1、供熱管網(wǎng)沖洗試驗方案一. 工程概況集中供熱熱網(wǎng)工程管線從電廠熱網(wǎng)首站引出(DN1200管線)，管線從廠區(qū)南部出線后穿越四條鐵路向南敷設(shè)至XX大街，沿XX大街向西至XX路為主干線末端。本工程熱網(wǎng)管道安裝時已經(jīng)要求各標(biāo)段對焊接管道必須逐根進行清掃，而且每天管道安裝結(jié)束后必須臨時封口。目前上述三項管網(wǎng)工程即將安裝完成，熱網(wǎng)投入運行前需對管網(wǎng)進行沖洗。(一) 一級熱網(wǎng)設(shè)計參數(shù)：1. 供暖熱負(fù)荷：Q=600MW2. 設(shè)計流量： G=8600t/h3. 水力損失： P=60mH2O4. 供水溫度：110；回水溫度：705. 工作壓力：供水管Pmax= 1.3MPa；回水管Pmin=0.2MPa(二) 管道

2、、管件：1. 管道：公稱直徑DN1200采用 Q235B螺旋焊縫鋼管。2. 管件：彎頭采用Q235B、R=2D煨制彎頭；支干線與主干線連接采用在主干管上挖孔焊接上翻跨越三通及預(yù)制三通。(三) 管道敷設(shè)：采用地下直埋敷設(shè)方式(四) 管道熱補償：自然補償方式(五) 管道焊接：管道焊接要求按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97規(guī)定執(zhí)行對常態(tài)直埋管道的所有焊口第一遍應(yīng)采用氬弧焊打底，焊條采用E4303焊條。(六) 焊接質(zhì)量檢驗:由于施工季節(jié)與施工現(xiàn)場的限制，安裝過程中不具備水壓試驗條件來分段進行試驗，因此，要求對管道安裝工程施工中的全部焊縫進行了100的無損探傷（超聲波級）檢驗及外觀檢驗

3、。對不合格的焊縫進行返修，并且對返修后的焊縫進行表面質(zhì)量及100的無損探傷檢驗。(七) 執(zhí)行規(guī)范：城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98二. 管網(wǎng)沖洗組織工作機構(gòu)及責(zé)任分工2013年采暖期即將開始，為確保集中供熱順利投入運行，使熱網(wǎng)系統(tǒng)一次充水、啟動成功，為更好地組織協(xié)調(diào)好2013年熱網(wǎng)充水供熱工作，確保熱網(wǎng)充水期間設(shè)備及系統(tǒng)的安全運行，成立2013年熱網(wǎng)充水聯(lián)合組織機構(gòu)，充水時間定在2013年12月 日早8：00分。(一) 組織機構(gòu)總 指 揮： 副總指揮： 熱網(wǎng)現(xiàn)場負(fù)

4、責(zé)人：A標(biāo)段負(fù)責(zé)人：B標(biāo)段負(fù)責(zé)人：熱網(wǎng)首站負(fù)責(zé)人：安全監(jiān)督：(二) 責(zé)任分工施工單位：完成試運所需要的建筑、保溫、管道、管件、閥門及臨時設(shè)施的施工；完成閥門開關(guān)試驗工作并提交記錄；全力配合各分系統(tǒng)試運工作，配合調(diào)試單位進行水沖洗工作的檢查、操作；負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及閥門的掛牌工作；做好試運設(shè)備與運行或施工設(shè)備的安全隔離措施；負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全、消防、就地設(shè)備巡視等工作；及時組織進行消缺檢修工作；組織和辦理驗收簽證。熱網(wǎng)公司：全面協(xié)助試運指揮部做好試運中的組織管理，協(xié)調(diào)各種關(guān)系，解決有關(guān)設(shè)計、設(shè)備等問題。發(fā)電部、熱網(wǎng)公司：熟悉系統(tǒng)，了解設(shè)備、系統(tǒng)特性，學(xué)習(xí)運行規(guī)程及運行說明書，進行生產(chǎn)準(zhǔn)備；提供電氣、熱控

