1、混凝土澆筑施工方案一、工程概況本工程為*，設計抗震設防烈度為7度，抗震設防類別為丙級，設計使用年限為50年。本工程共6個單體，總建筑面積46446。93，墊層砼均為100mm厚C15砼。構造柱、圈梁、過梁、雨篷混凝土強度等級均為C25。其中生產車間B地基為樁基，單層建筑,結構形式為門式鋼架結構，局部框架結構,建筑面積27452。73，承臺、地梁、水池及框架結構砼強度為C30，水池采用P8抗滲砼。生產車間A為單層門式鋼架結構，層高9米，建筑面積12706。2，建筑總高度10。80米.基礎砼強度為C30,部分為C40，水池部位抗滲等級為P6、P8。設備檢驗車間建筑面積 5276.48 ，地上共4層

2、，局部2層。框架結構，局部磚混結構，基礎為條形基礎及筏板基礎，砼強度為C30。門衛建筑面積48，地上共 1 層，磚混形式,基礎為條形基礎，強度等級為C30。設備用房建筑面積為617，地下437，地上共2層，框架形式，基礎為筏板基礎 ，結構砼強度為C30。變電站建筑面積 340，地上共 1 層，框架形式，基礎為獨立基礎，結構砼強度為C30。建設單位： 設計單位: 勘查單位： 監理單位: 施工單位： 二、編制依據1、混凝土結構設計規范GB50010-20102、混凝土結構工程施工規范GB50666-20113、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420114、混凝土結構試驗方法標準GB501

3、25-925、地下防水工程質量驗收規范GB50208-20026、建設單位下發的結構施工圖7、本工程施工組織設計三、施工準備 1、混凝土運輸為保證基礎及主體結構的正常施工，提高施工進度，宜優先選用運輸距離近、供應及時的攪拌站作為主要供貨方，由于混凝土采用預拌混凝土，在運輸過程中，考慮施工現場外道路易發生堵車現象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和坍落度損失的情況，根據不同的運輸距離通過計算確定所配備的運輸車輛應保證在1215臺之間，來確?，F場混凝土澆筑過程連續，避免在施工過程中出現施工冷縫?；炷了偷綕仓攸c，如混凝土拌和物出現離析或分層現象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌.同時,應檢測其坍落度，所測

4、坍落度應符合施工要求。2、現場人、機、料等資源配置人力配置工種混凝土工鋼筋工木工力工電工人數（人)5070803051) 機械配置現場混凝土澆筑采用泵送方式，并在現場準備插入式振動器4臺，庫房另有4臺振搗器備用，平板振動器1臺。2) 夜間照明：在施工現場均勻布置燈具,保證夜間施工正常進行。3) 人員協調混凝土的澆筑必須各方面協調統一方可順利施工.現場設總調度長一名（生產經理兼任），混凝土澆筑前由總調先進行各方面協調、聯絡和布置，施工時由總調進行總指揮處理各種關系?，F場將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進行?；炷翑嚢枵緦Ｈ素撠熍c現場聯絡并及時匯報攪拌站的情況，同時根據現場情況,協調混凝土的攪

5、拌和運輸速度。4)臨時道路：施工現場主干道采用C20砼澆筑，次干道采用級配碎石回填，因車間面積較大，在生產車間A內部修建一條臨時級配碎石道路,在生產車間B內部修建3條臨時級配碎石道路,以便泵車進入車間內澆筑砼。3、其他準備工作砼澆筑前須提前查看天氣預報，盡量選擇連續晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次,組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、澆筑流向、起始和結束點、振搗方法、養護方案，各班組分別作技術、安全交底，做到有條不紊。四、主要施工方案和施工方法 1、材料準備1）水泥采用42。5 普通硅酸鹽水泥。水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術性能指標必須符合國家現行相應材質標

6、準的規定。進場時還應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，復試合格后方可用于工程。2）粗骨料的選用和質量要求材質應符合國家現行材質標準的規定,采用520 連續級配碎石，混凝土中碎石含泥量必須小于0。5%；3）砂的選用和質量要求本工程結構用砂均采用天然河砂-中砂；材質應符合國家現行材質質量標準，混凝土中砂子含泥量應小于1.5,。4）混合摻料為了保證混凝土的質量，需與攪拌站密切聯系，按照設計要求確定合理的混凝土配比，在保證達到設計強度要求的前提下，盡量減少每立方混凝土的水泥用量,降低水化熱。5）水采用自來水，水樣需通過試驗室檢驗,符合混凝土拌合用水要求標準.使用時需通過沉淀，不得含有

