1、一、編制說明本方案是依據青島能源設計研究院有限公司的設計圖紙及有關施工、驗收規范以及我公司在熱力工程多年施工經驗總結，并結合我公司施工實力、技術實力、機械設備情況和詳細勘察現場后結合工程的特點而編制的。編制方案時已充分考慮到實際施工的可能性和經濟合理性。二、工程概況1工程簡介本工程建設單位為青島金源熱電有限公司，設計單位為青島能源設計研究院有限公司。工程為即墨創智新區麗山國際高溫水工程，本工程由龍山路預留口接至驪山國際換熱站DN200敷設長度440米。支線井DN200 1座，設計工作壓力1.6Mpa，供回水溫度130/70。本工程管線采用地下直埋敷設方式，采用無補償冷安裝方式。2施工主要工作范

2、圍及內容2.1管網全部為直埋敷設，施工內容主要為破碎路面、土石方開挖、外運、溝槽支護、溝槽回填及井室制作、管道安裝、焊接及井室內設施安裝焊接、防腐保溫等。2.2工程特點：本工程工期比較短，工程任務相對較大，以避免出現嚴重擾民與交通癱瘓現象具體時間與路段安排見各施工段具體施工措施。施工中要按要求完成路面的切割、管溝基坑的開挖、支護、回填、井室澆筑及管道的安裝焊接、探傷、試壓、沖洗和防腐保溫，任務艱巨緊迫，這就要求我們不僅要做好充分的機具、機械、人力與物資準備，還要配備好強有力的項目班子，做好在施工過程的組織、協調、管理與技術工作，從而保證在規定的時間內保質保量的完成工程的所有工作。三、工期保證措

3、施及施工段劃分1工期要求自2012年12月27日，至2017年1月27日，施工總工期30天。2工期保證措施2.1經濟措施 實行項目承包制，推行施工預算包干，利用經濟杠桿調動全體參戰人員的生產積極性，多勞多得，少勞少得，不勞不得。2.2組織措施 組建強有力的項目部，加強項目部的組織建設，做好施工前的宣傳鼓動工作，從思想上保證施工生產的正常進行，項目部人員要簽訂責任狀，實施獎優罰劣，以利干勁。在施工前根據各工種人員特點組建多個小分隊，施工前有針對性的對各小分隊進行施工前的安全培訓，并針對本工程的特點組織各小隊進行特別學習，并且指定小組隊長，針對小組在現場進行管理以保證工程緊張而有序的進行。2.3人

4、力資源的保證措施 對該工程我公司將抽調有從事同類工程施工經驗豐富、責任心強、有資歷、有能力的管理人員組建項目部，作業層人員從全公司抽調技術等級高、有從事同類工程施工經驗的人員組成，做好施工過程中的組織、協調與管理工作。2.4資金資源的保證措施對該項目資金實行專款專用，確保正常施工資金的到位。2.5機具設備資源的保證措施合理安排施工機械、機具及操作人員，按計劃有順序進駐工地，做好充分的物資準備、確保機械設備的維護與日常保養工作，做到所有施工用機械、設備性能良好，根據施工進度的需要合理地安排并加強機具及人員的力量。3施工段的劃分與各施工段施工措施3.1施工段的劃分施工前根據工程特點將本工程劃分為一

5、個施工段。施工嚴格按照既定的施工進度計劃施工，加強流水作業，密切與其它專業的配合，不允許出現窩工現象。為確保總工期的順利完成，要充分考慮到影響工期各種不利因素及時做出相應的安排，在規定的工期內要求施工人員早來、晚走，以確保工程按期保質完工。3.2管道標高的確定由于本工程對管溝標高有嚴格要求，在施工前積極與甲方及相關單位進行聯系以確定地下管道的具體位置，進駐工地后先挖探坑與探溝找到其他管線的確切位置與標高然后根據本管道的特點制定出管溝的開挖標高。為防止其他特殊情況，條件允許應保證，溝槽開挖長度為50米（用于調整標高）然后才能進行安裝。四、施工方案：1工程測量1.1按照建設單位提供的城市水準點的位

