1、數控車床的操作入門操作面板的使用（如下圖FL1-1 所示）圖 FL1-11、總電源開關（QS1 ） ：合上總電源開關QS1 機床電源接通，機床面板電源指示燈亮。2、 NC ON 按鈕（ SB1 ） ：按下 NC ON 按鈕，此時伺服強電通電，同時CRT 上電， I/O模塊也上電。3、NC OFF按鈕（SB2）:當按下NC OFF按鈕是，則關閉伺服電源、CRT電源和I/O電源。4 工作方式選擇（SA5） ：旋轉開關（SA5） ，顯示屏幕會出現以下種工作方式：編輯、自動、 MDI 、手輪、回參考點、手動、快速。（ 1）快速方式：選擇了該方式時，按下操作面板上的運動按鈕X+ 、 X- 、 Z+ 、

2、Z-，則滑板以參數設定的快速速率運動。注：快速方式在回參考點之后才生效。（ 2）編輯方式（EDIT ） 用戶可在該方式時，編加工程序，存儲程序等，（ 3） MDI 方式： 用戶在該方式時，用鍵盤輸入程序命令，在循環條件滿足的情況下按下“循環啟動”執行程序。（ 4）自動方式：用戶選定加工程序時，在循環條件滿足時，按下“循環啟動”執行所選加工程序。在執行時按下“進給保持”按鈕，循環暫時中斷。在執行過程中按下“單段” 按鈕， 執行完一行程序段后，運行停止，再按下“循環啟動”程序繼續執行。（ 5）手輪方式：選定該方式后，轉動手輪時滑板會向上下移動改變手輪倍率，手輪進給量以*1 ， *10 ， *100

3、 的倍率運行。手輪倍率選擇方法如下：a 選擇手輪方式b 按一次 X+ 選擇 X 軸同時手輪倍率為*1 ，按下兩次為*10 ，按下三次為*100 再按又回到 *1 以此類推。C 按一次 Z+ 選擇 Z 軸同時手輪倍率為*1 ， 按下兩次為*10 ， 按下三次為*100 再按又回到 *1 以此類推。（ 6）手動方式：選擇該方式后，可以進行手動動作：按下X+ ， X 軸作正向移動，按下 X- ， X 軸作負向移動，按下Z+ ， Z 軸作正向移動，按下Z-， Z 軸作負向移動，移動的速度由“進給倍率”旋鈕控制。按下主軸正轉按鈕，則主軸正轉燈亮，主軸電機開始正向移動，按下主軸停止按鈕，主軸電機開始反轉。

4、注意：主軸正轉反轉切換時，必須先停止主軸。（ 7）回參考點方式：選定了該方式后，按下各軸正方向按鈕，則機床自動進行回參考點的動作，當達到參考點后，參考點指示燈亮。注意：由于該軸是向正方向回參考點，所以在回參考點之前，行程開關應位于檔塊的負方向，如果不在檔塊的負方，則必須在手動方式下，按負向鍵將行程開關運行至檔塊的負方，然后在進行回參考點的動作，否則會出現越位報警。5、進給倍率選擇開關（SA2） ： 在手動和自動運行過程中，通過進給倍率開關的調整，可實現進給速度在0%至 120%之間調節。6、程序保護（SA4） ： 程序保護鑰匙開關置于左位置時，NC 系統用戶程序、數據被保護，不能修改。處于右位

5、置時，保護被解除，程序和數據可以被修改。7、跳步（SB13） ： 在自動或MDI 方式下，按下此按鈕，程序中加“/”的程序段將被忽略，同時跳步指示燈（HL4）亮，再次按下此鈕，此功能取消。8、單段（SB12）:在自動或MDI方式下，按下此按鈕，單段指示燈（ HL5）亮，程序每執行完一句將停止，再次按下循環啟動按鈕（SB6） ，程序繼續下一句，再次按下此按鈕，此功能取消。9、復位（SB5） 按下此鈕，機床停止運動，NC 復位，程序自動返回。10、循環啟動（SB6） ： 在自動的或MDI 方式下，按下此鈕，程序開始運行，同時循環啟動指示燈（HL7 ）亮。11、進給保持（SB7） 在程序運行過程中，

6、按下此按鈕，進給軸停止，同時進給保持指示燈 （ HL6 ） 亮， 再次按下循環啟動按鈕（ SB6） ， 程序繼續運行，同時進給保持指示燈（ HL6）滅。圖 FL1-2鍵盤的使用：（如上圖FL1-2 所示）12、 POS： 按下此鍵可以看到刀具當前所在位置，分別可以看到機床坐標、絕對坐標、相對坐標。13、 PROG ： 按下此鍵到程序畫面14、 OFFSET SETTING ： 按下此鍵可以到工件坐標系或者刀具偏移畫面15、 SYSTEM ： 按下此鍵到系統設定畫面16、 MESSAGE ： 按下此鍵進入信息顯示畫面17、 CUSTUM GRAPH ： 在自動加工程序時，按下此鍵可以看到圖形模擬

7、18、 ALTER ： 修改19、 INSER ： 插入20、 DEL ： 刪除已編輯上的程序語句21、 CAN ： 刪除未編輯上的程序二、開機、關機開機順序為：先合上總電源（ QS1） ， 在按下 CNC ON 按鈕， 開機后進行回零點操作取消第 1006“ NO ZERO ”報警，機床可以進行正常的操作。關機正好相反先按下CNC OFF ，關上 NC 電源，然后再切斷總電源開關。注意：關機前也要使機床各個坐標軸處于零點位置。三、執行加工程序在加工零件時可單步運行和連續運行。1. 連續執行程序（ 1）在編輯狀態下將所要加工的程序搜索出來（ 2）將功能鍵旋轉至自動狀態按下“循環啟動”按鍵。2.

