01實施01實施代替QC/T629-2005汽車遮陽板automobilesunshield2021-04-22發布2021-07-I前言 1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 14技術要求 2 46檢驗規則 97標志、包裝、運輸和儲存 附錄A(規范性附錄)遮陽板本體重心的確定方法 本標準按照GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》給出的規則起草。本標準替代QC/T629-2005《汽車遮陽板》,與QC/T629-2005相比，主要變化如下：——修改了遮陽板術語，根據遮陽板現有結構加入票據夾、化妝鏡等附件(見3.1);——增加了回彈起點(見3.5)、回彈終點(見3.6)、回彈角(見3.7)、工作區(見3.8)的定義；——增加了遮陽板最下邊緣位置示意圖(見4.1.2);——增加了遮陽板調整和使用要求(見4.1.4);——修改了熱合接縫高度要求(見4.2.2);——增加了遮陽板本體及附件外觀要求(見4.2.3)、表皮外觀要求(見4.2.4)、塑料件要求(見4.2.5)、總成裝車后外觀要求(見4.2.7);——修改了遮陽板繞X軸旋轉的操作力矩要求(見4.3.1.1);——增加了回彈角度要求(見4.3.3.1)及試驗方法(見5.5);——增加了貼服力矩要求(見4.3.3.2)及試驗方法(見5.6);——修改了轉動耐久性試驗后要求(見4.3.4)及試驗方法(見5.7);——增加了化妝鏡蓋操作力要求(見4.3.5)及試驗方法(見5.8);——增加了化妝鏡蓋的操作耐久性要求(見4.3.6)及試驗方法(見5.9);——增加了票據夾的拉伸強度要求(見4.3.8)及試驗方法(見5.11);——修改了耐高溫性的評價要求(見4.3.9)及試驗方法(見5.12);——修改了耐溫度變化性試驗后的評價要求(見4.3.10)及試驗方法(見5.13);——增加了耐寒性要求(見4.3.11)及試驗方法(見5.14);——修改了耐光性試驗后的評價要求(見4.3.12)及試驗方法(見5.15);——修改了檢驗規則(見第6章)。本標準由全國汽車標準化技術委員會(SAC/TC114)提出并歸口。本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：——ZBT26001-1987、ZBT26002-1987、QC/T629-1999、QC/T629-2005。1汽車遮陽板1范圍本標準規定了汽車遮陽板的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及儲存。本標準適用于汽車遮陽板，不包括卷簾式、著色玻璃等遮陽型式。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB8410汽車內飾材料的燃燒特性GB11551汽車正面碰撞的乘員保護GB11562汽車駕駛員前方視野要求及測量方法GB/T16991紡織品色牢度試驗高溫耐人造光色牢度及抗老化性能：氙弧QC/T484汽車油漆涂層QC/T625汽車用涂鍍層和化學處理層3術語和定義為遮擋射入駕駛員或乘客眼睛的眩目光而設置的板狀部件(本體)、安裝部件及票據夾、化妝鏡等附件的總稱。以下簡稱“遮陽板”。安裝、支撐遮陽板本體的部件，由支座、旋轉軸總成組成。