1、專業文檔某地商品房規劃開發建設項目、編制說明編制的指導思想是：為業主著想，施工時對業主負責，竣工時讓業主滿意, 同時在經濟上合理，技術上可靠的前提下，保質、保量、保工期。本施工組織設計在編制過程中，充分考慮了該工程的施工特點及相應的施工規范要求和我公司內部管理制度，本著優化施工方案、強化質量管理、合理降低 工程造價、縮短工期的原則，編制了本工程的施工方案。在為本工程制定質量目 標的同時也充分考慮了現場條件和建設單位的要求，并在方案中充分體現新技 術、新工藝、新方法、新材料，確保優質高效的完成本工程的施工任務。二、編制依據2.1. 工程文件 1.某地商品房規劃開發建設項目主體工程招標文件 2.某

2、地商品房規劃開發建設項目施工圖紙22 施工規范、規程和標準(1)工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)建設工程工程量清單計價規范(GB5050 2003)混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002 混凝土質量控制標準(GB 50164-92)混凝土泵送施工技術規程(JGJ/T 10-95)(6)(7)地下室工程防水技術規范(GB 50108-2001)地下室防水工程施工質量驗收規范(GB 50208-2002)(8)(9)砌體工程施工質量驗收規范(GB 50203-2002)(10)屋面工程技術規范(GB 50345-2004)屋面工程質量驗收規范(GB 50207-2002)(

3、11)(12)(13)建筑工程冬期施工規程(JGJ 104-97)(14)工程測量規范(GB 50026-2007)建筑地面工程施工質量驗收規范(GB 50209-2002)建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范(GB 50210-2001)(15)(16)建筑基坑支護技術規程(JGJ 120-99)(17)鋼筋焊接及驗收規程(JGJ 18-2003)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB 50202-2002)(18)(19)(20)建筑施工安全檢查標準(JGJ 59-99 )(21)施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46- 2005)(22)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB 50300-20

4、01)(23)民用建筑工程室內環境污染控制規范(GB 50325-2001)2.3.國家及地方相關法律、法規中華人民共和國建筑法、中華人民共和國合同法、中華人民共和國招標投標法、建設工程質量管理條例、建設工程安全管理條例、房屋建筑工程質量保修辦法及其他有關法律、行政法規。2.4.其他GB/T 19001 - 2000質量管理體系標準;GB/T 14001-1996環境管理體系;GB/T 28001 - 2001職業健康安全管理體系;(4)我公司編制的質量手冊和程序文件。鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ 107-2003)鋼筋直螺紋連接技術規程(DBJ24-25- 04)工程概況3.1工程性質建

5、設單位:某置業有限公司設計單位:某建筑設計研究院監理單位:某工程監理有限責任公司施工總承包：某建筑有限公司3.2工程總體簡介項目位于*市*路和*路十字交匯東南角。包括 15#、16#19#、20#、21#、22#、23#、24#、25# 26#、27#、28#、 29#樓，共計13棟樓，及相應地下車庫；其中 15#、16#、26#、27#、28#、29#樓樓體設計基本相同（地上9層，地下1層），19#、20#、21#、22#樓樓體設計 基本相同（地上11層，地下1層），23#、24#、25#樓樓體設計基本相同（地上12 層）；總建筑面積為141518.64 m。其中住宅樓總建筑面積為10326

6、1.81 m，車庫建筑面積38,256.83 m 2；3.3各單體簡況1.15#樓簡況（16#、26#、27#、28#、29#樓基本同，具體以圖紙為準）：1)建筑概況總建筑面積：7652.43m ;其中地上建筑面積：7518.22 m2;地下建筑面積：134.21m2;建筑基底面積：883.38吊，建筑層數：地下1層，地上9層；建筑高度：32.8m；建筑物耐火等級：二級；設計使用年限：50年；建筑結構的安全等 級：二級；抗震墻抗震等級：二級；地基基礎設計等級：乙級；建筑抗震設防類 別：丙類；抗震設防烈度：8度；建筑結構類型：鋼筋混凝土剪力墻結構；本工 程相對標高± 0.000相當于絕

7、對標高483.6。2）結構概況:筏板基礎，基礎板底標高-6.944，基礎筏板面標高-6.344，地下室頂板面標 高-0.1 ;地下室底板厚度600mm地下室頂板厚度為180mm地下室頂板梁規格主要有：200*300, 200*450, 200*550, 200*650, 200*600, 300*600, 200*700, 200*750，地下室剪力墻厚度：外墻主要為 300mn厚，內墻主要為200mm 250mm厚；地下室結構層高6.244m；后澆帶設置在19軸向西2480mm處，800mm寬；地下室頂板結構面標高為-0.10層層高3.6m,二層及以上層高為 3.0m,9層躍層為3.1m。標

8、準層樓板厚度為100mm 120mm 150mm 160mm 180mm樓層梁主要尺寸為 200*300, 200*450, 200*550, 200*600 , 200*650, 200*700，等。共三個單元，每單元電梯一部，井壁厚度 200mm 250mm 2. 19#樓概況（20#、21#、22#樓基本同，具體以圖紙為準）： 1）建筑概況總建筑面積：6879.40m2；其中地上建筑面積：6726.86m ;地下建筑面積：152.54m2;建筑基底面積：801.42 m2,建筑層數：地下1層，地上11層；建筑高度：35.550m；建筑物耐火等級：地上為二級，地下室為一級；設計使用年限：5

