1、建施工方案1. 測量放線1.1測量控制點確定土方開挖施工前，根據(jù)建設(shè)單位提供的固定水準(zhǔn)點和施工總平面圖利用全站儀在本項目區(qū)域固定處上設(shè)置控制點(坐標(biāo)、標(biāo)高)，該控制點視現(xiàn)場實際情況 設(shè)置，原則上不能妨礙施工車輛機具運行，且通視良好，控制樁應(yīng)妥善保護，并 有明顯標(biāo)志。施工中如果損壞，應(yīng)及時修正恢復(fù)。用紅油漆標(biāo)注控制樁的坐標(biāo), 然后根據(jù)設(shè)計圖紙從控制樁利用全站儀確定施工區(qū)域。1.2施工過程測量施工(1) 根據(jù)控制點和施工總平面圖將線引入需要施工區(qū)域，土方施工前，應(yīng)考慮土方開挖放坡及工作面，用灰線畫出基坑開挖線，挖土?xí)r由測量工隨時測量控制開挖深度及尺寸。(2) 當(dāng)墊層施工完，強度達到初凝強度以后測量

2、基礎(chǔ)中心線，由測量人員用經(jīng)緯儀將基礎(chǔ)的中心軸線投至墊層上(彈墨線)，據(jù)此將基礎(chǔ)的外緣線放出。(3) 按照各主軸線施放鋼筋位置線(彈墨線) 1.3高程控制(1)墊層表面標(biāo)高可用水準(zhǔn)儀測量，根據(jù)控制點將高程引至墊層表面，用同樣方法確定模板及鋼筋的安裝標(biāo)高。(2)在施工好的基礎(chǔ)身上用墨線彈出標(biāo)高線，并用紅油漆標(biāo)出標(biāo)高，在基礎(chǔ)上表面用墨線彈出十字坐標(biāo)線，同時也可用此點作為后續(xù)工程施工測量放線的 引測點。2. 基坑土方開挖、回填及地基處理2.1 土方開挖前應(yīng)檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場地。 施工過程中應(yīng)檢查平面位置、 水平標(biāo)咼、邊坡坡 度、排水等，并隨時觀測

3、周圍環(huán)境變化。2.2施工程序：測量放線-機械開挖/人工開挖-人工清底-驗坑槽-鋪筑墊層 f制作基礎(chǔ)f分層回填、夯實。2.3基坑采用反鏟挖掘機開挖，基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)， 再用機械掏取運走。機械開挖由 深而淺，基底及邊坡應(yīng)預(yù)留一層 300mn左右厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標(biāo)高和邊坡坡度，避免超挖和土層遭受擾動。土方開挖應(yīng)經(jīng)常測量和校 核平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度。開挖遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖, 嚴禁超挖”的原則。2.4基坑支護方式根據(jù)現(xiàn)場實際情況并結(jié)合地質(zhì)勘探報告確定。2.5基坑開挖后請建設(shè)、監(jiān)理、勘探與設(shè)計

4、單位及時驗槽并盡快施工墊層。2.6 土方回填前先清除基底垃圾、樹根等雜物，土方回填采用機械運土，人工分 層回填，每層填土厚度 200250mm用蛙夯夯壓密實。回填土夯實時，對于打夯機無法夯實的死角，如基坑周邊應(yīng)采取人工夯實。用木夯或石夯的質(zhì)量0.040.08t，人力送夯的落距4050cm每搭接半夯。回填土每層填土夯實后，應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求進行取樣，達到設(shè)計要求后，再進行上一層的回填土。2.7分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1000mm2.8砂和砂石地基施工：施工前將基地表面浮土、淤泥、清除干凈后再施工，砂、石原材料質(zhì)量和

5、配合比符合設(shè)計要求， 并攪拌均勻，施工過程中必須分層、分段 施工，當(dāng)基坑底面標(biāo)高不同時，應(yīng)按照先深后淺的順序施工，搭接處夯壓密實。分層鋪設(shè)時，接頭應(yīng)做成斜坡或階梯形搭接，每層錯開5001000mn并充分搗實, 如采用夯實法每層鋪設(shè)150200mm如采用碾壓法每層鋪設(shè)150350 mm3. 預(yù)埋螺栓安裝和固定的施工3.1確保螺栓安裝精度是施工中難度較大的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。螺栓安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖 紙?zhí)峁┑牡啬_螺栓布置圖，將全部螺栓分解成若干螺栓組（各螺栓組必須有牢固的連接）并繪成草圖，標(biāo)明螺栓型號、直徑、長度、標(biāo)高、螺栓之間的尺寸，以 及基礎(chǔ)縱橫軸線之間的相對位置，以供布置螺栓固定架和安裝、檢查螺栓排距時

