1、工廠規劃FACTORY AREA PLAN12021/8/2配套輔助設施細節生產線體作業、設備、工具、原材料、不良品、測試、大局工業園區生產、研發、行政、倉儲、通道、動力、生活、廢棄物主體生產車間線體、檢驗、維修、夾具、設備、辦公、原材料、WIP、包材工廠區域模塊功能劃分工廠區域模塊功能劃分生活、休息、停車場配電房、安保崗、廢物處理、危險品室點擊添加文字工廠規劃項目立項條件工廠規劃項目立項條件010203040506客戶需求產能提升需求消防/安全需求基礎設施升級需求設備改造需求工廠規劃啟動前，都需有對應的需求作為前提，指導整個規劃的意圖，同時考慮整體的要求。不可為了“變化”而“變化”，避免產生

2、不必要的成本。工藝變更需求32021/8/2點擊添加文字資料收集客戶需求政策法規人員配置線體及設備配置周邊基礎設施配置方案評審涉及規劃部門代表參與電工、基建、消防代表參與規劃項目實施考察供應商導入供應商施工過程管理施工質量管理施工進度把控施工成本控制布局方案設計功能區域劃分物流線路設計人流通道設計物資安全管控線體及設備布置規劃項目啟動項目啟動會議召開項目組成員組建規劃方案細節深化規劃項目總結項目驗收工程量審核項目總結STEP 01STEP 02STEP 03STEP 04STEP 05STEP 06工廠規劃流程核心：用最小的投入成本，換取最大的產出值；42021/8/2點擊添加文字工廠規劃文件

3、輸出工廠規劃文件輸出完成后：項目總結報告圖紙：報告： 工廠規劃平面布局圖 輔助設施規劃圖 強、弱電點位分布圖 物流線路說明圖 工廠規劃評估報告 規劃改造費用評估報告 規劃改造進度計劃報告 物流相關圖其它： 消防/安全評估 關鍵設施搭建評估 關鍵設備架設評估 報建/體系要求評估52021/8/2點擊添加文字工廠功能塊主物流通道設計工廠功能塊主物流通道設計公司大門公司大門A棟棟B棟棟C棟棟生產區域生產區域綜合區域綜合區域生活區域生活區域休閑區域休閑區域物流主線路物流主線路人流主線路人流主線路理念：生產與非生產區域合理，車流與人流分離；使工廠內部流線簡潔，便于管理；理念：生產與非生產區域合理，車流與

4、人流分離；使工廠內部流線簡潔，便于管理；62021/8/2點擊添加文字園區收發貨平臺解決方案園區收發貨平臺解決方案開放式貨臺開放式貨臺受天氣因素影響較大，需外增雨棚受天氣因素影響較大，需外增雨棚入墻式貨臺入墻式貨臺不受天氣因素影響，物資也方便管理；不受天氣因素影響，物資也方便管理；l貨臺盡量靠近園區出入口；貨臺盡量靠近園區出入口；l貨臺應考慮天氣因數，保證可全天候作業；貨臺應考慮天氣因數，保證可全天候作業；l貨臺出入口與人員出入口盡量分離；貨臺出入口與人員出入口盡量分離；l貨臺應兼容所有常用車輛；貨臺應兼容所有常用車輛；l貨臺建設滿足擴容擴產；貨臺建設滿足擴容擴產；登車橋登車橋收發貨量高峰期時

5、，可分擔物流壓力；收發貨量高峰期時，可分擔物流壓力；l貨臺高度一般為貨臺高度一般為1.31.5米，寬度依據需同時停靠貨車數量評估；米，寬度依據需同時停靠貨車數量評估；l貨臺可停靠車輛類型，依據廠房硬性條件，進行劃分（不同類型的貨車）；貨臺可停靠車輛類型，依據廠房硬性條件，進行劃分（不同類型的貨車）；l貨臺依據收發貨量，可以進行功能上的劃分貨臺依據收發貨量，可以進行功能上的劃分,常見為：原材料收常見為：原材料收/發貨平臺，發貨平臺，成品發貨平臺，垃圾成品發貨平臺，垃圾/廢料發貨平臺等；廢料發貨平臺等；規劃原則規劃原則規劃細節規劃細節72021/8/2點擊添加文字園區人行路徑解決方案園區人行路徑解

6、決方案l園區人行道與車型道物流隔離；園區人行道與車型道物流隔離；l作業與生活區盡量縮短步行距離；作業與生活區盡量縮短步行距離；l重要人行路徑需設置監控節點，保障人員和物資安全；重要人行路徑需設置監控節點，保障人員和物資安全；l方便考勤監控與人方便考勤監控與人/物監控；物監控；l便于人員疏散，減少人員等待便于人員疏散，減少人員等待/排隊時間排隊時間l人員上下班屬于高峰期，減少通行瓶頸（如安檢通道、考勤通道），保障人員上下班屬于高峰期，減少通行瓶頸（如安檢通道、考勤通道），保障35分鐘內可以全部通行完成，減少員工排隊等待時間；分鐘內可以全部通行完成，減少員工排隊等待時間；l可根據人員數量，調整上下

