1、單層鋼結構安裝施工工藝標準5.1.1 基本規定5.1.1.1 鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現場質量 管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制和檢驗制度，在施工現場 應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案（或作業指導書）等技術文 件。5.1.1.2 鋼結構施工必須采用經過計量檢定、校驗合格的計量器具。5.1.1.3 鋼結構工程質量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批、分項工 程、分部（子分部）工程的程序進行。鋼結構分部（子分部）工程中的分項工程劃 分應按照現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001的規定執行。每項鋼結構分項工

2、程可按一個或分成若干個檢驗批驗收。5.1.1.4 單層鋼結構安裝除執行本施工工藝標準外，尚應符合國家及行業的有關 現行標準要求。5.1.2 施工準備單層鋼結構安裝工程施工準備階段主要內容有：技術準備、機具設備準備、材料 準備、作業條件準備等。5.1.2.1 技術準備技術準備工作主要包含：編制施工組織設計、現場基礎準備和技術交底。（1）編制單層鋼結構安裝施工組織設計主要內容包括：工程概況；工程規模和主要工程量；施工網絡計劃及保證工期措 施；總平面布置；力能供應；主要施工方案和重大技術措施；外委加工配制和現場 加工規模確定；施工組織機構設置和勞動力計劃；施工機械及主要工具配備計劃； 物資供應計劃；

3、培訓計劃；質量目標和質量保證措施；安全目標和安全保證措施； 新技術、新設備、新工藝、新材料的應用；主要經濟技術指標；總包服務及各工序 的協調措施；現場文明施工措施；施工現場環保措施；施工現場維護措施。在工程概況的編寫中由于單層鋼結構安裝工程的特點，對于工程所在地的氣候情況，尤其是雨水、臺風、冬季情況要作詳細的說明，以便于在工期允許的情況下避 開雨期、冬季施工以保證工程質量，在臺風季節到來前做好施工安全應對措施。（2）基礎準備和技術交底1）根據測量控制網對基礎軸線、標高進行技術復核。如地腳螺栓預埋在鋼結構 施工前是由土建單位完成的，還需復核每個螺栓的軸線、標高，對超出規范要求的 必須采取相應的補

4、救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆 孔（或設計認可的其他措施）。2）檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對其 修正。3）將柱子就位軸線彈測在柱基表面。4）對柱基標高進行找平。混凝土柱基標高澆注一般預留50-60mm（相對鋼柱底設計標高），在安裝時用 鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。當采用鋼墊板作支承板時，鋼墊板的面積應根據基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底 板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固力計算確定。墊板與基礎面和柱 底面的接觸應平整、緊密。采用坐漿承板時應采用無收縮砂漿， 柱子吊裝前砂漿墊塊的強度應高于基礎混凝 土強度一個等級，且砂漿墊塊應

5、有足夠的面積以滿足承載的要求。單項工程安裝前應對施工人員進行安裝技術交底。5.1.2.2 機具設備準備單層鋼結構安裝工程的普遍特點是面積大、跨度大，在一般情況下應選擇可移動 式起重設備如汽車式起重機、履帶式起重機等。對于重型單層鋼結構安裝工程一般 選用履帶式起重機，對于較輕的單層鋼結構安裝工程可選用汽車式起重機。單層鋼 結構安裝工程其他常用的施工機具有電焊機、拴釘機、卷揚機、空壓機、倒鏈、滑 車、千斤頂、高強度螺栓、電動扳手等。5.1.2.3 材料準備材料準備包括：鋼構件的準備、普通螺栓和高強度螺栓的準備、焊接材料的準備等。(1)鋼構件的準備鋼構件的準備包括：鋼構件堆放場的準備；鋼構件的檢驗。

6、1)鋼構件堆放場的準備鋼構件通常在專門的鋼結構加工廠制作，然后運至現場直接吊裝或經過組拼裝 后進行吊裝。鋼構件力求在吊裝現場就近堆放，并遵循“重近輕遠”(即重構件擺 放的位置離吊機近一些，反之可遠一些)的原則。對規模較大的工程需另設立鋼構 件堆放場，以滿足鋼構件進場堆放、檢驗、組裝和配套供應的要求。鋼構件在吊裝現場堆放時一般沿吊車開行線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件放置，應依據吊裝工藝做平面布置設計，避免現場二次倒運困難。鋼梁、 支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆跺高度一般不超過2m和三層。鋼構件堆放應以不產生超出規范要求的變形為原則。2)鋼結構驗收在鋼結構安裝前應對鋼

