1、長興島圓沙社區03-01地塊動商鋪工程施工方案第一章 編制依據1、本工程施工圖紙2、本工程施工合同3、本項目施工組織設計4、國家頒布的現行有關驗收規范和標準5、國家頒布的現行工程建設標準強制性條文 6、國家現行有關法律7、建筑施工安全技術規范第二章 工程概況一、 工程主要情況本工程為長興島圓沙社區03-01地塊動遷安置房商鋪工程，位于上海市長興島仁建路以東，總建筑面積為21324.83m2，建筑總高度9.95米，室內外高差為0.15m，A1-A17商業用房為框架結構，其中A12為地下一層地上二層，其余為地上二層，總高均為9.95米；配套設施：鄰里中心為框架結構，地上三層，總高13.2米，17#

2、門衛房為框架結構，地上一層，18#樓垃圾房為框架結構，地上一層；二、各專業設計簡介建筑結構安全等級及設計使用年限1、建筑耐火等級：地下室一級，地上二級；2、建筑抗震設防烈度：6度；結構抗震等級：四級；3、地下工程防水等級：二級；4、屋面防水等級：為級；5、建筑結構設計使用年限：50年。結構設計簡介1、鋼筋：采用HPB235級、HRB335級。2、焊條：HPB235鋼筋采用E43XX型，HRB335鋼筋采用E50XX型。3、混凝土強度等級：基礎為C30S6；墊層C10;框架梁、柱、樓板、樓梯砼強度等級均為C25，圈梁、構造柱、過梁砼強度等級均為C25，雨篷、挑檐、陽臺砼強度等級均為C30。4、砌

3、體工程：砌體施工質量控制等級：B級。±0.000以下采用MU10燒結磚，用M10水泥砂漿砌筑；±0.000以上采用加氣砼砌塊，用M5混合砂漿砌筑，容重應不大于7KN/m3。建筑設計簡介（一）裝飾分部1、門窗：窗為塑鋼窗，門為木門。2、外墻面（有保溫層）做法：20厚1：3水泥砂漿（鋼筋混凝土）或2:1:8水泥石灰砂漿（加氣混凝土）找平層；10厚1:1（重量比）水泥專用膠粘貼劑刮于板背面；40厚擠塑型聚苯乙烯泡沫塑料板加壓粘牢，板面打磨成細麻面；1.5厚專用膠貼加強網于需加強部位；1.5厚專用膠貼標準網于整個墻面，并用抹刀將網壓入膠泥中；基層整修平整，不漏網紋及抹刀痕；12厚1

4、：3水泥砂漿；8厚1:2水泥砂漿；刷底涂料一遍；刷面涂料兩遍。3、外墻面（無保溫層）做法：12厚1:3水泥砂漿；8厚1:2水泥砂漿；噴涂外墻涂料。4、地下室外墻防水做法：鋼筋混凝土結構自防水；20厚1:2水泥砂漿找平層；刷基層處理劑一遍；4厚SBS改性瀝青防水卷材；50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護層（用聚醋酸乙烯膠粘劑粘貼）；3:7灰土，分層夯實。5、地下室底板防水做法：底板以下做法按“地面”另選；鋼筋混凝土結構自防水（抗滲等級P6）；50厚C20細石混凝土保護層；點粘350號石油瀝青油氈一層；4厚SBS改性瀝青防水卷材；刷基層處理劑一遍；20厚水泥砂漿找平層；100厚C15混凝土；素土夯實。6、

5、地下室內墻面：（水泥砂漿墻面）15厚1:3水泥砂漿；5厚1:2水泥砂漿；刷底涂料一遍；刷面涂料兩遍。7、衛生間內墻面：（釉面磚墻面）刷建筑膠素水泥漿一遍，配合比為建筑膠：水=1:4；15厚2:1:8水泥石灰砂漿，分兩次抹灰；3-4厚1:1水泥砂漿加水重20%建筑膠囊貼；4-5厚釉面磚，白水泥漿擦縫。8、其它內墻面：（混合砂漿墻面）刷建筑膠素水泥漿一遍，配合比為建筑膠：水=1:4；15厚1:1:6水泥石灰砂漿；5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿；清理抹灰基層；滿刮膩子一遍；刷底漆一遍；乳膠漆兩遍。9、地下室地面：（細石混凝土地面）結構底板，素水泥漿結合層一遍；30厚C20細石混凝土隨打隨抹光。10、

6、衛生間樓面：（陶瓷地磚防水樓面）鋼筋混凝土樓板；50厚細石混凝土找坡不小于0.5%，最薄處不小于30；15厚1:2水泥砂漿找平層；1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃砂，四周沿墻上翻250高；刷基層處理劑一遍；25厚1:4干硬性水泥砂漿；8-10厚地磚鋪平拍實，水泥漿擦縫；11、其它樓面：（陶瓷地磚樓面）鋼筋混凝土樓板；20厚1:2.5水泥砂漿找平層；20厚1:4干硬性水泥砂漿；素水泥漿結合層一遍；8-10厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫。12、地下室頂棚：（水泥砂漿頂棚）鋼筋混凝土底面清理干凈；5厚1:3水泥砂漿；5厚1:2水泥砂漿；配套膠貼劑粘貼30厚巖面板；2厚聚合物水泥涂料鋪貼耐堿5X5玻璃纖維

