1、200m³球罐組裝工藝規(guī)程編 制：審 核：山東中凱重工集團(tuán)有限公司二零一四年八月目錄1. 工程概況2. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、文件3. 施工程序流程圖4. 球罐組裝方法5. 球罐內(nèi)外施工腳手架搭設(shè)6. 施工設(shè)備、材料1.工程概況項(xiàng)目包括：1 臺(tái) 200m³氮?dú)夤薜闹谱靼惭b。球殼板的預(yù)制以及球罐的現(xiàn)場(chǎng)組焊全部由負(fù)責(zé)，工程地點(diǎn)在設(shè)備容積罐體內(nèi)徑設(shè)計(jì)溫度物料名稱殼體材料表 1.1-1200m3 球罐設(shè)計(jì)參數(shù)200 m3殼體厚度7100 mm設(shè)計(jì)壓力-1950水壓試驗(yàn)壓力氮?dú)鈿饷苄栽囼?yàn)壓力Q345R容器類別40 mm3.6 MPa4.5 MPa/ 類1.1.球罐設(shè)計(jì)參數(shù)1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、文件盤錦興

2、達(dá)石化設(shè)備有限公司球罐施工圖紙 （1405SB01-01）1.0.TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1.1.GB150-2011鋼制壓力容器1.2.GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐1.3.GB50094-2010球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范1.4.GB713-2008鍋爐壓力容器用鋼板1.5.GB/T5118-1995底合金鋼焊條1.6.NB/T47008-2010承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件1.7.NB/T47016-2011承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢1.8.NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程1.9.NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定1.

3、10.JB4730.1-6-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)1.11. HG20615-2009鋼制管法蘭型式、參數(shù)1.12. GBJ17-88 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范1.13. 制造安裝合同書2.施工程序流程圖見圖 2.1。3.施工工藝方法3.1. 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收3.1.1. 檢驗(yàn)要求：由檢驗(yàn)責(zé)任工程師組織工藝責(zé)任工程師、土建技術(shù)負(fù)責(zé)人并邀請(qǐng)甲方代表及有關(guān)單位代表參加，檢查合格后辦理交接。做好檢查記錄，便于安裝中調(diào)整。3.1.2. 檢驗(yàn)內(nèi)容3.1.2.1.基礎(chǔ)技術(shù)資料檢查3.1.2.2.基礎(chǔ)尺寸檢查（見表 4.1 和圖 4.1）序號(hào)12345項(xiàng)基礎(chǔ)中心圓直徑Db相鄰支柱基礎(chǔ)中心距S目6地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓

4、的間距Sa測(cè)量各支柱基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高相鄰支柱基礎(chǔ)的標(biāo)高差單個(gè)支柱上表面的平面度（采用預(yù)埋地腳板固定）允 許 偏 差±5mm±2mm±2mm12.3/-15mm4mm2mm表 4.1圖 4.1基礎(chǔ)尺寸示意圖球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊順序：球罐基礎(chǔ)驗(yàn)收球罐殼板檢查驗(yàn)收赤道板與支柱組焊赤道板組裝下極板安裝上極板安裝整體組裝質(zhì)量檢查赤道帶經(jīng)縫焊接上、下極板經(jīng)縫焊接上、下極板緯縫焊接球殼板吊耳定位塊組焊組對(duì)尺寸檢查組對(duì)尺寸檢查組對(duì)尺寸檢查組對(duì)尺寸檢查清根打磨檢查焊縫返修MT、PT 探傷復(fù)查射線探傷附件安裝焊接整體熱處理耐壓試驗(yàn) 氣密性試驗(yàn)竣工驗(yàn)收?qǐng)D 3.1施工程序流程圖MT、PT 探傷檢