6、置、編號、精度等級及其高程數據，確定管網設計限位和高程。1.2設計測量所用控制點的精度等級應符合工程測量要求，工程測量應與設計測量使用同一測量標志。1.3管線的中心樁和水準點均用平移法設置于線路施工操作范圍之外便于觀察和實用的部位。1.4管網轉角點應于附近永久性工程相連。在永久性工程上應標志點位，控制點的坐標應做出記錄。附近無永久工程時，應埋設標石。1.5管網中線定位完成后，應按施工范圍對地上、地下障礙物進行核查，并做出近似地上位置標志，供施工勘探使用。1.6水準觀測前，必須對水準儀和水準尺進行全面校驗。1.7管線的起點、終點及彎頭處，留設水準點，沿線水準點的間距控制在100米以內，臨時水準點

7、應明顯，安放穩固，妥善保護并定時復核。1.8供熱管線竣工后，全面進行平面位置和高程測量。1.9管線起點、終點、平面轉角點、變坡點、分支點的中心坐標和高程應準確無誤。1.10竣工測量的各種數據應準確的反應在竣工圖上。2土方開挖2.1 會同甲方代表進行施工放線，請設計、監理工程師驗線，清理遷移障礙物，開挖探坑，并會同給排水、燃氣、電信等所屬單位溝通聯系，確認管線位置；地上樹木、線桿等應進行及時加固，保證其使用和運行安全，整理好現場地下管線詳細資料，準備開挖。2.2土方開挖根據施工現場條件、結構埋設、土質、有無地下水等因素選用不同的開挖斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運土

8、量等施工措施。2.3土方開挖前先測量放線、測設高程。開挖過程中進行中線、橫斷面、高程的校核。2.4土方開挖時設置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設施，并按需求設置臨時便橋。2.5土方開挖至槽底后，由設計和監理等單位共同驗收地基。對松軟地基應確定加固措施，已挖至槽底的溝槽，后續工序應縮短晾槽時間，不許擾動及破壞土壤結構。不能連續施工的溝槽，應留出150-200mm的預留量。2.6土方開挖應保證施工范圍內的排水暢通，并應采取措施防止地面水或雨水流入溝槽。2.7土方開挖過程中出現事先未查到的障礙物并將影響其安全時應停止施工，經采取措施并經有關部門同意后在進行施工。2.8 土方開挖施工流程：確定開挖

9、的順序和坡度沿灰線撒出溝邊輪廓線分層開挖修整溝槽邊清底。2.9根據土質以及現場出土等條件，合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。2.10現場路面用路面切割機切割后，普通土方采用機械開挖，人工清槽；普通松石采用260沖擊錘配合人工開挖，遇堅石無法人工開挖時，采用松動爆破法施工，并制定出安全措施，經有關部門同意，由專人指揮進行施工。2.11挖土標高按地面平往下返出溝底時，當挖土接近設計標高時，再從兩端龍門板下面的溝底標高上返50cm為基準點，拉小線用尺檢查溝底標高，最后修整。2.12局部地下水位較高段管溝開挖時，當接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便集中排水，并采取降水措施，一般降至

10、底于開挖掘面50cm，然后再開挖；當地下水位比較高且挖積水坑無法滿足排水要求時，為了減少施工現場塌方的危險，及為了保證保溫管的保溫層的干燥和加快工程進度，應采取多種降水方式。2.13夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖，并設置照明設施，在危險地段設置明顯標志。2.14由于管線沿線的其它地下管線已經敷設完畢，雖然設計熱網斷面圖的標高，已經考慮碰撞問題，但是管線施工開槽放線時，應進行整體開槽放線，已合理解決管道碰撞問題，同時避免管道隨意上下折彎，以免管道應力過于集中而對管網造成破壞。2.15墊層施工溝槽開挖結束后，經質檢人員檢查合格后，報監理工程師驗收通過后，進行墊層施工，管底采用石粉基礎，