8、 單步運行程序（ 1）在編輯狀態下將所要加工的程序搜索出來（2）按下“單段”按鍵，單段指示燈（ HL5）亮。（ 3）將功能鍵旋轉至自動狀態按下“循環啟動”按鍵。3. 連續和單段之間的切換在連續方式時按“單步”鍵，轉換為單步方式。在單步方式時再次按下“單步”鍵，此時單段指示燈滅，轉換為連續執行方式。4. 暫停與繼續執行程序（ 1）在執行程序狀態下，按“進給保持”鍵將會暫停加工，等待操作。注意：如情況不十分緊急切勿按下“復位”鍵或“急?！卑粹o以防損壞刀尖或工件。（ 2）繼續加工如果在暫停狀態下，按下“循環啟動”鍵將會繼續加工。在暫停狀態下，可以通過“ MANUAL進入命令方式和其它工作方式（如JO

9、G動方式）。5. 中途退出加工（ 1）在執行程序狀態下，按“進給保持”鍵將會暫停加工。注意：如情況不十分緊急切勿按下“復位”鍵或“急?！卑粹o以防損壞刀尖或工件。（ 2）將功能鍵旋轉至手動或手輪狀態，將刀具退出后，按下“主軸停止”按鍵，停止加工。四、加工程序編輯將功能鍵旋轉至“編輯”狀態，按下“ PROG按鍵。在此狀態下可以1）建立一個新程序名并將已編輯好的程序輸入至系統。2）將已存在的程序搜索出來。3）刪除已存在的程序。具體操作如下：例如：建立一個新程序名O0001,在編輯狀態下用鍵盤鍵入O0001后,按“INSER'按鍵，如果要搜索某個程序，在用鍵盤鍵入該程序名稱后按的光標鍵，刪除某

10、個程序也需要用鍵盤鍵入所要刪除的程序名稱然后按下“DEL'鍵。編輯程序時可以利用"ALTER “INSER' "DEL' "CAN來修改、插入、刪除語句。特別注意：（1）在程序編輯時，坐標尺寸輸入日一定要帶小數點。例如5m讀輸入5.或 5.0 ，若輸入5則系統認為是0.005 。（2）程序中的G弋碼和M弋碼的先導零可以下輸入。例 G0時以車入GQ G01可以入G1 等。五、對刀該數控系統對刀大體可以分為以下三種方式：1）在G54G59中設定工件坐標系。具體操作方法如下：（將零件的右表面的中心點定為工件坐標系的原點）步驟一、功能鍵模式旋轉至M

11、DI狀態，按鍵盤上的“ PROG按鍵，輸入 M03S400的指令，按下“循環啟動”按鍵，讓主軸以 400r/min 的速度正轉。步驟二、將功能鍵旋轉至手動或手輪的狀態，移動 X軸和Z軸試切A表面。圖 FL1-3步驟三、此時按鍵盤上的“ OFFSET按鍵，再按軟件“坐標系”，將光標移至G54的ZFL1-4 所示，鍵入Z0 按軟件“測量”圖 FL1-4步驟四、將功能鍵旋轉至手動或手輪的狀態，移動X軸和Z軸試切B表面。試切后沿Z向退出X向保持不變，退出后，按“主軸停止”按鍵使主軸停止轉動。步驟五、用游標卡尺測量剛剛試切過的外圓表面，將測量尺寸記錄，按“ OFFSET鍵及 軟件“工件系”進入如上圖 F

12、L1-4所試界面，將光標移至 G54的X向，鍵入X+測量值，按 軟件“測量”。2）利用刀具偏置的方法具體操作方法如下：（將零件的右表面的中心點定為工件坐標系的原點）步驟一、功能鍵模式旋轉至MDI狀態，按鍵盤上的“ PROG按鍵，輸入 M03S400的指令，按下“循環啟動”按鍵，讓主軸以 400r/min 的速度正轉。步驟二、將功能鍵旋轉至手動或手輪的狀態，移動 X軸和Z軸試切A表面。步驟三、此時按鍵盤上的“ OFFSET按鍵，再按軟件“偏置”-“外形”，將光標移至對應刀號的Z 向，如圖FL1-4 所示，鍵入Z0 按軟件“測量”圖 FL1-5步驟四、將功能鍵旋轉至手動或手輪的狀態，移動 X軸和Z軸試切B表面。試切后沿Z 向退出X向保持不變，退出后，按“主軸停止”按鍵使主軸停止轉動。步驟五、用游標卡尺測量剛剛試切過的外圓表面，將測量尺寸記錄，按“ OFFSET鍵及 軟件“偏置”-“外形”進入如上圖 FL1-5所試界面，將光標移至對應刀號的 X向，鍵入 X+測量值，按軟件“測量”。3）在程序中用 G50指令設定刀具起始點在工件坐標系下位置的坐標值（例如：程序中設定 G50 X50.0 Z50.0 ）步驟