1、建施工方案1. 測量放線1.1測量控制點確定土方開挖施工前，根據建設單位提供的固定水準點和施工總平面圖利用全站儀在本項目區域固定處上設置控制點(坐標、標高)，該控制點視現場實際情況 設置，原則上不能妨礙施工車輛機具運行，且通視良好，控制樁應妥善保護，并 有明顯標志。施工中如果損壞，應及時修正恢復。用紅油漆標注控制樁的坐標, 然后根據設計圖紙從控制樁利用全站儀確定施工區域。1.2施工過程測量施工(1) 根據控制點和施工總平面圖將線引入需要施工區域，土方施工前，應考慮土方開挖放坡及工作面，用灰線畫出基坑開挖線，挖土時由測量工隨時測量控制開挖深度及尺寸。(2) 當墊層施工完，強度達到初凝強度以后測量

2、基礎中心線，由測量人員用經緯儀將基礎的中心軸線投至墊層上(彈墨線)，據此將基礎的外緣線放出。(3) 按照各主軸線施放鋼筋位置線(彈墨線) 1.3高程控制(1)墊層表面標高可用水準儀測量，根據控制點將高程引至墊層表面，用同樣方法確定模板及鋼筋的安裝標高。(2)在施工好的基礎身上用墨線彈出標高線，并用紅油漆標出標高，在基礎上表面用墨線彈出十字坐標線，同時也可用此點作為后續工程施工測量放線的 引測點。2. 基坑土方開挖、回填及地基處理2.1 土方開挖前應檢查定位放線、排水和降低地下水位系統，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場地。 施工過程中應檢查平面位置、 水平標咼、邊坡坡 度、排水等，并隨時觀測

3、周圍環境變化。2.2施工程序：測量放線-機械開挖/人工開挖-人工清底-驗坑槽-鋪筑墊層 f制作基礎f分層回填、夯實。2.3基坑采用反鏟挖掘機開挖，基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業半徑范圍內， 再用機械掏取運走。機械開挖由 深而淺，基底及邊坡應預留一層 300mn左右厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標高和邊坡坡度，避免超挖和土層遭受擾動。土方開挖應經常測量和校 核平面位置、水平標高和邊坡坡度。開挖遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖, 嚴禁超挖”的原則。2.4基坑支護方式根據現場實際情況并結合地質勘探報告確定。2.5基坑開挖后請建設、監理、勘探與設計

4、單位及時驗槽并盡快施工墊層。2.6 土方回填前先清除基底垃圾、樹根等雜物，土方回填采用機械運土，人工分 層回填，每層填土厚度 200250mm用蛙夯夯壓密實。回填土夯實時，對于打夯機無法夯實的死角，如基坑周邊應采取人工夯實。用木夯或石夯的質量0.040.08t，人力送夯的落距4050cm每搭接半夯。回填土每層填土夯實后，應按設計或規范要求進行取樣，達到設計要求后，再進行上一層的回填土。2.7分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1000mm2.8砂和砂石地基施工：施工前將基地表面浮土、淤泥、清除干凈后再施工，砂、石原材料質量和

5、配合比符合設計要求， 并攪拌均勻，施工過程中必須分層、分段 施工，當基坑底面標高不同時，應按照先深后淺的順序施工，搭接處夯壓密實。分層鋪設時，接頭應做成斜坡或階梯形搭接，每層錯開5001000mn并充分搗實, 如采用夯實法每層鋪設150200mm如采用碾壓法每層鋪設150350 mm3. 預埋螺栓安裝和固定的施工3.1確保螺栓安裝精度是施工中難度較大的關鍵環節。螺栓安裝前應根據設計圖 紙提供的地腳螺栓布置圖，將全部螺栓分解成若干螺栓組（各螺栓組必須有牢固的連接）并繪成草圖，標明螺栓型號、直徑、長度、標高、螺栓之間的尺寸，以 及基礎縱橫軸線之間的相對位置，以供布置螺栓固定架和安裝、檢查螺栓排距時