7、網格布；1.5厚聚合物水泥涂料；噴內墻涂料（過街樓處為白色外墻涂料）。13、衛生間頂棚：（鋁合金龍骨條型板吊頂）配套金屬龍骨；鋁合金條型板。14、其它頂棚：（混合砂漿頂棚）鋼筋混凝土地面清理干凈；7厚1:1:4水泥石灰砂漿；5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿；清理抹灰基層；滿刮膩子一遍；刷底漆一遍；乳膠漆兩遍。15、油漆：木材面為清漆，金屬面為調和漆。（二）屋面分部1、屋面防水等級為級，屋面防水采用一道4厚SBS改性瀝青防水層。2、屋面做法：,鋼筋混凝土屋面板；70厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層；1：8水泥膨脹珍珠巖找坡2%，最薄處20厚；20厚1：3水泥砂漿找平層，砂漿中摻聚丙烯或棉綸-6纖維0

8、.75-0.9/m3；4厚SBS改性瀝青防水卷材；滿鋪0.15厚聚乙烯薄膜一層；40厚C20細石砼，內配4150×150鋼筋網片。（三）給排水及采暖1、生活給水系統：給水市政引入管、干管均采用襯塑鋼管，螺紋連接。衛生間給水支管采用無規章共聚聚丙烯管PP-R，S5系列采用熱熔連接；與小口徑金屬管或衛生器具金屬配件一般采用螺紋連接；與大口徑金屬管或法蘭、閥門、管件連接時，采用套法蘭管件。2、雨水、污、廢水系統：非埋地的排水橫支管、立管及雨水管均采用UPVC塑料管，承插粘接。3、本工程采暖管道采用普通鋼管。管道連接：采暖管道坡度：熱水采暖管道坡度一般為0.003，但不得小于0.002。4、

9、散熱器均選用無砂鑄造散熱器。5、散熱器在安裝前應做水壓試驗，試驗壓力0.9MPa，試驗時間為3min，壓力不降且不滲不漏。（四）電氣分部1、本工程低壓配電系統接地型式采用TN-C-S系統。2、本工程采用放射式的供電方式。3、防雷等級為三類，屋頂采用10鍍鋅圓鋼作避雷帶，屋頂避雷連接線網格不大于20m×20m或24m×16m。4、利用建筑物柱中的兩根主筋（小于16的四根為一組）作為防雷引下線。外墻引下線距室外地面下1.0m處引出與室外接地線焊接。5、本工程弱電包括：有限電視系統、電話系統和網絡布線系統。三、節能設計概況1、本工程節能標準為50%。2、本建筑體型系數為0.35。

10、3、窗墻比：南立面：0；北立面：0；東立面：0.09；西立面：0.39。4、建筑結構體系為框架結構，外墻為300厚加氣砼墻。5、外墻保溫材料為40厚擠塑聚苯板（B2級 容重大于25kg/cm3），傳熱系數0.50w/m2k。6、屋面保溫層為70厚擠塑聚苯板（B2級 容重大于25kg/cm3），傳熱系數0.44w/m2k。7、外門窗采用60系列單框雙玻（輻射率0.25Low-E中空玻璃，在線，9厚空氣層）塑鋼平開窗，傳熱系數2.2w/m2k，遮陽系數為0.63，玻璃的可見光透射比不小于0.40。8、接觸室外空氣的架空樓板保溫層選用65厚的擠塑聚苯板，傳熱系數為0.49w/m2k。9、地下室頂板為

11、30厚巖棉板（A級），傳熱系數為1.19w/m2k。10、變形縫處屋面和外墻有縫口用聚苯板封閉密實，深度300mm。（三）工程施工條件1、“三通一平”情況：施工現場基本平整。場內高程為：760m。水、電、路已基本修通。符合開工條件。2、工程地質條件與勘察情況基本相符。第三章 施工部署本工程組建高效、精干的項目部、建立以項目經理為主的施工管理系統和項目總工為主的技術管理系統。項目組織機構圖如下： 第四章 施工進度計劃及保證措施一、施工進度計劃2011年6月15日開工，2011年9月22日竣工，總工期為100天，詳見施工進度網絡圖。2011年 6 月15日2011年 6 月20日 施工準備及土方開

12、挖2011年 6 月21日2011年 6 月 30日 基礎施工2011年 7 月 1日2011年 7 月 6日 負一層主體施工2011年 7 月 7日2011年 7 月13日 一層主體施工2011年 7 月14日2011年 7 月20日 二層主體施工2011年 7 月 21日2011年8月4日 填充墻砌筑2011年 8月 6日2011年 8月16日 門窗工程2011年 8月 17日2011年 9月1日 屋面工程2011年 9月2日2012年 9月22日 收尾工程2011年 7月14日2012年 9月1日 室內外裝修2011年 7 月 5 日2011年9月1日 水暖電安裝配合二、保證措施1、組織

