1、涂裝鋁板無鉻處理應用技術工藝情況說明環境監測部門領導:我公司鑒于目前廣泛應用于涂裝鋁板生產的化學轉化處理工藝基本上都為鉻酸鹽處理，由于鉻是重金屬，對生 態環境和工業衛生都有嚴重影響，歐盟ROSH國家也對其排放有嚴格要求。我國電鍍污染排放標準GB21900-2008) 的污染物排放控制要求中對總鉻和六價鉻都有嚴格控制，目前應用廣泛的處理含鉻廢水的方法為化學沉淀法，將含 鉻廢水中的鉻轉化為含鉻廢渣，這種方法又造成另一種污染，國家對含鉻廢渣同樣有著嚴格的要求控制，在中華 人民共和國國民經濟和社會發展的第十一個五年計劃綱要中提到了對鉻渣污染的無害化治理1，國家環保總局也下達了鉻渣污染治理環境保護技術規

2、范(HJ/T301-2007)2，對鉻渣的處理有嚴格的技術要求。這使得鋁鉻酸 鹽化學轉化膜工藝的成本大副提升，并且污水固廢處理難度加大，而隨著歐盟綠色環保指令(ROHS指令)的通過與全面實施，世界各主要國家都頒布了類似的技術法規或要求，因此無鉻轉化處理技術研究和應用在我國乃至世界 都有著非常廣泛。我公司也進行相應的技術研究，本通過與原材料供應商一起進行課題攻關，達到無鉻處理，主 要流程：除油-中和-無鉻處理-烘烤-涂裝。經2012年2月試用到9月全面采用無鉻鈍化工藝。生產穩定經每日檢 測廢水無重金屬鉻離子存在。也為我公司解決了一項技術難題。在這基礎上我們會做的更好。方大無鉻前處理工藝（堿脫脂噴

3、淋處理線）一、前處理工藝情況1、 處理工件：鋁型（板）材2、 處理方式：全線噴淋3、加熱狀況：預、主脫脂槽可以加熱，其余各槽為常溫。3、線速度：1.8 m/mi n-2.5m/min4、工藝流程：預脫脂（5060C） - 脫脂（5060C） -水洗 - 水洗- 水洗- 出光- 水洗-水洗-無鉻鈍化- 水洗 -（11）水洗 -（12）水洗 -烘干（工件表面溫度不超過100 C）5、 使用漢高化學品：脫脂劑Ridoline 34N鋁件出光劑Deoxidizer 395H無鉻鈍化劑 Alodine 4830Mu、Alodine 4830R二、前處理工藝參數第一步預脫脂1、 材料： Ridoli ne

4、 34NRidoline 34N堿性液體清洗劑，適用于清洗鋁材和鋁合金.本產品對槽液里的鋁離子有很強的絡合能力。2、開槽：往槽內注入3/4滿水，將計量（2%5%, wt/wt ）的Ridoline 34N倒入預熱至3040 C的脫脂槽內，攪拌至完 全溶解，加水至操作線，加熱至工作溫度即可使用。3、脫脂溫度：5060 C。4、控制范圍：有效濃度 2%5% （wt/wt）5、排放周期：每月（按每天24小時生產計，具體視產量而定）6、測試：取1毫升槽液入錐瓶，加水稀釋至100毫升，加5滴酚酞指示劑，用c(1/2H2SO4)=0.1mol/L硫酸標準溶液滴定至紅 色消失為終點.標準溶液耗用的毫升數記為

5、 A.加入半茶匙NaF(試液會變回紅色),再用硫酸標準溶液滴定至紅色消 失.第二次滴定耗用的標準液毫升數記為 B.每100升槽液里含的有效 R34N量(kg)二1.9 X (A-0.33B)第二步脫脂(同第一步)第三步水洗1、材料：自來水。2、清洗溫度：常溫。3、控制范圍：保持溢流。4、 排放周期：每天，要不斷溢流，PH過高時要加大溢流量或及時換槽。第四步水洗(同第三步，PHW 8)第五步 出光1、材料：出光劑 Deoxidizer 395H2、開槽：往槽內注入3/4滿水，開泵循環，將計量的（2-4%重量比）出光劑Deoxidizer 395H加入出光槽內，攪拌至完全溶解 加水至操作線，槽液即

6、可使用。3、出光時間及溫度：3分鐘，常溫。4、控制范圍：游離酸1520ml,5、排放周期：建議一個月（按每天 24小時生產計，具體視產量而定）。6、測試：取5毫升槽液，加50毫升蒸溜水，加5滴混合指示劑，用0.1N氫氧化鈉滴定至綠色，氫氧化鈉耗用的亳升數為游 離酸度。對于1000升槽液，每加2千克395H可使游離酸升高1.0ml。第六步水洗1、材料：自來水。2、清洗溫度：常溫。3、控制范圍：保持溢流。4、排放周期：每天，不斷溢流。第七步水洗1、材料：純水。2、清洗溫度：常溫。3、控制范圍：PH三4,保持溢流。5、排放周期：每天，不斷溢流，PH過低時要加大溢流量或及時換槽。第八步無鉻鈍化1、材料

7、：鈍化劑 Alodine 4830MU、Alodine 4830R2、開槽：往槽內注入34純水，攪拌循環加入計量（0.1%,重量比）的Alodine 4830MU+0.2% Alodine 4830R,混合均勻,加水至工作液面即可使用。3、處理溫度：常溫4、控制范圍：游離酸 3-7, PH值2.2-2.8，電導率900-1300us/cm。5、槽液維持：槽液添加只能加入 Alodine 4830R,游離酸 每差1 ml，在1000L槽液中添加：Alodine 4830R 0.6L。6、 排放周期：建議采用生產時不間斷溢流，具體數量依照槽液能維持鋁離子小于 0.15g/l為準，每月徹底更換一次。