7、雜質.6）外加劑根據設計及施工需要增加抗滲劑及抗凍劑等。2、澆筑前的準備1）將墻底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板上的垃圾，碎混凝土塊要清理干凈。2）檢查模板的支撐是否牢固，泵送砼時支腿是否支在堅硬的土層上。3）看模人員應檢查對拉螺栓螺帽有無松動，模板拼縫是否嚴密。看筋人員應檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件、螺栓等位置是否正確.4)標高控制線是否已抄測完成.3、墊層砼澆筑1）施工工藝：清理基底混凝土澆筑振搗找平養護2)基槽驗收合格，地基處理完畢后，即可在其上進行墊層施工,墊層厚100mm，其側模板采用50×100mm方木，墊層平面尺寸為底板結構尺寸周邊增加100mm, 墊層砼強度等級為

8、C15 ，采用振搗器振實，砼隨澆筑隨抹平。3）找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平，表面再用木抹子抹平。4）混凝土的養護：已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水，雨季施工特別注意防止砼被水沖刷。4、承臺、條基砼澆筑（1）承臺、條基砼標號均為C30，采用砼拌和站提供的商品砼，嚴格控制砼坍落度。澆筑砼前，全部模板和鋼筋應清刷干凈，檢查模板、支架、鋼筋和預埋件的正確性,經監理工程師驗收后澆筑砼.(2)砼用攪拌運輸車運至澆筑現場，采用泵送方式澆筑砼.（3）振搗由專人負責，嚴格掌握振搗時間和間距，避免過振或漏振。砼沿澆筑方向斜向振搗，振搗棒的水平傾角為60度左右,棒頭朝前進方向

9、，棒間距為50cm左右。為防止漏振,振搗時間以砼表面翻漿冒泡為止。(4）使用插入式振動器快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行,不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）.振搗上一層時插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（5)澆筑混凝土連續進行.如必須間歇,其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理.（6）混凝土的澆筑在一次作業中連續進行，混凝土澆筑的環境溫度，不得低于5

10、。 （7）根據螺栓長度及地梁高度要求，生產車間A基礎砼分三次澆筑，第一次澆筑至坡形基礎頂面，第二次澆筑至地梁底面，第三次澆筑至短柱頂(地梁頂）；生產車間B承臺澆筑一次完成.5、底板、墻、柱混凝土澆筑 （1）底板砼澆筑時，將施工縫留至底板以上0.3m處，并放置3mm厚止水鋼板,使止水鋼板兩側砼澆筑完成面高差50mm。（2)墻柱混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞.每層澆筑厚度不得超過60cm，墻體較高時，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接茬部位粘結良好。柱混凝土澆筑時要加強柱根部混凝土振搗，防止漏振，造成根部結合不良。墻柱在梁底部位的水平施工縫，標高要準確,不得超

11、高.(3）分層澆筑混凝土時應注意上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進行,振搗時要插入下層50mm左右。每一插點要掌握好振動時間,一般以石子下沉、表面出現浮漿為宜。插點要均勻排列,可以排成“行列式"或“交錯式”。插點距離應不大于振動棒作用半徑的1。5倍,一般為500mm，混凝土不能過振。（4)為了避免發生離析現象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不得超過2米,如高度超過2米,應設置串筒、斜槽或溜管.為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續澆筑，不留或少留施工縫,如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并應在上一層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。（5）墻體混凝土澆筑時應分層澆筑,每

12、層澆筑高度不超過200mm，澆筑過程中隨澆筑隨振搗。(6)澆筑柱子時為避免柱腳出現蜂窩現象，在底部先鋪一層30-50mm厚同標號混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質量。(7）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口的鋼筋加以整理，并按標高線為準將墻體上口表面混凝土找平。墻體澆筑高度比頂板下皮高出2030mm，支完頂板模后將墻體上口表面浮漿剔除,并清理干凈。6、梁、板混凝土澆筑（1）樓板板面抄測標高.澆筑混凝土時，拉線控制混凝土高度，刮板找平.（2)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要排列均勻，逐點移動,順序進行，不得遺漏，移動間距3040cm。（3）板混凝土澆筑時應攤鋪均勻,不能堆放過多,防止梁板模變形。（4

13、）澆筑混凝土應連續進行。如有特殊情況，要及時留設施工縫處理。(5）混凝土澆筑過程中應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等是否移動、變形或堵塞，發現問題及時處理，并應在混凝土初凝前修整完好局部補振。(6）柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應離開梁端下料,用振搗棒送至端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒仔細振搗，保證做到不漏振、不過振,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。（7）梁板混凝土澆筑時從一端開始用趕漿法連續向前進行。(8）梁板混凝土澆筑時混凝土虛鋪厚度可略大于板厚，利用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，但不允許用振搗棒鋪攤混凝土，必須用鐵扒將泵管口處堆積混凝土及時扒開、攤平。（9）混凝土泵管