13、保證（1）抽調一批有豐富的組織管理知識，即懂技術又有經驗，年富力強的施工管理人員，組成項目管理部，實行項目管理，進行工期目標控制。（2）強化集中指揮、調度、發揮全局優勢，嚴肅認真貫徹執行本工程施工組織設計。（3）項目部要與建設系統、設計系統等有關部門密切聯系緊密結合，確保水、電、訊等暢通。（4）組織高素質的精干隊伍，確保工程優質高效完成。（5）各項資金要及時到位，材料供應、勞動力組織、設備進場及正常運轉等組織工作要做到環環相扣、步步到位，避免出現脫節錯位等消極現象。（6）加強現場的宣傳工作，現場設置倒計時標牌，激發全體職工人員的緊迫感、責任感和使命感。（7）建立與建設單位的定期協調制度，及時解

14、決圖紙設計、材料供應、資金使用、施工配合等問題，確保工程進度的正常運行和按期竣工。2、生產計劃保證措施（1）項目生產部門要根據工程進度安排制定各階段的勞動力計劃，保證工程進度需要，依靠我公司擁有的大型設備，充分運用于該工程的施工中。（2）根據網絡計劃，編制月、旬生產計劃，加強調度和管理，層層分解，按月旬計劃給班組下達施工任務書，并同時按計劃提供所需材料。維護施工組織設計提供所需材料，維護施工組織設計及網絡計劃的嚴肅性。（3）計劃執行過程，要做好跟蹤反饋，分析施工進度計劃超前或拖后的原因，及時調整，落實到人。獎罰兌現。3、技術保證措施（1）建設單位必須在開工前提供正式施工圖紙，收到圖紙后，施工單

15、位要編制詳細的能指導施工的施工組織設計。（2）充分利用工作面，組織分段流水作業。（3）積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備、提高工效。（4）利用網絡計劃，加強工期控制，盡量縮短關鍵線路工作時間。（5）項目部以工程師為主，組織技術人員認真分析工程中出現的疑難問題，提出可行性方案，隨時解決施工中出現的技術問題。（6）技術管理要做到措施提前到位，技術交底提前下達，質量監控跟蹤到位，保證做到一次成活，一次成優，每道工序自行消化，自行協調，保證總體布置的貫通。4、質量保證措施（1）加強對職工的教育工作，強化全員質量意識，由項目部定期進行質量的動態分析。（2）健全質量保證體系，嚴格質量檢查制度，分工明確

16、，責任到人。（3）認真執行工程質量保證措施，強化工序質量管理，確保一次成優，保證各工序順序交接，堅持杜絕因質量問題而影響工期。（4）施工過程中要認真貫徹執行國家標準、規程、規范的工藝要求，嚴格執行山西省建工（集團）總公司制定的建筑安裝工程細部做法。（5）加強以施工過程中各種不利因素的預測、預控措施做到防患于未然。5、安全保證措施（1）現場要設置一名專職安全員。（2）對進場的管理人員，生產工人進行安全教育，做好現場安全防護，做好各項技術（安全）交底，為施工進度奠定良好的基礎。6、其它保證措施（1）工藝要求連續施工的實行夜班作業，增加夜間補貼，增加夜班照明設施。（2）對能按時完成指定計劃的施工工程

17、部位，給予進度獎。（3）實行出勤獎，從而保證工程正常運作。（4）凡施工中需用的機械設備由機械管理部門提前落實，按時進場。第五章施工準備一、技術準備1、積極主動向建設單位了解現場地形、地貌和水文地質情況。2、組織有關施工專業人員熟悉圖紙，進行圖紙預審，配合建設單位、設計單位做好設計交底及圖紙會審工作。3、組織有關技術工人進行操作規程等有關工作的學習，進行有針對性的技術交底。序號儀器、工具名稱規格、型號單位數量1經緯儀TDJ6E臺12水準儀DS3臺23水準塔尺1mm把24水準塔尺5mm把15鋼尺50m把36檢測工具套14、配置高精度施工儀器、檢查工具等。如下表：二、現場準備（一）施工用水1、施工用

18、水量計算q1k1×Q1×N1×K2/(8×3600)1.15×80×2000×1.5/(8×3600)9.58L/S式中 q1施工用水量（L/s）； k1未預計的施工用水系數（1.051.15）； k2用水不均衡系數1.5； Q1年度工程量（以實物計量單位表示）； N1施工用水定額（查表）2、生活用水量不計。3、消防用水量，按消防用水量的下限考慮：q410L/S因q1q4，則Qq1×1.110.54L/S4、供水管徑選擇D 0.1m100mm5、施工用水干管采用DN100給水鋼管，埋深不小于1.0m；在現

19、場施工用水引出的支管采用DN25給水鋼管，高出地面0.6m，并連接雙向閥門，給水水龍頭的布置間距為能從平面保持使用距離不超50m為宜。6、現場主要用水地點，貯水量不得小于30T，并在附近設集水坑，保證多余水不流向現場以及水的二次利用。7、在每個施工作業層設置臨時供水處不少于兩處，并從立塔處設供水管，每層留有水龍頭，隨建筑層增高而逐層上引，直到到達層頂。（二）施工用電1、確定線路，現場用機電、設備表如下;在施工現場設一配電室，采用TNS系統（三相五線制）埋地電纜敷設方式向施工現場供電，埋入深度700mm，現場共設五個分配電箱。具體布線為：在鋼筋棚附近設一個分配電箱，為鋼筋機械使用；砂漿機、木工機