9、0年；建筑結構的安全等級：二級；抗震墻抗震等級：二級；地基基礎設計等 級：乙級；建筑抗震設防類別：丙類；抗震設防烈度：8度；建筑結構類型：鋼筋混凝土剪力墻結構；本工程相對標高±0.000相當于絕對標高482.8。2）結構概況：基礎形式為筏板基礎。基礎板底標高-6.9，基礎筏板面標高-6.3 ,地下室頂板面標高-0.1 ;地下室底板厚度600mm地下室頂板厚度為180mm地下室頂 板梁規格主要有：200*300, 200*450, 200*500等，地下室剪力墻厚度：主要為 200mm厚;地下室結構層高 6.2m； 層層高3.6m,二層及以上層高為 3.150m。標準層樓板厚度為100

10、mm120mm 160mm樓層梁主要尺寸為200*300,200*400, 200*450, 200*500等；共2單元，每單元電梯一部。3. 23#樓概況（24#、25#樓基本同，具體以圖紙為準）： 1）建筑概況2 2總建筑面積：9970.00m；每個單元建筑面積：4985.00m，建筑基底面積:計使用年限：50年；建筑結構的安全等級:37.20m；建筑物耐火等級：二級；設 二級；抗震墻抗震等級：二級；地基基礎設計等級：乙級；建筑抗震設防類別:丙類；抗震設防烈度：8度801.42 m2;建筑層數：地上12層，高度：結構類型：鋼筋混凝土剪力墻結構;2）上部結構概況:基礎形式為筏板基礎。基礎板底

11、標高-3.0，基礎底板厚度650mm基礎頂-0.1剪力墻厚度主要為 200mm 250mm厚；后澆帶設置在19軸向西750mn處，800mm寬；一層層高3.6m,二層及以上層高為2.9m。標準層樓板厚度為100mm 110mm 120mm 130mm跨度較大房間樓層梁主要尺寸為 200*300，200*450，200*500，200mm200*600等；共二個單元，每單元電梯二部，井壁厚度4. 車庫概況:建筑結構類型：鋼筋混凝土框架結構。總建筑面積:38,256.83 m2；地下一層；地下車庫建筑規模為特大型地下車庫，停放車輛為1182輛小型車。基礎采用獨立基礎并設置拉梁，獨立基礎包括JC-1

12、4JC-7，尺寸分別為: 3000*4400、2900*2900、3500*3500、4100*4100、4500*4500、2600*4400、 4000*2200，拉梁主要為300*500，基礎防水構造板厚 250；柱包括：KZ1: 600*600、KZ2: 600*450、KZ3: 600*600 ；頂板厚度普遍為160mm頂板梁主要尺寸為：主 梁500*800，次梁300*600;外墻厚主要為 300；四、工程目標4.1質量目標符合工程建設標準及國家建筑工程驗收規范，并達到一次驗收合格，爭 創長安杯。4.2職業健康安全目標貫徹0HSAS1800標準，杜絕死亡、重傷事故，杜絕重大交通事故

13、、重大火 災事故、重大治安事件，月輕傷率控制在 3%。以下，施工現場“安全達標”。4.3環境目標1. 土方施工噪聲控制：晝間<75dB，夜間 <55 dB;2.結構施工噪聲控制：晝間<70dB，夜間 <55 dB;3.裝修施工噪聲控制：晝間<65dB，夜間 <55 dB;4.現場目測無塵，主要運輸道路100%5.污水COffl*放達標4.4進度目標采用新工藝、新技術，合理穿插施工工序，按施工組織要求合理配置機械設備及勞 動力，施工總工期控制在943日歷天。4.5綠色施工管理目標貫徹IS014001標準，創造綠色生態環境、建設人文施工現場，營造環保施 工環境，

14、力保“省級文明工地”。五、本工程主要特點與難點該工程在施工過程中，將存在不少施工和管理方面的難點和關系到質量、 安全、工期、造價等方面的控制重點。下面逐一進行分析和闡述。5.1本工程特點及相應對策5.1.1工程特點分析根據目前業主提供的施工圖紙和現場實際來看，該工程具有如下特點:1. 本工程單位工程較多、工程體量大，同時展開施工，材料一次性投入大。2. 施工過程跨越二個冬季與三個雨季，季節性影響大，這將造成季節性施工投入加大和施工效率降低。3. 現場環保、安全文明施工要求高。4. 后期二次結構施工量大，穿插配合與施工難度大在主體結構施工進行中和完成后，二次結構將穿插進行，工程量大，平 面分布廣

15、，水平運輸和垂直運輸困難，且與專業配合的項目多，施工難度大。5. 質量標準高工程質量目標為符合建設工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001, 達到合格標準，力創“長安杯”。6. 專業分包工程項目數量多，專業交叉施工多，施工總承包協調管理難度大。本工程將有眾多分包單位在同一工程中同時施工，交叉施工項目多，總 承包協調管理難度較大，對總承包的組織管理能力要求高。5.1.2采取的主要對策1.針對本工程以上的特點，不斷優化完善施工組織部署和施工方案，集中各種資源優勢，對各種施工不利因素進行細分并逐一化解，精心組織，精心施工，優質高效實現本工程各項目標。具體措施如下;工程特點項目單位工程較多、工