2遮陽板本體由使用位置返回到整車裝配位置過程中，在接近裝配位置時本體快速返回的起點。遮陽板本體在回彈力作用下的最后停止位置。回彈角thespringbackangle遮陽板本體從回彈起點到回彈終點的夾角。工作區workingarea遮陽板本體從回彈起點翻轉至最前位置所覆蓋的區域，即遮陽板本體實際使用范圍。4技術要求4.1一般要求4.1.1遮陽板應符合本標準的要求，并按經規定程序批準的產品圖樣和設計文件制造。4.1.2遮陽板安裝在汽車風窗框上橫梁或前風窗上端具有一定強度的部件上，當遮陽板本體繞X軸旋轉至其下邊緣處于最低位置時，其下邊緣應位于GB11562中規定的V2點所確定的仰視角為5°的范圍內(見圖1)。遮陽板不使用時，其本體不應減小駕駛員前視野。圖1遮陽板最下邊緣位置4.1.3遮陽板本體應使用吸能減震的材料或表面覆蓋柔性材料或設計成吸能減震的結構；遮陽板不應有尖角，邊緣零件的圓角R不應小于3.2mm;本體厚度小于3.2mm時，圓角R取厚度的15%-50%。4.1.4遮陽板應調整靈活、平穩、無噪音，能停止在工作區的任意位置上，并不隨車體行駛振動而改4.1.5遮陽板標簽應符合GB11551中的相關規定。34.2外觀要求4.2.1遮陽板顏色、花紋應符合經規定程序批準的色板或樣品。4.2.2遮陽板周邊若采用熱合接縫，則熱合接縫高度應小于0.5mm。4.2.3遮陽板本體及附件外觀平整、無翹曲變形。4.2.4遮陽板表皮不允許有褶皺、凸凹、波紋、松弛、開裂、污跡、警告標簽剝落等缺陷。4.2.5塑料件表面光滑、無毛邊、無翹曲、無明顯分模線等缺陷。4.2.6金屬安裝部件須耐腐蝕，表面光滑、無裂紋、無銹蝕。金屬電鍍層和化學處理層應符合QC/T625的有關要求，油漆涂層應符合QC/T484的有關要求。4.2.7遮陽板按實車位置裝配后，本體懸臂端應與安裝面貼合，不允許本體下垂。4.3性能要求4.3.1.1遮陽板繞X軸旋轉(上下方向)的操作力矩(簡稱垂直操作力矩):在翻轉過程中的任意位置，最小操作力矩應大于遮陽板振動加速度為50m/s2時的等效力矩(見附錄A);最大操作力矩應小于4N·m(當最小操作力矩不小于4N.m時，其操作力矩可由供需雙方協商確定)。4.3.1.2遮陽板繞Y軸旋轉(左右方向)的操作力矩(簡稱水平操作力矩):在任意位置上，最小操作力矩應大于0.4N.m,最大操作力矩應小于4N.m。4.3.2熱合接縫強度4.3.3回彈性4.3.3.1回彈角度應不小于8°。4.3.3.2貼服力矩應滿足2.0N.m-4.0N.m。按5.7試驗后，遮陽板應符合4.3.1、4.3.3.2要求。4.3.5化妝鏡蓋操作力化妝鏡蓋開啟力和關閉力應符合0.5N-6N。4.3.6化妝鏡蓋操作耐久性按5.9試驗后，無斷裂、裂隙現象，無操作噪音，且開啟、關閉力應符合0.5N-6N。4.3.7化妝鏡落球試驗按5.10試驗后，化妝鏡應無碎片飛出。4.3.8票據夾的拉伸強度按5.11試驗后，固定件沒有斷裂；拉伸后開口間隙不大于3mm。4.3.9耐高溫性4按5.12試驗后，遮陽板無翹曲、變形、變色、裂紋、表皮下垂、連接松動等異常變化，翻轉無噪聲且操作力矩應符合4.3.1、4.3.3.2要求，結合接縫強度應符合4.3.2要求，化妝鏡蓋開啟/關閉無噪聲。4.3.10耐溫度變化性按5.13試驗后，遮陽板無翹曲、變形、變色、裂紋、連接松動等異常變化。4.3.11耐寒性按5.14試驗后，遮陽板滿足4.3.1、4.3.3.2,且本體翻轉過程中無噪聲。