20、械使用一個分配電箱；卷揚機用一個分配電箱；振動器及夜間照明用一個活動配電箱；其余部分采用一個配電箱；除活動配電箱用橡皮鋁線穿管附墻敷設外，全部采用埋地電纜敷設。序號機械名稱型號功率/臂長數量單位功率/臂長1汽車吊QY80K 45m1臺45m2插入式振動器2.2KW4臺8.83平板振動器2.2KW2臺8.84蛙式打夯機HW602.8KW2臺5.65鋼筋切斷機GJ7.0KW1臺76鋼筋調直機GJ4-14/49KW1臺97鋼筋彎曲機GJ7-402.8KW1臺5.68交流電焊機21KW1臺14.739單筒卷揚機1.5T7.5KW2臺1510砂漿攪拌機250L6.0KW2臺1211木工電鋸MJ1065.

21、5KW1臺5.512木工電刨MB-104C4.5KW1臺4.513水泵30m7.5KW1臺7.514鋼筋對焊機UN1-100100KVA1臺70.115電渣壓力焊40KVA1臺28.0616室內照明1517室外照明21合計278.292、用電量計算根據機械動力設備、照明用電量表計算:設備電動機額定功率: P1129.4KW K10.6電焊機額定容量: P2112.89KW K20.6室外照明用電量: P321KW K30.8室內照明用電量: P415KW K41.0P（P1K10.75P2K2P3K3P4K4）×1.1223.4KW故在施工現場設300KVA變壓器一臺。3、所有保護零

22、線截面為50mm2，保護線采用綠/黃雙線。4、施工機具接入電源設有漏電開關控制，配電線路至用電設備實行三級以上漏電保護，其末端漏電開關漏電電流不大于30mA。第六章 資源配備計劃一、勞動力配置計劃（附圖）二、物質配置計劃（附圖）三、保證措施1、本工程投入的勞動力由我公司勞務分公司提供。以長期與我公司合作素質高、技術精的農建隊為主力。2、勞動力實行動態管理，項目經理部對輸入本項目的勞務人員進行管理，根據工種進行技術能力等方面的考核，簽訂勞務合同及質量責任狀后，方可投入生產。在施工過程中，根據施工生產任務和施工條件的變化，對勞動力進行平衡、協調，及時解決勞動力配合中的矛盾。3、各工種勞務隊人員根據

23、施工進度及部位特點及時組織到位或退場，根據計劃安排，各施工階段的勞動力見附表。 4、本工程采用“包工包料”施工。我方在使用前將“鋼材、水泥及其它有關材料”的技術指標、性能、樣品、供貨商的名稱等有關資料報業主、監理工程師批準。5、嚴格按設計確定的類別型號進行材料、設備、器具等的采購。6、所有材料、構配件、設備均要求符合國家有關的質量標準，并應有生產許可證、質量檢驗證和出廠合格證，在進貨時，我方將及時報業主、監理工程師檢查三證。7、根據工程需要，使用代用材料時要取得設計單位、業主代表、監理工程師代表的批準。8、合理組織材料使用，減少材料的損失。加強材料限額管理和發放工料。健全現場的材料管理制度，避

24、免材料丟失、變質。9、有關需進場復試的材料，必須經監理工程師見證取樣，復試結果報監理工程師備案。10、施工時采用一臺汽車吊做垂直運輸。11、 根據機械設備需用計劃（見附表），調置所需的機械設備，并對設備進行調試運轉，準備進場，使用過程中要維護保養。12、編制詳細的機械設備操作規程，對機械操作工人進行書面交底。第七章 主要施工方案運用科學的管理手段，緊緊抓住一個目標合格，堅持“先地下，后地上，先主體，后裝修，土建與安裝配合”的原則，并根據該工程的結構特點與現場施工條件，組織三家施工隊同時進行施工。一、施工垂直、水平運輸1、施工現場垂直運輸，采用一臺汽車吊進行施工垂直運輸。2、施工現場水平運輸，回

25、填土工程采用2輛機動翻斗車，人力手推車配合進行；裝修階段采用手推車。二、地基與基礎工程施工順序土方開挖（至設計基底標高）驗基坑測量放線基坑開挖C15砼墊層綁扎基礎鋼筋支設基礎模板澆筑基礎砼綁扎柱鋼筋支設柱模板澆筑柱砼基坑回填土。1、 土方開挖驗收后，進行基礎施工。2、鋼筋工程采用現場制作、現場綁扎，鋼筋加工焊接采用閃光對焊連接技術，柱鋼筋采用電渣壓力焊。3、基礎模板均采用竹膠模板。4、±0.000以下砼采用我公司攪拌站商品砼，泵送，插入式振搗器振搗。5、土方回填采用蛙式打夯機分層回填夯實，現場要做好土方平衡調配，將回填土盡可能存于現場。三、主體結構工程施工順序：每層主體結構施工順序：

