1、精選優質文檔-傾情為你奉上 萬基名家二期工程(15號、16號樓、地下車庫及臨街商鋪)混凝土工程專項施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 施工單位： 河南華安建設集團有限公司 編制日期： 2018年3月1日專心-專注-專業混凝土工程專項施工方案一、編制依據1、工程施工合同；2、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20153、我公司多年施工經驗；4、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013二、工程概況本工程為汝州市萬基名家二期，位于汝州市南環路以北，緯一路以南，規劃經四路以東，城垣南路以西。本期工程共包含15#樓、16#樓，臨街商業及15#樓與16#樓之間地下車

2、庫，總建筑面積約44973.25m2。二期結構均為框架-剪力墻/框架結構。其中，15#樓地下兩層，地上23層；16#樓地下兩層，地上11層；車庫地下1層；臨街商業地上兩層。混凝土強度等級：各子單位工程基礎墊層均為C15；15#樓標高14.880m以下（包含14.880m），基礎：C30混凝土，墻、柱、梁、板、梯：C35混凝土；地下室周圈與土或水接觸的構件均應采用防水混凝土，抗滲等級為P6。標高14.880以上，墻、柱、梁、板、梯：C30混凝土。16#樓標高5.880m以下（包含5.880m），基礎：C30混凝土，墻、柱、梁、板、梯：C35混凝土；地下室周圈與土或水接觸的構件均應采用防水混凝土，

3、抗滲等級為P6。標高5.880以上，墻、柱、梁、板、梯：C30混凝土。15#、16#樓間地下車庫，基礎及防水底板為C30防水混凝土，抗滲等級P6；地下室外墻（包括車庫四周框架柱）及梁板為C35混凝土防水混凝土，抗滲等級為P6；框架柱防水等級為C35。臨街商業基礎、柱、梁、板、梯均為C30混凝土三、混凝土施工方案1、 商品混凝土的運輸混凝土攪拌車數量應根據運距和澆筑速度合理配置，以滿足混凝土澆筑，且通過計算確定每次澆筑混凝土所需配備的運輸車臺數，確保現場混凝土澆筑連續進行，避免在施工過程出現不必要施工縫。混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現場與攪拌站保持密切聯系，隨時根

4、據澆筑進度及道路情況調整車輛密度，并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。2、 商品混凝土進場及澆筑過程的現場管理商品混凝土運到工地后要對其進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現離析、分層等現象，則應對混凝土拌和物進行二次攪拌。對到場的混凝土按規范要求測量坍落度，由現場施工員組織實驗員對坍落度進行測試，并做好測試記錄。若不符合要求時應退回攪拌站，嚴禁使用。現場施工員應詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆筑完成時間，并及時收集混凝土小票以便準確了解供應及澆筑過程中混凝土質量能否得到有效保障。3、 攪拌站的選定3.1、 對廠家資質的要求為確保商品混凝土的質量，本工程將選用具有資質且具有相應

5、生產規模、技術實力和具有可靠質量保證能力且能提供良好服務的混凝土供應商兩家，以保證混凝土的質量穩定，供料及時，滿足現場混凝土均勻連續澆筑的要求。3.2、 對所供混凝土材料的要求所供混凝土必須提前按設計要求作試配，擇優提交監理批準。在簽訂商品混凝土供貨合同時要附上特殊技術要求，如防水要求、強度等級、坍落度、初凝時間以保證商品混凝土的質量符合泵送要求。應保證混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。混凝土攪拌站在設計、配置混凝土時，要有預防堿集料反應的具體措施，混凝土出廠前應向用戶送出正式的檢驗報告，包括所用砂石產地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結果，以保證混凝土在規定年限內不

6、發生堿集料反應損害。4、 混凝土澆筑施工工藝4.1、 框架柱混凝土的澆筑為保證結構良好的整體性，混凝土應連續澆筑，不留或少留施工縫。如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短并應在上一層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完。柱澆筑混凝土前，底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm。柱高在3m之內，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m時，應使用軟管或串桶或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2小時。澆筑完后，應隨時將

7、伸出的搭接鋼筋整理到位。4.2、 梁板混凝土的澆筑梁板采用一次澆筑方法，從一端分段依次向另一端推進，即沿次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁板跨中1/3范圍內。梁澆筑由一端開始用“趕漿法”澆搗，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，混凝土振搗完畢，按設計標高隨打隨抹平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平。施工縫或有預埋件及插筋處用木抹子找平。4.3、 樓梯混凝土的澆筑地下室及標準層樓梯間均采用

8、封閉式模板，在每步樓梯踏步模板預留透氣孔，以保證混凝土密實；非標準層樓梯間墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。4.4、 質量保證措施合理進行配合比設計，選擇水化熱小的水泥、摻加高效緩凝減水劑減少水泥用量、摻加摻和料替代部分水泥，從而降低混凝土水化熱，延長混凝土凝結時間。采取措施如在澆筑點進行遮擋、堆場進行灑水濕潤砂石，降低混凝土的初始溫度。準備好機械設備的零配件，保證輸送泵的正常施工；隨時與商品混凝土供應公司進行聯系，配備充足

