1、XX新區市政基礎設施SD-1、SD-2隧道管道工程施工方案編制：復核：審核：批準：1編制依據及范圍 31.1編制依據 31.2編制范圍 32工程概況及特點 32.1工程概況 32.2 管道設計標準 42.3工程設計 42.4主要施工項目及工程量 53施工組織機構及施工部署 53.1管道工程項目主要管理人員 53.2施工隊伍部署及任務劃分 63.3施工機械配備 63.4施工勞動力組織 73.5施工進度計劃 84主要施工方法及工藝 84.1材料檢驗及材料驗收一般要求 84.2主要施工工序 94.3管道開挖及管道基礎施工 104.4管道安裝 104.4.1 管道安裝要求 104.4.2管道焊接 11

2、4.5管道敷設及閥門安裝 114.5.1管道敷設一般規定 114.5.2 閥門的安裝 124.6管道水壓試驗及沖洗 124.7焊口防腐及管溝回填 144.7.1焊口防腐 144.7.2管溝回填 145施工準備 145.1技術學習與培訓 145.2技術資料的準備 155.3 施工現場準備 156質量保證體系 167安全保證體系 177.1安全保證體系 177.2安全組織機構 177.3安全規章制度 187.4安全教育 187.5安全技術措施 188文明施工措施 208.1施工現場平面布置 208.2現場衛生 209、管道工程質量驗收 209. 1給排水管道工程質量驗收基本規定 209.2給排水管

3、道工程質量驗收標準 219.2.2管道安裝 219.2.3管道內防腐驗收 229.2.4管道外防腐驗收 23隧道管道工程施工方案1、編制依據及范圍1.1編制依據1. 隧道工程、隧道附屬工程施工圖紙。2 招投標文件及相關技術文件。3. 依據國頒、部頒有關標準及本項目施工技術規范進行編制。4. 給水排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-2008鋼制管件制作防腐 標準ZSB101(珠海市供水總公司)、公路隧道交通工程設計規范、公路隧道 施工技術規范等。5. 我公司現有的企業管理水平、勞力設備、機械設備、技術能力以及從事類似 工程建設所積累的施工經驗。1.2編制范圍1、隧道給水、中水、壓力污水管

4、道工程。2、D隧道給水、中水管道工程。2、工程概況及特點2. 1工程概況隧道右洞設計給水主管DN800、壓力污水管 DN150，左洞設計中水主管DN400，隧道右洞設計給水主管 DN600，左洞設計中水主管DN400。給水、中水、 壓力污水主管設于隧道中線車行道下，管線沿道路敷設時，設計樁號與道路樁號一 致。2.2管道設計標準1、管材及連接：給水及中水主管均采用螺旋卷鋼管焊接連接；壓力污水管采 用熱浸鋅鋼管卡箍連接，彎頭等特殊管件可焊接。焊接應進行煤油滲透檢驗，檢驗 應符合承壓設備無損檢測第 5部分 滲透檢驗(JB/T 4730.5-2005 )中的相關 要求。2、 管道壓力：設計工作壓力 0

5、.5MPa，試驗壓力1.0MPa。3、 管道防腐：鋼管在防腐前應對其進行內外噴砂除銹，除銹達到Sa2.5級，埋地鋼管及管件防腐采用 FCIPN8710-2底漆二道，FCIPN8710-2B無毒飲水倉防 腐面漆三道，外防腐采用加強級防腐，采用FCIPN8710-1防腐底漆二道，脫脂玻璃布兩道，FCIPN8710-3厚漿型面漆三道，架空鋼管外防腐采用 PCIPN8710-1防 腐底漆二道，FCIPN8710-3厚漿型面漆二道，具體做法詳鋼制管件制作防腐標 準ZSB101(珠海市供水總公司)。埋地熱浸鋅鋼管外防腐采用熱瀝青兩道。3、管道基礎：給水、中水、壓力污水主管采用200120mm 厚中粗砂基礎