11、機械夯實或水撼砂厚度為100mm， 開始管道安裝焊接工作。3管道安裝與焊接3.1管材的質量合格證及材料復檢報告應齊全有效。3.2焊接材料按照設計要求選用，氬弧焊絲采用TG50，焊條采用J422。3.3焊接應符合下列規定：3.3.1有負責焊接工藝的焊接技術人員、檢查人員、檢驗人員。3.3.2有負責焊接焊接工藝要求的焊接設備且性能穩定可靠。3.3.3有精度等級符合要求、靈敏度可靠的焊接檢驗設備。3.4焊工應持有符合現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程及驗收規范規定的有效合格證，應在合格證準予的范圍內焊接。3.5 焊接過程中，焊接質量應按對口質量、表面質量、無損探傷檢驗、強度和嚴密性試驗的次序進行

12、。3.6進場管材、管件、焊材、鋼材等要經過驗收。規格、數量要點清，材質證明應齊全，規格、材質要符合設計要求，并報請監理工程師檢驗并簽證。由于場地狹窄，管徑較大，現場沒有位置分散存放，只能集中存放，施工時需進行二次倒運。3.7管件組合，管段、管件根據安裝位置進行組裝，焊縫應進行光探傷，且達到級標準，必要時以2.1MPa壓力進行分段水壓試驗。3.8管道組合件搬運、吊裝，管段組合件要具備足夠的剛度，在搬運、吊裝過程中不允許產生永久性變形，綁扎點應能承受其荷重，按重心位置正確的綁扎繩扣。用吊車、長盤運輸車運送，在管溝上設133×6管滾動橫擔、人字架、手拉葫蘆或用汽車吊裝就位。3.9管道開始焊

13、接前，對現場焊接人員進行考核，對每一焊接人員檢測一個轉動口和一個固定口，考核不合格者，取消其焊接資格。3.10 組焊：焊接采用氬電聯焊、 氬弧焊打底、單面全焊透，焊條型號為E4303。每道焊縫應打焊工鋼號。管口找正、保持同心，為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用膠皮布覆蓋工作點兩側各500的保溫管。3.11 工作管為Q235B螺旋縫焊管，管道焊接時螺旋縫應錯開100mm以上，并不得在螺旋縫上開孔。3.12 焊縫的坡口為60-65°V型坡口，鈍邊及對接間隙為1.5-2.5mm。3.13電焊條使用前在100-150溫度下烘干12小時，使用現場用保溫筒存放，不得露天放置。3.14焊接前應

14、將坡口表面及坡口邊緣外側不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。3.15組對時，焊口錯邊量，工藝管不得大于1mm。3.16 焊接規范，第一層（打底）用焊條2.4氬弧焊，其余用3.2。3.2焊條焊接電流為100-130A。3.17焊接時，第一層焊縫根部應均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.81.2倍，嚴禁在焊件的非焊接表面引弧。3.18每層焊完后，應清除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發現缺陷，應鏟除重焊。3.19在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打，氬弧打底時，采取措施防止通膛風。3.20管道安裝，嚴格按要求位置坡向

15、排放，要清理干凈管內雜物，施工中斷時要封好管堵。3.21管道焊口焊接完畢，應及時進行100%探傷檢查，不合格的焊接部位，應采取措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數不得超過兩次。3.22管線橫穿車行道路口段，在現場施工具備開挖條件時 ，施工期間避開車輛高峰期，先進行安裝準備，管段提前組裝，焊縫經光探傷合格，水壓合格， 先開挖一半，安裝回填好，在開挖另一半。盡量作好預制工作，減少過路時的焊口，現場作好安全防護工作，要盡量一夜過一個路口，并及時驗收檢查合格后進行回填、夯實、修復路面。4管線的排水及的處理針對本工程的特點，溝槽緊靠路邊石，現場又不具備放坡條件，加固溝槽和管線為本工程的要點和難點，為了保