16、程體量大,同時展開施工，材料一次性投入大。施工受季節性影響大現場環保、安全文明施工要求高后期二次結構施工量大，穿插配合與施工難度對策1、2、3、4、5、1、2、3、1、2、3、1、2、3、充分利用總承包的優勢，精選優秀的土建施工隊伍，保證勞務人員質量與數量，在總承包管理下統一部署和安排。制定詳細的施工方案和保證措施,工的連續順利進行。高峰期根據施工需要及時補充、員。合理分段、流水部署，提高模板、率。配備高性能的大型機械設備。保證季節性施調配施工勞務人周轉材料使用針對冬、雨季結構施工，加強混凝土工程施工。針對冬、雨季裝修工作加強材料包管工作合理安排工序，盡量錯開受季節影響較大工序或采取有效的質量

17、保證措施加強對自有隊伍與業主分包隊伍的教育與管理確保某省“省級文明工地”主管副經理專門負責環保、文明施工工作熟悉圖紙，通過與設計方的溝通， 預留施工洞口以利于后期施工采用方便快捷的水平運輸與垂直運輸工具與專業分包共同制定詳細的施工安排設計，合理插入分包工序4、加大與分包的現場協調頻率，增加多方預控質量標準高1、配備技術力量雄厚的施工管理機構、 配備精良的檢驗設備和工具2、發揮總承包的優勢，設備安裝的預留預埋確保準確，為分包提供便利的施工條件，緊密配合土建結構施工，基本上杜絕事后剔鑿現象3、加強對業主分包的檢驗與驗收的管理預控 4、加強現場質量控制，企業自身高標準的檢查、 監督，均為質量控制嚴密

18、把關專業分包工1、充分利用總包優勢，調配各種資源程項目數量多，專2、與各專業分包商訂詳細的工序設計、管理工作程業交叉施工多，施序和規范標準工總承包協調管3、建立例會制度，積極為各專業分包提供作業條件理難度大。4、選派經驗豐富的設計師，成立施工現場深化設計部，及時與業主、設計、分包等相關部門交流,確保設計方案，確保工程的順利進行5、嚴格把關專業分包的施工方案 6、根據各房間使用功能及裝修做法分區域、分層、分部位，制定合理有效的施工的方案，組織施工和管理7、根據總工期的進度安排，組織各專業施工人員進場，嚴格控制每道工序的施工質量，合理安排施工材料進場，施工安全管理落實到人8每道工序組織相關專業會簽

19、，避免發生返工5.2本工程的難點分析1、測量定位1.1本工程單位工程較多，每棟樓的高程不一;1.2車庫為結構找坡且車庫底板與主樓連接部位高差不一;1.3車庫面積大且分為若干塊施工，測量控制難度大;2. 施工現場及道路2.1因本工程的施工道路全部在基坑內的施工區域，車庫與各單體樓要同 時施工，必須全面考慮材料運輸及消防通道的暢通。2.2二次道路的布置及材料堆放場地布置存在很大的局限性 3、群塔作業3.1本工程高空作業較多，采取必要的安全保證措施保證施工安全生產的順利進行是至關重要。3.2本工程共計安裝10臺塔吊，要全面考慮先安裝塔吊的位置，安裝高 度，與后安裝塔吊的位置、高度，在作業時是否會發生

20、碰撞，及處理辦法。3.3群塔作業時為不發生碰撞， 這樣塔吊在作業時不能 360°作業，這樣會造成塔吊不能發揮其完全工作效率，相關工作效率同樣也會降低。4、防水工程施工本工程的質量目標之一就是建筑無滲漏， 故必須滿足使用功能上無滲漏。在本工程中防水節點較多，施工面積較大，施工段劃分較多，包括地下室結構防水、屋面防水、衛生間的防水、車庫的防水。節點多，節點的施工質 量又是防水工程控制關鍵。5、后澆帶微膨脹混凝土施工微膨脹混凝土是為了防止結構開裂滲漏的一項重要的技術措施，對本工程的跨度大、底板面積大的地下室結構十分重要。控制微膨脹混凝土配合比、攪拌質量和澆筑振搗質量是重點。 首先通過試配確

21、定混凝土最佳配合比，嚴格 計量和攪拌程序，保證運輸時間和澆筑時間， 控制到場混凝土質量和振搗質量 是其中的重點。6、工期控制本工程對每一關鍵節點工期都有明確的要求，總工期943天，工期緊張。影響工期的因素多，除了總包的管理、資源的組織、設計的制定和控制、各分 包、各專業的配合協調外，還受到氣候的影響、假期、行政規定等方面的制約。為此，我方將進行科學的管理和合理的安排，充分利用網絡設計技術對施工全過程進行資源的調配和優化，并根據現場實際情況適時進行調度，確保 總工期目標的實現。8、外腳手架施工外腳手架是高空垂直作業的重要設施，本工程采用地下室及兩層以下用落地式雙排腳手架、以上用懸挑雙排架。8.1