7、班時間，分流通行；可根據人員數量，調整上下班時間，分流通行；規劃原則規劃原則規劃細節規劃細節人員高峰期分流人車（貨）分流安檢、考勤分流82021/8/2點擊添加文字車間規劃車間規劃設計步驟設計步驟銷售計劃PQ分析生產計劃搬運分析活動相互關系需求面積功能劃分綜合調整計劃A計劃B計劃C決策戰略戰術運行區域設計搬運強度表92021/8/2點擊添加文字0102030405規劃重點生產環境規劃消防分區規劃倉儲系統規劃研發/辦公規劃參觀路徑規劃車間規劃車間規劃設計重點設計重點06物資管控規劃102021/8/2點擊添加文字 01 02 03 04符合工藝過程要求車間規劃車間規劃布局布局產品布局法工藝布局法

8、混合布局法物流布局法生產區域布局類型布局原則空間利用率最大化物流距離最短各區域規劃面積匹配方便生產管理為職工提供方便、安全、舒適的作業環境112021/8/2點擊添加文字優點缺點符合工藝流程，物流暢通；上下工序銜接，存放量少；物料搬運量少作業可以專業化，對員工技術要求不高生產計劃相對簡單，利與控制；可使用專業設備和機械化，自動化；產品布局法車間規劃車間規劃布局布局設備發生故障，引起整個生產線中斷；產品涉及變化將引起布置的重大調整；生產線速度取決于瓶頸工位；設備平衡率很低，造成相對較大投資；維修和保養費用相對較高；122021/8/2點擊添加文字優點缺點機器利用率高，可減少設備數量；設備和人員柔

9、韌性高，更改產品和數量方便；操作人員作業多樣化，有利于提高工作興趣和職業滿足感；工藝布局法車間規劃車間規劃布局布局流程較長，物流線路不確定；生產計劃與控制較復雜，要求員工素質提高；WIP數量和區域相對較大；132021/8/2點擊添加文字優點缺點瓶頸設備共用，投入小，設備利用率高；流程順暢，運輸距離較短，搬運量較少；有利與擴大員工作業技能；兼有產品布局與工藝布局的優點；混合布局法車間規劃車間規劃布局布局需要較高的生產控制水平，實現各單元產能平衡；若工序間不平衡，會增加WIP數量，增加搬運量；減少使用專用設備的機會；兼有產品布局與工藝布局的優點；AB142021/8/2點擊添加文字優點缺點充分考

10、慮生產和周邊配套物流順序，最大程度減少搬運距離；生產周邊配套全部在線，可及時交流，降低溝通成本；物流布局法車間規劃車間規劃布局布局訂單預測需要準確，比較適合穩定產品和訂單量；布局靈活性差，訂單大幅變化會引起布局大調整；152021/8/2點擊添加文字01訂單PQ與PR分析02信息輸出03線體設計04信息化搭建車間規劃車間規劃-線體設計線體設計線體設計線體設計線體設計線體類型布局定位線體高度主體尺寸工裝吊架工位布置特殊配置升級預留信息化搭建信息化搭建目視化系統拉動配送系統標識看板系統應急響應系統信息輸出信息輸出FLOW-CHARTWI人員list設備list品質管控要求162021/8/2點擊添

11、加文字車間規劃車間規劃-線體類型線體類型線體類型主要優點主要缺點造價排名適用工藝全自動線操作簡單，實現最少人力配置線體調試、維護專業度高1適合于大批量組裝包裝倍速鏈線 可實現自動傳送，定點操作控制復雜2適用于較大型組裝產品鏈板線重型產品需在行進中作業3適用于商用機總裝滾筒線輔助工位間傳送聲音大易磨損4適用于產品包裝皮帶線工位間傳遞便利需取上取下5適用于加工工序精益管線 可隨意設計組裝人力傳遞6適用于小批量產品加工全自動全自動倍速鏈倍速鏈鏈板鏈板滾筒滾筒流水線流水線精益線精益線172021/8/2點擊添加文字車間規劃車間規劃-方案評估方案評估布局合理物流距離面積利用搬運便利人員節省生產效率布局美

12、觀投資費用原始方案方案一方案二方案三最優方案目的層準則層評審層落實層每個方案都不可能每個方案都不可能100完美，評審的作用即是集思廣益，規劃出無限接近完美的方案，利遠大于弊。完美，評審的作用即是集思廣益，規劃出無限接近完美的方案，利遠大于弊。合規合法182021/8/2點擊添加文字車間規劃車間規劃-圖例圖例組裝組裝車間車間區域區域布置布置SMTSMT車車間區域間區域布置布置192021/8/2點擊添加文字外部手續申報導入施工施工管理內部物品申購設施搭建人員招聘工廠規劃工廠規劃-方案實施方案實施質量監控設備導入項目驗收物資監控協調1、項目、項目leader負責整體規劃設計、實施、成本、進度、質量的把控，協調內外部資源；負責整體規劃設計、實施、成本、進度、質量的把控，協調內外部資源；規劃實施項目組主要成員職責：規劃實施項目組主要成員職責：2、項目成員負責對各自模塊施工的進度和質量進