16、證其他管線得到正常運行和施工安全，制定如下加固方案：4.1普通四類土處管線和溝槽的加固方案為：用133*5鋼管每隔1米，用打樁機打樁后，為防止塌陷，用0.2*6米*50厚的木板，橫向間隔加固，間隔距離控制在0.51米之間，管線安裝完畢后，溝槽回填按照設計要求，管頂以上200回填石粉，其余按照市政道路要求回填黃砂或石粉，待路面基本壓實后，再根據情況制定拆除方案。4.2石方處管線的加固方案為：用159*4.5鋼管每隔1.5米，用風鎬鉆鉆眼錨固，為防止滾管，用0.2*6米*50厚的木板，橫向間隔加固，間隔距離控制在0.51米之間，管線安裝完畢后，溝槽回填按照設計要求，管頂以上100回填砂，其余回填土

17、，待路面基本壓實后，再根據情況制定拆除方案。4.3溝槽的排水采用集水坑明排水，溝槽開挖時，結合某段溝槽，從最低點開始開挖，最低點處設置12個集水坑，用泥漿泵抽水。工程緊靠雨、污水管道，且熱力管網標高比雨、污水低，雨污水敷設時間比較長，難免出現滲漏現象，影響管線施工，施工時應根據不同情況，在熱力溝槽內開挖明排水溝或采取處理措施。 5鋼筋砼工程施工方案5.1砼墊層砼墊層澆筑，按配合比要求拌制砼，均勻鋪平后用平板振動器振動密實，并處理平整。5.2模板工程模板設計采用鋼、木組合模板，用48鋼管及鑄鐵扣件進行加固。5.2.1模板得接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。5.2

18、.2模板與混凝土得接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。5.2.3混凝土施工前，模板內得雜物應清理干凈。并保證其拼縫的嚴密性，在灌注混凝土時不得漏漿。5.2.4模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受混凝土得重量、側壓力以及施工荷載。5.2.5模板拆除時，應按照先安裝的后拆除，后安裝的先拆除的原則，并保證其表面及棱角不受損傷。5.3鋼筋制作綁扎工程5.3.1鋼筋加工的形狀、尺寸、直徑必須符合設計要求，綁扎成型的鋼筋不得有移位、松動等情況。5.3.2鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，在安裝和澆筑混凝土時不得松動或變形。5.3.3受力筋的綁扎接頭應錯開，在受力筋直徑30倍區域內，綁扎接頭面積占

19、受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不超過2 5，受壓區不超過50。5.3.4鋼筋的保護層厚度符合設計，墊塊應均勻綁扎。5.4 作業條件：鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢手續，注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過砼墻，特別是管道預埋件穿過處是否做好防水處理。 根據施工方案，做好技術交底。各種材料需檢驗，并做好砼配合比，試配的抗滲等級應按設計要求提高0.2MPa。5.5工藝流程：作業準備砼攪拌運輸澆筑養護。5.6砼攪拌：攪拌投料順序：石子砂水泥外加劑水投料先干拌0.5-1分鐘再加水，加水后攪拌1-2分鐘(比普通砼攪拌時間延長30-60s)現場砼坍落度控制在3-5cm。在現場狹窄且工期較緊張時采用商

20、品混凝土。5.7運輸：砼運輸應保持連續均衡，間隔不超過1.5h，運輸后如出現離析，澆筑-前應二次拌合。5.8澆筑：應連續澆筑，不留或少留施工縫。檢查井墻體水平施工縫宜留在頂板下5-10cm處，在施工縫澆筑砼前，應將砼表面鑿毛，清除料物，沖凈濕潤，再鋪一層2-3cm水泥漿后再澆筑砼。5.9振搗：應用機械振搗以保證砼密實，振搗時不應漏振或過振，應使砼表面浮漿，振搗墻體時注意振搗捧不碰模板和鋼筋，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實、平整。5.10養護：常溫(20-25)澆筑后6-10h覆蓋草簾并澆水養護，保持砼表面濕潤養護7d，冬季施工時應采取合理的防凍措施。6管道及井室保溫6.1管道接口