6、；溝槽回填要求和注意事項詳見給排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-2008) 的相關內容。2.3工程設計給水、中水及壓力排水設計：設給水主管DN800于隧道右洞，出洞后與市政給水管相接；設中水主管DN400于隧道左洞，設壓力污水管DN150于右洞，出洞 轉到規劃管位后用法蘭盲板封死，用于遠期市政接管。設給水主管DN600于隧道右洞，出洞后與市政給水管相接；設中水主管DN400于隧道左洞，出洞轉到規劃管位后用法蘭盲板封死，用于遠期市政接管。2.4主要施工項目及工程量隧道給水、中水、壓力污水管道主要工程量表部位項目及材料名稱單位數量備注DN8O0合水主管m712隧DN40C中水主管m778

7、道DN15CE力污水管m630管DN800 PN=1.0MPa岡制 90 彎頭個2詳 02S403-6道工程DN800*800 PN=1.0MPa制等徑三通個2詳 02S403-36 37蝶閥節點個2詳節點圖DN400 PN=1.0MP鋼制 90 彎頭個4詳 02S403-6DN400 PN=1.0MP鋼制法蘭堵板個2詳 02S403-78 79DN15(PN=1.0MP熱浸鋅鋼管90彎頭個2詳 02S403-6DN150 PN=1.0MP鋼制法蘭堵板個2詳 02S403-78 79隧 道 管 道 工 程DN600合水主管m2550DN40C中水主管m2575DN600 PN=1.0MPa岡制

8、 90 彎頭個2詳 02S403-6DN600*600 PN=1.0MPa 制等徑三通個2詳 02S403-36 37蝶閥節點個2詳節點圖排氣節點個2詳節點圖DN400 PN=1.0MP鋼制 90 彎頭個4詳 02S403-6DN400 PN=1.0MPa R1.2 彎管個1詳縱斷大樣圖DN400 PN=1.0MP鋼制法蘭堵板個2詳 02S403-78 793、施工組織機構及施工部署3.1管道工程項目主要管理人員根據本工程特點，施工現場采用項目管理，質量達優良等級，在現場設管道工 程項目組。3.2施工隊伍部署及任務劃分SD-1# SD-2#隧道管道工程以項目部各生產部門統一管理，設專業工程師1

9、名，SD-1#隧道現場管理設施工隊長、質檢工程師各 1名，SD-2#隧道進出口現場管 理分別設施工隊長、質檢工程師各1名，施工現場下設三個有類似施工經驗的專業 化施工班組進行現場作業。3.3施工機械配備根據隧道管道工程的特點和安排，計劃投入施工機械設備表:序號名稱規格單位數量備注1汽車起重機25 t臺12運輸汽車8 t臺33挖掘機320臺34電焊機400SS/12KW臺105半自動切割機GT 100A臺36砂輪切割機圓盤 300臺67拖拉胡蘆5T、3T、2T臺108潛水泵5KW臺69試壓泵SY-600臺110烘箱300-500 C臺111恒溫筒100-200 C臺412電動磨光機 100- 1

10、25臺2413通風機臺23.4施工勞動力組織根據施工進度情況，人員配備情況如下表:序號人員名稱數量備注1管理人員112技術人員63測工44電焊工155管道工96鉗工67起重工28汽車司機310挖掘機司機311電工312氧焊工413機械修理工414合計703.5施工進度計劃結合中冶投資公司、大XX公司、珠海監理公司關于隧道管道工程施工的進度要求及我方機械、人員投入情況、平行作業施工安排，制定施工進度計劃橫道圖情況如下表:項目名稱工日（天）2012年8月2012年9月2012年10月102030102030102030SD-1：右線DN800給水管42DN150污水管30SD-1：左線DN400中

11、水管35SD-2：右線DN600給水管54SD-2：左線DN400中水管54SD-1#隧道管道工程自2012年8月20日起開始施工，至2012年9月30日完成， 施工用時42個工作日；SD-2#隧道管道工程自2012年8月20日起施工，至2012 年10月12日完成，施工用時54個工作日。4、主要施工方法及工藝4.1材料檢驗及材料驗收一般要求1、隧道給水、中水及壓力污水管道工程中所采用的原材應具有生產廠家的質量 合格證明文件且符合規范及設計文件的規定，管道防腐應有試驗檢測部門的合格檢 測報告。2、材料使用前，應按設計文件及規范規定進行檢查核對和確認材質、規格、型號，其尺寸公差和性能指標應符合相