26、測量放線柱子鋼筋電渣壓力焊柱鋼筋綁扎柱模板組裝固定柱混凝土澆注梁底模支設梁鋼筋綁扎支梁側模及現澆板模板鋼筋綁扎梁板混凝土澆筑。1、本工程框架柱、梁、板模板均采用竹膠模板。2、模板支撐體系采用滿堂腳手架體系，外圍安全防護采用單排落地式腳手架，掛密目式安全網進行立體全封閉。3、所有鋼筋采用現場制作、綁扎，水平鋼筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。4、砼采用泵送商品砼。5、梁、柱采用插入式振搗器，板采用平板式振搗器，養護采用自然澆水養護和噴灑SHQ型養護劑方法。6、主體垂直運輸采用一臺汽車吊，并隨層搭設上料平臺。7、砌筑砂漿采用半干法攪拌。四、屋面工程屋面施工垂直運輸采用一臺汽車吊。五、裝修工程

27、1、外檐裝修采用電動吊籃自上而下進行操作施工。2、內裝修操作采用鋼管腳手架，垂直運輸使用一臺汽車吊。3、內裝修工程要與安裝工程、電氣工程密切配合，安裝所有的預埋，預留和暗埋設施要在抹灰前完成。六、安裝工程1、水、電、衛安裝工程與土建施工配合穿插進行。2、安裝工程采用預埋、預留、系統打壓、絕緣測試的方案進行。3、安裝工程與土建施工互創條件，協調合作，嚴禁土建結構施工完后剔鑿打洞，破壞結構。第八章 關鍵工序施工方法一、建筑定位軸線、標高控制及沉降控制1、成立測量小組，由項目技術員負責，配置2名測量人員負責放線、軸線控制、標高控制及沉降觀測等各項施工測量工作，實行儀器、工具專人使用、專人保管。2、建

28、筑定位根據給定的坐標點，建立直角坐標施工控制網，用經緯儀定位。3、標高控制（1）在建筑物周圍適當位置引測不少于3個施工基準點，用混凝土樁固定，詳見下圖。（2）基礎施工時，依據水準點定出結構層標高引測到基礎。主體施工采用DS1精密水準儀水準點引測到墻身，再依此豎立皮數桿，進行砌體操作，柱、梁、板等均應以測設的標高控制，精確測量，準確后方可進行下道工序施工。4、沉降觀測（1）根據設計或規范要求，結構施工超出地坪后，在建筑各大角及中間適當位置設置沉降觀測點。（2）觀測點應同時設置完成，使用DS3水準儀，做第一次觀測并記錄原始數據，每增高一層進行一次觀測，主體全部完工后，每月一次，作記錄歸檔。（3）工

29、程竣工后，將觀測檔案隨同工程技術檔案資料移交給建設單位，繼續觀測后期沉降情況，直至建筑物沉降穩定為止。（4）沉降觀測布置圖附后，觀測點做法9000700012000400080001/3F512000段15000段統一采購方圓檢測中心的固定式觀測點。二、模板工程本工程框架柱、梁、板模板采用竹膠模板。（一）柱模板1、工藝流程：找平定位安裝柱模板安裝柱箍2、找平定位：柱模板底邊抹好1：3水泥砂漿找平層，按照放線位置，在離地5080mm處的主筋上焊接定位支桿，從四面頂住模板，或采用柱盤定位方法，以防模板位移。3、安裝柱模板：按柱模板設計圖從下向上安裝模板，模板之間用U形卡連接卡緊，轉角位置用連接角模

30、連接兩側模板。通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。4、安裝柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小等因素確定柱箍間距。（二）梁模板1、梁模底板采用竹膠模板，梁側模板與梁底模板連接密封，確保梁底混凝土棱角完整。2、按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板和兩邊連接角模，并拉線找平。當梁的跨度等于或大于4m時，其模板應按設計要求 起拱。當設計無要求時，起拱高度為梁跨度的13。3、安裝側模：安裝梁側模板，邊安裝邊拉線、量尺，與底模用U形卡連接，并在模板內側彈好梁標高線。4、梁模支柱的設置，應經模板設計計算確定，一般情況下采用雙支柱時，間距以60100cm為宜

31、。（三）板模板支設1、板模板采用竹膠模板。2、采用立柱作支架時，從邊跨一側開始逐排安裝立柱 3、采用桁架作支承結構時，一般應預先支好梁、墻模板，然后將桁架按模板設計要求支設在梁側模通長的方木上，調平固定后再鋪設模板。樓板模板當采用整塊時，宜從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。（四）樓梯支模施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆筑砼時模板移動。三、鋼筋工程（一）鋼筋工程一般要求1、本工程所用鋼筋品種，必須符合設計要求。需進行鋼筋代換時，必須經設計單位同意，同時

32、經過計算后方可進行。2、鋼筋的下料、加工、制作均在現場進行，水平運輸用鋼筋車進行，采用塔吊作垂直運輸。3、鋼筋制作時要按圖紙設計及施工規范有關要求進行翻樣，精確下料。4、鋼筋加工成型后，分部位分規格進行堆放，并在堆放處做出部位和規格標牌，鋼筋安裝要先做好除銹和清除油污等工作。5、水平鋼筋接頭采用閃光對焊連接，其接頭位置應符合施工規范要求。6、接頭位置應設在受力較小處，在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，采用焊接接頭時，在焊接接頭處的35d且不小于500mm區段內，受拉區有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%。7、懸挑構件進行綁扎時，鋼筋根部要根據設計厚度精