5、整定值；準(zhǔn)備運行的規(guī)程、工具和記錄報表等；完成系統(tǒng)隔離和設(shè)備啟停操作；負(fù)責(zé)工作票的管理、安全措施的實施及工作票和操作票的許可簽發(fā)及消缺后的系統(tǒng)恢復(fù)。負(fù)責(zé)編制相關(guān)調(diào)試方案；檢查系統(tǒng)；進行技術(shù)交底和現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)；提出技術(shù)問題的方案或建議；準(zhǔn)備有關(guān)測試用儀器、儀表及工具；監(jiān)理單位：檢查、督促設(shè)計、設(shè)備、施工及調(diào)試的實施，參加試運工作并驗收簽證。系統(tǒng)充水過程實行統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，各級人員按職責(zé)上崗到位，確保通訊聯(lián)系暢通，隨時候命。三. 所需設(shè)備及人員的安排： 各試驗現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要在試驗前將注水、沖洗工作中所需的運輸設(shè)備、挖掘設(shè)備、排水設(shè)備、焊接設(shè)備及所需人員安排就緒，做到出現(xiàn)問題及時搶修，不得影響整體

6、工作按計劃地進行。四. 管網(wǎng)系統(tǒng)沖洗條件1. 熱網(wǎng)管道施工完畢，管道焊接100%探傷合格，并按要求進行清掃，保證管道內(nèi)無雜物。目的是為了把施工時在管內(nèi)遺留的焊渣、鐵銹、泥沙等雜物清除干凈，防止管道內(nèi)的介質(zhì)在輸送運行過程中阻塞閥門，損壞設(shè)備，污染介質(zhì)和沾污產(chǎn)品。試運行前應(yīng)確認(rèn)管道的吹掃工作結(jié)束，達(dá)到有關(guān)規(guī)程、設(shè)計圖紙和工藝技術(shù)條件的要求。2. 廠外補給水暢通。本工程項目由于供熱距離較遠(yuǎn)，熱網(wǎng)管道充水量很大，利用我廠生產(chǎn)給水泵，將大伙房水庫來水直接注入熱網(wǎng)管道。生產(chǎn)給水泵的設(shè)計流量是750t/h，揚程為30m，管道存水量大約為10000m左右。3. 廠內(nèi)生產(chǎn)給水至熱網(wǎng)首站管線暢通，至其它用戶能夠有

7、效隔離，防止系統(tǒng)跑水影響工程進度。生產(chǎn)給水系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束具備啟動條件。4. 檢查管道上閥門應(yīng)靈活可靠，泄水及排空氣閥門應(yīng)嚴(yán)密，系統(tǒng)的閥門狀態(tài)應(yīng)符合調(diào)試運行方案要求。5. 熱網(wǎng)管道沖洗臨時放水門（DN500）安裝完畢，泄放點能夠有效排放污水。6. 檢查熱網(wǎng)系統(tǒng)儀表應(yīng)齊全、準(zhǔn)確，安全裝置必須可靠、有效，管道沖洗時能有效隔離或拆除。應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板（或噴嘴）、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝；7. 試驗壓力表已校驗，精度不宜低于1.5 級。表的滿量程應(yīng)達(dá)到試驗壓力的1.52 倍，數(shù)量不得少于2 塊，安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。8. 檢查

8、固定支架、卡板、滑動支架、爬梯應(yīng)牢固可靠。9. 熱網(wǎng)首站內(nèi)所有系統(tǒng)和設(shè)備經(jīng)驗收合格，調(diào)試完成，具備通水條件；10. 2號機至熱網(wǎng)供回水管道已經(jīng)加裝堵板；11. 熱網(wǎng)回水至煙氣余熱裝置管道應(yīng)加裝堵板，煙氣余熱裝置至熱網(wǎng)供水管道加裝堵板。12. 1A熱網(wǎng)循環(huán)泵進口電動門（1LDT030/AA110）、1A 熱網(wǎng)循環(huán)泵出口電動門（1LDT030/AA120）確保關(guān)閉嚴(yán)密并解除液力耦合器與泵的對輪。13. 環(huán)境溫度低于5時有可靠的防凍措施；五. 注水、打壓、沖洗時間、程序及要求：(一) 時間安排：1. 注水時間： 月 日 月 日2. 沖洗時間： 月 日 月 日(二) 排氣、放水點位置的確定：排氣點位置