12、應產品標準。3、鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應超過壁厚負偏差。4、鋼制法蘭堵板的密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。5、壓力污水管檢查卡箍接頭內的石棉墊，質地應柔韌、厚度均勻，無老化變質 及分層現象。6、管道閥門檢查內容：（1）閥門型號規格、銘牌、編號、壓力等級、材質標注應符合設計圖紙及相關文 件的規定，（2）閥門其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量，傳動裝置和操作 機構應動作靈活、可靠、無卡澀。（3） 外部和可見的表面，螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現象，鑄造閥體應無砂眼、 縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷。（4）每批閥門到場后，應

13、根據該批的同一制造廠、同一規格、同一型號按要求進 行抽檢強度試驗和嚴密性試驗。7、材料存放：（1）由于本工程各工藝管道材質及規格的不同，碳鋼管允許露天存放，但要墊 平和覆蓋，閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件及閥門要存放庫房內。（2）所有材料均要作出明顯標識，注明規格、材質、合格證號、數量等內容。4.2主要施工工序本工程管道施工程序按照下圖進行埋地管道施工工序4.3溝槽開挖及管道基礎施工1 、隧道給水、中水及壓力污水管道工程施工前需對其位置進行準確測量、放并 作出明顯標記。2、溝槽開挖后需采取措施防止地面水流入，對溝槽內的積水應做好排水措施。3、管溝采取機械方法開挖，利用人工方法清槽。4、管道

14、基礎施工：管道基礎施工應嚴格控制管底高程，管道的中粗紗墊層基礎 需夯實整平。4.4管道安裝4.4.1管道安裝要求1、管溝開挖及管道基礎施工完成經驗收合格后可進行管道安裝工作，管道采用 汽車及吊車運至施工現場之前，用挖機根據管道長度（焊口處）挖坑，預留焊接位 置。管道運到現場后直接排放對接，管道在安裝前，應砌底清除管內雜物，保持管 內清潔。2、管道管口對接，首先檢查管口坡口，管口橢圓度。然后進行打磨坡口，管口校正。管道坡口，采用V型坡口，坡口角度Q=6O70間隙13mm鈍邊0.52mm 坡口加工采用磨光機、氧氣、乙炔相結合。管道坡口內外表面10mm范圍內應用銼刀、磨光機清除干凈，坡口對口做到內壁

15、齊平，管道對口除需預期拉伸外，不得強 行對口，特別是與設備對口時應自然組對。3、管道在安裝前應對基礎等結構涉及管道安裝的內容進行復核。4、管道的坡度應按圖紙的要求進行調整，調整方法可以利用支座達到坡度要求。5、 管道裝配時應使用專用卡具，對準中心，內壁齊平.管道的內部中心偏差，除設 計注明允許偏差外，局部錯口值不應該超過管道壁厚的 20%且不大于2.0mm。6、閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。當閥 門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；如以焊接方式安裝 時，閥門應在打開狀態下安裝。7、法蘭與管道連接時，內外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾

16、斜度 應小于或等于管子外徑的1%法蘭連接應嚴格對中，軸向最大允許偏差不大于2mm 不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行，第一次均勻對稱擰一遍，然后再擰緊螺栓。8管道焊接完成，待完全冷卻后，再進行焊接口的防腐施工，防腐施工前要 清除焊渣并將焊口打磨平整同時要將焊口及周邊的污物清理干凈。442管道焊接1焊接方法的選擇：碳鋼結構管采用手工電弧焊焊接，所有的焊材管材必須 具有合格證，焊接工藝需按規定執行。2、施焊部位有水必須烘烤干后方可施焊，露天焊接遇有大風、下雨要設防雨 防風棚。3、禁止在母材上引孤，試驗電流，引孤要在破坡口內。注意起收孤質量，收 孤時應將孤坑填滿。4、焊接后檢查，有焊口