6、 使用。對于同型號、同直徑、同長度的地腳螺栓應(yīng)編成統(tǒng)一符號，并在圖上表示,以免發(fā)生錯用。3.2各組地腳螺栓應(yīng)根據(jù)主軸線確定其位置,這樣既能避免誤差累積，又可提高安裝精度。各螺栓組安裝完后，必須檢查相互之間的尺寸，以防出錯。3.3地腳螺栓安裝時，首先根據(jù)軸線尺寸及安裝圖安裝螺栓固定架（也稱定位模板），并用螺栓將固定架與模板連接牢固，然后將每個螺栓按標(biāo)高、尺寸初步安 裝，當(dāng)尺寸誤差控制在0+4mn以內(nèi)時再找正垂直度，使誤差控制在 2mn以內(nèi),此時即可固定螺栓的上下部位，完成螺栓的安裝過程。3.4地腳螺栓的固定架必須根據(jù)基礎(chǔ)的大小設(shè)置，對于較小的獨立基礎(chǔ)固定架采用木方鉆孔固定，直接支承在基礎(chǔ)模板上固

7、定。對于較大的基礎(chǔ)如大型塔器基礎(chǔ) 采用鋼制材料鉆孔固定，不能直接支承在基礎(chǔ)模板上，必須制作型鋼支架固定。固定架上的螺栓孔采用機械方法加工，孔徑比螺栓直徑大1mm允許偏差見下表。固定架螺栓孔允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1外形尺寸±5鋼尺檢查2表面平面度52m靠尺和塞尺檢查3孔徑0.5游標(biāo)卡尺檢查4任意孔距±1鋼尺檢查5上下孔同軸度1水準(zhǔn)尺檢查6螺栓孔對角線或中心圓直 徑±1鋼尺檢查3.5預(yù)埋螺栓施工時依據(jù)所繪制草圖按順序編號安裝，并派專人負責(zé)，各工序之間進行自檢、互檢和專檢，合格后會同建設(shè)、監(jiān)理等單位對預(yù)埋螺栓進行全面檢 查，驗收合格后方可澆筑混凝土。3

8、.6地腳螺栓露出混凝土面的螺桿外徑超過螺紋外徑的尺寸不得大于1mm螺紋長度不得小于設(shè)計文件要求。4.預(yù)埋件安裝4.1時,必須繪制預(yù)埋件安裝示意圖。基礎(chǔ)施工前須核對相關(guān)專業(yè)所需要的預(yù)埋件，當(dāng)基礎(chǔ)預(yù)埋件數(shù)量和型號較多4.2固定 IF嵌木模5.預(yù)留孔模及套管的安裝5.1螺栓的預(yù)留孔模采用木模殼或鋼模，并有不小于3%勺拔模坡度。5.2對于深度超過1m的預(yù)留孔，孔模可用鋼管制作,嚴禁在孔模外刷機油做隔安裝前對鋼板與錨固鋼筋的規(guī)格、尺寸和錨固筋的數(shù)量及焊接質(zhì)量進行檢查, 大型預(yù)埋件安裝時還應(yīng)進行調(diào)平，并按需要設(shè)置排氣孔。4.3在基礎(chǔ)頂面安裝小型預(yù)埋件，必須先做好標(biāo)識，待混凝土表面抹平拍實后再安裝預(yù)埋件。對

9、于大型預(yù)埋件應(yīng)先安裝后澆筑混凝土， 安裝時應(yīng)先設(shè)置支撐架固 定。4.4采用鋼模板時，側(cè)面預(yù)埋件的固定根據(jù)具體情況可選用下列方法:離層，管下端封閉成圓錐形，孔模上、下端應(yīng)采取固定措施，并設(shè)專人監(jiān)護，初 凝拔模時應(yīng)防止基礎(chǔ)表面受損。5.3預(yù)埋螺栓孔的邊緣至基礎(chǔ)邊緣的距離和預(yù)留螺栓孔底至基礎(chǔ)底面的距離均不小于100mm5.4預(yù)留孔內(nèi)的水、泥土和雜物必須清除干凈并封閉上口。6.基礎(chǔ)灌漿6.1灌漿準(zhǔn)備(1)灌漿前必須由安裝、建設(shè)、監(jiān)理單位共同簽發(fā)基礎(chǔ)灌漿通知單，基礎(chǔ)灌漿應(yīng)在螺栓和灌漿部位檢查驗收合格后進行，同一部位灌漿應(yīng)連續(xù)進行。(2)地腳螺栓預(yù)留孔的一次灌漿應(yīng)在初找正后進行，底座下承力范圍內(nèi)的二次灌漿