9、為：1. 熱網(wǎng)加熱器水側(cè)出口管道，OD21放氣管共 2處；2. 熱網(wǎng)循環(huán)泵入口管道，OD21放氣管共 1處；3. A排外熱網(wǎng)供回水管道，OD21放氣管共3處；4. 廠內(nèi)熱網(wǎng)與廠外熱網(wǎng)聯(lián)絡(luò)閥門井（廠區(qū)西北方向圓井口，名稱是閥門兼泄水1井），DN65放氣管共2根；5. 廠內(nèi)熱網(wǎng)擴建預(yù)留聯(lián)絡(luò)閥門井（廠區(qū)西北方向方井口，名稱是閥門小室2井），共1處，DN65放氣管共2根；6. 廠外一級熱網(wǎng)泄水小室，共4處，分別位于閥門1井后；長城門前；閥門2井前；XX大街XX路西；DN65放氣管共8根；7. 廠外一級熱網(wǎng)閥門井，共2處，分別是閥門1井；閥門2井；DN65放氣管共4根，放氣閥分別安裝在供水管蝶閥前回水管

10、蝶閥后。泄水點位置為：1. A排外熱網(wǎng)供回水管道，OD34放水管共4處；2. 廠內(nèi)熱網(wǎng)與廠外熱網(wǎng)聯(lián)絡(luò)閥門井（廠區(qū)西北方向圓井口，名稱是閥門兼泄水1井），共2處，DN150放水管共2根；3. 廠內(nèi)熱網(wǎng)擴建預(yù)留聯(lián)絡(luò)閥門井（廠區(qū)西北方向方井口，名稱是閥門小室2井），共1處，DN150放水管共2根；4. 廠外一級熱網(wǎng)泄水小室，共4處，分別位于閥門1井后；長城門前；閥門2井前；XX大街XX路西；DN150放水管共8根；5. 廠外一級熱網(wǎng)閥門井，共2處，分別是閥門1井；閥門2井；DN150放水管共4根，放水閥分別安裝在供水管蝶閥前回水管蝶閥后。(三) 支管線閥門井：A支線閥門4井（DN500）; B支線閥

11、門5井（DN800）; C支線閥門2井（DN700）。(四) 沖洗水排放點的位置：螃蟹溝(五) 注水點的位置：注水點的位置為電廠熱網(wǎng)首站，用生產(chǎn)給水泵向臨時熱網(wǎng)泵組入口注水。六. 熱網(wǎng)系統(tǒng)注水沖洗(一) 注水沖洗概述注水沖洗的管道為一級熱網(wǎng)主管線，利用廠內(nèi)再生水深度處理站內(nèi)的生產(chǎn)給水泵向臨時熱網(wǎng)泵組入口注水，管道注水采用分段注水排氣法。分段如下：分段1：熱網(wǎng)首站至廠內(nèi)熱網(wǎng)與廠外熱網(wǎng)聯(lián)絡(luò)閥門井；分段2：廠內(nèi)熱網(wǎng)與廠外熱網(wǎng)聯(lián)絡(luò)閥門井至閥門1井；分段3：至閥門1井至閥門2井；分段4：閥門2井至螃蟹溝放水點。對供、回水管道分別進行沖洗，首先進行供水管道沖洗，然后再進行回水管道的沖洗，將沖洗水排放至螃蟹

12、溝，采取邊排放，首站邊補水的方法，一定要控制熱網(wǎng)系統(tǒng)不得形成負(fù)壓和超壓；(二) 熱網(wǎng)管道注水1. 全面檢查熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)工作結(jié)束具備通水條件，并做如下措施:a) 開啟注水臨時管道至臨時熱網(wǎng)泵組入口手動門；b) 關(guān)閉生產(chǎn)給水管道至塔池補水手動門并做好防凍措施；c) 關(guān)閉生產(chǎn)給水管道至原水箱以南用戶的供水總門；d) 關(guān)閉生產(chǎn)給水管道至化學(xué)原水箱臨時管路供水門并做好防凍措施；e) 開啟臨時熱網(wǎng)泵組出口手動門、電動門、熱網(wǎng)臨時泵組入口電動門；f) 關(guān)閉1A熱網(wǎng)循環(huán)泵出入口電動門并停電，掛禁止操作標(biāo)識牌，開啟出口門前放水門；g) 開啟熱網(wǎng)加熱器旁路電動門；h) 關(guān)閉熱網(wǎng)加熱器出入口門并停電，掛禁止操作標(biāo)

