1、精品文檔行業模塊加工中心操作與加工 項目1加工中心的操作編程學習單元1加工中心的手動方法一、FANUC 0MATE系統加工中心控制面板FANUC 0MATE數控系統分為4個部分，分別是CNC操作面板，屏幕顯示區，屏幕軟 鍵和機床控制面板，如圖H.1.1所示。圖H.1.1 FANUC數控系統加工中心控制面板1 FANUC數控系統CNC操作面板FANU（數控系統CNC操作面板如圖H.1.2所示，各按鍵功能見表H1.1精品文檔OpNQGH7* AS*9IFHTssALTEF；4iNSERF笏OGL=T?J:1國HELPJ圖H.1.2 FANUC數控系統CNC操作面板表H1.1:FANUC數控系統操作

2、面板各鍵功能鍵名稱功能說明09地址、數字鍵輸入輸入字母、數字和符號SHIFT上檔鍵切換字符EOB段結束符鍵每條語句結束后加aPOS加工操作區域鍵顯示加工狀態PROG程序操作區域鍵顯示程序界面OFS/SET參數操作區域鍵顯示參數和設置界面SYSTEM系統參數鍵設置系統參數MESSAGE報警參數鍵顯示報警參數CSTM/GR圖像顯示鍵顯示當前走刀路線INSERT插入鍵手動編程時插入字符ALTER替換鍵編程時替換字符CAN回退鍵編程時回退清除字付DELETE刪除鍵刪除程序及字符INPUT輸入鍵輸入各種參數RESET復位鍵復位數控系統HELP幫助鍵獲得幫助信息 4翻頁鍵程序編輯時進行翻頁光標移動鍵移動光

3、標精品文檔2機床控制面板如圖H.1.3所示,面板各按鈕說明見表H.1.2所示精品文檔圖H.1.3 FANUC數控系統機床控制面板表H.1.2: FANUC數控系統機床控制面板各按鈕說明類型按鈕/名稱功能說明模式選擇自動H按此按鈕后，進入自動加工編輯按此按鈕后，進入程序編輯MDI啞按此按鈕后，進入MDI,手動輸入程序DNC岡按此按鈕后，可進行輸入輸出程序（在線加 工）回原點模式仝按此按鈕后，機床進入回原點模式JOG1按此按鈕后，進入手動狀態增量亦扌按此按鈕后，進入增量模式手輪床1按此按鈕后，進入首輪模式，可手輪操作機電源開1接通電源電源關關閉電源齊主軸倍率調節主軸轉速急停按鈕按下急停按鈕機床立即

4、停止所有移動進給倍率可調節機床進給速度手輪鍵按此鍵可用手輪操作機床精品文檔rej u轉動手輪控制器操作機床移動MM改變控制的坐標軸uX1循環啟動程序運行開始，在自動加工與MDI狀態下有效圏循環暫停在自動加工中可暫停程序，再按繼續加工刮單段運行程序時每次運行一段程序跳段按下此鍵，會跳過程序段頭輸入/的程序段選擇性停止按下此鍵，會在程序中有M01處停止暨1輔助功能鎖按下此鍵，所有輔助功能指令被鎖定空運行按下此鍵，機床移動進入空運行狀態機床鎖按下此鍵，機床所有軸被鎖K1 |(IO|K增量/手輪倍 率調節增量/手輪倍率主軸吹氣把主軸內異物排出（在主軸沒有刀的情況下）主軸松開安裝刀具鎖住主軸安裝刀具排屑

5、按下此鍵，可將機床內鐵屑排出工作燈打開機床工作照明燈主軸正轉主軸正轉主軸反轉主軸反轉囲主軸停止主軸停止超程解除解除機床各軸超程刀庫正轉在手動狀態下刀庫正轉圍刀庫反轉在手動狀態下刀庫反轉冷卻液冷卻液開X氣冷氣冷開ESQi坐標軸控制鍵在手動狀態下控制各個軸的正負移動u Sains毋I按住此鍵加快各軸移動速度二、開機步驟1.打開機床電閘;精品文檔2點擊”電源開”按鈕;3.打開急停按鈕；4.機床回參考點，按“回零”鍵，回零鍵變亮進入機床回零狀態，先按“+Z”鍵，再按“+X“+Y鍵，“+Z” “+X” “+Y”鍵的指示燈變亮即回原點完成。或查看屏幕顯示機床坐標系各軸是否回零完畢，如圖H.1.4所示。絕H