10、應(yīng)在最終找正、找平和隱蔽工程驗收合格后24h內(nèi)進行。(3)設(shè)計文件或產(chǎn)品技術(shù)文件未規(guī)定時，灌漿部位的處理應(yīng)符合下列規(guī)定: 螺栓及底面應(yīng)無油污；1)2)3)預(yù)留孔中的油、水等雜物應(yīng)清除干凈； 沾污、疏松的混凝土及表面浮漿應(yīng)剔除;采用水泥砂漿或細石混凝土灌漿時，混凝土鑿面層應(yīng)達到(100X 100)4)mrf內(nèi)不少于35個深10mn左右麻點;5) 采用水泥基灌漿時，混凝土表面應(yīng)全部鑿毛，用水沖洗干凈，保持濕潤24h以上，灌漿前應(yīng)無積水；6) 采用樹脂基灌漿時，混凝土表面應(yīng)全部鑿毛并保持干燥。(4) 灌漿和搗固時不得移動螺栓，不得污染基礎(chǔ)。二次灌漿層的厚度為2570mm厚度大于70mm寸應(yīng)采取措施防

11、止收縮開裂。(5) 次灌漿應(yīng)充滿預(yù)留孔，設(shè)計文件無規(guī)定時，二次灌漿層外緣至底座 外緣距離不得小于60mm且不得小于灌漿層的厚度。二次灌漿層在靠近底座處 應(yīng)高于底座底面10mm以上，外緣應(yīng)略低于底座底面；壓漿墊鐵底座漿四周應(yīng)抹 成不小于45°的坡腳。(6)螺栓緊固時，一次灌漿材料強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定強度的100%二次灌漿材料的強度應(yīng)達到設(shè)計要求強度的 75%以上。(7)清理干凈所需灌漿的區(qū)域，對較深的預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用空壓機吹掃，然 后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)混凝土表面的油脂。6.2試驗和檢驗(1) 灌漿材料的配合比，應(yīng)根據(jù)所需材料做好試配， 并確定最佳配合比, 對于加水直接拌合的灌漿材料，其

12、加水量應(yīng)通過試驗確定。流動性試驗合格 后取樣制做3組100mm的立方體試塊，一組用于7d強度，一組用于28d試壓,另一組備用，均須達到設(shè)計強度的要求。（2）灌漿時必須做好施工記錄，包括灌漿部位、日期、水溫、材料配合比、 攪拌后漿溫、流動性試驗，并簽字確認。7. 鋼筋施工7.1鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明文件，鋼筋表面或每捆（盤）有爐罐（批）號、直徑、強度等級等出廠標(biāo)志，鋼筋應(yīng)平直、無機械損傷，表面不得有裂紋、顆粒狀 或片狀銹蝕和油污，鋼筋施工前著重檢查鋼筋銹蝕程度，做好表面處理。7.2對有抗震設(shè)防要求的混凝土構(gòu)架，其縱向受力鋼筋強度必須滿足設(shè)計文件要 求，當(dāng)設(shè)計文件無具體要求時，對一、二級抗震等級檢

13、驗的強度實測值必須符合 下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不得小于1.25 ;鋼筋屈服強度的實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不得大于1.3。7.3鋼筋的制作、綁扎滿足GB50204-200混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，受力鋼筋的彎鉤和彎折符合下列規(guī)定:（1）HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤彎后平直部分的長度不得小于鋼筋直徑的3倍。（2）設(shè)計要求鋼筋末端作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤彎后平直部分的長度符合設(shè)計要求。（3）鋼筋作不大于90°彎

14、折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的5倍。7.4除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端必須作彎鉤，彎鉤形式必須符合設(shè)計要 求，當(dāng)設(shè)計無要求時必須符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足上述受力鋼筋的彎鉤和彎折規(guī)定外，不 得小于受力鋼筋直徑。（2）箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結(jié)構(gòu)不得小于90°；對有抗震等級要求的結(jié)構(gòu)必須為135 °。（3）箍筋彎后平直部分長度，對一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的 10倍。7.5鋼筋調(diào)直可采用機械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不小于4% HRB335級、HR