13、識牌；i) 開啟熱網(wǎng)加熱器水室放水門；j) 熱網(wǎng)臨時泵組密封冷卻水投入；k) 關(guān)閉注水管段上所有分段閥門；l) 關(guān)閉注水管段上所有支線閥門,及支線閥門井內(nèi)的放水、放氣、注水門；m) 關(guān)閉熱網(wǎng)循環(huán)水管道臨時放水門（DN500，地點：螃蟹溝），注水排氣時打開此門加快排氣速度；n) 關(guān)閉注水管段上所有泄水閥門，打開所有排氣閥門, 廠內(nèi)熱網(wǎng)擴建預(yù)留聯(lián)絡(luò)閥門井（廠區(qū)西北方向方井口，名稱是閥門小室2井）不開排氣閥；o) 關(guān)閉閥門井內(nèi)注水閥；p) 開啟熱網(wǎng)回水濾水器出入口門及旁路門；q) 開啟防水錘手動門；r) 關(guān)閉廠內(nèi)熱網(wǎng)與廠外熱網(wǎng)供水、回水手動門；s) 關(guān)閉熱網(wǎng)補水泵至熱網(wǎng)回水管手動門（A排外）;2.

14、通知各標(biāo)段負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備分段注水。根據(jù)熱網(wǎng)指揮人員指令開啟注水管段上的排氣閥門，確保注水管道至下一管段的分段閥門、泄水門、注水門關(guān)閉嚴(yán)密。3. 聯(lián)系化學(xué)人員啟動生產(chǎn)給水泵（變頻方式），注意調(diào)整生產(chǎn)給水泵出口壓力、流量。4. 要求各標(biāo)段熱網(wǎng)巡檢在注水過程中對各排氣閥反復(fù)排氣，見水后關(guān)閉，直至系統(tǒng)全部注滿水為止。同時熱網(wǎng)巡檢必須檢查系統(tǒng)是否存在漏點，如果發(fā)現(xiàn)漏泄點應(yīng)立即通知指揮人員，并由指揮人員決定是否停止注水準(zhǔn)備檢修。5. 當(dāng)注水流至泄水點時，要求各標(biāo)段熱網(wǎng)巡檢短時間開啟泄水門，將管內(nèi)臟水排出后關(guān)閉泄水門。注意嚴(yán)禁長時間泄水造成井內(nèi)積水，井內(nèi)產(chǎn)生積水后必須用潛水泵及時排除防止結(jié)凍。6. 利用生產(chǎn)給水

15、泵變頻調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)流量，熱網(wǎng)管道起壓時應(yīng)減小泵出口流量，注意生產(chǎn)給水管道壓力禁止超過0.4MPa（設(shè)計工作壓力），電機電流嚴(yán)禁超過額定值（164A），熱網(wǎng)循環(huán)水管道嚴(yán)禁超過1.3MPa（設(shè)計工作壓力）。7. 熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)注滿水后，停止生產(chǎn)給水泵，全面檢查熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏泄點及時通知指揮人員，若沒有問題則進行下一步工作。(三) 熱網(wǎng)管道嚴(yán)密性試驗1. 系統(tǒng)注滿水后各點的靜壓大約為0.1MPa左右，啟動生產(chǎn)給水泵向系統(tǒng)補水進行緩慢升壓；2. 在升壓過程中，首站內(nèi)及熱網(wǎng)巡檢邊升壓邊檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新繼續(xù)升壓試驗；3. 按生產(chǎn)給水泵揚程30mH2O計算，當(dāng)首站最

16、高點壓力達(dá)到0.3MPa時且壓力穩(wěn)定時，應(yīng)停止生產(chǎn)給水泵，停泵后若系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，則對系統(tǒng)進行嚴(yán)密性檢查，若系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，首站及各施工標(biāo)段負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員對系統(tǒng)進行排氣操作，排盡設(shè)備及管道中的殘余氣體，直至系統(tǒng)壓力穩(wěn)定為止，穩(wěn)定后，啟動生產(chǎn)給水泵繼續(xù)向系統(tǒng)內(nèi)補水，使首站系統(tǒng)最高點壓力再次恢復(fù)0.3MPa，壓力穩(wěn)定后，系統(tǒng)進行嚴(yán)密性檢查；4. 首站系統(tǒng)最高點壓力升至0.3MPa并趨于穩(wěn)定，生產(chǎn)給水泵停止后，此時各點的靜壓值為0.4MPa左右。應(yīng)詳細(xì)檢查系統(tǒng)管道、管道焊縫、管道附件及設(shè)備等無滲漏，固定墩、固定支架無明顯的變形等，穩(wěn)壓1小時內(nèi)，壓降不大于0.05MPa為合格；（規(guī)范規(guī)定嚴(yán)密性試驗