22、. 本工程樓的外墻節點多，在外架搭設，及防護上特別難處理。8.2. 本工程有復式結構樓，孔洞比較大、比較多，所以在腳手架布置時要充分考慮，懸挑工字鋼在洞口部位上怎么放置，怎么施工，怎么才能保證安 全。9、總包協調作為施工總承包，要確保實現項目的進度、 質量、安全文明施工的目標。本工程針對發包人依法另行招標的其他專業分包工程及發包人直接供應的材 料和設備，采取現場指揮管理，總體協調。在滿足工程建設行政主管部門的管 理要求的同時，積極配合建設相關方（建設、設計、監理、安檢、質監）的指 導。滿足使用單位的要求，在約定的時間內、統一管理，統一協調，解決存在 的困難。具體的管理工作包括：人員辦公，生活安

23、排，材料，半成品、成品的 進場、堆放、加工場的布置，總進度設計控制和各專業的開始、完工時間控制。相互配合，協商解決存在的問題。重點完善機制的建立，根據本工程的特點, 利用平面、空間的有力因數，后續工序及時穿插施工， 并做好工序交接及成品 保護工作。建立、健全各項管理制度，遵照執行。六、施工部署6.1結構施工順序本標段單體較多，共13棟住宅及相應地下車庫，根據工程前期現場施工進 度及建設單位對工程總體開發部署節奏， 結合住宅結構形式及車庫結構形式，同 時考慮各單體分布情況，合理安排車庫及住宅樓的先后施工順序，科學、 合理的 進行施工策劃部署。6.1.1地下結構施工順序 1.水平施工段劃分:15#

24、、16#、26#、27#、28#、29#樓 :地下室施工期間以后澆帶劃分為東西兩 個施工流水段;19#、20#、21#、22#樓：地下室施工期間劃分為兩個流水段；23#、24#、25#樓:地下結構施工期間以后澆帶劃分為東西兩個施工流水段;車庫：根據工程總體進度情況及現場施工條件允許情況，以車庫后澆帶劃分若干 施工流水段;2.豎向施工段劃分:15#、16#、26#、27#、28#、29#樓:地下室結構施工期間豎向分 2次澆注砼,分別為筏板砼澆注、地下室墻頂板（梁）砼澆注;19#、20#、21#、22#樓:地下室砼結構施工期間豎向分 2次澆注砼，分別為筏板砼澆注、地下室墻頂板（梁）砼澆注;23#、

25、24#、25#樓:地下結構砼結構施工期間豎向分2次澆注砼，分別為筏板砼澆注和地下室墻砼澆注;車庫：砼結構施工期間豎向分2次澆注砼，分別為柱基礎、底板砼澆注和柱（墻）頂板（梁）砼澆注;6.1.2上部結構施工順序1.水平施工段劃分1) 15#、16#、26#、27#、28#、29#樓:每棟樓均分為兩個施工流水段，流水段分別為：15-1、15-2 ; 16-1、16-2 ;26-1、26-2 ; 27-1、27-2 ; 28-1、28-2; 29-1、29-2 ;每棟樓兩個流水段采用一個流水段的剪力墻鋼模板相互流水;2)19#、20#、21#、22#樓:19#樓分為兩個流水段分別為19-1,19-2

26、 ;20#樓分為兩個流水段分別為20-1,20-2 ;21#樓分為兩個流水段分別為21-1,21-2 ;22#樓分為兩個流水段分別為22-1,22-2 ;流水段進行流水作業；19-2流水流水段進行流水作業；21-2流水19#、20#樓相互流水：19-1流水段與20-1段與20-2流水段進行流水作業;21#、22#樓相互流水：21-1流水段與22-1段與22-2流水段進行流水作業;3)23#、24#、25#樓:每棟樓均分為兩個施工流水段，流水段分別為：23-1、23-2 ; 24-1、24-2 ;25-1、25-2 ;每棟樓兩個流水段采用一個流水段的剪力墻鋼模板相互流水;2.豎向施工段劃分15#

27、、16#、19# 20#、21#、22#、23#、24#、25#、26# 27#、28#、29#樓砼結構施工期間豎向分2次澆注砼，分別為平板砼澆注、墻頂板（梁）砼澆注;6.2施工進度設計15#住宅樓結構施工設計從2011年5月22日至2011年11月12 日；20#住宅樓結構施工設計從2011年7月10日至2011年12月31 日；19#住宅樓結構施工設計從2011年7月15日至2012年1月5 日；29#住宅樓結構施工設計從2011年7月15日至2012年1月5 日；16#住宅樓結構施工設計從2011年8月17日至2012年3月8 日；28#住宅樓結構施工設計從2011年8月20日至2012

28、年2月10 日；23#住宅樓結構施工設計從2011年8月21日至2012年3月27 日；21#住宅樓結構施工設計從2011年9月17日至2012年4月8 日；22#住宅樓結構施工設計從2011年10月6日至2012年4月27 日；27#住宅樓結構施工設計從2011年10月30日至2012年5月21 日；24#住宅樓結構施工設計從2011年10月30日至2012年6月5 日；26#住宅樓結構施工設計從2011年11月9日至2012年5月31 日；25#住宅樓結構施工設計從2011年12月4日至2012年7月10 日；地下車庫結構施工根據現場實際情況穿插施工;以上設計按照甲方開發時間節點來設計的，