17、缺陷處要及時修補，焊口外觀檢查合格后再進行下一 道工序的施工。5、焊接材料選用碳素結構鋼焊條。6、碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械(砂輪切割機)切割下料，用銼刀和砂 輪機清理；鍍鋅管用機械方法切割，用砂輪進行切割或修磨，切割后的坡口要平整, 坡口表面要清理干凈。7、對焊壁厚相同的管道及管件，安裝時要求其內壁要做到平齊，內壁錯邊量 不應超過管道壁厚的10%且不大于1.0mm。4.5管道敷設及閥門安裝4.5.1管道敷設一般規定1、管道敷設應具備以下條件：(1) 與管道有關的土建工程經檢查合格。(2) 與管道連接的設備找正合格并固定完畢。(3) 管道組成件已經檢驗合格且內部已清理干凈。2、已做好防腐層

18、的管道在吊運及下溝安裝時，應采取可靠的保護措施。3、管道定位時，管道中心應對準設計中心線，管底應與管基緊密接觸，且應檢 查其坐標、標高和坡度。4、溝內管道接口處應挖工作坑以便進行管口焊接作業。5、管道敷設后，在溝槽內不得有應力彎曲現象，并應有防止管道漂浮的措施。6、管道安裝時應清除管道中的雜物，管道敷設中斷時，應將管口臨時封堵。4.5.2 閥門的安裝1、各類閥門、安裝前應按設計文件要求核對型號、規格。2、蝶閥宜在微開狀態下安裝，球閥宜在全開啟狀態下安裝，其他閥門應在關閉 狀態下進行安裝。3、有介質流向要求的閥門，必須按介質流向確定其安裝方向。4、閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要的調整，使之動

19、作靈活，指示準確。4.6管道水壓試驗及沖洗1、管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使管內 的氣體排盡。2、埋地管道試壓、防腐檢查驗收后，應及時填寫“試壓記錄”與“隱蔽工程記 錄”經有關部門檢查確認后，及時回填。3、壓力管道的強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗，埋地管道水壓試驗應在回填 之前進行。4、壓力管道水壓試驗的分段長度宜不大于 1.0 km。5、試驗用壓力表應不少于兩塊，已經校驗并在鑒定周期內，其精度等級應不低于1.5級，表盤直徑應不小于150 mm量程宜為試驗壓力的1.3倍至1.5倍。&管道試壓采用潔凈水，管道試壓和沖洗程序執行相關的規定，壓力試驗完畢, 不得在管道

20、上進行修補。7、管道壓力試驗前，應具備下列條件：（1）試驗范圍內的管道安裝工程已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關 規定。（2）符合壓力試驗要求的液體已備齊。（3）按試驗要求，管道已經加固。（4）待試管道與無關系統已用盲板或采取其它措施隔開。（5）待試管道上的安全閥及儀表元件等已經拆下或加以隔離。（6）試驗方案已經批準，并進行了技術交底。8、液壓試驗應遵守下列規定：（1）試驗前，注液體時應排盡空氣。(2) 試驗時環境溫度不宜低于5C,當環境溫度低于5C時，要采取防凍措施。 管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。(3) 當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按下式計算：PS=1.5P(T l (

21、T 2式中Ps- 試驗壓力(表壓)(MPa);P設計壓力(表壓)(MPa); t 1-試驗溫度下，管材的許用應力(MPa；t2-設計溫度下，管材的許用應力(MPa。當t i t 2 大于 6.5 時，取 6.5。(5) 當管道與設備作為一個系統進行試驗， 管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓 力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經監理及驗收單位的同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。(6) 對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗 壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。(

22、7) 液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10mi n,再將試驗壓力 降至設計壓力。停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。(8) 試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時要防止 形成負壓，并不得隨地排放。(9) 當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。9、管道水壓試驗條件應符合下列規定：(1) 埋地管道的軸線位置、標高、坡度及管基、墊層等復查合格；(2) 管道附件、所有接口外觀檢查合格；(3) 不參與試驗的設備、消火栓、安全閥、自動排氣閥、水錘消除器等已經隔 離。10、沖洗(1) 給水管道系統沖洗在水壓試驗合格后進行。(2) 水沖洗應