15、B400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不大于1%7.6應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求計算下料尺寸，繪制翻樣圖后，方可進行鋼筋彎曲成型。彎曲成型后的鋼筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。鋼筋安裝時必須保證受力筋的位置。特別 是上層負筋，必須用馬凳支撐，澆注混凝土?xí)r必須有專人護筋。7.7普通混凝土中直徑大于22mm勺鋼筋接頭不得采用搭接，必須采用焊接連接。受壓柱中直徑大于 32m m的受壓鋼筋接頭須采用機械連接。鋼筋焊接必須符合JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求，焊工必須按實際操作條件進行試焊,以確定合理的工藝參數(shù)。試焊合格后方可正式成批焊接。成批焊

16、接前，按規(guī)定作班前試焊，經(jīng)外觀檢查合格后，再行施焊。7.8鋼筋綁扎(1)鋼筋的交叉點用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，每一扎點要擰轉(zhuǎn)二圈半。鍍鋅鐵 絲須符合：綁扎直徑小于12mm勺鋼筋，用22號鐵絲(直徑0.711mm；綁扎直綁扎鍍鋅鐵絲需要的最小長度徑12-25mm的鋼筋，用20號鐵絲(直徑0.914mm；綁扎直徑大于25mm勺鋼筋, 用18號鐵絲(直徑1.219mm，綁扎鍍鋅鐵絲需要的最小長度見下表。鋼筋直徑681012141618202225283261301401501601801902102302502703003208150170170180200220250260280300330101801

17、90200220240250260280310340122002202302502602702903103401423024025027028030032035016250260280300310330360182703003103303503702031032034036038022-34035037039025-37039041028-40043032-450(2)單向受力鋼筋網(wǎng)，除周圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分可隔一點扎一點，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形。雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼 筋交叉點必須全部扎牢。(3)鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合 GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施

18、工 質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，搭接處須在中心和兩端用鐵絲扎牢。 受力鋼筋的綁扎接 頭位置要相互錯開，并不得位于構(gòu)件最大彎矩處。(4) 鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架如有變形、松脫和開焊現(xiàn)象,必須及時修理完好。(5) 混凝土保護層厚度要符合設(shè)計要求，必須在豎向鋼筋外側(cè)和水平鋼筋F方與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊， 不得用石子亂塞，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。8. 模板及支架工程施工8.1模板及支架使用構(gòu)配件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計文件的要求和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，搭設(shè)模板及支架的鋼管、扣件使用前應(yīng)進行抽樣檢測，

19、未 經(jīng)檢測或檢測不合格的不得使用， 有裂紋、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件、緊固件不得使用。8.2安裝模板時先在混凝土墊層或底板上放出基礎(chǔ)軸線和外形線，以便安裝模板。模板安裝前須滿足下列規(guī)定：模板接縫不應(yīng)漏漿；澆筑混凝土前木模板應(yīng)澆水濕 潤，但模板內(nèi)不得積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的施工隔離劑； 澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物 應(yīng)清理干凈。8.3穿越基礎(chǔ)的管、線不得直接澆筑在混凝土中，應(yīng)放置套管。8.4模板使用鋼模板時應(yīng)符合下列要求：(1)模板工程擬在現(xiàn)場制作安裝，模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架,鋼管規(guī)格為48X 3.5 mm(2)模板安裝應(yīng)與鋼

20、筋綁扎，水電安裝密切配合，對預(yù)埋管線和預(yù)埋件, 應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃線作標(biāo)記，然后將管線預(yù)埋件等在模板上加以固定。(3) 模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性。(4) 砼澆筑前24h應(yīng)對模板淋水，并用油氈紙或小木板堵縫，以免漏漿。(5) 模板的拆除應(yīng)嚴格按規(guī)范要求，并在砼施工時，留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。砼若未達到強度要求，不得提前拆模。8.5模板及支架安裝的允許偏差詳見下表。模板及支架安裝的允許偏差項目允許偏差mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)咼± 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查相鄰模板間的縫隙2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查8.8側(cè)模拆除時混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，拆除帶有對拉螺栓的模板時，混凝土強度不得低于 5MPa拆模板時應(yīng)按照與安裝相反的順序拆模（一般先拆