14、必須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完混凝土后，及時將馬凳移走并用振搗棒補振密實.（10)澆筑頂板混凝土時,拉線找平，嚴格控制頂板標高，誤差控制在規范允許偏差值內。（11）混凝土振搗完畢，用刮板及時刮平?；炷脸跄笥媚灸ㄗ哟昝?、壓實兩遍，消除表面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿清除干凈，柱根混凝土表面在混凝土初凝后終凝前清除浮漿、劃毛。(12）應急措施混凝土澆筑過程中設專人在模板下巡視，如果有頂板、梁沉陷嚴重或坍塌現象發生時,看模人員必須馬上通知相關管理人員，并根據現場情況采取支頂措施.現場應配備不少于五人的模板看護人員。7、樓梯段混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上進行澆筑。先振實休息平臺混凝土，

15、達到踏步位置時再與踏步混凝土同時進行澆筑，不斷連續向前推進.8、后澆帶混凝土澆筑（1）認真做好后澆帶兩側普通混凝土的表面清除和濕潤工作。 （2)后澆帶應在兩側混凝土澆筑完成后60天開始澆筑,采用強度高一級的混凝土，摻加微膨脹劑，商品混凝土泵送澆筑時，不允許留施工縫。（3）混凝土要求振搗密實,硬化前12h 予以抹壓，防止表面裂縫的產生;必須進行充分的濕潤養護。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強度的關鍵,應予以高度重視。（4）混凝土澆筑后應立即覆蓋麻包袋進行潮濕養護，并指派專人隨時澆水.9、澆筑重點控制部位（1）鋼筋過密處如梁柱節點、不同標號交接處如梁柱節點，澆筑過程中應嚴格管理、控制。（

16、2）柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒振搗，保證做到不漏振、不過振。10、施工縫留設及處理（1）梁板施工縫留設在次梁跨中1/3范圍內。（2）施工縫處新混凝土澆筑前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致澆筑密實，使新舊混凝土結合密實。（3）樓梯施工縫位置：多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。11、混凝土的養護（1）墻體混凝土采用澆水養護或刷養護劑，澆水次數以保證混凝土墻面呈潮濕狀態為準. (2）框架柱混凝土澆筑完成后刷養護劑，包裹塑料布進行養護。(3）梁板采

17、用澆水進行養護.(4）普通混凝土養護時間不得少于七天，防水混凝土養護時間不得少于十四天。（5）地上結構施工主要處于夏季,高溫天氣多.為防止新澆筑混凝土表面水分散失過快，在混凝土澆筑后及時進行養護，根據實際情況增加澆水養護次數保證表面濕潤，必要時用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水，嚴防混凝土裂紋的出現。12、成品保護措施1）混凝土澆筑完成后按方案要求進行覆蓋保護,雨期施工的混凝土成品,應按要求進行覆蓋保護；2）澆筑完畢后的混凝土強度達到1.2Mpa以上，方準在其上進行下一工序操作和堆放少量物品.應按方案規定確保間歇時間和養護期；3）不得隨意開槽打洞，安裝應在混凝土澆筑前做好預埋；4）不得用

18、重物沖擊模板；過道應搭設跳板，不得在樓面（屋面板）梁模板吊幫上行走或踩踏,保證模板牢固和嚴密，吊幫模板和支撐上不準搭腳手板；5)預留的電氣暗管等在澆筑混凝土過程中,不得碰撞或使產生位移；6）澆筑樓面(屋面板）混凝土時,防止踩踏梁板負彎矩筋、碰動插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置正確；13、混凝土試塊制作（1)普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊,抗滲混凝土試塊為每500 m3留置一組且每項工程不得少于兩組，試塊尺寸150×150×150mm，一組3塊，養護條件20±3,相對濕度90%以上，養護齡期28天，抗滲試塊為圓柱型，一組6塊,養護條件同上。（2）同條件

19、試塊的組數根據實際需要確定,不少于2組，針對冬期施工，增設兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的混凝土強度；另一組用于測定冬轉常溫養護28天的混凝土試塊強度.（3）結構實體檢驗混凝土試塊對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置結構實體檢驗用同條件養護試件；同一強度等級的同條件養護試件,其留置的數量不宜少于3組； 同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。并且用鋼筋制作鐵籠保護養護試塊.同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600·d時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養護齡