21、保溫應在管道安裝完畢及強度試驗合格后進行。6.2管道接口處使用的保溫材料應于管件、管道的保溫材料性能一致。6.3接口保溫施工前，應將接口鋼管表面、兩側保溫端面和搭接段外殼表面的水分、油污、雜質和端面保護層去除干凈。6.4管道接口使用的聚氨酯發泡時，環境溫度宜為20，不應低于10；管道溫度不應高于50。6.5管道接口保溫采用熱熔套袖連接，熱熔完畢后，套袖與外殼管連接采用塑料熱空氣焊連接，對接頭的嚴密性進行試壓，試驗壓力為0.02MP，用肥皂水涂在接縫處，檢查無漏氣現象為合格標準，6.6合格后用電鉆鉆出發泡用的小孔及放氣小孔。移動發泡機進行現場發泡，發泡完畢后，再將小孔焊死。泡沫保溫密度應大于60

22、Kg/m2。6.7熱熔套袖與原有PE管之間的兩道環縫及縱縫用熱縮帶密封，熱縮帶為兩層，第一層寬度為10cm，第二層寬度為20cm，層層搭接均勻，粘結牢固。7回填土工程7.1直埋管道焊口兩端管段在管線找正管口對接就位后，可先進行回填。回填前應先檢查和修補管道保溫外層的破損處。7.2基坑的回填應及時，混凝土的強度達到75%，模板拆除完畢，回填的厚度一般為200-250mm，并夯實，回填石粉或黃砂中不得含有磚塊、石塊及大于100mm的土塊，嚴格控制回填土的含水率，以免在夯實過程中形成橡皮土。7.3直埋管段應在管道安裝完畢，溝槽、井室的主體結構經隱蔽驗收合格后，應及時回填。7.4回填前應將溝底雜物清除

23、干凈，如有積水應先排除。管道焊接工作坑采用水撼砂的方法分層夯實。7.5管道回填按照市政道路回填要求，直埋管道車行道段，回填采用石粉或黃砂 ，管道胸腔部位填中粗砂，回填時其顆粒應小于20，回填砂的范圍為管頂以上100，其它部位回填石粉或黃砂夯實，胸腔回填時，要求兩側同時回填，以防管道中心偏移。回填要求分層夯實。每層的厚度不應超過300mm，胸腔部位用輕夯夯實，上部用壓路機夯實，夯實時要一夯壓半夯，夯夯相連，夯實的密實度胸腔部位為95%，管頂500mm范圍內為85%。其它部位按照市政道路要求回填，根據修路指揮部要求進行回填。8閥門安裝、管道試壓8.1閥門型號、規格正確，外觀無缺陷，開關靈活，各部連

24、接螺栓無松動，標識正確。8.2閥門應進行水壓實驗，在每段管線上起切斷作用的閥門，每個均應進行強度和嚴密性實驗，在試驗壓力下保持5分鐘，不滲不漏。8.3閥門安裝前應清除閥門的封閉物和其它雜物，閥門在關閉狀態下進行安裝，其開關手輪放在便于操作的位置。8.4用于直埋管網上的閥門均采用焊接式，為防止閥門底部積存雜物影響關閉嚴密性，要求閥桿應傾斜安裝，傾角應避開死區，左右各30度。8.5法蘭墊片采用耐高溫的金屬纏繞墊。8.6法蘭連接應使用統一規格的螺栓，安裝方向應一致，緊螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。8.7管道試壓應在井室、管道安裝、回填完畢。8.8 檢查井及直埋管槽中應有可靠的排水措施，以保證試

25、壓管道一旦泄露，管道及閥門井不被淹沒。8.9分段強度實驗的實驗壓力為工作壓力的1.5倍，當管道實驗壓力趨于穩定后，10分鐘內無滲漏，將管道壓力降至工作壓力，用1公斤重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30分鐘內無滲漏且壓力降不超過0.2×98.1Kpa即為合格。8.10試壓在管道、設備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進行，實驗壓力為工作壓力的1.5倍，管道內的壓力升至實驗壓力并趨于穩定后，應詳細檢查管道、焊口、管件及設備等有無滲漏 ，在1小時內壓力降不超過0.5×98.1Kpa即為合格。9供熱管網的清洗9.1先關閉所有閥門，打開旁通閥，然后對管