7、結構進行檢查，具項目包含鋼結構的變形、鋼結構構件的 標記、鋼結構構件的制作精度和孔眼位置等。在鋼結構構件的變形和缺陷超出允許 偏差時應進行處理。(2)高強度螺栓的準備鋼結構設計用高強度螺栓連接時應根據圖紙要求分規格統計所需高強度螺栓的 數量并配套供應至現場。應檢查其出廠合格證、扭矩系數或緊固軸力(預拉力)的 檢驗報告是否齊全，并按規定作緊固軸力和扭矩系數復驗。對鋼結構連接件摩擦面的抗滑移系數進行復驗。(3)焊接材料的準備鋼結構焊接施工之前應對焊接材料的品種、規格、性能進行檢查，各項指標應符 合現行國家標準和設計要求。檢查焊接材料的質量合格證明文件、檢驗報告及中文 標志等。對重要鋼結構采用的焊接

8、材料應進行抽樣復驗。5.1.3施工工藝5.1.3.1 吊裝方法及順序單層鋼結構安裝工程施工時對于柱子、柱間支撐和吊車梁一般采用單件流水法吊 裝?？梢淮涡詫⒅影惭b并校正后再安裝柱間支撐、吊車梁等構件。此種方法尤其 適合移動較方便的履帶式起重機。對于采用汽車式起重機時，考慮到移動不方便可 以以2- 3個軸線為一個單元進行節間安裝。屋蓋系統吊裝通常采用“節間綜合法”（即吊車一次吊完一個節間的全部屋蓋構件后再吊裝下一個節間的屋蓋構件）。5.1.3.2 工藝流程圖5.1.3.3 單層鋼結構安裝工藝單層鋼結構安裝主要有鋼柱安裝、吊車梁安裝、鋼屋架安裝等。（1）鋼柱的安裝工藝鋼柱的安裝方法：一般鋼柱的剛性

9、較好，吊裝時為了便于校正一般采用一點吊裝法，常用的鋼柱吊裝法有旋轉法、遞送法和滑行法。對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。杯口柱吊裝方法：1）在吊裝前先將杯底清理干凈。2）操作人員在鋼柱吊至杯口上方后， 各自站好位置，穩住柱腳并將其插入杯口。3） 在柱子降至杯底時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中線對準杯底中線，然后緩緩將柱子落至杯底部。4）擰緊柱腳螺栓。在雙機抬吊時注意事項：1）盡量選用同類型起重機。2）根據起重機能力，對起吊點進行荷載分配。3）各起重機的荷載不宜超過其起重能力的 80%4） 雙機起吊，在操作過程中，要互相配合，動作協調，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超重，造成安全事故。5）信號指揮

10、：設一專人指揮，必要時可設總指揮和分指揮，分指揮必須聽從總 指揮。鋼柱的校正柱間梁安裝 高強度螺栓初擰、|終擰一或藪設面 焊接固定或高強度 圖5.132 施工工藝流程栓初擰、終擰固定1）柱基標高調整。根據鋼柱實際長度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離， 重點要保證鋼牛腿頂部標高值，以此來控制基礎找平標高。2）平面位置校正。在起重機不脫鉤的情況下將柱底定位線與基礎定位軸線對準 緩慢落至標高位置。3）鋼柱校正。優先采用纜風繩校正（同時柱腳底板與基礎間間隙墊上墊鐵）， 對于不便采用纜風繩校正的鋼柱可采用可調撐桿校正。（2）鋼吊車梁的安裝工藝1）鋼吊車梁的安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進

11、行吊裝。在進行安裝前應將吊車梁的分中標記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定位軸線臨時定位。2）吊車梁的校正鋼吊車梁的校正包括標高調整、 縱橫軸線和垂直度的調整。注意鋼吊車梁的校正 必須在結構形成剛度單元以后才能進行。A.用經緯儀將柱子軸線投到吊車梁牛腿面等高處，據圖紙計算出吊車梁中心線到 該軸線的理論長度l理。B.每根吊車梁測出兩點用鋼尺和彈簧稱校核這兩點到柱子軸線的距離l實，看l實是否等于l理以此對吊車梁縱軸進行校正。C.當吊車梁縱橫軸線誤差符合要求后，復查吊車梁跨度。D.吊車梁的標高和垂直度的校正可通過對鋼墊板的調整來實現。 注意吊車梁的垂直度的校正應和吊車梁軸線的校正同時進行。（

12、3）鋼屋架安裝工藝1）鋼屋架的吊裝鋼屋架側向剛度較差，安裝前需要進行穩定性驗算，穩定性不足時應進行加固（參 見圖5.1.3.3-1 ）。鋼屋架吊裝時的注意事項如下：A. 綁扎時必須綁扎在屋架的節點上，以防止鋼屋架在吊點處發生變形。綁扎 節點的選擇應符合鋼屋架標準圖要求或經設計計算確定。B. 屋架吊裝就位時應以屋架下弦兩端的定位標記和柱頂的軸線標記嚴格定 位并點焊加以臨時固定。C. 第一棉屋架吊裝就位后，應在屋架上弦兩側對稱設纜風繩固定；第二棉屋 架就位后，每坡用一個屋架間調整器，進行屋架垂直度校正，再固定兩端支座處并 安裝屋架間水平及垂直支撐。圖5.1.3.3-1 鋼屋架吊裝示意圖2）鋼屋架的