29、如甲方開發時間發生變化，將隨 之變化。詳見附件：附圖09: A段施工總進度設計網絡圖附圖10： B段施工總進度設計網絡圖附圖11： C段施工總進度設計網絡圖附圖12： D段施工總進度設計網絡圖附圖13:車庫施工總進度設計網絡圖6.3模板配制及周轉1. 15#、16#、27#樓 （大模板流水區1）15#、16#、27#樓共用一套鋼模板即根據樓體施工順序，現對15#樓配置一個流水段的模板滿足15#樓的上部結構施工；待15#樓上部結構施工完畢，鋼模 板周轉至16#樓進行16#樓上部結構施工；待16#樓上部結構施工完畢，鋼模板 周轉至27#樓進行27#樓上部結構施工直至施工完畢;2. 26#、28#、

30、29#樓（大模板流水區2）26#樓、28#、29#樓共用一套鋼模板即根據樓體施工順序，現對29#樓配置一個流水段的模板滿足29#樓的上部結構施工；待29#樓上部結構施工完畢，鋼 模板周轉至28#樓進行28#樓上部結構施工；待28#樓上部結構施工完畢，鋼模 板周轉至26#樓進行26#樓上部結構施工直至施工完畢;3.19#、20#、21#、22#樓 （大模板流水區 3）19#樓、20#、21#、22#樓共用一套鋼模板即根據樓體施工順序，現對19#樓或20#樓配置一棟樓的一個樓層的剪力墻模板滿足19#樓及20#樓上部結構同時相互流水施工；待19#樓及20#樓上部結構施工完畢，鋼模板周轉至 21#樓、

31、22#樓進行21#樓、22#樓上部結構施工直至施工完畢;4. 23#、24#、25#樓（大模板流水區4）23#、24#樓各配1/2模板本層相互流水施工、待23#樓上部結構施工完畢，鋼模板周轉至25#樓上部結構施工直至施工完畢;七、施工總進度控制要求和勞動力配備要求7.1設置進度控制點根據甲方的開發節點，結合現場實際情況進行合理的安排，現將2.2標段住宅樓及 相應車庫劃分為8個施工段即：第一施工階段15# 19# 20# 29#住宅樓基坑土方開挖、樁基及地下室施工，同時16# 21# 28#住宅樓土方開挖；第二施工階段15# 19# 20# 22# 29#住宅樓上部結構施工至完成；16# 21#

32、28#住宅樓基坑土方開挖、樁基及地下室結構施工至完成；第三施工階段15# 19# 20# 29#住宅樓屋面工程施工，室內砌體、抹灰及地坪施工；16# 21# 22# 28#住宅樓上部結構施工至完成；23# 26# 27#住宅樓基坑土方開挖、樁基及地下室施工至完成；第四施工階段15# 19# 20# 29#住宅樓逐步移交精裝修施工，外立面施工，及室外總體施工；16# 21# 22# 28#住宅樓屋面工程施工，室內砌體、抹灰及地坪施工； 23# 26# 27#住宅樓上部結構施工至完成；24# 25#住宅樓土方開挖、樁基及地下室 結構施工至完成；第五施工階段15# 19# 20# 29#住宅樓達到質

33、量驗收及交付；16# 21# 22# 28#主宅樓逐步移交精裝修施工，外立面施工，及室外總體施工；23# 26# 27#主宅樓屋面工程施工，室內砌體、抹灰及地坪施工；24# 25#住宅樓上部結構施工至完成;第六施工階段15# 19# 20# 29#住宅樓交付完成；16# 21# 22# 28#住宅樓達到質量驗收及交付；23# 26# 27#住宅樓逐步移交精裝修施工，外立面施工，及室外總體施工；24# 25#住宅樓屋面工程施工，室內砌體、抹灰及地坪施工;第七施工階段15# 19# 20# 29#住宅樓交付完成；16# 21# 22# 28#住宅樓交付完成；23# 26# 27#住宅樓達到質量驗收

34、及交付；24# 25#住宅樓逐步移交精裝修施工，外立面施工，及室外總體施工;第八施工階段15# 19# 20# 29#住宅樓交付完成；16# 21# 22# 28姙宅樓交付完成；23# 26# 27#住宅樓交付完成；24# 25#住宅樓達到質量驗收及交付；至交付完成;詳見附圖01第一施工階段現場平面布置示意圖附圖02第二施工階段現場平面布置示意圖附圖03第三施工階段現場平面布置示意圖附圖04第四施工階段現場平面布置示意圖附圖05第五施工階段現場平面布置示意圖附圖06第六施工階段現場平面布置示意圖附圖07第七施工階段現場平面布置示意圖附圖08第八施工階段現場平面布置示意圖附圖09A段施工總進度設

35、計網絡圖附圖10B段施工總進度設計網絡圖附圖11C段施工總進度設計網絡圖附圖12D段施工總進度設計網絡圖附圖13車庫施工總進度設計網絡圖7.2總工期及進度設計安排施工進度設計的控制我公司將采用總體進度設計、月及周日作業設計來控制本工程的施工進度設計。(1)總體施工進度設計采用雙代號網絡圖繪制，實現對各專業工程設計進行實時監控、動態關聯。（2）月進度設計和周、日作業設計1）月進度設計采用橫道圖繪制，項目經理部將根據工程實際進度提前一周向上級部門提供該設計。2）周、日作業設計是當周（當日）操作設計，采用文本格式表述，將隨工程的周（日）例會發布并總結。采取日保周、周保月、月保工期目標的控制手段, 使

