1、機械加工件檢驗標準1. 目的規范機械加工件的檢驗標準，以使各工序過程的產品質量得以控制。2. 適用范圍本標準適用于機械加工件的檢驗， 圖紙和技術文件并同使用。 如與國家標準和技 術規范沖突時，以國家標準和技術規范為準。3. 引用標準本標準的尺寸未注單位為 mm。JB/T 5000.9GB/T 1031GB/T 1800.4GB/T 3GB/T 197GB/T 1184GB/T 1804GB/T 5277重型機械通用技術條件 切削加工件表面粗糙度參數及其數值極限與配合 標準公差等級和孔軸的極限偏差表普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角普通螺紋 公差形狀和位置公差 未注公差值一般公差 未注公差的線性和

2、角度尺寸的公差緊固件 螺栓和螺釘通孔4. 原材料檢驗詳細做機械加工件所用板料， 棒料的材質， 規格和數量是否符合按圖加工所需。 好原材料入庫記錄。不合格材料辦理好退貨手續。5. 工序質量檢驗切削加5.1 零件加工后應符合產品圖樣和技術條件及JB/T 5000.9重型機械通用技術條件工件規定。5.2 零件應按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后方可轉入下道工序。5.3 鑄鋼件、鑄鐵件、有色金屬鑄件、鍛件加工后如發現有砂眼、縮孔、夾渣、裂紋等缺陷 時，在不降低零件強度和使用性能的前提下， 允許按照相關標準的有關規定修補， 經檢驗合 格后方可繼續加工。5.4 加工后的零件不允許有毛刺，除產品圖樣有要

3、求外，不允許有尖棱、尖角。5.5 精加工后的零件不允許直接擺放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。5.6 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允許打印標記。5.7 最終工序為熱處理的零件，熱處理后表面不應有氧化皮。精加工后的配合面、齒面不應 有退火、發藍、變色的現象。5.8 對于生產圖樣中要求電鍍鋅或熱鍍鋅的零件，圖中要求的配合面尺寸為含鍍層后的尺 寸。5.9 表面電鍍鋅涂層的質量要求：1)2)3)4)5)6)5.101)2)5.111)鍍層外觀光滑細致、無起泡、起層、剝落、燒焦及海綿狀沉淀； 經鉻酸鈍化后，應具有綠黃略帶有

4、紅色的彩虹色； 鍍層表面允許有不嚴重的流痕及輕微的刮痕印，允許工件邊緣色彩稍淡； 鈍化膜有一定的光澤，不到呈暗褐無光的泥巴色；鈍化膜應牢固，用布揩擦不掉；在50C60C的熱水中煮1小時，顏色無顯著減退。鍍層厚度812呵。表面熱鍍鋅涂層的質量要求： 表面應均勻、無毛刺、過燒、掛花、傷痕等缺陷，不得有影響安裝的鋅瘤。 鍍層厚度3545 jjm。達克羅涂層的質量要求： 鋅鉻涂層應連續、無漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點、雜物等缺陷，涂層應基本均勻，無明顯的局部過厚現象，涂層不應變色，但允許有小黃點斑點存在。2) 涂層厚度： 5.8 jm ，二涂二烘。按 GB/T 6462 要求金相顯微鏡測量。3) 耐鹽

5、霧腐蝕性能：480 小時后無紅銹。4) 耐水性能：按要求耐水試驗后，按 和露底。5) 耐濕熱性能：按要求耐濕熱試驗，5.12 圖樣中未注特征的規定5.12.1GB/T5270 要求膠帶附著強度試驗，涂層不得剝落240 小時不得有紅銹。零件圖樣中未注明倒角時，按 零件圖樣中未注明倒圓尺寸又無清根要求時，應按 螺紋普通螺紋精度按 GB/T 197 規定的 6H/6g 執行。JB/T 5000.9 中表 1 規定倒角。JB/T 5000.9 中表 2 規定倒圓。5.12.25.12.31)2)3)4) 于牙型高度。5) 普通螺紋表面粗糙度：內螺紋不大于Ra12.5 jm，外螺紋不大于 Ra6.3jm