26、線進行充水。充滿水后，浸泡24小時后，打開換熱站循環泵對管網進行循環沖洗，循環水平均流速大于1.5m/s。直到水箱內循環水質渾濁，停止沖洗，更換水箱和管道內循環水，充滿水后再次打開循環泵對管網進行沖洗，大約2小時后查看水箱內循環水質，若水質較好，則沖洗完畢；若水質較渾濁，則需再次更換水箱內和管網內的循環水，對管網進行沖洗，直到水箱內水質較好，沖洗工作結束。9.2應以排水口固形物的含量接近或等于沖洗用水中固形物的含量為合格，當設計無明確規定時，入口水與排口水的透明度相同即為合格。9.3洗管線應在閥門保溫前進行，沖洗裝置按設計要求安裝完畢后，報請甲方、監理檢查，經甲方、監理同意方可使用。沖洗裝置應

27、設置護欄，派人監護，在臨近道路設置明顯警示牌。沖洗裝置安裝完畢后沖洗由主干線開始，但需把不沖洗管線閥門關緊。提前聯系甲方用電用水。先期主管道內充滿水，補水箱內充滿水，以便供補水用，沖洗期間隨時檢查井內是否漏水。必要時開啟管線上的放氣或泄水閥門，放出管內空氣，空氣排完后再關閉閥門進行沖洗。井室內操作完畢后蓋上井蓋，防止過路人員墜落。沖洗期間加強安全防護，派專職人員巡邏。非操住人員不得無故操縱閥門，并設兼職安全員。每20-30分鐘清洗一次濾網。保證水質情況，清洗循環水箱內污泥，補充新水繼續沖洗。10試運行10.1試運行前應制定運行方案，對各個階段的任務應做好細致安排，在嚴寒期試運行應制定可靠的防凍

28、措施。試運行應在供熱管網工程的各單項工程全部竣工并經初步驗收合格，管網試壓、沖洗合格，熱源工程已具備供熱運行條件后進行。10.2試運行時管網應緩慢升溫，在低溫熱運行期，應對管網進行全面檢查，支架的工作情況應做重點檢查，在低溫運行正常以后，可在緩慢升溫到設計參數，在熱運行期間，應詳細觀察管網設備的工作狀態是否正常，完成應檢驗和考核的各項工作，做好熱運行記錄。10.3供熱管網在設計參數下熱運行的時間為連續運行72。熱運行合格后，可轉入正常的供熱運行。11地下管線安全監護11.1工程開工前組織給水、排水、燃氣、電力、電信、有線電視、光纜等管理部門到現場進行地下設施交底，要求交底準確全面，并做好書面交

29、接記錄。11.2溝槽開挖前，將所有已交底管線的位置進行醒目標注，前后各一米范圍內的溝槽采用人工開挖，嚴禁機械直接開挖。11.3在溝槽開挖過程中安排專職安全員在現場進行監護，隨時掌握施工現場挖出的地下設施情況，并嚴格按照管線管理單位的要求作保護處理。11.4對于管線管理部門交底位置不明確的，擴大人工開挖范圍。11.5開挖過程中遇到未交底的管線，立即通知相應管理單位確定保護措施，加以保護。11.6如地下管線標高于新設熱力管網標高沖突，組織管線管理單位、建設、設計、監理單位共同確定處理方案，并嚴格按照確定的方案進行施工。11.6施工過程中需破壞原有管線，在取得管理部門同意后，再行施工，并按原樣進行恢