5、查基礎(chǔ)沉降測(cè)量?jī)?nèi)部清掃、封罐3.1.3. 球殼板的檢查驗(yàn)收3.1.3.1. 檢驗(yàn)要求：187m3 球罐包括 18 塊球殼板,支柱等附件，到貨后在施工現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，并做好記錄。3.1.3.2. 檢驗(yàn)內(nèi)容：3.1.3.3. 制造廠提供的產(chǎn)品合格證及有關(guān)資料，內(nèi)容包括：1) 球罐零部件出廠合格證。2) 球殼板材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量證明書。3) 鋼板超聲波探傷報(bào)告及零部件探傷報(bào)告。4) 球殼板周邊探傷報(bào)告。5) 試板檢驗(yàn)報(bào)告。3.1.3.3.1. 球殼板、配件實(shí)物標(biāo)記核對(duì)，并按GB12337-1998 要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，內(nèi)容包括：1) 表面質(zhì)量；2) 球殼板曲率精度；3) 球殼板的幾何尺寸精度：長(zhǎng)短弦長(zhǎng)、

6、對(duì)角線長(zhǎng)；4) 球殼板的翹曲；5) 球殼板的坡口角度和表面質(zhì)量；6) 接管尺寸、方位和接管法蘭的水平和垂直度；7) 球殼板周邊 100mm 范圍內(nèi)超聲波檢測(cè)，檢查數(shù)量共 6 塊為：赤道板：2 塊 ；上下極板：各 2 塊3.1.4. 支柱質(zhì)量檢驗(yàn)見表 4.2:序號(hào)1項(xiàng)支柱全長(zhǎng)長(zhǎng)度目允 許 偏 差3mm表 4.22支柱與底版的垂直度2mm3支柱全長(zhǎng)直線度10mm3.2.組裝定位塊、吊耳等臨時(shí)件3.2.1. 赤道帶殼板吊耳、定位塊布置圖見圖 4.2;3.2.2. 上下極板吊耳、定位塊布置圖見圖 4.3;圖 4.2赤道板定位塊吊耳布置圖3.3.支柱與赤道帶殼板組裝3.3.1. 組裝工藝方法：圖 4.3

7、極板定位塊吊耳布置圖3.3.1.1. 支柱與赤道帶殼板在地面平臺(tái)上進(jìn)行組裝，如圖 4.4 所示。3.3.1.2. 先在平臺(tái)上放出支柱與赤道帶殼板組對(duì)的大樣，用水平儀找正四個(gè)角的水平度（相差小于 3mm）；3.3.1.3. 按殼板和支柱的組對(duì)位置焊好立筋板和支柱支撐；將殼板按放樣位置吊裝就位，殼板的四角焊好擋板固定，將支柱吊到支撐上；3.3.1.4. 畫出立柱中心線并取點(diǎn)E，測(cè)量 L1 和L2，使L1=L2，同時(shí)用水平儀保證支柱中心線平行于殼板的上下口連接線：在支柱的上方拉一 0.5mm 的鋼絲，鋼絲平行于殼板的上下口連線，測(cè)量鋼絲到支柱的距離使C1=C2；點(diǎn)焊支柱和殼體的相貫線固定支柱。3.3

8、.1.5. 按焊接工藝由兩名焊工對(duì)稱反向施焊，焊接過程中隨時(shí)注意防止焊接變形。圖 4.4 支柱與赤道帶板組裝3.3.1.6.支柱組對(duì)尺寸允差表 4.3支柱組對(duì)尺寸允差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1支柱底板到赤道線的距離±3mm2支柱直線度10mm3支柱與帶板軸線的平行度L1-L22mm3.4.赤道帶組裝3.4.1. 組裝工藝方法3.4.1.1. 吊裝第一塊帶支柱的赤道帶殼板，就位后用鋼絲繩拉住將赤道帶殼板固定，調(diào)整好殼板和支柱的垂直度；3.4.1.2. 吊裝第二塊帶支柱的赤道帶殼板，就位后用鋼絲繩拉住將赤道帶殼板固定，然后調(diào)整好殼板和支柱的垂直度和第一個(gè)支柱間的相對(duì)位置；3.4.1.3.將不