33、確制作小馬凳筋進行定位,防止鋼筋下移。8、梁、板鋼筋綁扎，要在模板驗收合格后進行，綁扎時先在模板上劃線，依線定位綁扎,排筋節點處要特別注意不能漏綁。9、鋼筋分項工程完成后，經有關人員進行隱蔽工程驗收合格后，方可進行下道工序施工。（二）鋼筋加工制作 1、鋼筋清潔、除銹鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前應清理干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2、鋼筋調直采用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減少5%。5、鋼筋下料鋼筋切斷應根據鋼筋編號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭，以節約鋼材。鋼筋長度不能滿足需要時，

34、宜進行鋼筋焊接后進行加工，鋼筋焊接應符合鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的有關規定。6、鋼筋成型鋼筋下料后，根據下料尺寸，畫出各彎曲點位置，復核尺寸無誤后，進行彎曲成型。箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。7、半成品檢驗、堆放鋼筋加工成型后，按照配料單的要求復查鋼筋的規格、型號、形狀等是否符合設計要求及施工規范的規定。按照配料單的鋼筋規格、形狀、使用部位分別進行堆放，并采用標識牌進行標識。（三）鋼筋綁扎與安裝1、柱子鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置。（1）按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下

35、綁扎，宜采用纏扣綁扎。（2）箍筋與主筋應垂直，箍筋轉角處與主筋交點應全部綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點宜梅花形交錯綁扎。（3）柱箍筋彎鉤應彎成135°，平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。（4）柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。（5）柱筋保護層厚度應符合設計要求。即主筋外皮為30mm。用墊塊綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。2、梁鋼筋綁扎（1）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為箍筋直徑的10倍。（3）梁端第一個箍筋應設置在

36、距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度應符合設計要求。（4）梁底部鋼筋的接長可選在支座兩側1/3跨度范圍內，不應在跨中接長。梁的上部筋應選在跨中1/3跨度范圍內接長，不應在支座處接長。（5）主次梁高度相同時，次梁的下部縱筋應置于主梁下部縱筋之上，并錨入梁內15d。3、板鋼筋綁扎用粉筆在模板上按圖紙設計將主筋和分布筋位置畫好。（1）按畫好鋼筋的間距，先擺放受力鋼筋，后擺放分布鋼筋。（2）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎，其他各相交點可交錯綁扎。雙向板相交點須全部綁扎。負彎矩筋每個相交點均應綁扎。（3）鋼筋的末端應做彎鉤，彎鉤朝向應符合設

37、計要求。（4）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1500mm。墊塊的厚度等于保護層厚度。（四）鋼筋焊接1、試焊、作試件正式焊接前，應進行現場條件下鋼筋閃光對焊工藝性能試驗，并選擇最佳的焊接參數。試驗的鋼筋應從進場鋼筋中截取，閃光對焊每批鋼筋焊接六個試件，其中三個作拉伸試驗，三個作冷彎試驗。電渣壓力焊每批鋼筋焊接三個接頭，經外觀檢驗合格后，作拉伸試驗，試驗合格后方可按確定的焊接工藝參數成批焊接。2、鋼筋閃光對焊焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋端頭有起彎或馬蹄形時，應重新煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污應清除干凈。在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現

38、偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時清除。3、豎向鋼筋電渣壓力焊施工工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備試焊、作試件選擇焊接參數安裝焊接夾具及鋼筋安裝焊劑罐、填裝焊劑確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查。檢查設備、電源：確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的150mm區段內鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數：焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓、焊接通電時間。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊

39、劑筒高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗后，調準夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位處于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線在同一線上。封頂柱鋼筋錨固彎折部位要注意，使上下鋼筋能對準紋道。電渣壓力焊接工藝過程：引弧電弧電渣頂壓。質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。四、混凝土工程砼采用商品砼

40、1、商品砼要求要求商品砼有水泥合格證及試驗報告，進場時提供3d試驗報告，28d后提供28d試驗報告。砂子提供試驗報告。石子提供試驗報告。外加劑及摻合料應有合格證及試驗報告。2、配合比要求：提供的混凝土配合比應根據混凝土強度等級及施工要求的混凝土拌合物坍落度指標進行。混凝土拌合料應具有良好的施工和易性和適宜的坍落度。要求有砼開盤鑒定表及堿含量計算書。3、混凝土澆筑（1）混凝土的澆筑需在完成對鋼筋、模板工程分別進行預檢和隱蔽驗收，符合要求并辦理有關手續后，方可進行澆筑。（2）同一區域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構，分層連續澆筑。（3）當不允許留施工縫時，區域和上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不

41、得超過混凝土初凝時間。（4）當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時應按施工縫的規定處理。（5）澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50100mm厚與砼成份相同的水泥砂漿。澆筑時布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。（6）澆筑水平結構混凝土時，不得集中布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。（7）混凝土澆筑時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發現有變形、位移時應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好

