1、第3頁，共6頁()1、工件在夾具中定位的任務是使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據正確的位 置。()2、正確、合理地選擇工件的定位與夾緊方式，是保證零件加工精度的必要條件。()3、為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應選擇加工表面的毛 坯面為粗基準。()4、平面磨削的加工質量比刨削和銃削都高，還可以加工淬硬零件。()5、中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對應的加工經濟精度來確定。()6、選擇外圓表面加工方法，一般先根據表面的精度和粗糙度選定精加工前加工方 法。()7、粗基準可以在第一道工序中使用多次，一般能重復使用。()8、車削螺紋時能使用恒線切削速度功能。()9、輔助支

2、承可以增加工件的剛性和穩定性，又可以起定位作用。()10、編制工藝規程不需考慮現有生產條件。()11、選擇切槽切削用量時，進給量一般取0.050.3mm/r。()12、裝夾薄壁零件時，必須采取相應的預防糾正措施，以免加工時引起變形。()13、表面質量應包括表面層幾何形狀偏差和表面層物理力學性能兩方面。()14、車削薄壁類零件時，車削刀具應選擇較小的主偏角。()15、端銃平面的平面度決定于銃床主軸軸線與進給方向的垂直度。()16.刀具補償工能包括刀補的建立、刀補的執行和刀補的取消三個階段。()17、M代碼可以分為模態 G代碼和非模態 G代碼。()18、G00指令中的快進速度不能用程序規定。()1

3、9、螺紋指令 G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。()20、標準立銃刀的螺旋角為40°45° (粗齒)和30°35° (細齒)。()21、FANUC。源統中，攻左旋螺紋循環指令為G84。()22、切削小于或等于180度的圓弧，其圓弧半徑" R'值要使用正值。()23、在補償狀態下，銃刀的直線移動量及銃削內側圓弧的半徑值不得大于刀具半徑。()24、指令刀尖半徑補償 G41或G42后，刀具路徑必須是單向遞增或單向遞減。()25、建立刀具補償后，不能兩個程序段無補償面的移動指令，否則過切。()1、機

4、械加工中使用最多的刀具材料為 。A、工具鋼 B、硬質合金 C、陶瓷D、高速鋼 E、高速鋼與硬質合金()2、在車床上加工某零件，先加工其一端，再調頭加工另一端，這應是 A、兩個工序 B 、兩個工步C、兩次裝夾 D、兩個工位()3、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是A、六點定位 B 、五點定位 C 、四點定位 D 、三點定位()4、影響刀具磨損的最為顯著的因素是 。A 、切削速度B 、背吃刀量C 、進給量 D 、刀具主偏角()5、編制加工中心的程序時應正確選擇() 的位置，避免刀具交換時與工件或夾具產生干涉。A、對刀點B 、工件原點 C、參考點D 、換刀點()6、粗車加工

5、表面，經濟精度等級(IT)可達。A 11 13 B 、9 10C 、78 D 、67()7、為改善材料切削性能而進行的熱處理工序(如退火、正火)，通常安排在哪進行。A、切削加工之前 B、磨削加工之前 C、粗加工后，精加工前()8、加工箱體類零件時常選用一面兩孔作定位基準，這種方法一般符合A、基準重合原則B 、基準統一原則 C、互為基準原則 D、自為基準原則()9、()是指機床上一個固定不變的極限點。A、機床原點B、工件原點C、換刀點D 、對刀點()10、零件上孔徑大于 40mm勺孔，精度要求為IT10,通常采用的加工方案為：A鉆-鍵B 、鉆-較 C 、鉆-拉 D 、鉆-擴-磨()11、機床坐標

6、系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標系。減小工件和刀具距離的 方向是()。A、負方向B、正方向 C 、任意方向D、條件不足不確定()12、安裝在機床主軸上，能帶動工件一起旋轉的夾具是 。A鉆床夾具 B 、車床夾具 C、銃床夾具D 、鏈床夾具()13、為消除一般機床主軸箱體鑄件的內應力，應采用A、正火B 、調質 C 、時效 D 、表面熱處理()14、經濟加工精度是在()條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。A 、最不利 B 、最佳狀態C 、最小成本D 、正常加工()15、G17、G1& G19指令可用來選擇()的平面。A、曲線插補B、直線插補C、刀具半徑補償()16、淬火鋼7級精度外圓表面

