線施工完畢在測試絕緣時，應有防止弱電設備損壞；7、試驗與傳動1 母線安裝完畢后要進行交流耐壓試驗，耐壓試驗可以參照下表執行：母線試驗要求額定電壓（KV）試驗電壓（KV）出廠

23、現場14.23.2642321557432 新安裝母線運行前應做三次合閘沖擊試驗；母線接頭溫度不應該超過80；3 系統傳動過程中要機械閉鎖和電氣閉鎖是否正確可靠；(三 質量要求1 主控項目1） 配電柜的金屬框架及基礎型鋼必須接地或接零可靠；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識。2） 配電柜應有可靠電擊保護。配電柜內保護倒替應有裸露的連接外部保護倒替的端子。3） 配電柜間線路的線間和線對地絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5M，二次回路必須大于1 M。4） 配電柜二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于10 M時，用2500V兆歐表遙測1分鐘，應無閃絡擊穿現象；當

24、絕緣電阻值在110 M時，做1000v交流耐壓試驗，時間1分鐘，應無閃絡擊穿現象。2 一般項目1） 基礎型鋼安裝應符合以下要求：項目允許偏差（mm/m）(mm/全長不直度15水平度15不平行度/52） 配電柜相互間與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。3） 配電柜安裝垂直度允許偏差為1.5，相互間接縫不應大于2mm，成列盤面偏差不應大于5mm。(四 成品保護1 做成品保護的標識，提醒作業人員保護已安裝完畢的成套配電柜。2 保護成套配電柜表面清潔，不要磕碰污染表面。C、高低壓配電柜安裝 （一）工藝流程：設備拆箱點件 安裝前的檢查 設備基礎驗收 發電機組穩裝 輔助設備安裝 試運行前的檢查 空

25、載試運行 負荷試運行 驗收 11.1安裝順序1）基礎驗收合格，才能安裝機組。2）地腳螺栓固定的機組經初平、螺栓孔灌漿、精平、緊固地腳螺栓、二次灌漿等機械安裝程序；安放式的機組將底部墊平、墊實。3）油氣、水冷、風冷、煙氣排放等系統和隔震防噪音設施安裝完成；按設計要求配置的消防器材齊全到位，發電機靜態試驗，隨機配電盤控制柜接線檢查合格，才能空載試運行。4）發電機空載試運行和試驗調整合格，才能負荷試運行。5）在規定時間內，連續無故障負荷試運行合格，才能投入備用狀態。11.2設備拆箱點件：1 設備拆點件檢查應由安裝單位、供貨單位、建設單位共同進行，并作好記錄；2 按照設備供貨清單、技術文件，對設備及其

26、附件、備件的規格、型號、數量進行詳細核對；3 發電機組本體、控制和輔助設備外觀檢查應無損傷及變形，油漆應完好；11.3安裝前的檢查1 發電機組安裝前應進行以下檢查：2 發電機組應完好，不應有損傷現象。鐵芯、轉子等表面及軸徑的保護層應完整無銹蝕現象，水內冷電機定子、轉子進出水管管口的密封應完好。3 發電機組的附件、備件應齊全無損傷；11.4電機引出線的安裝1 引出線的接觸面應平整、清潔、無油垢，其鍍銀層不宜挫磨。2 引出線的連接應緊固，應注意鐵制螺栓的位置，連接后不得構成閉合磁路。11.5滑環和電刷的安裝1 滑環應與軸同心，其擺度應符合產品的規定，一般不大于0.05mm。滑環表面應光滑，無損傷及

27、油垢。2 接至滑環的電纜，其金屬護層不應觸及帶有絕緣墊的軸承。3 電刷架及其橫桿應固定牢固，絕緣襯管和絕緣墊應無損傷、污垢，并應測量其絕緣電阻。4 刷握與滑環表面間隙應調整為24mm。5 電刷的安裝調整應符合下列規定：1同一電機上必須使用同一型號、同一制造廠的電刷；2電刷的編織帶應連接牢固，接觸良好，不得與轉動部分或彈簧片相碰觸，具有絕緣墊的電刷，絕緣墊應完好。3電刷在刷握內應能上下自由移動，電刷與刷握的間隙應符合制造廠規定，一般為0.10.2mm；4恒壓彈簧應完整無機械損傷，其型號及壓力要求應符合產品規定。5電刷的接觸面應與滑環的弧度相吻合，接觸面積不應小于單個電刷截面的75%；研磨后，應將