20、期不應小于14d,也不宜大于60d；14、泵送混凝土有關要求（1)泵送混凝土前，向儲料斗內灌注清水，再把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。(潤滑用砂漿應排放在專用容器內棄掉)（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢,油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。(3）泵送期間，料斗內的混凝土量保持不低于在缸筒口上100MM到料斗口上150MM之間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。（4）混凝土泵送須連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷

21、時,攪拌不能停止.當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間,待正轉順利后方可繼續泵送。（5）泵送先遠后近,在澆筑中逐漸拆管。（6）泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同規格分類堆放。五、砼澆筑施工要點1)混凝土澆筑和振搗需同步進行，振搗器移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍,并避免碰撞鋼筋、模板、埋件等。振點按梅花型布置，快插慢拔。每一點振搗時間應使混凝土不冒氣泡，表面呈現浮漿并不再下沉為準。但嚴防過振，以免造成混凝土離析，混凝土養護應從拆模后或混凝土終凝后即開始,以噴灑養護液進行混凝土自養為主，噴水濕潤養護相輔共同完成，養護時間控制在7-14d，且應始終保持覆蓋

22、物的濕潤狀態.2）砼澆筑前應檢查工完場清情況：砼澆筑范圍內鋼筋、模板、卡扣、鐵絲綁線、套管、對拉螺栓等雜物應徹底干凈；3）澆筑砼必須的腳手架和施工道路、作業平臺按安全要求和施工需要搭設完成，跳板需滿鋪設。4）混凝土澆筑前先采用空壓機或吸塵器將模板內雜物吹掃干凈（不得將雜物吹至柱頭集中），并對模板適當澆水濕潤，但不得有積水。5）隱蔽驗收已經進行，各專業交接完成，技術資料齊全有效； 6）混凝土澆筑時由項目部安排專業工長進行振搗的看護：一看下灰高度、二看振搗（不漏振不過振）、三看砼找平情況。7)分段澆筑范圍宜小不宜大，防止出現冷縫.澆筑時，必須按一定順序平行向前推進，以避免砼的標號難以控制和掌握。還

23、應確保結構面不出現施工冷縫。砼澆筑原則：只可較大標號向低標號延伸。8）由于砼有不同標號,砼澆筑時應特別注意，防止出錯；9）輸送泵（車)啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內，泵管用熱水不得放到模板內.粱柱節點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過0.5m，以保證振搗密實。澆筑砼時，同一處布料應適量,不得造成砼積壓量太多,造成無法振搗.10）梁、柱采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直。振搗棒操作，要做到“快插慢拔”，快插為了防止先將表面砼振實,而與下面砼發生分層、離析現象;慢拔為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞,排除氣泡.在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有

24、抽動,以使上下振搗均勻。每插一點要掌握好時間，過短不易搗實,過長可能引起砼產生離析現象，每點振搗時間一般以30s為宜，但還應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。振動棒水平移動距離控制在400mm以內.11）振搗應按澆筑方向有規律進行，嚴禁無序振搗，嚴禁用振搗棒撬動鋼筋和模板,嚴禁用振搗棒攤鋪砼.砼必須振搗密實，砼嚴禁漏振和出現露筋、蜂窩、孔洞現象；砼表面應平整,振搗密實,不準有蜂窩、漏筋、裂縫等缺陷；砼應保證“外光內實"，滿足清水砼（中級抹灰水平）觀感質量要求。12）同一施工段的混凝土應在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。在上下層相交處，振搗棒要插

25、入下層50100左右,以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管道、線盒及預埋件等。13）對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位,應加強振搗,該處砼不宜一次放得太多，局部應采用人工敲打的方法，避免其周圍砼填充不密實。振搗時,還應特別注意（外墻）施工縫位置的振搗質量，使新舊砼結合良好。14）梁、板、柱砼必須分層澆筑：下灰高度不得超過1。0m，特別是最下步尤為重要,必須嚴格控制.澆筑板砼的虛鋪厚度應略高于板厚，用振搗器沿澆筑方向來回振搗，確保砼密實。振完后用木抹子抹平.砼澆筑后,應及時用刮杠初步找平，初凝前用木抹抹壓一遍；終凝前還進行1-2次抹壓，以消除砼沉降縫和