23、連續進行，流速應不小于 1.0 m/s，以目測排出口的水色和透明度與 進入口水一致為合格。4.7焊口防腐及管溝回填4.7.1焊口防腐1、埋地管道無損檢測完畢(檢測數量符合規定，被檢焊縫合格)、壓力試驗合格， 并經監理檢查合格后，方可進行管道焊口的防腐。2、 管道焊口防腐材料及防腐層結構必須與管體相同，表面除銹達Sa2.5級。3、焊縫余高高于鋼管表面2mm勺焊縫兩側，應打磨膩子使其形成平滑過度面。4、管道焊口防腐時應對管端階梯形接茬處的防腐表面進行清理，去除油污、泥 土等雜物，用砂紙打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法進行。5、補口和補傷處的表面應清理潔凈接茬處的原防腐層用砂紙打毛，涂敷搭接寬 度

24、應不小于50 mm6管道焊口防腐層處固化后，應按管體的規定進行質量檢驗和缺陷處理。4.7.2管溝回填1、壓力管道水壓試驗合格、焊口防腐完畢，防腐層固化后，經檢查合格后，才 能進行管道回填。2、有閉水試驗要求的排水井室外圍，也應在閉水試驗合格后回填。3、管溝回填前，應符合下列要求(1) 管線的轉折點、起止點、井室的坐標和管頂高已核驗；(2) 管道經試壓合格；(3) 管道已進行防腐處理；(4) 通過隱蔽工程驗收；(5) 管溝內積水，應全部排盡；(6) 管道在管溝內不得懸空4、回填時，溝槽內應無積水、無雜物，且所有支管與主管連接處均應定位牢固， 防止管道回填時移位。5、施工準備5. 1技術學習與培訓

25、為保證本工藝管道施工進度與質量，確保施工順利進行，針對本工藝管道施工內 容與特點,于工程開工前舉辦工藝管道學習班，組織全體施工人員進行圖紙，規程,規 范的學習，進行工藝流程，施工組織設計，施工方案，工藝特點與施工難度的交底工作。 使參與施工的全體人員對整個工程施工的作業程序，布置，工藝流程與結構，有較 熟悉的了解，掌握施工過程中的重點與難點及關鍵工序的質量控制，并在本工藝推 廣先進的施工技術與操作方法。對焊工進行針對本工程材質的培訓與考試，所有焊 工須持證上崗，為本工程特殊材質焊接培訓一批精干焊工，通過學習與培訓，提高 施工人員的理論水平與操作技能及質量安全意識，以確保裝置施工優質高效完成。5

26、.2技術資料的準備施工前組織技術人員學習規程，規范,圖紙,認真編制裝置工藝管道施工方案，并 向班組交底，繪制單線圖，進行焊接工藝評定及試驗，擬定焊接工藝規程，配備足夠數 量的符合本工藝管道施工需要的的持證合格焊工，并檢查合格證上項目應與焊接位置一致，且在有效期內。按施工總進度計劃編制工藝管道施工進度計劃，施工機具 計劃和勞動力計劃。5.3施工現場準備按工藝管道施工方案的要求，布置現場工藝管道施工組對場地及平臺，搭設電焊 機，氣焊工具臨時工棚，現場臨時倉庫及材料堆。6質量保證體系1健全設計文件審核制度、技術復核制度、技術交底制度，在項目內逐級進 行各管理層次的技術交底，使參與施工的技術人員和工人

27、，熟悉和了解所承擔的工 程任務特點、技術要求、施工工藝、質量標準、工程難點及操作要點，做到心中有 數，施工有據。2、加強技術培訓，結合施工需要，組織各種專業技術培訓、業余技術培訓和 技術講座等。參建人員進場前均進行嚴格培訓、考核，按規定持證上崗。3、嚴格控制原材料、半成品檢驗，把好材料質量關。所有工程材料具有生產 許可證、產品合格證和質量保證書，并按規定在開工前經鑒定合格后使用。4、 明確質量控制點和要求，對工序的每個工作步驟和工藝的每道流程，進行 分級檢查，使質量控制制度化和程序化，堅持“三檢”制度，堅持做到上道工序不 合格，下道工序不開工，實行工前有交底、工中有檢查、工后有驗收。5、制定、