6、 使用。對于同型號、同直徑、同長度的地腳螺栓應編成統一符號，并在圖上表示,以免發生錯用。3.2各組地腳螺栓應根據主軸線確定其位置,這樣既能避免誤差累積，又可提高安裝精度。各螺栓組安裝完后，必須檢查相互之間的尺寸，以防出錯。3.3地腳螺栓安裝時，首先根據軸線尺寸及安裝圖安裝螺栓固定架（也稱定位模板），并用螺栓將固定架與模板連接牢固，然后將每個螺栓按標高、尺寸初步安 裝，當尺寸誤差控制在0+4mn以內時再找正垂直度，使誤差控制在 2mn以內,此時即可固定螺栓的上下部位，完成螺栓的安裝過程。3.4地腳螺栓的固定架必須根據基礎的大小設置，對于較小的獨立基礎固定架采用木方鉆孔固定，直接支承在基礎模板上固

7、定。對于較大的基礎如大型塔器基礎 采用鋼制材料鉆孔固定，不能直接支承在基礎模板上，必須制作型鋼支架固定。固定架上的螺栓孔采用機械方法加工，孔徑比螺栓直徑大1mm允許偏差見下表。固定架螺栓孔允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1外形尺寸±5鋼尺檢查2表面平面度52m靠尺和塞尺檢查3孔徑0.5游標卡尺檢查4任意孔距±1鋼尺檢查5上下孔同軸度1水準尺檢查6螺栓孔對角線或中心圓直 徑±1鋼尺檢查3.5預埋螺栓施工時依據所繪制草圖按順序編號安裝，并派專人負責，各工序之間進行自檢、互檢和專檢，合格后會同建設、監理等單位對預埋螺栓進行全面檢 查，驗收合格后方可澆筑混凝土。3

8、.6地腳螺栓露出混凝土面的螺桿外徑超過螺紋外徑的尺寸不得大于1mm螺紋長度不得小于設計文件要求。4.預埋件安裝4.1時,必須繪制預埋件安裝示意圖。基礎施工前須核對相關專業所需要的預埋件，當基礎預埋件數量和型號較多4.2固定 IF嵌木模5.預留孔模及套管的安裝5.1螺栓的預留孔模采用木模殼或鋼模，并有不小于3%勺拔模坡度。5.2對于深度超過1m的預留孔，孔模可用鋼管制作,嚴禁在孔模外刷機油做隔安裝前對鋼板與錨固鋼筋的規格、尺寸和錨固筋的數量及焊接質量進行檢查, 大型預埋件安裝時還應進行調平，并按需要設置排氣孔。4.3在基礎頂面安裝小型預埋件，必須先做好標識，待混凝土表面抹平拍實后再安裝預埋件。對

9、于大型預埋件應先安裝后澆筑混凝土， 安裝時應先設置支撐架固 定。4.4采用鋼模板時，側面預埋件的固定根據具體情況可選用下列方法:離層，管下端封閉成圓錐形，孔模上、下端應采取固定措施，并設專人監護，初 凝拔模時應防止基礎表面受損。5.3預埋螺栓孔的邊緣至基礎邊緣的距離和預留螺栓孔底至基礎底面的距離均不小于100mm5.4預留孔內的水、泥土和雜物必須清除干凈并封閉上口。6.基礎灌漿6.1灌漿準備(1)灌漿前必須由安裝、建設、監理單位共同簽發基礎灌漿通知單，基礎灌漿應在螺栓和灌漿部位檢查驗收合格后進行，同一部位灌漿應連續進行。(2)地腳螺栓預留孔的一次灌漿應在初找正后進行，底座下承力范圍內的二次灌漿