13、校正鋼屋架垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一側拉一根通長鋼絲（與屋架下弦 軸線平行），同時在屋架上弦中心線反出一個同等距離的標尺，用線墜校正。也可 用一臺經緯儀，放在柱頂一側，與軸線平移 a距離，在對面柱子上標出同樣距離為 a的點，從屋架中線處用標尺挑出 a的距離，三點在一個垂面上即可使屋架垂直（參 見圖 5.1.3.3-2 ）圖5.1.3.3-2 鋼屋架垂直度校正示意圖（4）平面鋼桁架的安裝平面鋼桁架的安裝方法有單根吊裝法、組合吊裝法、整體吊裝法、頂升法等。一般來說鋼桁架的側向穩定性較差，在條件允許的情況下最好經擴大拼裝后進行 組合吊裝，即在地面上將兩根桁架及其上的天窗架、楝條、支撐等拼裝成

14、整體，一 次進行吊裝，這樣不但提高工作效率，也可利于提高吊裝穩定性。桁架臨時固定如需用臨時螺栓和沖釘， 則每個節點應穿入的數量必須經過計算確 定，并應符合下列規定：1）不得少于安裝總數的1/3;2）至少應穿兩個臨時螺栓；3）沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的 30%4）擴鉆后的螺栓的孔不得使用沖釘。鋼桁架的校正方式同鋼屋架的校正方式。隨著技術的進步，預應力鋼桁架的采用越來越廣泛，預應力鋼桁架的安裝分為以 下幾個步驟：1）鋼桁架現場拼裝；2）在鋼桁架下弦安裝張拉錨固點；3）對鋼桁架進行張拉；4）對鋼桁架進行吊裝。在預應力鋼桁架安裝時應注意事項：1）受施工條件限制，預應力筋不可能緊貼桁架下弦，但應盡量

15、靠近桁架下弦；2）在張拉時為防止桁架下弦失穩，應經過計算后按實際情況在桁架下弦加設固 定隔板；3）在吊裝時應注意不得碰撞張拉筋。（5）門式鋼架安裝門式鋼架安裝的特點一般是跨度大，側向剛度小。安裝程序必須保證結構形成 穩定的空間體系，并不導致結構永久變形。5.1.4質量標準5.1.4.1基礎和支撐面(1)基礎混凝土強度達到設計要求；(2)基礎周圍回填夯實完畢；(3)基礎的軸線標志和標高基準點齊備、準確；(4)基礎頂面直接作為柱的支撐面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支撐面時，其支撐面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應符合表5.1.4.1-1的規定。檢查數量：抽查10%且不應少于3個。檢查方法：用經緯

16、儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。支撐面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差( mm表5.1.4.1-1項目允許偏差支撐面標高±3.0水平度1/1000螺栓中心偏移5.0±30.0地腳螺栓(錨栓)螺栓露出長度0±30.0螺紋長度0預留孔中心偏移10.0坐漿墊板的允許偏差(mrm表5.1.4.1-2項目允許偏差項目允許偏差頂面標高0水平度1/1000 3.0ag20.0杯口尺寸的允許偏差(mm表5.1.4.1-3項目允許偏差0底面標圖5.0杯口深度(H)±5.0杯口垂直度H/100,且不應大于10.0ag10.0(5)采用坐漿墊板時，坐漿墊板的允許偏差應符

17、合表 5.1.4.1-2的規定。檢查數量：抽查10%且不應少于3處檢查方法：用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。(6)采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合表 5.1.4.1-3 的規定。檢查數量：抽查10%且不應少于4處。5.1.4.2鋼結構質量檢驗(1)運輸鋼結構時，應根據鋼構件的長度、重量選擇車輛；鋼構件在運輸車輛 上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。(2)鋼構件安裝前應對鋼構件的質量進行檢查，鋼構件的變形、缺陷超出允許 偏差時應進行處理。檢查標準見鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205"2001)中的附表。(3)鋼結構采用擴大

18、拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和 穩定性的驗算，必要時采用固定措施。采用綜合安裝時，應劃分成若干個獨立單元。每一單元的全部鋼構件安裝完畢后， 應形成空間剛度單元。(4)要求頂緊的節點，頂緊接觸面不應小于 70%用0.3mm厚的塞尺檢查，可 插入的面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30%邊緣最大間隙不得大于0.8mm檢查數量：抽查10%且不應少于3個。檢查方法：用0.3mm厚和0.8mm厚的塞尺現場檢查。(5)鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合表5.1.4.2-1 的規定。檢查數量：抽查10%且不應少于3個。檢查方法：用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現場實測。