6、 t懺Y : B4*Ie*彷研的H. MM幻加；rfl b ft*葡II111 hlVJU也os IT*.w圖H.1.4機床坐標系回參考點注意：機床回參考點一定要先回Z軸，避免先回其他軸時發生與工件的撞刀、對刀方法數控編程一般按照工件坐標系編程，對刀過程一般就是建立工件坐標系與機床坐標系之 間的聯系。下面具體說明立式加工中心對刀方法。以工件中心為對刀點如圖H.1.5所示零件加工外輪廓，X丫方向以工件中心為基準，對刀步驟如下:1在”機械回零”使用刀具返回參考點HthI tj時 ffl* L卜啊14 H3H4AM圖H.1.618丘*213 C64I ft睥*的yc.血$E 賊。精品文檔2在主軸上安

7、裝尋邊器，如圖H.1.6所示，然后使主軸正轉，轉速為300400r/min3. X、丫方向對刀：用尋邊器先輕微接觸X正方向到尋邊器同軸為止，打開POS界面, 將當前相對坐標系清零，抬起主軸，將尋邊器移到工件X負方向，將主軸向下，尋邊器輕微接觸X負方向到尋邊器同軸為止，紀錄此時坐標值，然后將主軸移到紀錄的坐標值的1/2處，按X鍵，然后按（清零）；按同樣方法將刀具丫方向相對坐標系移到坐標系的1/2處, 按丫鍵，然后按（清零）。打開工件坐標系鍵，按OFS/SET鍵顯示界面如圖H.1.7所示,將光標移到G54位置，在鍵盤上輸入X0,然后按屏幕下方軟鍵測量鍵完成刀具X軸坐標的 測量，然后按照同樣方法測量

8、出丫軸坐標中點的位置。圖H.1.7建立G54工件坐標系4.Z方向對刀Z方向對刀：考慮到對刀的工藝性，一般將工件的上表面做為工件坐標系的Z方向零點。Z方向對刀主要有試切對刀法，Z向測量儀對刀等幾種方法。（1）試切對刀法試切對刀法簡單，但是會在工件上留下切痕，對刀精度低，適用于粗加工對刀。其對刀 方法如下：主軸裝上銑刀，主軸正轉，用手輪將刀具刀尖輕微接觸工件上表面，打開建立工件坐標 系界面如圖H.1.7所示，在G54 Z軸位置輸入0,然后按測量鍵。Z軸對刀完成。（2）Z向測量儀對刀Z向測量儀對刀對精度高，特別是在加工中心進行多把刀對刀的效率較高，對刀操作如下：1）主軸裝上銑刀，主軸不允許轉;2）移

9、動刀具到Z向測量儀上方，用手輪移動刀具到刀尖接觸到Z向測量儀上表面，此精品文檔時測量儀燈亮，如圖H.1.8所示3）如對刀儀高度50mm打開建立工件坐標系界面，在G54 Z軸坐標中輸入50.0，然 后按測量鍵。Z向對刀結束。圖H.1.8 Z向測量儀對刀學習單元2加工中心的自動加工一、加工中心加工前準備工作1.準備主要內容加工以前完成相關準備工作，包括工藝分析及工藝路線設計、刀具及夾具的選擇、程序 編制等。2.操作步驟及內容：（1）閉合機床電閘；（2）點擊”電源開”按鈕；（3）打開急停按鈕。（4）機床回參考點， 按“回零”鍵，回零鍵變亮進入機床回零狀態，先按“+Z鍵， 再 按“+X”“+Y鍵，“+

10、Z“+X“+Y鍵的指示燈變亮即回原點完成?；虿榭雌聊伙@示機 床坐標系各軸是否回零完畢。3根據工藝安排合理選擇所需刀具。4將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫，即（1） 在MDI模式下輸入 “T01 M06，執行；（2）手動將T01刀具裝上主軸；（3）按照以上步驟依次將其他刀具放入刀庫；(4)清潔工作臺，安裝夾具和工件將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上，通過百分表找正平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上；(5)用對刀儀進行對刀，并將參數輸入機床。精品文檔二、程序的輸入1根據工藝安排合理編制出加工程序。2將編好的程序輸入到數控系統中，先按程序編輯鍵，再按程序操控鍵PROG進入程序編輯界面，進入程序編