10、應在最終找正、找平和隱蔽工程驗收合格后24h內進行。(3)設計文件或產品技術文件未規定時，灌漿部位的處理應符合下列規定: 螺栓及底面應無油污；1)2)3)預留孔中的油、水等雜物應清除干凈； 沾污、疏松的混凝土及表面浮漿應剔除;采用水泥砂漿或細石混凝土灌漿時，混凝土鑿面層應達到(100X 100)4)mrf內不少于35個深10mn左右麻點;5) 采用水泥基灌漿時，混凝土表面應全部鑿毛，用水沖洗干凈，保持濕潤24h以上，灌漿前應無積水；6) 采用樹脂基灌漿時，混凝土表面應全部鑿毛并保持干燥。(4) 灌漿和搗固時不得移動螺栓，不得污染基礎。二次灌漿層的厚度為2570mm厚度大于70mm寸應采取措施防

11、止收縮開裂。(5) 次灌漿應充滿預留孔，設計文件無規定時，二次灌漿層外緣至底座 外緣距離不得小于60mm且不得小于灌漿層的厚度。二次灌漿層在靠近底座處 應高于底座底面10mm以上，外緣應略低于底座底面；壓漿墊鐵底座漿四周應抹 成不小于45°的坡腳。(6)螺栓緊固時，一次灌漿材料強度應達到設計規定強度的100%二次灌漿材料的強度應達到設計要求強度的 75%以上。(7)清理干凈所需灌漿的區域，對較深的預埋螺栓孔應用空壓機吹掃，然 后用清水沖洗，去除灌漿區混凝土表面的油脂。6.2試驗和檢驗(1) 灌漿材料的配合比，應根據所需材料做好試配， 并確定最佳配合比, 對于加水直接拌合的灌漿材料，其

12、加水量應通過試驗確定。流動性試驗合格 后取樣制做3組100mm的立方體試塊，一組用于7d強度，一組用于28d試壓,另一組備用，均須達到設計強度的要求。（2）灌漿時必須做好施工記錄，包括灌漿部位、日期、水溫、材料配合比、 攪拌后漿溫、流動性試驗，并簽字確認。7. 鋼筋施工7.1鋼筋必須有出廠質量證明文件，鋼筋表面或每捆（盤）有爐罐（批）號、直徑、強度等級等出廠標志，鋼筋應平直、無機械損傷，表面不得有裂紋、顆粒狀 或片狀銹蝕和油污，鋼筋施工前著重檢查鋼筋銹蝕程度，做好表面處理。7.2對有抗震設防要求的混凝土構架，其縱向受力鋼筋強度必須滿足設計文件要 求，當設計文件無具體要求時，對一、二級抗震等級檢

13、驗的強度實測值必須符合 下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不得小于1.25 ;鋼筋屈服強度的實測值與強度標準值的比值不得大于1.3。7.3鋼筋的制作、綁扎滿足GB50204-200混凝土結構工程施工質量驗收規范要求，受力鋼筋的彎鉤和彎折符合下列規定:（1）HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤彎后平直部分的長度不得小于鋼筋直徑的3倍。（2）設計要求鋼筋末端作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不得小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤彎后平直部分的長度符合設計要求。（3）鋼筋作不大于90°彎

14、折時，彎折處的彎弧內直徑不得小于鋼筋直徑的5倍。7.4除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端必須作彎鉤，彎鉤形式必須符合設計要 求，當設計無要求時必須符合下列規定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除滿足上述受力鋼筋的彎鉤和彎折規定外，不 得小于受力鋼筋直徑。（2）箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結構不得小于90°；對有抗震等級要求的結構必須為135 °。（3）箍筋彎后平直部分長度，對一般結構不得小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構不得小于箍筋直徑的 10倍。7.5鋼筋調直可采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不小于4% HRB335級、HR