8、7、 測試：吸取100 ml Alodine 4830MU 槽液至錐形瓶，加大約5滴溴酚蘭指示劑，在滴定管中加入0.1 N氫氧化鈉標準溶液，邊搖晃邊滴加0.1 N氫氧化鈉標準溶液直到黃色變成藍紫色，消耗的0.1 N 氫氧化鈉標準溶液應在3 - 7之間。第九步水洗1、材料：純水。2、清洗溫度：常溫3、槽液維持：由第九步槽內純水補充，流入第六步水洗。第十步水洗1、材料：純水。2、清洗溫度：常溫。3、槽液維持：不斷溢流，pH>5.04、排放周期：每天，不斷溢流，PH過低時要加大溢流量或及時換槽 第十一步水洗1、材料：純水。2、清洗溫度：常溫。3、槽液維持：常開，流入第九步水洗槽。二、工藝參數控

9、制表工序工位產品名稱濃度%（wt）濃度控制檢測頻率噴淋壓力(kg/cm2)排放周期(暫定)1預除油脫脂劑 Ridoline 34N2-52-5%（ wt/wt）每天次0.8-1.0每月2除油脫脂劑 Ridoline 34N2-52-5%（ wt/wt）每天次0.8-1.0每月3水洗自來水1.0-1.5每天4水洗自來水PH< 8每班次1.0-1.5每天5出光Deoxidizer 395H2-4游離酸=15-20ml每天次0.8-1.0每月6水洗自來水1.0-1.5每天7水洗純水PH> 4每班次1.0-1.5每天8無鉻Alodi ne 4830MU、游離酸3-5每班次0.6-1.0每月

10、鈍化Alodi ne 4830RPH 值 2.2-2.8每班次電導率900-1300每班次鋁離子<0.15g/l每天次9水洗純水1.0-1.510水洗純水PH> 5每班次1.0-1.5每天11水洗純水電導率三50每班次1.0-1.5注意事項 ：1、無鉻鈍化前需要有個無油無掛灰的表面，鈍化前需檢查除油除灰效果，可用紙巾擦拭判定是否干凈。2、 無鉻鈍化完成后到進入下一段水洗需要在半分鐘左右完成，時間超過會對附著力有影響過渡段為1米左右較好（3、 無鉻鈍化槽液添加最好采用連續添加，在線管控電導率，同時槽液按產量需要不斷溢流維持鋁離子小于0.15g/l4、槽液排放周期為暫定，具體應視產品處

11、理效果決定是否排槽。（一）廢水處理工藝流程如下:NaOH PACPAM*達標排放泥餅外運（二八生化1、PH 值生化池進水最佳 PH6.59.5,生化池中適宜 PH68。2、DO 值生化池中溶解氧（DO）應保持24mg/L，也就是生化池增氣時間長短，需要根據水的DO值而定。3、防止養料不足當節、假日停止生產或特殊情況下，調節池和氣浮池的出水CODCr<100mg/L或生化池更低的CODCr值時，需要每天向生化池加面粉4kg，保持生物的生長、繁殖。4、嚴禁毒物進入生化池嚴禁Cr6+>0.5mg/L、Cr3+>3mg/L和含殺菌劑的廢水進入生化池。（三）、豎流式沉淀池、中間池、石英

12、砂過濾器、排水池1. 每天進水前，需對豎流式沉淀池排底泥，對砂濾器進行反沖， 反沖洗時間約二十分鐘左右（視情況適當減少或增加反沖洗時間)，反沖時砂濾器前反沖進水閥門開啟約三分之一，閥門不能 開得過大，防止石英砂被沖走。2. 在連續運行過程中，豎流式沉淀池根據實際運行情況每隔一定時間應排泥，以防止沉淀池內 污泥進行厭氧硝化后污泥上浮，從而加大砂濾器的負荷，從而影響出水。生化池及豎流式沉 淀池格柵內水面上的浮渣等漂浮物應進行人工清理，以確保流水暢通。3. 排水池、中間池應視實際情況定期進行清洗。(四)、壓濾機1、 操作程序(1) 、使用前應將濾板排列整齊，濾布不得有損壞和折疊。(2) 、先啟動油泵

13、，待運轉正常后，按下“壓緊”電鈕，將濾板、濾布壓緊后，并將鎖緊螺母保 壓。關閉電機，油泵停止工作。開啟污泥泵，將污水輸入機內，待過慮完畢，關閉污泥泵，停止污泥 水輸入，即可卸下濾餅。(3) 、卸濾餅時，先啟動油泵，待運轉正常后，按下“壓緊”電鈕。當鎖緊螺母松動后即將鎖緊螺母旋到極限位置，在按“松開”電鈕，待活塞帶回壓緊板到工作間隙后，關閉電機。從濾板上 卸下濾餅。2、 注意事項(1) 、機身應保持清潔，螺桿部分應涂黃油加以潤滑。(2) 、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞封面及手柄。(3) 、卸濾餅后的濾板和濾布必須沖洗干凈，絕對不允許殘渣粘貼在密封面上和孔道上，否則會 影響密圭寸性和孔道暢通，而引起濾板變形。(4) 、濾布在使用一段時間后要變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發現