11、輯界面后首先輸入程序號，例如O 9001，在鍵盤上輸入O9001，然后按EOE，程序號輸入到機床系統中。最后將其余程序輸入到數控系統中。如圖H.1.9所示 o圖H.1.9程序輸入面板三、自動加工1程序輸入完畢后，不能馬上進行加工，應先檢查程序輸入無誤后方可加工。具體步 驟如下：(1)按自動加工鍵進入自動加工狀態，再按圖像顯示鍵CSTM/GR屏幕進入圖像顯示界 面。之后將加床鎖住，按機床鎖鍵再按空運行鍵 ，最后按循環啟動鍵。程序運行，觀察程 序是否有誤，如果無誤將機床鎖與空運行鍵關閉，機床回參考點，最后按下自動加工鍵與循環啟動鍵，進行工件的加工；(2) 加工完工件后對工件進行測量，合格后取下工件

12、；(3) 清理機床；(4) 關機。學習單元3加工中心的加工編程、常用地址及含義其中有模態指令和非模態指令之分:精品文檔非模態指令：只在書寫了該代碼的程序段中有效，下一段程序中無效；如；M30模態指令：一組可相互注銷的指令，這些指令在被同一組的另一個指令注銷前一直有 效。女口M05M30等1.程序字（也稱為指令）程序中，是分行書寫的，程序中每一行，稱為一個程序段，整個程序有多個程序段組 成。每個程序段由若干個指令組成（如G01 X0），指令是數控程序中的基本信息單元，代 表機床的一個位置或一個動作。2.常用地址每個指令由英文字母和數字組成，其中英文字母成為地址。各種地址碼代表不同功能，加工程序中

13、使用的地址碼及其功能。如：程序號：0給程序指定程序號順序號：N程序段的順序號準備功能：G指疋移動方式尺寸字：X丫坐標軸移動指令進給功能：F指定每分鐘進給速度輔助功能：M機床上的開關控制r.t-*1 ,、，4亠丄、.主軸功能：S指疋王軸轉速準備功能：G00- G99輔助功能：M00- M99(1)程序號0000009999格式：程序號是數控程序的名稱，用英文字母0加四位以內數字構成，在程序的開頭指 定程序號，每個程序都需要程 序號，用來識別存儲的程序，在程序目錄中檢查，調用所需 程序（2）順序號NN0000N9999G90G54G0X0N1N2精品文檔N3順序號：由地址N和后面的4位數字組成，可

14、組成由0和9999程序段的順序號，程序 段順序號放在程序段的開頭，順序號可以按任意順序指定，并且任何號都可以跳過，但是一 般情況下為方便起見，按加工步驟的順序指定順序號。（3）G指令：準備功能指令G（ISO國際標準化協會）常用功能代碼：G00快速移動G01直線切削進給G02順時針圓弧G03逆時針圓弧G90絕對編程G91增量編程G54工件坐標系原點G00指令刀具相對于工件以各軸預先設定的速度，從當前的位置快速移動到程序段指 令的定位點。G01指令刀具以聯動的方式，按F規定的合成進給速度，從當前位置按線性路線移動 到程序指定的終點。G02順時針圓弧插補指令。G03逆時針圓弧插補指令。（4）M指令：

15、輔助功能指令M常用功能代碼：M00程序停止M01選擇停止M02程序結束M03主軸正轉M04主軸反轉M05主軸停止M30程序結束M00指令使正在運行的程序在本段停止運行，不執行下段，同時現場的模態信息，全 部被保存下來，相當于程序暫停，使用M00停止程序運行后，當按下控制面板上的循環啟動 后?？衫^續執行下一段。精品文檔M01:與M00相似，不同的是若使該指令有效，必須先按下在機床面板上的“選擇停止”鍵，當程序運行到M01時程序即停止，若不按下“選擇停止”鍵，則M01指令不 起作用，程序繼續執行。M02該指令表示加工程序全部結束，它使主軸、進給、切削液都停止，機床復位。該 指令必須編在程序的最后。