15、B400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不大于1%7.6應根據結構構件配筋詳圖，結合保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求計算下料尺寸，繪制翻樣圖后，方可進行鋼筋彎曲成型。彎曲成型后的鋼筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。鋼筋安裝時必須保證受力筋的位置。特別 是上層負筋，必須用馬凳支撐，澆注混凝土時必須有專人護筋。7.7普通混凝土中直徑大于22mm勺鋼筋接頭不得采用搭接，必須采用焊接連接。受壓柱中直徑大于 32m m的受壓鋼筋接頭須采用機械連接。鋼筋焊接必須符合JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收規程要求，焊工必須按實際操作條件進行試焊,以確定合理的工藝參數。試焊合格后方可正式成批焊接。成批焊

16、接前，按規定作班前試焊，經外觀檢查合格后，再行施焊。7.8鋼筋綁扎(1)鋼筋的交叉點用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，每一扎點要擰轉二圈半。鍍鋅鐵 絲須符合：綁扎直徑小于12mm勺鋼筋，用22號鐵絲(直徑0.711mm；綁扎直綁扎鍍鋅鐵絲需要的最小長度徑12-25mm的鋼筋，用20號鐵絲(直徑0.914mm；綁扎直徑大于25mm勺鋼筋, 用18號鐵絲(直徑1.219mm，綁扎鍍鋅鐵絲需要的最小長度見下表。鋼筋直徑681012141618202225283261301401501601801902102302502703003208150170170180200220250260280300330101801

17、90200220240250260280310340122002202302502602702903103401423024025027028030032035016250260280300310330360182703003103303503702031032034036038022-34035037039025-37039041028-40043032-450(2)單向受力鋼筋網，除周圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分可隔一點扎一點，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形。雙向受力鋼筋網，所有鋼 筋交叉點必須全部扎牢。(3)鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合 GB50204-2002混凝土結構工程施

18、工 質量驗收規范的要求，搭接處須在中心和兩端用鐵絲扎牢。 受力鋼筋的綁扎接 頭位置要相互錯開，并不得位于構件最大彎矩處。(4) 鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查配置鋼筋的級別、直徑、根數和間距是否符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架如有變形、松脫和開焊現象,必須及時修理完好。(5) 混凝土保護層厚度要符合設計要求，必須在豎向鋼筋外側和水平鋼筋F方與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊， 不得用石子亂塞，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。8. 模板及支架工程施工8.1模板及支架使用構配件及材料的材質、規格、性能等應符合設計文件的要求和相關產品標準規定，搭設模板及支架的鋼管、扣件使用前應進行抽樣檢測，

19、未 經檢測或檢測不合格的不得使用， 有裂紋、變形或螺栓出現滑絲的扣件、緊固件不得使用。8.2安裝模板時先在混凝土墊層或底板上放出基礎軸線和外形線，以便安裝模板。模板安裝前須滿足下列規定：模板接縫不應漏漿；澆筑混凝土前木模板應澆水濕 潤，但模板內不得積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程的施工隔離劑； 澆筑混凝土前，模板內雜物 應清理干凈。8.3穿越基礎的管、線不得直接澆筑在混凝土中，應放置套管。8.4模板使用鋼模板時應符合下列要求：(1)模板工程擬在現場制作安裝，模板支撐系統采用扣件式鋼管腳手架,鋼管規格為48X 3.5 mm(2)模板安裝應與鋼

20、筋綁扎，水電安裝密切配合，對預埋管線和預埋件, 應先在模板的相應部位劃線作標記，然后將管線預埋件等在模板上加以固定。(3) 模板支撐系統必須有足夠的穩定性。(4) 砼澆筑前24h應對模板淋水，并用油氈紙或小木板堵縫，以免漏漿。(5) 模板的拆除應嚴格按規范要求，并在砼施工時，留置兩組試塊，同條件養護，作為拆模的依據。砼若未達到強度要求，不得提前拆模。8.5模板及支架安裝的允許偏差詳見下表。模板及支架安裝的允許偏差項目允許偏差mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標咼± 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎± 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查相鄰模板間的縫隙2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查8.8側模拆除時混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，拆除帶有對拉螺栓的模板時，混凝土強度不得低于 5MPa拆模板時應按照與安裝相反的順序拆模（一般先拆