30、復，由管理部門驗收。11.7管線的交叉處理嚴格按照規范要求間距進行施工。11.8交叉管線處理、原有管線、設施等恢復完畢，回填前組織各管理部門現場驗收，并書面交接。12雨季施工措施12.1工程施工階段為雨季，根據雨季施工的特點，合理安排施工工序，不宜雨季施工的工序提前或拖后施工。12.2密切關注天氣預報，做好防雨的準備工作。12.3所有機電設備搭設的防護棚要牢固，并采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置。電箱設置雙漏電保護措施，并定期檢查其靈敏性。12.4做好溝槽的排水工作，溝槽內不得長期積水。溝槽兩側設置擋水圍堰，溝槽側壁鋪設防雨膜，并密切監視其狀態。12.5遇到大雨應立即停止混凝土澆筑，對已澆

31、筑部位及時覆蓋。12.6雨季施工管道接口完畢后，立即組織驗收，驗收合格后，用沙袋圍擋焊口位置，其余部位及時回填。以免漂管。12.7做好雨季防汛物質的準備。五、執行施工技術標準、規范。1城市供熱管網工程施工及驗收規范(CJJ28-2004)2工業管道施工及驗收規范(金屬管道篇)(GBJ235-98)3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(GBJ236-98)4城鎮直埋供熱管道工程技術規程（CJJ/T81）5工業設備、管道絕熱工程施工及驗收規范(GBJ126-89)6埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準(SYJ28-84)7砌體工程施工質量驗收規范（GB50203）8混凝土結構施工質量驗收規范

32、（GB50204）9建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303）10管道及設備保溫(98T109)11制造廠家說明書和施工圖要求規定。六、保證質量與安全的技術措施1保證工程質量的措施，確保一次性驗收合格質量目標。1.1建立健全質量管理系統，由公司質量處組織項目經理總負責，參加施工的質量員、技術員、各隊隊長主抓質量，層層把關，責任到人。1.2狠抓各項施工技術準備工作，使工程各項條件都在施工前得到解決，以確保安裝順利進行。1.3進行“質量第一，預防為主”的教育，職工進入施工現場前，進行入場教育，使職工認真搞好質量，達到優良的重要意義，明確搞好質量的要求和方法，提高全員的質量意識。2開工前的技術準

33、備工作2.1做好圖紙自審、會審。使專業技術人員和生產班組長對圖紙明確了解且對設計意圖全面掌握，技術標準明確，及時解決圖紙中存在的問題。2.2 進行全面技術交底，必須向全體人員進行口頭并附書面交底，講清施工圖及核定情況，講清施工方法和技術要求，施工關鍵部位及特別注意的問題；應講清遵守的規程、規范、質量保證措施，保證質量的控制要求；講清安全措施，講清工期要求，平面安排與其它班組穿插配合；講清勞動紀律。2.3嚴格執行各項施工技術標準、規范及有關規定。2.4執行工序質量復檢制，小組工序自檢達到優良后，由專業人員與專職質檢員及下道工序人員對工序質量進行復檢，質量達到優良，辦理工序交接檢查手續后，方可進行

34、下道工序施工。2.5重要工序有專業技術人員、質檢員復檢達到優良后，報請甲方代表、監理工程師進行復檢，達到質量優良并認可簽證后方可移交下道工序施工。2.6隱蔽工程，必須經小組自檢，專業技術人員，質檢員復檢后，報請甲方代表，監理工程師復檢達到質量優良并認可簽證后，方可進行隱蔽。2.7定期組織工程質量檢查，項目經理每周一次，質保工程師和專職質檢員每日對工程進行檢督，及時發現問題、解決問題，實現“保證把關，預防和報告”職能。2.8各種材料必須確認質量合格及材質證明齊全，規格無誤，方可使用。3安全生產保證措施：3.1方針：貫徹“質量第一，安全第一”的方針，要以防為主，防管結合，專職管理和群眾管理相結合，

35、加強預防、預測，做到文明施工，杜絕重大傷亡事故。 目標：文明安全管理達到市級優良等級。3.2安全教育：職工進入安裝現場前進行安全教育，使職工認清安全、文明施工的重要意義，明確各項安全生產管理的規章制度，懂得各項安全措施，強化全員的安全意識。嚴格遵守各項安全規章制度。3.3安全管理：3.3.1嚴格執行各項安全規章制度。安全檢查由項目經理負責組織每周進行一次全面檢查。3.3.2專職安全員負責監督日常安全，文明施工情況。3.3.3生產班組要堅持安全日活動，由組長或兼職安全員天檢查一次安全情況。3.4安全技術措施：3.4.1施工現場要有醒目的安全標語，并有符合國家標準的安全標志和安全色標。3.4.2各