26、表面裂縫。15）施工縫處理梁、板、柱及施工縫的接茬位置應先下50100mm同標號水泥砂漿，以防止在下灰過程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴重，出現爛根。柱頭、梁底、施工縫必須鑿毛處理合格,不得有松動石子或浮漿，施工縫處應提前澆水沖刷干凈，并先下30mm同標號水泥砂漿、振搗結合良好；由于高低砼標號不同，互相交叉，高低標高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網(固定牢固），砼澆筑時需專人嚴格控制,避免出錯，并防止出現冷縫；16)現場測量砼坍落度，梁、柱、控制在180200mm，板160-180mm之間;17）嚴格控制樓層標高，將控制標高抄測在柱、鋼筋上，并做明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。18）澆

27、筑砼時派專門的鋼筋工、木工看護鋼筋、模板;施工時鋼筋應避免隨意掰動;發現有變形位移時,應立即采取有效措施并及時修整完好。對現澆板砼澆筑，應重點看好板的負筋，防止踩塌；木工應著重看好梁及柱頭的模板加固。19)砼澆筑完成后應及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應仔細清理、鑿毛處理,清除鑿掉表面的一層浮漿。施工時應掌握好時間,不得松動已澆筑完砼的鋼筋。20)砼的養護柱外包裹塑料布；板及砼外露面采用塑料布包裹養護。養護時間不得少于7d。塑料布要覆蓋嚴密，防止砼風裂或脫水龜裂。對于防水混凝土灑水覆蓋養護14 天。21)不同強度等級砼的施工措施根據以往類似工程施工經驗,不同等級的砼其水泥量、水灰比、

28、用水量都不同,必然導致高低強砼的收縮差異，交接處很容易產生裂縫，我司提出如下以下措施:a對砼的配合比提前進行試驗與試配,在滿足強度和可泵性的條件下，盡量對高強砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級進行技術交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責。b節點處的砼實行先高后低的原則,即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設置金屬絲網，以便操作者控制澆筑范圍。六、質量標準及要求1、檢查驗收1)澆筑混凝土，模板、鋼筋工程應向監理部報驗，驗收合格方可進行下道工序施工。混凝土澆筑時對旁站監理提出的問題及時整改.混凝土澆筑后拆模試塊試驗合格,報監理部

29、同意后方可拆梁板、屋面的模板.2）模板、鋼筋、混凝土工程各驗收批質檢員驗收合格，項目經理部組織檢查驗收,整理有關技術資料，驗收合格報項目監理部進行分項工程驗收。2、保證項目要求預拌混凝土廠家嚴格執行供貨技術協議,混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合法規和施工規范規定。使用前檢查出廠合格證和相應的試塊報告.嚴格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土,泵管直徑為125mm ，其骨料粒徑在525mm 之間，最大不得超過40mm,外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的混凝土加水，罐車應隨車帶有減水劑.嚴格作好對預拌混凝土的檢驗和記錄?；炷恋綀龊筮M行坍落度的檢測,以所委托坍落度±

30、;2cm為宜，如與委托不符，則退回不能使用，并及時與攪拌站聯系進行調整?；炷猎噳K必須按規定取樣、制作、養護和試驗。其強度評定符合混凝土強度檢驗評定標準要求。按法規作好監理見證取樣的工作。3、基本項目混凝土振搗均勻密實，墻面及接槎處應平整光滑。墻面不得出現孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷.4、允許偏差項目參照混凝土結構施工規范,我工程對固定在模板上的預埋件、預留筋、預留螺栓、預留孔洞等安裝允許偏差項目值如下：拆模后的允許偏差見下表：5、應注意的施工質量問題1) 墻柱爛根：支模前在每邊模板下口鋪10cm寬橡膠帶，但不得嵌入墻體。墻體混凝土澆筑前應接漿?？刂苹炷了涠?，防止離析。2) 洞口移為變形：模

31、板穿螺栓堅固可靠，洞口兩側下灰對稱，均勻進行澆筑。3) 墻面氣泡過多：每層混凝土應振搗至氣泡排除為止。4) 混凝土與模板連接:及時清理模板，隔離劑涂刷均勻。6、關于進場驗收及過程控制的問題1) 重視混凝土的進場驗收工作，對照合同要求，對每車混凝土檢測坍落度，不合格的堅決予以退場.2) 混凝土小票是控制預拌混凝土質量的重要文件依據。采用“四六”法管理，即四個時刻和六個時間。四個時刻為出站時刻t1i、到場時刻t2i、開澆時刻t3i、澆完時刻t4i；六個時間為：路上時間T1i t2i-t1i ；停歇時間T2i t3it2i ;澆搗時間T3i t4it3i ;總耗用時間T4i t4i -t1i ;發車時間差T5i t1(i+1）-t1i ；混凝土裸露時間(后一車開澆時刻與前一車出站時刻的時間差）T6i t4(i+1)-t1i .