36、設計階段目標考核分解到每一周、每一日。3）積極參加甲方和監理方組織的例會，積極參加各方參加的協調會，同時在施工中落實各會的設計和會議精神，組織好全過程的施工，實現總進度設計。（3）施工進度管理設計控制流程:7.3勞動力設計勞動力安排主要按照分階段施工所需要的勞動力安排，按照施工進度和施工內容的需要，在施工過程中進行了動態控制和管理。同時對土建施工、安裝施工 的穿插進行所需要的勞動力進行了綜合平衡考慮。勞動力設計見附件14八、施工場地平面布置8.1總平面布置圖詳見附圖15:施工現場總平面布置圖8.2施工現場平面布置及說明8.2.1辦公區的布置辦公區設在施工現場，緊臨生產作業區。項目部辦公樓一棟，

37、 布置在現場的 西南角，用裝配式鑲板活動房，每間尺寸為3640mm*5460m主要為總承包單位和各專業分包單位臨時辦公所用。辦公室全部采用彩鋼板材料搭設，共10間，每間辦公室的尺寸為3640mm*5460mm8.2.2生活區的布置由于現場施工場地范圍狹小，為便于現場管理和滿足文明標化要求， 生活區 布置在現場南側:宿舍：采用裝配式鑲板活動房，共搭設 31間，每間尺寸為3640mm*5460mm;食堂：采用裝配式鑲板活動房，共搭設 2間，總尺寸為4000mm*8000mm;廁所、浴室：共搭設3間，總尺寸為10000mm*5500mm;8.2.3施工區的布置施工區主要設置各種中小型機械，并在鋼筋和

38、木工機械位置搭設作業棚。1、垂直運輸機械(1)塔吊：本工程選擇10臺塔吊(具體位置詳見施工平面圖)，施工面可全部覆蓋，所有施工面及現場鋼筋、模板和砼施工場地。(2)施工電梯：運輸為配備足量的施工電梯及提升機，具體位置詳見平面布置圖。2、鋼筋加工車間為了滿足施工進度的需要，我公司為安排十個鋼筋加工車間，每個車間均位 于塔吊的覆蓋范圍之下，制作好的鋼筋通過塔吊直接用送到作業面。 加工車間內設機加工機械。加工車間內有足夠的照明，地面為砼地面，較室外地面高10cm。防止雨水浸入棚內。對焊工位設防護隔擋， 以防火災和強光對外的影響。鋼筋車 間設置滅火器。3、木工加工車間現場安排十個木工加工車間，生產所需

39、模板就近加工，減少運輸及倒運，提 高勞動效率。在木料堆放區配備消防器材。4、材料庫房及堆場布置庫房：根據場地的情況，我公司將庫房區設置在現場圍墻下。材料堆場盡量 靠近施工操作區，安排布置便于施工。材料庫房按規定分類設置，分為材料庫、工具庫、危險品庫。材料庫存放五 金交電材料，工具庫存放小型手動、電動工具，危險品庫主要存放油漆、化工品、 乙炔、氧氣等材料。824施工通道布置現場施工道路按施工平面布置圖位置設置， 現場主干道路面寬6米，次干道 路面寬4.5米，其它道路路面寬度為3米，在現場進行環行布置，作砼硬化處理。8.2.5工地圍墻及大門施工現場設全封閉圍墻，根據*市的要求，現場圍墻可設置成文化

40、墻，以美 化環境。可按建筑師提供的圖案及文字和企業形象標識手冊進行布置。現場大門處設置門房，在大門內側各設洗車裝置，確保進出車輛的車輪清潔。8.2.6臨時供水和排水1. 臨時供水本工程的臨時用水由業主方負責在工程開工前接至施工現場，我方根據業主 提供的供水干管，作為施工用水干管， 再分出支管引入施工現場和生活區， 解決 現場施工、消防、生產和生活用水。2、排水系統基坑內設置排水溝及集水抗3、臨時消防系統本工程在臨近建筑物附近設置消防環形通道， 一旦火災發生，消防車可迅速到達，為了做到萬無一失，現場還設計采用臨時高壓消防給水系統。設臨時消防泵，平時管網內的水壓為市政水壓，當有火災發生時，立即啟動

41、消防水泵，臨時 加壓使管網內的流量和水壓達到消防要求。828施工臨時用電施工現場按“三級配電，兩級保護”的要求設置用電，采用三相五線制進行 輸電，各配電箱開關設漏電保護開關。829施工總平面管理措施1、由項目經理負責施工現場的使用，嚴格按照施工現場總平面布置圖進行 現場布置，并根據進度設計與施工內容靈活調整總平面布置，實行總平面動態管 理。2、現場重要入口處懸掛出入制度，安全警示牌、場容管理條例、工程簡介等，教育職工保持良好的工作秩序和紀律。3、做好現場的清理和維護工作，不準擅自拆遷建筑物和水電線路，不準隨意挖斷道路。大型臨時設施和水電管路不得隨意更改和移位。4、凡進入現場的設備、材料必須按平