42、。（8）混凝土澆筑時，分層厚度宜為300500mm。（9）振搗混凝土時，振搗棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為530s，且隔2030min后，再進行二次振搗。（10）有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應確保順利布料和振搗密實。當發現混凝土有不密實等現象時，應立即采取措施進行處理。（11）砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別要重視豎向結構的保護層和板、雨篷結構負彎矩部分鋼筋的位置。（12）砼振搗要做到“快插慢撥”，并避免撓動鋼筋，振搗至表面翻出浮漿不再冒泡為止。（13）砼振搗密實后，用木抹子將表面搓平，現澆板要用大杠刮平，再用木抹子搓平，厚度采用模板側面

43、彈線和測量插桿進行控制。（14）砼入模時，不得有分層離析現象。（15）砼構件的施工縫要按照有關規定進行留設，重新澆筑前，應先在施工縫處鋪一層1：1水泥砂漿，然后澆筑砼。4、施工縫的留設（1）柱：宜留置在基礎、樓板、梁的頂面；（2）單向板：留置在平行于板的短邊的任何位置；（3）有主次梁的樓板，施工縫應留置在次梁跨中1/3范圍內；（4）雙向受力板，施工縫的位置應按設計要求留置。5、施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合下列規定：（1）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2；（2）在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；（3）在澆

44、筑混凝土前，宜先在施工縫處刷一層水泥漿；（4）混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。6、砼養護要求：當混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋或使用清水澆灑養護。澆水養護時間不得少于7d。澆水的次數不能過多，也不能過少，現場掌握應以保持混凝土表面處于濕潤狀態為適宜。7、砼試塊留置要求：根據施工規范要求留設砼標準養護試件，同條件養護試件的留置組數可根據實際需要確定。施工現場為了滿足及時拆模、增加荷載以及冬期施工等不同要求時，可以多留置幾組進行同條件養護。五、砌筑工程（一）燒結磚1、砌筑前，應先用鋼尺校核放線尺寸，符合施工規范后方可砌筑。2、磚澆水常溫施工時，粘土磚應在砌筑前12天澆水濕潤，一般

45、以水浸入磚四面1520mm為宜。3、立皮數桿按室內地坪立好皮數桿，墻體交接處全立，其它地方間距宜為1520m。4、砂漿攪拌砂漿應采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min；所用配合比采用重量比，計量精度控制在水泥、摻合料±2%，砂控制在±3%以內。5、砌磚砌磚采用“三一砌磚法”，滿鋪滿擠，確保砂漿飽滿。砌磚時應將磚放平，并做到“上跟線，下對棱，左右相鄰要對齊”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm左右。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別3h和4h內用完；當施工最高氣溫超過30時，應分別在拌成后2h和3h內用完。磚墻水平灰縫砂漿飽滿

46、度不得小于80%，垂直灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫、瞎縫和假縫。木磚安砌：木磚應提前做好防腐處理，預埋時小頭朝外，大頭向內，其數量視洞口高度定。埋設位置一般在洞口上下四皮磚各放一塊，中間均勻布置。預留孔洞及穿墻管道必須符合設計要求，不得事后剔鑿，電線埋管槽必須用切割機切割。粘土磚砌墻時采用一順一丁的砌筑形式，在墻上留施工洞口，其側邊離墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。墻體拉結筋采用植筋法留設，以避免剔鑿現澆柱，拉結筋的數量為每120mm墻厚放置16拉結鋼筋（120mm厚墻放置26拉結鋼筋）間距沿墻高不應超過500mm，埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于1000mm，末端

47、應有90°彎鉤。砌體每天砌筑高度不得超過1.8m。（二）加氣混凝土砌塊1、作業準備砌筑前，將樓面清掃干凈，并灑水濕潤。將墻體拉結鋼筋整理順直。立皮數桿：墻體的轉角處立皮數桿，一般距墻皮或墻角50mm。中間以不大于15m的間距設立。皮數桿上應注明門窗洞口、木磚、過梁、磚層、灰縫等標高，皮數桿應垂直、牢固，標高一致，并經復核。根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，若水平灰縫厚度超過20mm，應用細石混凝土找平。加氣混凝土砌塊砌筑前，應根據建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。確定組砌方法。2、拌制砂漿砂漿配合比采用質量比，砂漿采用機械攪拌，攪拌時間同磚砌體。砂漿拌成后應及時運到施工地點貯入

48、灰槽，避免脫水，若出現泌水現象，應在砌筑前再次拌和。每一檢驗批且不超過250m3砌體，各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機應至少抽檢一次。3、砌磚加氣砼砌塊的砌筑面上應提前適量灑水潤濕。砌筑時宜采用專用工具，上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，并應不小于150mm；如不能滿足要求，應在灰縫中設置26的拉結鋼筋，長度不應小于700mm。砌筑填充墻時，必須把預埋在柱中的拉結鋼筋砌入墻內，拉結鋼筋的額規格、數量、間距、長度應符合設計要求；填充墻與框架柱間隙應用砂漿填滿。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%，寬度宜為15mm；豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%，寬度宜為20mm。填充