16、M30該指令是執行完程序段的所有指令后，使主軸、進給停止，冷卻液停止，使程序段 執行順序指針返回到程序的開頭位置，以便繼續執行同一程序，為加工下一個工件做好準 備，因此，該指令必須編在最后一個程序段中。（5）程序程序舉例：按如圖H.1.10所示軌跡要求，編寫加工程序。N6 X100.0 Y-90.0;N7 X100.0 Y90.0;N8 X-100.0 Y90.0;N9X-100.0 Y-90.0;N10 X0 Y-90.0;（建立程序號）N1G90（建立G54坐標系，主軸正轉，轉速500r/mm）N2 Z50.0;(Z向下刀到參考高度）N3 Z5.0;(Z向下刀到安全高度）N4 G1 Z-5

17、.0 F50;(Z向下刀到工件指定深度）N5 G01 X0 Y-90.0 F100;（開始加工）圖（b）精品文檔N11 X0 Y0;精品文檔刀具抬到安全高度）（主軸停止）（程序停止）打孔指令X_Y_在定位平面上加工孔的位置坐標。Z_孔底位置。R_是加工循環中刀具快速進給到工件表面上方的R點位置Q_在G73 G83啄孔往復進給切削中，每次切削深度。F進給速度。鉆孔循環G81 G83格式為G81 X_Y_Z_R_F_；G83 XYZRQF例G9O G54 GOO XO YO M3 S8OO；G99 G81 Z-5.O R5.O F8O;G98.;G8QMO5M3QG9O G54 GOO XO YO

18、 M3 S8OO;G99 G83 Z-4O.O R5.O Q5.OF8O;N12 GOOZ1OO.O;N13 M5;N14 M3O;精品文檔G80M05M30項目2刀具夾具的選擇學習單元1加工中心常用刀具的選擇、加工中心刀具基礎知識1數控刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點。一般包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要連接刀具并安裝到機床主軸上，因此已標準化和 系列化。數控刀具分類有多種方法。根據刀具結構分為：整體式、鑲嵌式與特殊型式，如復合式刀具，減震式刀具等。按刀具材料分為：高速鋼刀具、硬質合金刀具、金剛石刀具、立方氮化硼與陶瓷刀具。常用銑刀類型如圖a所示2.數控刀具

19、的特點(1)剛性好，精度高(2)互換性好，便于快速換刀(3)壽命高，切削性能穩定(4)刀具尺寸便于調整，減少換刀調整時間(5)系列化，標準化，便于編程和刀具管理3.刀具的選擇刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是： 安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀 柄，以提高刀具加工的剛性。G98硬質合金立銃刀球頭銃刀常用銃刀類型圖(a)鑲嵌式銃刀精品文檔(1)選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中平面零件周 邊輪廓的加工，常

20、采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀，加工凸臺、凹槽時， 選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些 立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。（2）在進行自由曲面（模具）加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面 加工質量和切削效率方面都優于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的 粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極 大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖

21、然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。（3）在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和按刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機 床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍， 以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統，其刀柄有直柄（3種規格）和錐柄（4種規格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。加工中心常用 刀柄如圖H.1.11所示。圖H.1.11加工中心常用刀柄（4）在經濟型數控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨

22、、測量和更換多為人工手動進 行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序，一般應遵循以下原則：精品文檔1） 盡量減少刀具數量；2） 把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應分開使 用，即使是相同尺寸規格的刀具;3）先銑后鉆；4）先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；5）在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。各 種刀具功能如圖H.1.12所示。圖H.1.12各種刀具功能圖學習單元2加工中心常用夾具的選擇一、 加工中心夾具的基本概述加工中心的工件裝夾一般都是以平面的工作臺為安裝基準，定位夾具或工件，并通過夾 具最終定位加緊工件，使工

23、件在整個加工過程中始終與工作臺保持正確的相對位置。二、 工件裝夾的基本要求為適應加工中心對工件進行銑、鉆、鏜等加工工藝的特點，加工中心加工對工件裝夾和 夾具通常有如下的基本要求：1加工中心夾具應具有足夠的夾緊力、剛度和強度。為了承受較大的銑削力和斷續切削所產生的振動， 加工中心夾具應具有足夠的加緊力、剛度和強度。2盡量減小夾緊變形加工中心有集中工序加工的特點，一般是一次裝夾完成粗、精等加工，粗加工時，切削 力大，需要的夾緊力也大，但是夾緊力又不能太大，否則加工完取下工件會產生變形。因此 必須謹慎選擇夾具的支撐點、定位點和加緊點。3.定位要求精品文檔工件相對夾具一般應完全定位，且工件的基準相對于

