1、槽鋼規格表大全2012 （最新）槽鋼規格表大全2012 （最新）國際標準槽鋼規格，槽鋼規格表 2012年最新 更新版！C160*60*20是槽鋼腹板高160翼緣板寬60 鋼板厚20槽鋼規格表大全2012 （最新）名型號明細規格理論重量槽鋼5#50*37*槽鋼#63*40*槽鋼8#80*43*槽鋼10#100*48*槽鋼12#120*53*槽鋼14#A140*58*槽鋼14#B140*60*槽鋼16#A160*63*槽鋼16#B160*65*槽鋼18#A180*68*槽鋼18#B180*70*23槽鋼20#A200*73*槽鋼20#B200*75*曹鋼22#a220*77*“鋼22#B220*7

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3、跨度上50*30* 的方管能放多重的物品。M=Pac/L（M：彎矩，P集中力，a集中力距支座距離，c集中力距另一支座距離，L跨度，L二 a+c）W=b*h*h*h/12（ 僅用于矩形截面）f=M/W w材料的許用應力（彈性抗拉強度/安全系數）。強度計算=M/W (其中，彎矩M=*2, W為截面模量)剛度計算=(5qL*4) / 384EIGB/T672B-2O02覆3舊）ramkff 保要/0mi工厚仃mmVMf施面面承X/tm1出性才了 cm4惻性軍和前櫛應，CHI1hJra口出工W,*e的40梟時4.536*孑85】$ /Eff番85?ll獷*& 3613,8a12.5樂075.50145

4、.103J 5. E55L840L 55211打57. 6Z7J7. MT132B33.0氏1盯E. 0B52, 24617.砧2L8UIhC313. Ml&77S州一 6時15翱34.08.710配54TII. VI上加1.586ICh 19$10.H. WfId B445*。B- t210k 35475.OB024, 567靠6S2154。IS. 7741Z. 2EU411021,7448060隊c& IM7.B0870.0424心8M工9&2. 3717S1014, 62覦11124-1430T. 96410. HT87. MSU/L051.9432. 35121. T11g112. S

5、43M. 332丸的912.103,247砧.eatis. siaL w割11272,1041. G49工.Ml15.5片Sl.fl78生如匕i?.也4 口0.753.0&居B，士照加4tf1. Ifll1.07. 31.34Tsr.W.圻7品網L“4IB-IZtCM口 M。ZL441Z4. 9195.0B. 1IL. 3KIW. 46?打.%】3.0041. 5S0 俎 77413. 835 星 426SOMn204.1M1 337&?. 7B?3.鴕目i. 293.湖12. BG2乳割75X SMts. au155.172ro. M3Uw IM3. M*乳07Q1MU11.294IS. I

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8、 950IGL H64.122.177S4 CM虢aiA27L 3GJ61 599io鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制 度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率） 以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。抗拉強度（b b）試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb）,出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（b）,稱為抗拉強度（b b）,單位為N/mm2 （MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：式中：Fb-抵樣拉斷時所承受的最大力，N （牛頓）；So-

9、試樣原始橫截面積，mm2。屈服點（b s）具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（ MPa） 。上屈服點（b su）:試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力；下屈服點（b sl）:當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。屈服點的計算公式為：式中：Fs-試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N （牛頓）；So-試樣原始橫截面積，mm2。斷后伸長率（b）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以b表示，單位為%。計算公式為：式中：L1-試樣拉斷后的標距長

10、度，mm；L0-試樣原始標距長度，mm。斷面收縮率（小）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以小表示，單位為 。計算公式如下：式中：S0-試樣原始橫截面積，mm2；S1-試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。硬度指標金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布 氏、洛氏、維氏硬度三種。A、布氏硬度（HB）用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕

11、直徑（L） 。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS （鋼球）表示，單位為 N/mm2（MPa）。其計算公式為：式中：F-壓入金屬試樣表面的試驗力，N；D-試驗用鋼球直徑，mm；d-壓痕平均直徑，mm。測定布氏硬度較準確可靠，但一般 HBS只適用于450N/mm2 （MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d 來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。舉區J: 120HBs10/1000130:表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf （）試驗力作用下，保持30s （秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（ MPa） 。

12、B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面， 經規定保持時間后，卸除主試驗力，用測量的殘余壓痕深度增量（e）計算硬度值。其值是個無名數，以符號HR表示，所用標尺有 A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用于鋼材硬度試驗的 標尺一般為 A、B、C,即 HRA HRB HRC硬度值用下式計算：當用A和C標尺試驗時，HR=100-e當用 B 標尺試驗時，HR=130-e式中e-殘余壓痕深度增量，其什系以規定單位表示，即當壓頭軸向位移一個

13、單位（）時，即相當于洛氏硬度變化一個數。e 值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。上述三個標尺適用范圍如下：HRA (金剛石圓錐壓頭)20-88HRC (金剛石圓錐壓頭)20-70HRB (直徑鋼千壓頭)20-100洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度 HBo洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。C、維氏硬度(HV)維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾角為1360 的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力(F)壓入試驗表面，經規

14、定保持時間后卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商，其計算公式為：式中：HV-維氏硬度符號，N/mm2(MPa)；F-試驗力，N；d-壓痕兩對角線的算術平均值，mm。維氏硬度采用的試驗力 F為5 ()、10 ()、20 ()、30 ()、50 ()、100 () Kgf(N)等六級，可 測硬度值范圍為51000HV。表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf ()試驗力保持 20S (秒)測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。維氏硬度法可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便

15、。維氏法在鋼管標準中很少用。沖擊韌性指標沖擊韌性是反映金屬才來哦對外來沖擊負荷的抵抗能力，一般由沖擊韌性值( ak) 和沖擊功 ( Ak)表示，其單位分別為J/cm2和J (焦耳)o沖擊韌性或沖擊功試驗(簡稱沖擊試驗) ，因試驗溫度不同而分為常溫、低溫和高溫沖擊試驗三種；若按試樣缺口形狀又可分為 V形缺口和U形缺口沖擊試驗兩種。沖擊試驗：用一定尺寸和形狀(10X 10X 55mm)的試樣(長度方向的中間處有 U型或V型 缺口，缺口深度2mm)在規定試驗機上受沖擊負荷打擊下自缺口處折斷的實驗。A、沖擊吸收功 Akv(u)-具有一定尺寸和形狀的金屬式樣，在沖擊負荷作用下折斷時所吸收的功。單位為焦耳（J）或Kgf . m。B、沖擊韌性值akv（u）-沖擊吸收功除以試樣缺口處底部橫截面積所得