49、墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，在門窗洞口兩側應用實心磚砌筑，每邊不少于240mm。填充墻砌至接近梁、板底時，應有一定空隙，待墻體砌筑完間隔7d后，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。加氣混凝土墻上不得留設腳手眼。每一樓層內的砌塊墻應連續砌完，不留接槎。如必須留槎時，應留斜槎。4、墻體預留洞口應設置過梁，寬為300mm，高為240mm，鋼筋采用614，用C20混凝土澆筑。六、屋面工程1、保溫層保溫層采用聚苯板，厚度必須符合設計要求，且必須提供產品合格證及產品檢

50、驗報告及產品認定證書及備案證明，進場要進行見證復試，鋪設前將接觸面清掃干凈，保溫板必須鋪平墊穩。鋪設塊體保溫層的基層應平整、干凈、干燥。塊體保溫板不應破碎、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。粘貼的保溫塊材，應鋪砌平整、嚴實，上下層錯縫，膠粘劑視保溫材料的材性選用有機材料或水泥砂漿。板縫間應用碎屑加膠料拌勻填補嚴密。2、水泥砂漿找平層（1）屋面找平層在屋面保溫層、找坡層隱蔽驗收后，方可進行。（2）各種穿過屋面的預埋管件已施工完畢，根部封堵密實。（3）基層處理：將保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的混凝土塊要剔平掃凈。（4）灑水濕潤，在抹找平層之前，對基礎灑水濕潤，但

51、不能用水澆透，以達到找平層、找坡層能牢固結合為度。（5）沖筋貼灰餅進行找平抹灰。（6）找平層要留分格縫，分格縫寬20mm、深10mm、間距不大于6m。（7）預埋管根部、女兒墻、暖溝墻等陰陽轉角處均用1：2.5水泥砂漿做成半徑為50mm圓弧，以利于防水層施工。3、屋面防水層（1）防水層下面各層必須辦完隱蔽檢查手續，合格后方可進行防水施工。（2）基層處理干凈后，涂刷基層處理劑（由生產廠家供應），涂刷時應用油漆對屋面節點、拐角、周邊轉角等處涂刷，然后大面積部位涂刷。（3）附加層施工：女兒墻、水落口、管根、變形縫、陰陽角等細部先做附加層，必須粘接牢固。（4）在基層上彈出基準線的位置。卷材采用平行屋脊鋪

52、貼。平行于屋脊鋪貼時，順流水方向搭接。（5）鋪貼卷材采用搭接時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。采用膠粘劑時，滿粘法的卷材搭接寬度為80mm和50mm。（6）將卷材放在彈出的基準線位置上，鋪貼卷材不得皺折，也不得拉伸卷材；在基層和卷材背面均涂刷基底膠粘劑，膠粘劑應涂刷均勻，不漏底，不堆積。根據膠粘劑的性能，控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間，邊涂邊將卷材滾動鋪貼。用壓輥均勻用力滾壓，排出空氣，使卷材與基層緊密粘貼牢固。卷材搭接部位用接縫膠粘劑滿涂封口，輥壓粘貼牢固。（7）天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。七、抹灰工程1、工藝流程：基層清理澆水

53、濕潤基層找規矩貼灰餅沖筋做護角抹底層灰和中層灰抹面灰清理。2、基層處理：基層表面凹凸不平的部位，進行剔平或用1：3水泥砂漿找平，表面太光的要剔毛，刷一道砼界面處理劑一道。門窗口與墻面交接處用相應填充材料嵌填密實，塑鋼門窗框與墻交接處用泡沫塑料條或油氈卷條填嵌，縫隙表面留5-8mm的槽口用砂漿嵌填密實。墻面的腳手孔洞應堵塞嚴密，給水、電氣管道通過的墻洞和樓板以及剔槽用1：3水泥砂漿堵嚴、抹平。填充墻與框架柱、梁間應加120，200寬的鋼絲網后抹灰。抹灰砂漿中摻EC膠增加粘結的可靠性。3、施工要點：先將房間規方，小房間可以一面墻做基線，用方尺規方，大房間要先在地面上彈出十字中心線，然后按基層面平整

54、度彈出墻角線。抹灰一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。抹灰后應自上而下澆水濕潤，一般在抹灰后1-2天，每天不小于2次。在墻面上用2m托線板進行掛線貼灰餅，內外墻面、柱面等的陽角用1：2.5的水砂漿做出護角，然后做豎筋刮糙。底層抹灰應壓實搓平，使其粘貼牢固，中層應在底層稍干后進行操作，并用刮尺和木杠打平整。墻面陽角抹灰時，將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。抹面層時，將底子灰表面拉毛或劃出行道，面層注意接槎，表面壓光不得小于兩遍。八、貼面磚工程（一）、作業條件1、腳手架及吊籃應提前搭設好。2、墻柱面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等先砌堵好。3、按飾面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。4、大面積施工在先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好書面交底。樣板墻完成必須經質檢部門檢查合格，并經過設計、建設監理單位的共同認可，方可進行施工。5、施工環境溫度應在5以上，當室外氣溫高于35時，應采取遮陽措施。（二）操作工藝1、工藝流程基層處理吊垂套方貼餅沖筋抹底層砂漿排磚、彈線分格浸磚粘貼面磚勾縫與擦縫2、基層