19、(6)單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表 5.1.4.2-2 的規定。鋼屋架、梁及受壓桿件垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差(mm表5.1.4.2-1項目允許偏差圖例跨中的垂直度H/250,且不應大于15.0側向彎曲矢圖f1/1000,且不應大于1 w 30m10.030m< l & 60m1/1000且不應大于30.0l >60m1/1000且不應大于50.0整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差( mm表5.1.4.2-2項目允許偏差圖例主體結構的整體垂直度1/1000,且不應大于25.0主體結構的整體平面彎曲1/1500,且不應大于25.0檢查數量

20、：對主要立面全部檢查。對每個檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。檢查方法：采用經緯儀，全站儀等測量。(7)鋼柱等主要鋼構件的中心線及標高基準點等標志應齊全。檢查數量：抽查10%且不應少于3件。檢查方法：觀察檢查。(8)鋼柱安裝的允許偏差應符合 GB50205-2001附表的規定檢查數量：抽查10%且不應少于3件。檢查方法：用吊線、鋼尺、經緯儀、水準儀等。檢查數量：抽查10%且不應少于3根。檢查方法：用吊線、拉線、鋼尺、經緯儀、水準儀等檢查。(10)檢查數量：抽查10%且不應少于3件。檢查方法：用吊線、鋼尺、經緯儀等檢查。(11)檢查數量：鋼平臺按總數抽查10%欄桿、鋼梯按總長度抽

21、查10%鋼平臺不應 少于1個，欄桿不應少于5m,鋼梯不應少于1跑。檢查方法：用吊線、拉尺、鋼尺、經緯儀、水準儀等檢查。(12)鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數量：抽查10%但不應少于3件。檢查方法：觀察檢查。5.1.5安全環境保護措施5.2.7.1 一般規定(1)從事電工、焊工、起重作業人員，必須經過有關部門的安全技術培訓，并 經考試合格，取得特殊工種證件后方可上崗作業。(2)進入施工現場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或 帶釘的鞋。嚴禁酒后進入施工現場。(3)施工現場器材、構件堆放必須按照總平面圖規定位置放置。各種材料、構 件堆放必須按品種、分規

22、格堆放，并設置明顯標牌。(4)各種材料、構件堆放無論放置時間長、短必須分類堆放整齊，用木方墊起， 構件堆放應平穩。(5)生產場地必須留有安全通道，設備之間的最小間距不得小于1.0m。5.2.7.2 施工用電及施工機械(1)移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜， 三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應穿進設備的接線盒內并 予以固定。(2)施工機械運行使用前應檢查各系統是否良好，下班后應切斷電源，電源箱 應上鎖。(3)電焊接機應布置在室內或搭設的工棚內，防止雨雪的侵襲，(4)移動式電動機具和手持電動工具的電源線必須使用軟橡膠絕緣電纜。(5)施工機械、電焊機應

23、使用專用閘箱并安裝漏電保護器。5.2.7.3 電、氣焊作業及防火(1)施工作業動用電、火焊必須辦理防火作業票，經過保衛部門審查批準方可 作業。動用電、火焊只在指定地點和限制時間內有效。(2)施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲備； 化學易燃品和壓縮可燃性氣體容器等，應按其性質設置專用庫房分類堆放。(3)施工現場的消防器材和設施不得埋壓、圈占或挪作他用，冬期施工須對消 防設備采取防凍保溫措施。(4)電、氣焊作業前應清理易燃易爆物品，設專人監護及配備相應滅火器具。雨雪天氣，禁止在室外進行電焊作業。(5)進行氣焊作業時，氧氣、乙快瓶放置間距應大于5ml使用檢測合格的氧氣表、乙

24、快表并有回火防止器。5.2.7.4起重吊裝(1)起重機械必須經有關部門進行安全性能的檢驗，取得安全檢驗證方可使用。(2)各類起重機的操作人員和起重機指揮人員必須經過專門的操作技術和安全 技術培訓，并經考核合格，取得操作證和指揮合格證，嚴禁無證操作起重機或指揮 起重作業。(3)鋼結構安裝應嚴格按照施工方案制定的吊裝方法、吊裝順序及進度計劃安 排進行施工。(4)起重機的行駛道路，必須堅實可靠。起重機不得停置在斜坡上工作，也不 允許起重機兩側履帶一高一低。(5)綁扎構件的吊索須經過計算，所有起重工具應定期進行檢查，對損壞的作 出鑒定。綁扎方法應正確、牢靠，以防吊裝中吊索破斷或構件滑脫，使起重機失重 而傾覆。(6)不準在索具受力或起吊物