42、面圖布置所指定的位置堆放整齊，不 得任意堆放。5、施工現場的水準點、軸線控制點、埋地電纜等設置醒目的標志，并以保 護。現場設專人打掃、清理，并定期檢查，使現場管理制度得到有效執行。6各道路出入口要設置專人對車輛進出進行調度，防止場內交通堵塞和發生交通事故。九、主要大型機械配置根據工程所需和施工進度設計，主要施工機械及機械調配設計詳見附件17十、單位工程施工流程(1)第一階段為基礎及地下室工程施工;第二階段為± 0.000以上主體結構施工;第三階段為內外粉及裝飾裝修；水、電等安裝工程在主體結構施工時緊密進行配合，土建進入粉刷階段后,安裝工程的各工種進入安裝階段，土建工程進入收尾階段，安

43、裝工程開始調試。具體見下圖（單位工程施工流程圖）1一、主要分部（子分布）關鍵分項工程施工方法及施工工藝 11.1模板工程1、剪力墻模板住宅樓剪力墻模板采用*奧鑫模板有限公司的86系列拼裝式全鋼大模板體 系。15#、16#、26#、27#、28#、29#樓 內外墻模板高度為 2920mm 19#、 20#、21#、22#樓內外墻模板高度為3070mm,大模板寬度尺寸300mm 3500mm,模板下口平齊。樓梯間、電梯井處按外板305 0mm高配置，外墻配置吊梆模。23#、24#、25#樓根據開工時間剪力墻大模板待定。門窗洞口全部斷開，配置梁模，梁模包括：梁側模、梁底模、梁下堵板。外 墻裝飾沿、窗

44、套，空調機板，（指不與頂板同一標高）均采取后澆方式。剪力墻鋼制大模板采用既自成體系又相互作用的連接方式， 在澆搗時形成一 個整體，確保剪力墻鋼模板體系的強度、剛度和穩定性。工藝流程:安裝前準備-安裝洞口模板-一側墻模安裝就位-安裝斜撐-插入穿墻螺栓及塑料套管（或止水螺栓）-清掃墻內雜物 安裝另一側墻模板安裝斜撐-穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定-與相鄰模板連接。大模板制作與驗收大模板制作為加工廠定加工，加工前本項目部對廠方進行詳細制作標準技術交底，確保廠方完全領會本模板制作驗收標準及加工精度，模板在加工過程中本 項目部定期到加工廠檢查，發現模板制作不合格的地方，要求廠方及

45、時整改，特 別在模板加工完成出廠前，經本項部到廠里進行驗收，并要求廠方進行試拼裝, 完全達到驗收標準后方可出廠。鋼模板制作驗收標準嚴格按照大模板制作驗收規 范執行。大模板加工完成，進場后本項目部技術員、木翻、質量員必須再對大模板的 接縫、翹曲、焊縫、平面尺寸、平整度等制作質量進行檢查驗收，并且進行編號 試拼裝，驗收合格后方可進行施工，以確保其在施工中的質量。脫模劑涂刷模板與混凝土接觸面應清理干凈、涂刷隔離劑，隔離濟應涂刷均勻，可用滾筒或以抹布進行全面涂刷，刷過隔離劑的模板遇雨淋或其他因素失效后必須補 刷；使用的隔離劑不得影響結構工程及裝修工程質量;大模板的安裝剪力墻大模板安裝前先將墻體位置基層

46、表面的混凝土浮漿、松散石子、油污 等清鑿并洗刷干凈，然后在樓面彈出墻線的邊線和模板位置線以及在剪力墻兩側 模板以外lOOmn放設控制線，確保內墻大鋼模的定位準確。對于外墻，應標出軸 線，使墻模安裝誤差在相鄰軸線區間內消除， 防止生產累計誤差。并在大模板底 部抹好平層砂漿，依據放線位置進行大模板的安裝就位。 模板安裝前應立好門窗 框模，檢查模板內預埋鐵件，預留孔和各種管道布置及牢固程度， 并完成鋼筋埋 件等隱蔽工程檢查。安裝內外大模板時，必須按模板設計圖的安排，對號入座吊裝就位。安裝順序以先橫后縱的順序進行。安裝時宜從外模中部開始，減少安裝的累計誤差，確 保建筑外形尺寸和垂直度準確性。模板的垂直

47、和水平校正，可用斜支撐和調節絲杠調節。當外模安裝、校正、 穩定后，安裝內模。施工誤差可在每間的調節縫外調整。 內模的垂直度和水平校 正，同樣采用斜支撐和調節絲杠調整。 有一塊模板就位調整后，即可穿入穿墻螺 栓桿，當另一塊模板就位調整后，一起進行均勻、適度的緊固。大模板與陰角模連接時，大模板邊肋安裝上異型板帶擋鐵，同時兼有角模限位作用，操作中按設計要緊錮好角模鉤栓即可。若與大于2400伽的大模板連接時，宜再加直角芯帶與大模板連接，保證其穩固性。電梯井底座預留孔混凝土強度不得低于 C3Q將支撐梁及底座吊裝就位。提升底座就位必須嚴格檢查底座與井壁四周的間隙必須是在25伽。電梯井模板下落就位時，要注意

48、其安全，不合適時進行調整，不可采用大捶砸模板。模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直。先就位的模板可用普通2m長靠尺進行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠吊垂直。 發現不垂直時, 可通過斜支撐調節絲杠進行調整。模板安裝后接縫部位必須嚴密，板與板搭接處可貼密封條以防漏漿。 底部若 有空隙，應用砂漿擋嚴，以防漏漿。但不可將紙袋、木條塞入墻體內，以免影響 墻體的斷面尺寸。門窗口的預留洞，采用先立洞口模板的方法。并且洞口的尺寸比墻厚大1 2伽防止漏漿，門窗洞口模板必須安裝牢固，垂直方正。大模板拆除和堆放大模板的拆除應符合下列規定:大模板拆除時的混凝土結構強度應達到設計要求；當設計無具體要求時，