4.3.12耐光性按5.15試驗后，遮陽板外觀無變形、粉化、龜裂等異常變化，灰度色牢度級別應大于或等于4級(按GB/T250評價)。4.3.13燃燒特性客車遮陽板的燃燒速度應小于或等于70mm/min,其他車輛遮陽板燃燒速度應小于或等于1005試驗方法5.1試驗條件試驗應在室內環境下進行，試驗溫度為23℃±5℃,試驗濕度為65%±20%。5.2外觀檢查遮陽板外觀檢查按4.2目視檢查；金屬件電鍍層和化學處理層的耐腐蝕性按QC/T625的有關規定進行檢查；油漆涂層按QC/T484的有關規定進行試驗。5.3操作力矩5.3.1垂直操作力矩將遮陽板固定在模擬整車裝配位置的臺架上，繞X軸連續翻轉遮陽板5次后用測力計在外邊緣中間位置(見圖2),并垂直于本體表面，在任意位置上，測定剛開始轉動時的數據，操作力矩由式(1)求出： Lx——測力計到X軸線的距離，mm。5圖2測量繞X軸操作力矩示意圖將遮陽板固定在模擬整車裝配位置的臺架上，繞Y軸連續翻轉遮陽板5次后用測力計在頂端位置(見圖3),并垂直于本體表面，在任意位置上，測量剛開始轉動時的數據。操作力矩由式(2)求出：T,=W?●L/1000………(2)Ty——操作力矩，N·mLy——測力計到Y軸線的距離，mm。圖3測量繞Y軸操作力矩示意圖伸力加載至表皮拉斷，記錄拉伸力值。取樣位置應盡量分散，取樣數量不少于3份。試驗數據取最小值6圖4熱合接縫強度試驗示意圖5.5回彈角度將遮陽板安裝在模擬整車裝配位置的臺架上，使用測力計頂壓在如圖2所示的遮陽板的外邊緣測試點上，從回彈終點位置開始翻轉遮陽板，當測力計達到最大值時，使用量角器獲取此位置和水平位置的夾角。回彈角度θ=01+02(見圖5)。圖5回彈角度測量5.6貼服力矩將遮陽板安裝在模擬整車裝配位置的臺架上，使用測力計頂壓在如圖2所示的遮陽板的外邊緣測試點上，從整車裝配位置開始壓遮陽板，當遮陽板開始繞X軸轉動時，讀取測力計的數值即為貼服力，重復5次取平均值(F),貼服力矩T=F·Lx。5.7轉動耐久性5.7.1垂直翻轉耐久性將遮陽板固定在模擬整車裝配位置的臺架上，按圖樣規定的最大設計角度繞X軸作往復運動(見圖6),運動周期見表1。試驗前樣品應滿足4.3.1、4.3.3.2要求，再根據表1的試驗順序依次執行。圖6繞X軸往復運動示意圖表1垂直翻轉耐久性試驗條件試驗順序23試驗溫度(℃)-30±223±2+80+2試驗次數運動周期動作(往):1s,停止：1.5s,動作(復):1s,停止：1.5s,……5.7.2水平翻轉耐久性7將遮陽板固定在模擬整車裝配位置的臺架上，按圖樣規定的最大設計角度繞Y軸作往復運動(見圖7),運動周期見表2,試驗前樣品應滿足4.3.1、4.3.3.2要求，再根據表2的試驗順序依次執行。試驗順序23試驗溫度(℃)-30±223±2+80±2試驗次數運動周期動作(往):1s,停止：1.5s,動作(復):1s,停止：1.5s,....5.8化妝鏡蓋操作力測試鏡蓋最大的開啟、關閉力(見圖8)。5.9化妝鏡蓋操作耐久性將遮陽板固定在專用試驗臺上，使其保持在豎直位置，對化妝鏡蓋按圖樣規定的最大設計行程作往試驗順序123試驗溫度(℃)23±2+80±2-30±2試驗次數試驗速率推：1.5s,暫停：2s,推回：1.5s,暫停：2s,……5.10化妝鏡落球試驗8將帶化妝鏡的遮陽板按(90±3)℃/24h→(40±3)℃/(93±2)%RH/24h→(-30±2)℃/24h條件置于調溫調濕箱中，完成后立即取出遮陽板并水平放置于剛性支撐面上，用質量為(500±5)g的不銹鋼球從(1000±30)mm高度垂直落下沖擊化妝鏡表面，目視檢查是否有碎片飛出。