24、加工中心坐標系原點應具有嚴格的 確定位置，以滿足刀具相對于工件正確運動的要求。同時，夾具在加工中心上也應完全定位，夾具上的每個定位面相對于數控加工中心的坐標系原點均應有精確的坐標尺寸，以滿足 數控加工中心簡化定位和安裝的要求。4.敞開性要求數控加工中心加工為刀具自動進給加工。夾具及工件應為刀具的快速移動和換刀等快速動作 提供較為寬敞的運行空間。尤其對需要多次進出工件的多刀、多工序加工，夾具的結構更應 盡量簡單、開敞，使刀具容易進入，以防刀具運動中與夾具及裝夾在夾具中的工件想碰撞。 此外，夾具的敞開性還應體現排屑通暢、清除切屑方便的特點。5快速裝夾要求為適應高效、自動化的加工需要，夾具結構應適應

25、快速裝夾的需要，以盡量減少工件裝夾輔 助時間，提高加工中心切削運轉利用率三、加工中心常用夾具種類1.通用夾具：如平口鉗和三爪夾盤等；用平口鉗裝夾工件：力卩工中心常用夾具是平口鉗，先把平口鉗固定在工作臺上，找正鉗口，再把工件裝 在平口鉗上，這種方法裝夾方便簡單，應用廣泛，適用于裝夾形狀規則的小型零件，在 機床上用平口鉗裝夾工件，如圖H.1.13所示。工件在平口鉗上裝夾，應注意下列事項：裝夾工件時，必須將工件的基準面緊貼固定鉗口或導軌面；在鉗口平行于刀桿的情 況下，承受銑削力的鉗口必須是固定鉗口。工件的銑削加工余量層必須高出鉗口，以免在加工時銑刀接觸鉗口，導致銑刀或鉗 口損壞。如果工件低于鉗口平面

26、時，可以在工件下面墊相應的墊鐵。精品文檔圖H.1.13平口鉗外形三爪卡盤的應用:在需要加緊圓柱表面時，選取三爪卡盤為夾具最為合適。安裝卡盤時應使卡盤的基準面 與工作臺基準面緊密貼合。裝夾工件不宜過高，如果過高加工時會產生振動，加劇刀具 的損害和加工質量，安裝卡盤時可以將卡盤直接用螺栓固定在工作臺上，如圖H.1.14所示。圖H.1.14三爪卡盤的安裝2.組合夾具：組合夾具由一套結構以標準化、尺寸已經規格化的通用元件組合元件所構 成；組合夾具是一種標準化、系列化、通用化程度很高的工藝裝備。組合夾具由一套預先制 造好的不同形狀、不同規格、不同尺寸的標準元件及部件組裝而成，組合夾具具有安全 的互換性和

27、極高的耐磨性。由于組合夾具具有很多優點，又特別適用于新產品的試制和多品種小批量生產，所以近 年來發展迅速應用廣泛。但是由于組合夾具體積大，剛性差，成本高，使組合夾具的推 廣受到了一定的限制。圖H.1.15為組合夾具。圖H.1.15組合夾具3.專用夾具：專為某一項或類似的幾項加工設計制造的夾具；對于工廠的某些產品批量較大、精度較高的關鍵性零件，在加工中心上加工時，選用專 用夾具是非常必要的。精品文檔專用夾具是根據某些零件的結構特點專門設計的夾具，具有結構合理、剛性強、裝夾可 靠穩定、操作方便，能提高安裝精度和裝夾速度等特點。選用這種夾具，一批工件加工 后，尺寸比較穩定，互換性較好，可大大提高生產

28、效率。但是專用夾具只能為一種零件 的加工，所專用的狹隘性，和產品品種不斷變化的形式不相適應，特別是專用夾具的設 計和制造時間較長，花費勞動力較大，不適合加工比較簡單的零件。圖H.1.16為專用夾具。圖H.1.16某產品專用夾具3-2-1加工中心夾具圖4.可調夾具：組合夾具與專用夾具的結合，既能保證加工的精度，裝夾更具靈活性； 可調夾具特點是只要更換或調整個別定位、加緊或導向元件，即可用于形狀和工藝相 似、尺寸相近的多種工件的加工。不僅適合多品種、小批量的使用，也能應用在少品 種、大批量的生產中，可以大大減少專用夾具的數量，縮短生產準備周期，降低產品成 本。可調夾具是比較先進的夾具。四、加工中心