7、常采用的加工路線是 。A-粗車一半精車一精車B -粗車一半精車一精車一金剛石車C-粗車一半精車一粗磨D -粗車一半精車一粗磨一精磨()17、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑R編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當()時，用-R表示圓弧半徑。A、圓弧小于或等于180 ° B、圓弧大于等于180° C圓弧小于180 ° D、圓弧大于180°()18、選擇切削用量時，通常的選擇順序是()。A、切削速度一背吃刀量一進給量B 、切削速度一進給量一背吃刀量C、背吃刀量一進給量一切削速度()19、在擬定零件機械加工工藝過程、安排加工順序時首先要考慮的問題是：A、盡

8、可能減少工序數；B 、精度要求高的主要表面的加工問題C、盡可能避免使用專用機床；D、盡可能增加一次安裝中的加工內容。()20、銅合金7級精度外圓表面加工通常采用()的加工路線。A、粗車 B、粗車-半精車 C、粗車-半精車-精車 D、粗車-半精車-精磨()21、設G01 X30 Z6執彳T G91 G01 Z15后，正方向實際移動量()。A 、9mmB、21mmC、15mm()22、下列敘述中，除() 外，均適于在數控銃床上進行加工。A、輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的零件B、大批量生產的簡單零件C、精度要求高的零件H小批量多品種的零件()23、下列關于G54與G92指令說法中不正確的是 ()。

9、A、G54與G92都是用于設定工作加工坐標系的B、G92是通過程序來設定加工坐標系的，G54是通過CRT/MDI在設置參數方式下設定工件加工坐標系的C、G54所設定的加工坐標系原點是與當前刀具所在位置有關D G54所設定的加工坐標原點是與當前刀具所在位置無關()24、欲加工力6H7深30mmi勺孔，合理的用刀順序應該是 ()。A、力2.0麻花鉆，力5.0麻花鉆、力6.0微調精鏈刀B、62.0麻花鉆，”5.0麻花鉆、"6H精銀刃C、62.0麻花鉆，”5.0麻花鉆、力6H7精銀刃Lk 6 1.0麻花鉆，6 5.0麻花鉆、6 6.0H7麻花鉆()25、粗加工時，切削液以()為主。A、煤油B

10、 、切削油C 、乳化液 D 、柴油()26、一般情況，制作金屬切削刀具時，硬質合金刀具的前角()高速鋼刀具的前角。A、大于 B 、等于 C 、小于 D 、都有可能()27、精加工時刀具半徑補償值的設定是()。A、刀具半徑+加工余量B 、刀具半徑C、加工余量A 3.2 0.6 B、6.3 1.6、0.8 1.6()28、一般較孔的尺寸公差等級可達IT8IT7,表面粗糙度Ra值可達()。()29、黃銅絲抗拉強度高，適于()走絲加工。A、高速B 、低速 C 、各種速度()30、在現代數控系統中系統都有子程序功能，并且子程序 嵌套。A、只能有一層B、可以四層； C、可以無限層； D、不能。()1、螺紋

11、環規是對螺紋各項精度要求進行一次性測量的綜合性量具。()2、正確、合理地選擇工件的定位與夾緊方式，是保證零件加工精度的必要條件。()3、要保證加工表面的余量均勻，應選擇不加工表面為粗基準。()4、大批大量生產常采用 “工序集中”的原則。()5、中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對應的加工經濟精度 來確定。()6、選擇外圓表面加工方法，一般先根據表面的精度和粗糙度選定最終加工方法()7、粗基準只在第一道工序中使用，一般不能重復使用。()8、車削螺紋時不能使用恒線切削速度功能。()9、輔助支承只是為了工件的剛性和穩定性，不起定位作用。()10、編制工藝規程不需考慮現有生產條件。()11、選擇

12、切槽切削用量時，切槽速度通常取外圓切削速度的60%70%。()12、裝夾薄壁零件時，必須采取相應的預防糾正措施，以免加工時引起變形。()13、調質處理一般安排在粗加工之后半精加工之前進行。()14、車削薄壁套類零件時，車削刀具應選擇較大的主偏角。()15、端銃平面的平面度決定于銃床主軸軸線與進給方向的垂直度。()16.刀具補償工能包括刀補的建立、刀補的執行和刀補的取消三個階段。()17、G代碼可以分為模態 G代碼和非模態 G代碼。()18、G00指令中的快進速度不能用程序規定。()19、一般說來，水溶液的冷卻能最好，油類最差。()20、標準立銃刀的螺旋角為 40°45° (

13、粗齒)和30°35° (細齒)。()21、FANUC OM(統中，攻右旋螺紋循環指令為G84()22、切削大于180度的圓弧，其圓弧半徑“ R”值要使用正值。()23、在補償狀態下，銃刀的直線移動量及銃削內側圓弧的半徑值不得小于刀具半徑。()24、指令刀尖半徑補償 G41或G42后，刀具路徑必須是單向遞增或單向遞減。()25、建立刀具補償后，不能兩個程序段無補償面的移動指令，否則過切。()1、機械加工中使用最多的刀具材料為 。A、工具鋼 B、硬質合金 C、陶瓷D、高速鋼E、高速鋼與硬質合金()2、在車床上加工某零件，先加工其一端，再調頭加工另一端，這應是 。A、兩個工序 B