5.11票據夾的拉伸強度將如圖9所示的拉伸夾具插到票據夾的中部，用夾具沿垂直遮陽板的方向施加靜載荷60N,持續5s,并檢查票據夾是否破損。對于帶式票據夾，需要分別對兩側開口進行試驗。當票據夾寬度不超過50mm時，用如圖10所示小夾具對票據夾施加靜載荷40N,持續5s。完成上述試驗1h后，使用標尺測量票據夾表面的最大抬高量。圖9票據夾拉伸夾具圖10票據夾小號拉伸夾具5.12耐高溫性將試驗樣品模擬實際裝車方式放置在恒溫箱內，按照以下順序進行循環耐熱性試驗：90℃條件下放置5h—常溫放置2h—90℃條件下放置5h—常溫放置2h,共計2個循環后觀察其變化。可依據開發要求定義過程檢查。5.13耐溫度變化性將試驗樣品模擬實際裝車方式放置在恒溫箱內，按照以下順序進行循環耐溫度變化性試驗：-30℃±2℃條件下放置2h—常溫放置0.5h—90℃±2℃條件下放置2h—常溫放置0.5h—50℃±2℃、95%RH放置16h—常溫放置0.5h,共計3個循環后觀察其變化。可依據開發要求定義過程檢查。5.14耐寒性將試驗樣品模擬實際裝車方式放置在低溫箱內，-30℃±2℃放置4h,常溫恢復2h后觀察其變化。5.15耐光性遮陽板按GB/T16991中方法2、條件3,進行三個周期的光照試驗。注：一個光照周期是指藍色羊毛標準6經過曝曬，其上曝曬和未曝曬部分間的色差達到灰色樣卡3級所需要的時間，灰色樣卡3級相當于CIELAB數值(3.4±0.4)DE(D65/10°)。5.16燃燒特性試驗方法按GB8410進行。96檢驗規則6.1出廠檢驗6.1.1遮陽板經制造商檢驗合格后方能出廠，并附有產品質量合格文件。6.1.2遮陽板以同一生產線、相同原料、相同工藝所產生的同一規格的產品組批。生產廠可按一定生產周期的產品為一批。產品以批為單位進行檢驗和驗收。6.1.3出廠檢驗項目按4.2、4.3.1、4.3.3、4.3.5進行。6.2型式檢驗6.2.1有下列情況之一，制造商應進行型式檢驗：a)新產品定型時；b)產品設計、材料、工藝有較大改變時；c)產品停產1年以上，恢復生產時，生產場所發生變更或生產條件發生較大變化時；d)成批或大量生產的產品，每一年不少于一次；e)國家質量監督機構提出型式檢驗要求時。6.2.2型式檢驗的遮陽板應從出廠檢驗合格的同一批遮陽板中抽取。完成本標準試驗應至少需要8套樣件(1套樣件包含1件左側遮陽板和1件右側遮陽板)。樣件數量為8套時，各項試驗所需的樣件分配見表7。檢驗項目中，如燃燒特性不合格，不允許復查，判該次型式檢驗不合格。其他項目中若復查后仍有一項不合格時，可以按不合格項的抽樣數加倍抽取或供需雙方協商確定；若有二項不合格，不允許復查，判該次型式驗證不合格。6.2.3抽樣方法按經規定程序批準的文件。表4檢驗項目序號檢驗項目技術要求章條號試驗方法章條號出廠檢驗型式檢驗檢驗樣件編號1外觀4.2√√Al2操作力矩4.3.1√√A23熱合接縫強度4.3.2一√A5.24回彈性4.3.35.5、5.6√√A25轉動耐久性4.3.4一√A26化妝鏡蓋操作力4.3.5√√A37化妝鏡蓋操作耐久性4.3.6一√A38落球試驗4.3.7一√A4.19票據夾的拉伸強度4.3.8一√A5.1耐高溫性4.3.9一√A6耐溫度變化性4.3.10一√A7耐寒性4.3.11一√A