9、帶支柱的赤道帶殼板吊起插入到已就位的兩塊帶支柱的赤道帶殼板中間，并用卡具固定，見圖 4.5 所示；裝完中間赤道板后把相臨兩支柱的拉桿裝好。3.4.1.4.依次吊裝赤道帶殼板就位，組成環(huán)帶，組裝過程中按照?qǐng)D4.5 的位置進(jìn)行；3.4.1.5.赤道帶殼板組成環(huán)帶后，應(yīng)立即進(jìn)行找正，用夾具調(diào)整對(duì)口間 隙、錯(cuò)口、橢圓度、上下口的齊平度等，控制裝配尺寸符合4.4.2規(guī)定，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行定位焊。定位焊按焊接工藝規(guī)程要求：定位焊采用間斷焊，焊接規(guī)范與正式焊接規(guī)范相同，焊肉厚度不小于 6mm，焊 2 遍，焊縫長(zhǎng)度為 80100mm，間距為 300mm 左右。3.4.1.6.組裝時(shí)應(yīng)防止強(qiáng)力裝配；調(diào)整時(shí)應(yīng)以赤道

10、線打的沖眼標(biāo)志為準(zhǔn)。3.4.2. 組裝尺寸允許偏差（見表 4.4）備注表 4.4組裝尺寸允差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1錯(cuò)邊量 3 mm2棱角 7 mm3組對(duì)間隙2±2mm4支柱垂直度 2 mm5每塊赤道板赤道線水平度 3 mm6橢圓度47.1 mm圖 4.6圖 4.53.4.2.1.吊裝下極溫帶板和赤道帶組裝成一體，用卡具固定內(nèi)側(cè)。3.4.2.2.吊裝上極溫帶板和赤道帶組裝成一體，用卡具固定內(nèi)側(cè)。3.4.2.3.吊裝下極邊板和下極溫帶板組裝，吊裝下極中板組裝成一體，用卡具固定內(nèi)側(cè)。3.4.2.4.吊裝下極邊板和下極溫帶板組裝，吊裝上極中板組裝成一體，用卡具固定內(nèi)側(cè)。3.4.2.5.極板組

11、裝的尺寸允許偏差按 4.4.2 要求進(jìn)行。3.4.3. 墊板等附件安裝3.4.3.1.墊板等預(yù)焊件應(yīng)與球殼緊密貼合，且必須在熱處理前焊接完畢。預(yù)焊件的方位、材質(zhì)和尺寸按圖樣要求。4.球罐施工腳手架搭設(shè)4.1.球罐施工搭設(shè)腳手架如圖 5.1 所示，主要用于球殼組裝、焊接、返修和檢測(cè)。4.2.腳手架搭設(shè)要求4.2.1. 腳手架所用管材、卡扣、跳板應(yīng)有合格證。4.2.2. 腳手架材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)于有缺陷的材料禁止使用。4.2.3. 經(jīng)檢查合格的材料分類保管。4.2.4. 外腳手架需架設(shè)掃地桿，各立桿下部應(yīng)設(shè)底座和防沉板。4.2.5. 腳手架上的跳板必須成對(duì)使用，寬度不小于 500mm

12、。4.2.6. 架子拆除時(shí)，先拆護(hù)身?xiàng)U，次拆十字桿，后進(jìn)一步拆除平臺(tái)、小橫桿，最后拆除立桿。5.施工設(shè)備、材料見表 6.1備注圖 5.1球罐施工腳手架圖圖 5.1球罐施工腳手架圖表 6.1序號(hào)施工用具用料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1白鐵皮0751mm張12龍門卡=22個(gè)12003圓銷子36/12 L=260個(gè)24004扁銷子=35/30 L=250個(gè)120005定位塊60×70×20個(gè)24006龍門板=12、14個(gè)407間隙片=2.5個(gè)508吊耳=20個(gè)1509角鋼L50m3010斜墊鐵個(gè)30011大錘8Kg把1212倒鏈5T個(gè)1213螺旋千斤頂 1QL-8臺(tái)314螺旋千斤頂 2QL-15臺(tái)315加減絲5T216槽鋼14#m5018撬杠18,L=1.5m個(gè)1019花籃螺絲CC 型M16個(gè)620鋼板26×2000×8000張121鋼板=16m22022鋼管57m7023鋼絲繩20/4Tm4024鋼絲繩15/2Tm4025棕繩15m4026鋼絲繩夾15mm個(gè)2027鋼絲繩夾20mm個(gè)2028U 型卡扣5T個(gè)829U 型卡扣3T個(gè)630吊卡5