17、壓力應(yīng)為1.25 倍設(shè)計壓力，且不得低于0.6Mpa）。5. 試驗結(jié)束后管道緩慢泄壓，并應(yīng)及時拆除試驗用臨時加固裝置，排盡管內(nèi)積水（如下一步進行管道沖洗則不必放水）。排水時應(yīng)防止形成負(fù)壓，嚴(yán)禁隨地排放。(四) 熱網(wǎng)供水管沖洗1. 聯(lián)系熱網(wǎng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、廠內(nèi)運行人員熱網(wǎng)供水管道準(zhǔn)備進行水沖洗2. 熱網(wǎng)巡檢應(yīng)做好供水管道的沖洗措施，確認(rèn)沖洗管段的放水放氣閥關(guān)閉，所有支線閥門關(guān)閉。3. 關(guān)閉臨時熱網(wǎng)泵組入口電動門；4. 聯(lián)系化學(xué)啟動生產(chǎn)給水泵，聯(lián)系熱網(wǎng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人適當(dāng)開啟熱網(wǎng)循環(huán)水供水管道臨時放水門（DN500，地點：螃蟹溝），化學(xué)人員做好與臨時放水門操作人員的聯(lián)系工作，緩慢提高供水流量，注意調(diào)節(jié)出口壓

18、力及電機電流在規(guī)定范圍內(nèi)；5. 螃蟹溝放水點應(yīng)有專人負(fù)責(zé)閥門開關(guān)，同時負(fù)責(zé)觀察熱網(wǎng)水排放情況，如果放水點管內(nèi)壓力過低，應(yīng)匯報指揮人員，如需提高熱網(wǎng)管內(nèi)壓力，指揮人員應(yīng)下令啟動熱網(wǎng)臨時泵組；熱網(wǎng)臨時泵組啟動規(guī)定如下：a) 熱網(wǎng)臨時泵組啟動順序為先啟入口側(cè)泵（A臨時熱網(wǎng)循環(huán)泵），再啟中間泵（B臨時熱網(wǎng)循環(huán)泵），最后啟出口側(cè)泵（C臨時熱網(wǎng)循環(huán)泵）；b) 檢查泵體已充滿水；c) 通知化學(xué)人員準(zhǔn)備啟動熱網(wǎng)臨時泵組；d) 將熱網(wǎng)臨時泵組出口門關(guān)至1/5至1/6開度，注意生產(chǎn)給水泵出口壓力不超過0.4MPa；e) 啟動A臨時熱網(wǎng)循環(huán)泵，觀察電機電流不超額定值（248A），根據(jù)A臨時熱網(wǎng)循環(huán)泵出口壓力及電流逐漸開大熱網(wǎng)臨時泵組出口門，確保熱網(wǎng)管道壓力不超過1.3MPa，電機電流不大于額定值。A臨時熱網(wǎng)循環(huán)泵啟動后，根據(jù)熱網(wǎng)沖洗要求，依次啟動B、C臨時熱網(wǎng)循環(huán)泵，注意觀察熱網(wǎng)管道壓力防止超壓。6. 沖洗過程中熱網(wǎng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)實際情況開啟熱網(wǎng)管線沿線的排污裝置，加強排污。7. 沖洗合格的標(biāo)準(zhǔn)為排水水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中固形物的含量。沖洗結(jié)束前，應(yīng)打開閥門用水清洗，清洗合格后，應(yīng)對排污管、除污器等裝置進行人工清洗，保證管道內(nèi)清潔。(五) 熱網(wǎng)回水管沖洗熱網(wǎng)負(fù)責(zé)人將管道沖洗措施倒至回水管沖洗狀態(tài)，根據(jù)供水管道沖洗情況確定是否啟動臨時熱網(wǎng)泵組，如果不需啟動臨時熱網(wǎng)泵組則通