28、落實質量管理部門的責任制、質量管理人員的責任制、工人的質量責任制6、樹立嚴肅認真的試驗工作態度，保證試驗結果的質量，真實反映工程質量, 及早妥善解決質量問題。滿足試驗頻率的要求，以數據為準，用數據說話。7、抓好放線測量和施工過程測量兩個重要環節，對放線測量所依據的基準點、 導線點等控制要素，嚴格執行檢查和復核規定，對所有的測量記錄、報表進行嚴格 的復核和簽認，并下發技術交底。質量實施體系框圖：7、安全保證體系7.1安全保證體系貫徹“安全第一、預防為主”的方針，加強施工現場控制和職工生產安全教育， 定期檢查，建立安全保證體系，深入開展創建安全標準施工活動， 確保本工程 安全、優質、高效地完成。7

29、.2安全組織機構項目經理部設安全管理組織機構1、項目部成立安全生產小組，以項目經理張良華為組長。安全生產領導小組, 負責組織、協調、督促、落實、檢查施工隊安全管理和現場施工安全措施安全領導小組：組 長：張良華副組長：陳曉兵669258)段雙林669200)邱偉669011)李家興669029)梅秀奎楊葉建669016)組 員：倪建東669012) 陳從明(13539567876669022

30、 何小強669022) 白文然2、施工隊長全面負責各隊安全工作；3、建立以項目經理為首的安全施工決策與指揮保證體系;4、建立以生產管理陳曉兵副經理為首的施工指揮保證體系；5、建立以項目部辦公室為后勤保證體系，及時提供各種安全防護用品；6、各施工隊根據不同施工時期，不同項目的特點，建立專群結合的安全監督 保證體系。7.3安全規章制度根據工程實際情況，制定施工機械方面的專項安全作業規章制度7.4安全教育1、開工前，對參加本工程施工人員進行安全生產教育，組織學習安全法規和 各工種安全操作規程。2、由主管工程師或安全技術員根據施工項目，結合規范、規程

31、上安全技術課3、現場樹立醒目的安全警示牌、標語及各種操作規程作業牌，4、安全檢查工作流程圖：7.5安全技術措施1施工機械安全管理：（1）電氣焊設備做到專人負責，遵守操作規程和崗位制度；各種高壓氣瓶專人 保管發放，減壓器應有安全閥，氧氣瓶與可燃性乙炔瓶不可同放一處， 均距明火10m 以上，存放、使用時避免陽光曝曬不得相互碰撞，做好防震墊圈的保護。（2）各式起重機械，牽引及輔助工具標明最大負荷量，超高、低限位以及力矩 限位、傳感、繼電保護、指示器、停靠裝置、夾軌器必須靈敏、齊全、可靠，一經 發現故障，應由專職人員停機維修。2、施工機械安全措施：（1）轉動機械的傳動部位應設防護裝置及安全裝置。（2）

32、電焊機應有良好的接地保護，電源線應按規定設置，接線端防護齊全，應 有防雨措施，焊把把線絕緣良好，嚴禁隨地拖拉。（3）正確使用各種機械設備，嚴格遵守安全操作規程保證安全生產，做好機械 設備清潔，潤滑緊固，調整和防腐。保證機械設備的附屬裝置，隨機工具，經常整 潔，完好、齊全。3、電焊機安全技術措施：（1）電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由專業電工進行。（2）電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向 操作。（3）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工 作，應站在絕緣膠扳或木板上。（4）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電

33、源。（5）在管道內施焊時，管道必須可靠接地，通風良好，并應有人監護，嚴禁 向管道內輸入氧氣。（6）焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。（7）焊把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。（8）清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人（9）多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。（10）當停止作業離開現場時，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起 火危險后，方可離開。4、施工現場各工種安全技術措施（1）管道工安全技術措施：管材運輸，應先選好道路，清理障礙物。汽車運輸必須有起重工或裝卸工配

34、 合；于推車運輸應將管予綁扎牢固，裝卸時起落一致；用滾杠運輸應防止壓腳。不 得用手直接調整滾杠，管予滾動前方，不得有人。（2）管道吹洗時，排出口應設專人看管，防止吹出的雜物傷人。在吹洗或試壓 過程中，不得進行安裝或檢修。（3）安裝立管在施焊時，必須設專人看火，備好消防器材，井道的孔洞應用水 澆濕石棉布堵嚴，防止火星掉到下一層釀成火災：（4） 地溝或潮濕場所安裝管道，照明電壓應不超過12V。電焊把線不應裸露和 破損，操作者應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。（5）管道串動和對口時，動作要協調，手不得放在管口和法蘭接合處。8文明施工措施成立了文明施工領導小組，建立文明施工管理責任制，開展文明施工達標活動，加