14、 、兩個工步 C 、兩次裝夾 D、兩個工位()3、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是A、六點定位B 、五點定位C 、四點定位D 、三點定位()4、影響表面粗糙度的最為顯著的因素是 。A 、切削速度 B 、背吃刀量C 、進給量 D 、刀具主偏角()5、編制加工中心的程序時應正確選擇()的位置，避免刀具交換時與工件或夾具產生干涉。A、對刀點B 、工件原點C、參考點D 、換刀點()6、粗車加工表面，經濟精度等級(IT)可達。A 11 13 B 、9 10C 、7 8 D 、67()7、為改善材料切削性能而進行的熱處理工序(如退火、正火)，通常安排在哪進行。A、切削加工之前

15、B、磨削加工之前 C、粗加工后，精加工前()8、加工箱體類零件時常選用一面兩孔作定位基準，這種方法一般符合A、基準重合原則B、基準統一原則 C、互為基準原則 D、自為基準原則()9、()是指機床上一個固定不變的極限點。A、機床原點B、工件原點C、換刀點D 、對刀點()10、零件上孔徑大于 40mm勺孔，精度要求為IT10,通常采用的加工方案為： A、鉆-鍵B 、鉆-較 C 、鉆-拉 D 、鉆-擴-磨()11、機床坐標系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標系。增大工件和刀具距離的 方向是()。A、負方向B、正方向 C 、任意方向D、條件不足不確定()12、安裝在機床主軸上，能帶動工件一起旋轉的夾具是

16、 。A、鉆床夾具B 、車床夾具 C、銃床夾具D 、鏈床夾具()13、為消除一般機床主軸箱體鑄件的內應力，應采用A、正火 B 、調質 C 、時效 D 、表面熱處理()14、經濟加工精度是在()條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。A 、最不利 B 、最佳狀態C 、最小成本D 、正常加工()15、G17、G1& G19指令可用來選擇()的平面。A、曲線插補 B、直線插補C、刀具半徑補償()16、淬火鋼7級精度外圓表面常采用的加工路線是 。A-粗車一半精車一精車B -粗車一半精車一精車一金剛石車C粗車一半精車一粗磨D -粗車一半精車一粗磨一精磨()17、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑瞄程時

17、，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當()時，用-R表示圓弧半徑。A圓弧小于或等于 180 ° B、圓弧大于等于180° C、圓弧小于180 ° Dk圓弧大于180°()18、選擇切削用量時，通常的選擇順序是()。A、切削速度一背吃刀量一進給量B 、切削速度一進給量一背吃刀量C、背吃刀量一進給量一切削速度()19、在擬定零件機械加工工藝過程、安排加工順序時首先要考慮的問題是：A、盡可能減少工序數；B 、精度要求高的主要表面的加工問題C盡可能避免使用專用機床；D、盡可能增加一次安裝中的加工內容。()20、銅合金7級精度外圓表面加工通常采用()的加工路線。A、

18、粗車 B、 粗車-半精車 C、粗車-半精車-精車 D、 粗車-半精車-精磨()21、設G01 X30 Z6執行G91 G01 Z19后，正方向實際移動量()。A 、9mmB、21mmC、19mm()22、下列敘述中，除() 外，均適于在數控銃床上進行加工。A、輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的零件B、大批量生產的簡單零件C、精度要求高的零件H小批量多品種的零件()23、下列關于G54與G92指令說法中不正確的是()。A、G54與G92都是用于設定工作加工坐標系的B、G92是通過程序來設定加工坐標系的，G54是通過CRT/MDI在設置參數方式下設定工件加工坐標系的C、G54所設定的加工坐標系原點是與當前刀具所在位置有關D G54所設定的加工坐標原點是與當前刀具所在位置無關()24、欲加工力6H7深30mm勺孔，合理的用刀順序應該是()。A、6 2.0麻花鉆，6 5.0麻花鉆、66.0微調精鏈刀B、6 2.0麻花鉆，6 5.0麻花鉆、66H精餃刀C、6 2.0麻花鉆，6 5.0麻花鉆、66H7精較刀6 1.0麻花鉆，6 5.0麻花鉆、66.0H7麻花鉆()25、粗加工時，切削液以()為主。A、煤油B 、切削油 C 、乳化液 D 、柴油()26、一般情