36、種機材具、構件應歸方碼垛，堆放整齊，下腳料和吊滯工具應堆放在指定地點，做到工完場地清，文明施工。3.4.3施工用電線路要用中性點接地的電力線路，必須實行三相五線制。如引入的電源為三相四線制時，在引入的第一級開關的零線端子處，做好重復接地，工作零線和保護零線同時從重復接地處引出，重復接地電阻值不大于10，并做好三級防護。3.4.4動力線應架空敷設，過路或溝時應穿管保護，嚴禁亂拉亂扯把線。3.4.5露天使防水燈具，離地面距離不少于2.5米。溝、檢查井內施工使用的手把行燈電壓不得超過12V。3.4.6施工用電動機具均應有保護接零。3.4.7空壓機的安全閥、壓力表、調節器、溫度表必須靈敏可靠，指示正常

37、，各類施工機具自身的安全防護裝置必須齊全有效。3.4.8氧氣瓶、乙炔氣瓶存放地點要有明顯標志，并有防火、防爆措施。起重吊拉用的索卡、機具要有專人管理，確認安全可靠后方可發放使用。3.4.9靠近管溝邊的構筑物，樹木及電桿必須有加固措施。挖溝時根據地質情況當土質松軟有塌倒危險時要加防護樁。3.4.10所有施工人員必須佩戴工作卡，戴好安全帽。 4文明施工保證措施本工程對文明施工要求較高，落實“三心”工程，保證本工程順利完成，特制定如下措施：4.1在適當位置設置便道及棧橋方便群眾行走。4.2溝槽兩側擺放安全警示護欄，嚴格按照交警及市政部門要求擺放，確保車輛、行人安全。4.3加強施工人員素質教育，所有人

38、員身著統一工作服，掛牌上崗。4.4主動與周圍有關單位、群眾聯系，虛心聽取他們意見，改進工作態度，建立定期主動聯系制度。4.5主動與城管、環衛等相關部門聯系，全力配合他們的工作。4.6本工程地處市區繁華地段，車流量較大、人流較多，沿途懸掛安全文明施工標語、設置施工標示牌，宣傳施工的必要性，營造安全文明施工的氛圍。為減輕交通壓力，保持道路暢通，工程施工期間安排四名人員，專門負責施工現場各路口的交通，協助電車司機處理電車掛線，維護好安全護欄和警示標志。4.7溝槽開挖的土石方，隨挖隨運并在開挖和回填時隨時清掃，臨時堆放加蓋密目網覆蓋，盡可能防止揚塵。七、施工進度計劃及平面布置圖（見附圖）八、質量目標：

39、本工程質量目標： 一次性驗收合格九、項目組織機構及崗位職責：1項目組織機構圖：（見附圖）2項目經理部人員崗位職能表：項目經理： 負責本工程施工與協調，控制整個工程的施工進度、工程成本及工程施工質量，建立和運行項目質量保證體系，保證項目質量計劃的實施，是工程的第一責任人。技術負責人：負責本工程的施工技術工作，主持編制整個工程進度計劃并負責實施，參與設計方面圖紙會審會議，負責項目經理安排的技術方案制定及其他有關工作。施工員：主要負責土建及管道安裝工程施工，認真做好工程施工機具及人員的調配，合力控制工期及進度目標。質檢員： 協助各專業施工員督促施工進度，使質量保證與施工進度緊密結合起來，熟悉各種材料性能，負責監督各種材料的進場試驗、資料整理及保管，并監督各種材料正確使用，陪同監理人員檢查各工序質量，做好記錄及督促施工人員糾正出現的偏差。隨著工作進度，做好各種工程進行中的質量記錄