49、應 能保證混凝土表面及棱角不受損壞；大模板的拆除順序應遵循先支后拆、后支先拆的原則;拆除有支撐架的大模板時，應先拆除模板與混凝土結構之間的對拉螺栓及其 他連接件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；拆除無固定支撐架的大模 板時，應對模板采取臨時固定措施;任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、 撬動或用大錘砸模板的 方法拆除模板；不得隨意散放連接件是否全拆除的對拉螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置, 在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人;起吊大模板前應先檢查模板與混凝土結構之間所有對拉螺栓、部拆除，必須在確認模板和混凝土結構之間無任何連接后方可起吊大模板，移動 模板時不得碰撞墻體;

50、大模板及配套角模板、附件等拆除后，應及時將模板板面的水泥漿清理干凈，對變形和損壞的部位應及時進行維修。刷好脫模劑，以備下次使用。在樓層上涂 刷脫模劑時，要防止將脫模劑，沾到鋼筋上。大模板的堆放應符合下列要求:大模板現場堆放區應在起重機的有效工作范圍之內，堆放場地必須堅實平 整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不乎的場地上。大模板堆放時，有支撐架的大模板必須滿足自穩角要求；當不能滿足要求時, 必須另外采取措施，確保模板放置的穩定。沒有支撐架的大模板應存放在專用的 插放支架上，不得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑移傾倒。大模板在地面堆放時，應采取兩塊大模板板面對板面相對放置的方法， 且應 在模板中間留置

51、不小于600mn的操作間距；當長時期堆放時，應將模板連成整體。2. 頂板模板及支撐排架體系頂板、局部梁模板采用面板15mn厚的竹膠板，楞木為60X80mn的方木，間 距不大于200mm頂板、梁支撐排架采用48 X 3.2鋼管搭設，立桿縱、橫間距 小于1000mm水平桿步距小于 1500mm排架搭設時，必須按照小于 1000mX1000m（最大間距）縱橫間距布置立桿，立桿下設置統長掃地桿（距地200mm,水平牽桿間距豎向不大于 1500mm水平牽桿橫向端部頂足兩側墻板，水平間距不大于1000mm縱向與已施工節段排架連成整體；立桿接頭位置必須50%錯開, 立桿若采用搭接，長度保證不少于1000m（

52、接頭處扣件設置3個），若采用對接, 則在接頭錯開部位必須保證有一根水平牽杠。工藝流程空間放線-搭設滿堂腳手架（底部墊木方）-調整梁底支撐標高-安 裝梁底模-安裝頂撐并調平-安裝梁側模-墻邊木方（貼密封條）就位- 擺設木格柵-鋪設樓板模板-支撐架加固施工方法施工前，對施工方案全面進行交底;對所有鋼管和扣件進行全面驗收，不符合規范要求的堅決清退;樓板模板施工前應先進行空間放線， 根據放線搭設滿堂排架；排架立桿下墊 好木方;調整梁底支撐標高，調平后，鋪設梁底模，梁底模兩側鎖緊，防止梁底模跑 位。梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側模。鋪設木格柵，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，用釘子把模板固 定。樓板模

53、板壓在梁側模上。木格柵間距不大于 200mm木格柵接長時采用搭接形式，搭接長度不少于 500mm接頭應相互錯開。模板上口標高用水平儀復測準確，反梁下口和柱端部模板拼縫處應保證不漏 漿。梁跨度大于或等于4m時，模板按跨度的0.2%起拱，懸壁梁按懸壁長度的0.4% 起拱，起拱高度不小于20mm施工用模板在第二次使用前要進行整修調整， 做好保養工作，表面清理后要 涂刷一度水性隔離劑。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。所有部位模板支撐時要做到牢固穩定，橫平豎直。承受模板荷載水平橫桿與立桿必須采用承力雙扣件進行連接，在操作過程中，質量員和木工翻樣用力矩扳手檢查扣件的緊固力

54、矩，且必須達到4065N- m支架立桿應豎直設置，2m高度內允許偏差為15mm滿堂模板排架應符合下列規定:(1)滿堂模板排架四邊與中間每隔四排排架立桿應設置一道剪刀撐，由底至頂連續設置。剪刀撐必須按照橫向剪刀撐每 4m設置一道(也可根據間距適當調整)。中部依照構架框格的大小，按照810米設置一道。剪刀撐必須連續兩端分別頂足至底板和頂板，并與水平桿用旋轉扣件緊固連接。排架搭設完畢，必須經質量員和木工翻樣組織班組長對排架支撐進行驗收,驗收合格后才能進行上部平臺模板鋪設。3.樓梯模板體系樓梯底模板面板為15mr厚竹膠板，格柵為60 X 80mn方木，間距不大于200mm支撐體系為48X 3.2鋼管排架，立桿間距為800mm樓梯側模及踢步模板為鋼模體系。樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側板，底模板超出側模2-3c m。先在側板內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，側模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現場組裝。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致,放樣時，須預留出裝修面層的厚度。2411.2混凝土工程住宅