29、夾具的選用加工中心夾具的選擇方法是：在選擇夾具時根據產品的生產批量、生產效率、質量保證 及經濟性可參照下列原則選用。1.在單件或研制新產品、且零件教簡單時，應盡量選用平口鉗或三爪卡盤等通用夾具；2.在生產量小或研制新產品時，應盡量采用組合夾具；3.成批生產時可選用專用夾具，但應盡量簡單。項目3加工中心工件加工學習單元1較復雜工件的加工、學習目標精品文檔1.根據零件圖紙制定加工工藝2.根據工藝正確選擇夾具、刀具3.正確編制零件的程序4.用同一程序完成粗、精加工（通過不同的刀具半徑）二、工藝分析毛坯為預先處理好的96X96X50的鋁制材料，其中五邊形外接圓直徑為80mm如圖a所示。圖H.1.16加

30、工實例圖1.本例中毛坯較規矩，可選擇平口鉗為夾具。使毛坯上表面高出鉗口17-20mm用木錘或橡膠錘敲擊工件邊加緊鉗口。2.采用以下刀具進行加工：1號刀為20四刃立銑刀（橫刃過中心），用于加工外輪 廓。2號刀為20鍵槽銑刀，用于加工40孔。3號刀為3中心鉆，用于打孔定位。4號 刀為10鉆頭，鉆10孔。3.設定工件坐標系，根據工藝分析可將工件坐標系設定在工件的中心，然后對刀。4.先加工90X90X15的凸臺，再加工五邊形，然后加工 40孔，最后加工10孔。三、程序的編制O0001;G91G28Z0;（機床回換刀點）T1M6;（換1號刀20mm）G90G54G00X-60.0Y-60.0M03S50

31、0;（主軸轉速500r/min）G43H1Z50.0;（1號刀長度補償）J P精品文檔Z5.0;精品文檔G1Z-15.0F60;G41X-45.0D01;Y35.0;G02X-35.0Y45.0R10.0;G01X35.0;G02X45.0Y35.0R10.0;G01Y-35.0;G02X35.0Y-45.0R10.0;G01X-35.0;G02X-45.0Y-35.0R10.0;G01Y0;X-60.0;G40Y-60.;G01Z-10.0;G41Y-32.361D01;X23.511;X38.042Y12.361;X0Y40.0;X-38.042Y12.361;X-23.511Y32.36

32、1;Y-60.0;G40X-60.;G00Z100.;M05;G91G28Z0;(T2M6;G90G54G0X0Y0M3S500;G43H2Z50.0;Z5.0;G1Z-8.0F50;G41X20.0Y0D02;（建立1號刀具半徑補償，銑削90*90*15）（銑削90*90*15完畢）（刀具抬到五邊形深度）（建立2號刀具半徑補償，銑削五邊形）（五邊形銑削完畢，M05刀具主軸停轉）機床回換刀點）（換2號鍵槽銑刀，加工40m洞孔）（2號刀具長度補嘗）（由于孔較深分兩次進刀）（建立2號刀具半徑補償）精品文檔G03I-20.0;G01G40X0Y0;G1Z-16.0;G41 X20.0Y0D02;G0

33、3I-20.0;G01G40X0Y0;G00Z100.0;M05;G91G28Z0;(T3M6;G90G54G0X0Y0M3S3000;G43H3Z50.0;G99G81X-35.0Y-35.0Z-3.0R5.0F100;Y35.0;X35.0;G98Y-35.0;G80;G00Z100.0;M05;G91G28Z0;T4M6;G90G54G0X0Y0M3S800;（40mnJL銑削完畢，主軸停止）機床回換刀點）（換3號中心鉆）（主軸轉速3000r/mm）（3號刀具長度補償）（鉆孔循環）G43H4Z50.0;G99G83X-35.0Y-35.0Z-25.0Q5.0R5.0F100;（中心孔加工完畢）（機床回換刀點）（換4號鉆頭，鉆10mn孔（4號刀具長度補償）（由于孔較深，選用啄孔循環G83指令）Y35.0;X35.0;G98Y-35.0;G80;G00Z100.0;M05;M30;（主軸停止）（零件加工完畢，程序停止）精品文檔幾點說明：1.編寫程序時，有些比較簡單的軌跡不一定要用刀具半徑補償功能。