6、。5.12.4 中心孔1)2)3)大于5.135.13.15.13.25.13.3普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸按 GB/T 3 執行。 加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 內、外螺紋旋入側在加工螺紋前必須倒角，外螺紋為 45°，內螺紋為 60°，倒角深度等5.13.4中心孔需保留或去除，應在圖樣上注明，則視為中心孔保留或去除均可。 中心孔的類型、尺寸按相應標準執行。中心孔錐面的表面粗糙度：用于粗加工時Ra值不大于6.3 jm;用于精加工時 Ra值不3.2 jm;用于精密零件加工時Ra值不大于1.6 jm。圖樣中未注公差的規定 長度尺寸的未注公差見

7、JB/T 5000.9 中表 3。 倒圓半徑和倒角高度的未注公差見 JB/T 5000.9 中表 4。 角度(傾斜度)的未注公差見 JB/T 5000.9 中表 5。未注直線度和平面度見 JB/T 5000.9 中表 6。未注垂直度公差見 JB/T 5000.9中表7。未注對稱度公差見 JB/T 5000.9中表&未注同軸度和圓跳動公差見JB/T 5000.9中表9。鍵槽的未注對稱度公差見JB/T 5000.9中表10。未注圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度未注公差值應小于未注尺寸公差值。5.13.55.13.65.13.75.13.85.13.95.13.10未注平行度公差值取兩平行要

8、素的直線度（平面度）和其之間尺寸的未注公差值中 較大者。6. 驗收程序6.1驗收前準備1）熟悉圖紙資料，并準備符合驗收標準要求的量器具。2）對要求精密度較高的加工件，應請相關工程技術人員協助安裝配合后驗收。6.2外觀檢查驗收1）檢查機加工件的光潔度是否符合要求。碰傷及螺紋外形和旋向是否正確。2）檢查機加工件外表有無殘損、銹蝕、3）如發現問題，應做詳細記錄備查。規格及數量；并逐件清查核對。 時間、參加人員、種類、品名、應到和實到數量。6.3數量驗收1）依據加工清單，檢查加工件的材質，2）做好數量驗收記錄，寫明驗收地點、6.4質量驗收1）嚴格按照圖紙要求及標準規定進行驗收。2）認真做好記錄，如出現

9、質量問題，應將詳細情況書面通知加工單位，視情況決定是否退 貨、更換。3）有特殊要求的情況下，可組織相關人員共同驗收，待組裝合格后方可簽署驗收文件。4）一般驗收期限為 2天，特殊情況需看使用驗收效果的視情況確定。5）驗收不合格的加工件，必須在規定驗收期限內辦理檢修或退貨手續。切削加工件附表：JB/T 5000.9重型機械通用技術條件表1未注剖命尺寸單血1T1H1jW10O>100-1000>1000C103-O.J2-3袈2未注倒圖尺寸單位；mmO-D g咗4>412>1230>3080>80-140>10200>200-320>300-se

10、wD、d>3-IQ> 10-30>630-1000>10007600K. r0,4124E1216 1 20表3長度尺寸的未注極限侑卷單位t nunw公稱尺寸的扱卑俄差0.5-6>6-30>30120>120400>4001000>10002000>20004000>40008000>800012000>1200016000>1600020000n （中竽級）±03±02±0,3±0.5±0,8±1.2±2±3+ 4±5&

11、#177;6+ 1±2±3注：公稱尺寸小于0.5mrn.俏差克接秣注在公稱尺寸上衷4倒圓半徑和倒角高度的耒注松限偽差單位，mm公稱尺寸0$3>36>630>30-1201>120-400m中聲級）松限個壟±0.2±0-5±1 1±2 1±3注，公稱尺寸小于0.5 mm> ffl觀g按標注在公稱尺寸上.表5角度尺寸的未注板限備差ffi 度短邊公稱尺寸（mm）的飯限處度差W1O>10-50>50-120>120400>400m （中等級）±1*±0* 30

12、±0* 20'±0* 10*±0丁£切值0-01750-00870.00580.00290-0015C（«圾） 用TJHffl孔土r 30'±r±0 30±0* 15*土02£切值0,02620-01750.00870.00440.0029注1以mm為單位的垠大允許僞差按正切值X短邊計算-妁需提高««驥在圖悵上作相應標記袞6直線度和平面度的未注公整單仏mro公稱尺廿<10 1 >10-30 1 >30100 1 >100300| >300WOO|>10003O00|>3O0a6000| >6000公羞竽圾H級公地0,02 10.051OJ10.2103|0.4|0-7|1.0注，對于平面度應按其農面的較長TH或圓喪面的S徑送擇表7 g直度耒注公差單位t Qun齢尺寸<100A100*300>300*1000>1000*30001>3000H