28、碳粉清掃干凈。6非恒壓的電刷彈簧，其壓力應符合制造廠規定。若無規定時，應調整到不使電刷冒火的最低壓力，同一刷架上每個電刷的壓力應力求均勻。一般為0.150.25kg/cm2； 7運行時電刷應在滑環的整個表面內工作，不得靠近滑環的邊緣。11.6氫冷電機的安裝1 電機的引出線應按制造廠圖紙及規定包扎絕緣。2 氫冷電機必須進行氣密性試驗，消除定子各處焊口、接合面及定子引出線密封處的漏氣，其試驗壓力應符合制造廠的規定。11.1水內冷電機的安裝1 安裝前應對定子、轉子水回路分別進行水壓試驗。現場水壓試驗標準應按制造廠的規定。試驗持續時間為8h，應無滲漏，試驗時應將繞組水回路中的空氣放盡。2 電機的冷卻水

29、應是氣輪機的冷凝水或經除鹽處理的水，其水質要求見表1：表1項目標準水質透明純凈，無機械混合物導電率100MW以下者不大于5/cm100MW及以上者不大于2/cm起動時不大于10/cm硬度不大于10g當量/LPH值7.08.0NH5值微量1絕緣水管不得碰及端蓋和有凹癟現象，相互間也不得碰觸或摩擦，否則應用絕緣物隔開，并用玻璃絲帶扎牢。2電機的撿漏裝置應清潔干燥。3水內冷電機的定子、轉子安裝后應進行正、反沖洗，確保分支水回路暢通。（二） 質量控制1發電機組至低壓配電柜饋電線路的相間、相對地間的絕緣電阻值應大于0.5M；塑料絕緣電纜饋電線路直流耐壓試驗為2.4Kv，時間15min，泄露電流穩定，無擊

30、穿現象。2柴油發電機饋電線路連接后，兩端的相序必須與原供電系統的相序一致。3發電機組中性線（工作零線）應與接地干線直接連接，螺栓防松零件齊全，且有標識。4發電機組隨帶的控制柜接線應正確，緊固件緊固狀態良好，無遺漏脫落。開關、保護裝置的型號、規格正確，驗證出廠試驗的鎖定標記應無位移，有位移應重新按制造廠要求試驗標定。5發電機本體和機械部分的可接近裸露導體應接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有標識。6受電側低壓配電柜的開關設備、自動或手動切換裝置和保護裝置等試驗合格，應按設計的自備電源使用分配預案進行負荷試驗，機組連續運行12h無故障。（三）質量標準1主控項目1 發電機的試驗必須符合本規范表2的

31、規定。表2：發電機交接試驗序號內容部位試驗內容試驗結果合格1靜態試驗定子電路測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比絕緣電阻值大于0.5M瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比大于1.3環氧粉云母絕緣吸收比大于1.6>0.5M>1.3>1.62在常溫下，繞組表面溫度與空氣溫度差在±3范圍內測量各項直流電阻各項直流電阻值相互間差值不大于最小值的2%，與出廠值在同溫度下比差值不大于2%2%2%3交流工頻耐壓試驗1min試驗電壓為1.5Un+750V，無擊穿閃絡現象，Un為發電機額定電壓4轉子電路用1000V兆歐表測量轉子絕緣電阻絕緣電阻值大于0.5M>0.5M5在常溫下，繞組表面溫度

32、與空氣溫度差在±3范圍內測量各項直流電阻數值與出廠值在同溫度下比差值不大于2%2%6交流工頻耐壓試驗1min用2500V搖表測量絕緣電阻替代7勵磁電路退出勵磁電路電子器件后，測量勵磁電路的線路設備的絕緣電阻絕緣電阻值大于0.5M>0.5M8退出勵磁電路電子器件后，交流工頻耐壓試驗1min試驗電壓1000V，無擊穿閃絡現象9其他有絕緣軸承的用1000V兆歐表測量軸承絕緣電阻絕緣電阻值大于0.5M>0.5M10測量檢溫計（埋入式）絕緣電阻，校驗檢溫計精度用250V兆歐表檢測不短路，精度符合出廠規定。11測量滅磁電阻，自同步電阻器的直流電阻與銘牌相比較，其差值為±10%±1