1、二氧化碳氣體保護焊焊接 作業 指導書 中國 *局集團 *機電設備安裝有限公司發放號碼 :二氧化碳氣體保護焊焊接作 業 導 書 受控狀態 : 版 本 : * 批 準 : 持 有 者 :目 錄1. 目的 . . 012. 適用范圍 . . 013. 材料要求 . . 014. 焊件坡口形式的選擇 . 015. 作業條件 . . 016. 03 6.1 036.2 操作工藝 . . 037. 質量標準 . . 128. 成品保護 . . 1310. 當設計對厚板有 Z 向性能要求時的焊接工藝措施 . 15 10.1 選擇合理的焊接接點連接形式 . 15 10.2 焊材及母材的選擇 . 17 10.3

2、 使用涂層和墊層 . . 17 10.4 防止層狀撕裂的工藝措施 . 17 11. 附加說明 . . 18 21 作 業 指 導 書 版 頁 本：* 碼： 第 17 頁 共 20 頁 標題：二氧化碳氣體保護焊焊接 10.2 焊材及母材的選擇 A、對有特殊要求的部位，可選用 Z 向延性性能好的鋼材 B、在滿足受力要求的前提下，盡可能選擇屈服強度低的焊條。 10.3 使用涂層和墊層 采用軟金屬絲（一般為低強度的焊條）做墊層，使收縮變形發生在焊縫中，而避免 在母材中產生應力集中。或在節點焊縫處涂焊一層低強度延性焊接金屬，讓焊縫收 縮變形發生在涂焊金屬中，如圖 2。 圖2 10.4 防止層狀撕裂的工藝

3、措施 A、T 型焊接時，在母材板面用低強度焊材先堆焊塑性過渡層，如圖 3。 圖3 B、厚板焊接時，可采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護焊施焊，并適當的提高預 熱溫度。 C、當板厚80mm 時，對類或類以上鋼材箱形柱角焊縫，板邊火焰切割面宜用 機械方法去處淬硬層，圖 4。 中國*局*機電設備安裝有限公司 文件編號：*6 22 作 業 指 導 書 版 頁 本：* 碼： 第 18 頁 共 20 頁 標題：二氧化碳氣體保護焊焊接 圖4 D、對大尺寸熔透焊，可采用窄焊道焊接技術，并選擇合理的焊道次序，以控制收縮 變形，焊接過程中，應用錘擊法來消除焊縫殘余應力。 E、采用合理的焊接順序和方向。 a.先焊收

4、縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由地收縮。 b.先焊錯開的短焊縫，后焊直通長焊縫。 c.先焊工作時受力較大的焊縫，使內應力合理分布。 F、采取反變形降低局部剛性。 G、當焊縫金屬冷卻時，錘擊焊縫區，錘擊時溫度應維持在 100 150之間或在 400以上，避免在 200300之間進行；多層焊時，除第一層和最后一層焊縫 外，每層都要錘擊。 H、焊前預熱。 I、加熱減應區。 11. 附加說明 A、工藝參數對焊縫形狀的影響，見圖 5。 中國*局*機電設備安裝有限公司 文件編號：*6 23 作 業 指 導 書 版 頁 本：* 碼： 第 19 頁 共 20 頁 標題：二氧化碳氣體保護焊焊接 焊接方向 當焊槍角

5、度前傾時 焊道變狹 余高增加 熔深增加 （ 熔電電送大當 深弧流絲時焊 槍 減加減速 與 小長小度 母 不 材 變 距 ） 離 增 當焊接直徑太大時 飛濺增加、電弧不穩定 熔深淺 保護氣體狀態 流量小或風大時易生氣孔 母材表面狀況 油銹易生氣孔 噴嘴過高時 易生氣孔 噴嘴過低時 易使飛濺物堵住噴嘴 不能長時間焊接 妨礙操作視線 焊接電流增大時 焊道寬度增加 余高增加 飛濺物減少 熔深增加 焊接速度加快時 焊道變窄 余高減小 熔深減小 容易咬肉 弧長過長時 焊道寬度增加 熔深減小 飛濺增大 余高減少 B、其他因素對焊縫形狀的影響 a.引弧：引弧前要求焊絲端頭與焊件保持 23mm 的距離。還要注意

6、剪掉粗大的焊絲 端頭，因為球狀端頭的存在等于是加粗了焊絲直徑，并且該球面端頭覆蓋了一層氧 化膜，對引弧不利。為清除未焊透、氣孔等引弧的缺陷，對接焊應采用引弧板，或 在距板材端部 24mm 處引弧，然后緩慢引向接縫的端頭，待焊縫金屬熔合后，再以 正常焊接速度前進. b.熄弧：一條焊縫焊完后，應注意將收尾處的弧坑填滿。如果收尾時立即斷弧則會 形成低于焊件表面的弧坑，過深的弧坑會使焊道收尾處的強度減弱，并且容易造成 應力集中而產生裂紋。 中國*局*機電設備安裝有限公司 文件編號：*6 24 作 業 指 導 書 版 頁 本：* 碼： 第 20 頁 共 20 頁 標題：二氧化碳氣體保護焊焊接 c.T 型

7、接頭焊接時，易產生咬邊、未焊透、焊縫下垂等現象。為了防止這些缺陷， 在操作時，除了正確執行焊接工藝參數，還要根據板厚和焊角尺寸來控制焊絲的角 度。如果焊角尺寸為 5mm 以上，可將焊絲水平移開離夾角處 12mm。見下圖。 4 0° 50° 4 0° 0° 5 70 55° ° 40° 5 0° 兩板等厚 兩板不等厚 d.焊角尺寸小于 8mm 時，可以采用單層焊。焊角尺寸小于 5mm 時，可用直線移動法 和短路過渡法進行勻速焊接。焊角尺寸在 58mm 之間時，可采用斜圓圈形送絲法進 行焊接。 e.焊角尺寸在 89mm 時，焊縫可用兩層兩道焊，第一層用直線移動送絲法施焊，電 流稍偏大，以保證熔深足夠。第二層，電流稍偏小，用斜圓圈形左焊法施焊。焊角 尺寸大于 9mm 時，可用多層多