35、強施工現場管理，提高文明施工水平，創建文明工地。8.1施工現場平面布置1、明確劃分施工區、辦公區和生活區。2、根據施工進展情況，適時對施工現場進行整理及必要的調整。3、加強與地方政府聯系，盡量減少群眾干擾，搞好地方關系，遵守道路沿線民風村規，和當地居民和諧相處，為順利施工創造良好的文明施工條件。8.2現場衛生1、施工現場劃分區域，各區域明確衛生負責人，施工生產過程中產生垃圾定 點堆放，集中處理。2、生活區設置淋浴室和飲用開水供應室，辦公區設置垃圾池，由專人定時清理。3、班組場地清理：班組必須做好操作后場地清理。在施工作業中，應有防止 塵土飛揚、泥漿橫流、混凝土灑漏、車輛沾帶泥土等措施。有考核制

36、度，定期 檢查評分考核，成績上牌公布。4、材料堆放：材料堆放地砼硬化，材料統一安排，堆放整齊，使工地現場井 然有序。每種材料均要有標志牌。5、周轉設備存放：施工鋼模、機具、器材等集中堆放整齊。專用鋼模成套放 置，零用鋼模及零配件、腳手扣件分類分規格，集中存放。用后及時清理，及 時防護，保證不銹蝕、少損傷。6、文明工地：在施工過程中，每個工人要穿戴整齊，施工現場材料堆放整齊， 設備保持整潔、擺放整齊；作業施工中保證有條不紊。9、管道工程質量驗收9. 1給排水管道工程質量驗收基本規定給排水管道工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按驗收批、分項工程、分部（子分部）工程、單位（子單位）工程的順序進

37、行驗收，并應符合下列 規定：1、 工程施工質量應符合給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008和相關 專業驗收規范的規定并應符合設計文件的要求。2、隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監理單位進行驗收，并形成驗收文件。3、涉及結構安全和使用功能的試塊、試件和現場檢測項目，應按規定進行平行檢 測或見證取樣檢測。4、對涉及結構安全和使用功能的分部工程應進行試驗或檢測。5、外觀質量應由質量驗收人員通過檢查共同確認。6分部（子分部）工程中，地基基礎處理、管道接口連接、管道位置及高程、金 屬管道防腐層、水壓試驗、嚴密性試驗、管道設備安裝調試等的檢驗和抽樣檢測結 果應符合規范的相關規定。7、驗收批及

38、分項工程應由專業監理工程師組織施工項目的技術負責人（專業質量檢查員）等進行驗收。8、分部（子分部）工程應由專業監理工程師組織施工項目質量負責人進行驗收。9、單位工程經施工單位自行檢驗合格后，應由施工單位向建設單位提出驗收申請。10、對符合竣工驗收條件的單位工程， 應由建設單位按規定組織驗收。施工、勘測、 設計、監理等單位有關負責人以及該工程的管理或使用單位有關人員應參加驗收。9.2給排水管道工程質量驗收標準9.2.1管道基礎1、管道鋪設前應先對槽底進行檢查，槽底標高及槽寬須符合設計要求，且不應有 積水和軟泥。2、砂石基礎的壓實度符合設計要求或規范的規定，檢查砂石料的質量保證資料。3、原狀地基、砂石基礎與管道外壁間接觸均勻，無空隙。4、管道砂基礎的允許偏差：(1) 高程：壓力管道允許偏差+30mm水準儀測量。(2) 平基厚度：不小于設計值，鋼尺測量。9.2.2管道安裝管道安裝應符合下列規定：1、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施工單位必須在 施焊前按設計要求和有關規定進行焊接試驗。2、焊工必須按規定經相關部門考試合格后持證上崗并應根據焊接工藝指導 書進行施焊。3、溝槽內焊接時，應采取有效技術措施保證管道底部的焊接質量。4、管道的材料、規格、壓力等級等應符合設計要求，5、管道現場加工應符合下列規定：(1) 管節表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。(2