9、的攪拌車，保證混凝土供應充足。混凝土初凝后，進行混凝土表面的收抹處理，減少表面的干收裂縫。嚴格按養護方案進行及時的養護，養護時間不少于1周。4.5、 施工組織措施混凝土澆筑前準確了解氣象情況，確認澆筑期間無大雨出現。混凝土24h連續澆筑。混凝土澆筑時注意振搗質量。5、 混凝土的養護混凝土澆筑完畢后，應及時采取有效的養護措施：在澆筑完畢后的12h內對混凝土進行覆蓋并保濕養護；澆水次數應能保證混凝土處于濕潤狀態；對于墻體混凝土拆模后涂刷養護液進行養護，樓板水平結構混凝土采用灑水養護，每天的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準；養護時間：抗滲混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天；混凝土強度達到

10、1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安裝模板及支架。6、 雨季施工措施雨季施工措施1.雨天澆筑混凝土施工時，及時準備充足的覆蓋材料，對混凝土進行覆蓋，保證質量與安全。2.如遇暴雨，需預先留設好施工縫并停置澆筑，將澆筑好的混凝土覆蓋好。7、 檢測試驗在本工程施工過程中必須保證結構混凝土的強度等級符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1）每拌制不超過100 m³的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 m³時，取樣不得少于一次；3）當一次連續澆筑超過1000 m&#

11、179;時，同一配合比的混凝土每200 m³取樣不得少于一次。4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。抗滲混凝土：6）同一混凝土強度等級、抗滲等級、同一配合比，生產工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗滲試塊（每組6個試件）；7）試塊應在澆筑地點制作，其中至少一組應在標準條件下養護，其余試塊與構件相同條件養護；8）留置抗滲試塊的同時需留置抗壓強度試件并應取自同一混凝土拌合物中。取樣方法及數量用于檢查結構構件混凝土質量的構件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌和物應從同一車運送

12、的混凝土中取出，對于預拌混凝土還應在卸料過程中卸料量的1/43/4之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需量的1.5倍，但不少于0.02 m3。8、 混凝土質量保證措施8.1、 施工縫留設位置原則：施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。8.1.1、 梁板梁板施工縫的留設在梁板凈跨跨中的1/3范圍內。8.1.2、 樓梯本工程樓梯施工縫留設在樓梯三跨踏步處。8.2、 施工縫的處理再次澆筑混凝土時，已澆筑完的混凝土抗壓強度不小于1.2N/mm2。施工縫處用扁鏟將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，并清理干凈。在澆筑混凝土時，先用水濕潤并在施工縫處澆筑一層50mm厚

13、與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑混凝土。8.3、 現澆框架混凝土允許誤差序號部位允許偏差 (mm)備注單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查2層 高±10±5全 高±30±303柱、墻、梁截面尺寸+8 -5±5尺量檢查4每 層55柱、墻垂直度全 高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10107預埋管、預留孔中心線位置偏移558預埋螺栓中心線位置偏移559預留洞中心位置偏移151510井筒長、寬對中心線+25-0+25-0H/1000且不大于30H/1000且不大

14、于309、 混凝土澆筑要點樓板1）測量工抄出樓層標高建筑0.5米線，并用紅三角標記在柱主筋上，澆筑人員用小白線在柱主筋上牽出標高線，標高線要松緊適度。2）澆筑前用高壓氣泵將綁扎絲、鐵釘、雜物等清理干凈；用水濕潤模板。3）樓板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高。振點均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏。4）振搗完畢后要根據標高控制點找平，待混凝土初凝后，用木抹子收面，并覆蓋塑料薄膜，以減少混凝土表面的裂縫。10、 成品保護在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設跳板，操作工人站立在跳板

15、上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料;當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。在澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃落地灰，以保證樓板面的平整與清潔。已澆筑頂板表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到上人不留腳印以后，方準在上面進行操作，操作

16、架下口必須墊上不小于100×100mm模板。在混凝土未達到強度時不允許上人，并制作警示牌以醒目。10.1、 混凝土澆筑待后澆帶兩側混凝土澆灌至少60天后，將后澆帶兩側的混凝土表面鑿毛，并沖洗干凈，清除浮漿及石塊等雜物，再用比原設計高一級別的微膨脹混凝土（內摻防水劑、膨脹劑）澆筑，潮濕養護不少于28天。混凝土按200mm厚分層澆筑，以免因澆筑厚度較大造成網模板側壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。采用鋼筋加鉛絲網模板的垂直施工縫，在混凝土澆筑和振搗過程中，應特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼網的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重，應限制振動棒與模板的距離(采用50振動棒時不小于40cm

17、；采用70振動棒時不小于50cm)。為保證混凝土密實，垂直施工縫處應采用鋼釬搗實。10.2、 成品保護10.2.1、 預防水浸入底板后澆帶的措施為防止底板周圍施工積水流進后澆帶內，在后澆帶兩側50cm寬處，用水泥砂漿做出寬5cm、高510cm的擋水帶。并注意保護砂漿擋水帶，避免破壞。防止雜物落入后澆帶內的措施施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，四周設臨時欄桿圍護，以免施工過程中污染鋼筋，堆積垃圾。10.3、 懸臂梁處理措施后澆帶將連續梁斷開，造成這些梁出現懸臂現象，為保證結構設計連續梁不受到破壞，采取如下措施解決：1）保留梁下垂直支撐，待后澆帶混凝土澆筑后達到100%強度后再自

18、上而下逐層拆除；2）后澆帶處遵照設計要求將鋼筋加密。11、 混凝土結構工程裂縫的預防11.1、 控制目標在本工程中嚴禁出現影響工程正常使用的混凝土裂縫。11.2、 一般防治措施首先必須用對進場原材料按照國家標準進行嚴格檢查和驗收的辦法預防因對水泥、水、骨料、外加劑、鋼筋材料選用不當形成裂縫。凡不合格的次品材料一律不得使用。通過嚴格執行混凝土施工規程嚴格執行混凝土拌制、運輸、澆筑、振搗、施工縫設置和新舊混凝土連接、模板制作、拆模以及混凝土養護方面的規定來防止因混凝土運輸時間過長、澆筑速度過快、振搗不密實、施工縫做法不當、模板走動等原因形成的裂縫。根據工程的具體情況采用加強混凝土凝結硬化過程中的自

19、然養護、蓄熱養護、采用引氣劑使混凝土內部均勻分布氣泡、預留溫度伸縮縫等措施預防因氣侯干燥、初期養護不好、混凝土早期受凍、大氣溫度變化產生的裂縫。11.3、 產生裂縫的原因、特征及預防措施產生裂縫的原因、特征及預防措施見下表：序號產生的原因及缺陷特征預防措施1使用過期水泥，使混凝土強度，構件承載力和剛度減弱，形成各種受力裂縫加強材料質量控制，使用前必須有出場合格證和強度檢驗報告單2水泥、骨料中含有過量有害物質如游離的SO3等。使混凝土隨時間增長而酥裂對水泥及骨料進行有機物質的檢驗3骨料含泥量過量隨混凝土干燥而產生干裂縫，并降低混凝土強度隨時將骨料含泥量控制在規范允許范圍內4骨料中含活性SiO2，

20、水泥中含堿量過高，發生堿骨反應而產生裂縫對骨料生產地進行考察，防止有活性SiO2的骨料進入施工現場，并禁用高堿水泥。5骨料中含有石灰石，形成“爆瘤”禁止石灰石進入骨料中6水泥水化熱在大體積混凝土中形成裂縫對大體積混凝土進行熱工計算，采取有效措施防止因水化引起裂縫7用含氯鹽類外加劑拌制混凝土，使鋼筋銹蝕而使混凝土內空鼓禁止使用含氯鹽的外加劑8塑性混凝土下沉，被頂部鋼筋所阻，形成沿鋼筋的裂縫改善水灰比，減少泌水，加強自然養護。增加混凝土保護層厚度9因亂踩等原因使承受負彎矩受力筋的混凝土保護層加大，形成沿構件支撐邊緣的垂直于受力筋的裂縫施工時禁止在頂部鋼筋上走動；必須時設置鐵支架支撐負彎矩筋10混凝

21、土振搗不實，出現蜂窩，形成各種受力裂縫的起點保證混凝土現場施工質量，對蜂窩進行補強11混凝土澆筑速度過快，容易在澆筑12h后發生在板與墻、柱、梁，梁與柱交接部位的縱向裂縫在澆筑與柱和墻整體連接的梁和板時，應在柱和墻澆筑混凝土完畢后停歇11.5h，再繼續澆筑板、梁的混凝土12混凝土攪拌、運輸時間過長，使混凝土澆筑時坍落度過低，使得混凝土體積中產生不規則的網狀裂縫如坍落度損失過多，應在澆筑前進行二次攪拌（加減水劑，不得加水）13混凝土初期養護時急驟干燥使得在混凝土與大氣接觸面上出現不規則的網狀裂縫加強早期養護，減少水分蒸發14用泵送混凝土施工時，為了保證流動性，增加水和水泥用量，導致混凝土凝結硬化

22、時收縮量增加，使得在混凝土體積中出現不規則的網狀裂縫水泥用量控制在550Kg/m3以內，水灰比不應大于0.7（其中水泥重量包括外摻混合料和塑化劑）；砂率可以提高至4050%15混凝土早期受凍，使構件表面出現裂紋或局部剝落，脫模后出現空鼓現象按照冬季施工要求保護混凝土不受凍；在預期早期受凍的混凝土中摻入防凍劑或引氣劑16模板支撐下沉或局部失穩，造成澆筑成型的構件產生相應部位的裂縫保證模板支撐的總體承載力、剛度和穩定；支撐應設置在堅固可靠平坦的支承面上17已凝結硬化的混凝土，在尚未建立足夠強度以前，受到模板被振的影響而生產生相應的裂縫避免在混凝土（特別是梁板）還未建立足夠強度以前在其上進行振動性較大的施工作業18過