1、宏潤建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 沖擊錘鉆孔灌注樁施工方案沿江大道（觀潮路和睦港）地下綜合管廊（自來水供水管道維修改造）標(biāo)工程沖擊錘鉆孔灌注樁專項施工方案 編制： 審核：宏潤建設(shè)集團(tuán)股份有限公司沿江大道（觀潮路和睦港）地下綜合管廊 （自來水供水管道維修改造）標(biāo)工程項目經(jīng)理部2017年3月目 錄一、編制依據(jù)1二、編制原則1三、工程概況1 3.1相關(guān)單位1 3.2 工程簡介2 3.3 鉆孔灌注樁2四、施工進(jìn)度安排5五、施工工藝流程6六、施工工藝6 6.1、施工準(zhǔn)備6 6.2、測量放樣7 6.3、施工工藝7 6.4、成孔工藝8 6.5、清孔10 6.6、鋼筋籠制作安裝11 6.7、樁芯砼灌注12 6.8、鉆

2、孔灌注樁施工中常見質(zhì)量通病的預(yù)防措施13七、質(zhì)量保證措施15 7.1、質(zhì)量保證體系15 7.2、質(zhì)量保證具體措施16八、安全保證措施18 8.1、安全保證體系18 8.2、安全管理目標(biāo)19 8.3、安全保證具體措施19九、文明施工保證措施20沿江大道（觀潮路和睦港）地下綜合管廊 （自來水供水管道維修改造）標(biāo)工程沖擊錘鉆孔樁專項施工方案一、編制依據(jù)1、沿江大道（觀潮路和睦港）地下綜合管廊（自來水供水管道維修改造）標(biāo)工程施工圖設(shè)計 2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JTJ 94-2008 3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002 4、建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范 JGJ 106-2014 二、編

3、制原則1、在充分理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。2、整個工程全過程對環(huán)境破壞最小、占用場地最少，采取對周圍環(huán)境保護(hù)措施,避免周圍環(huán)境的破壞。3、充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。4、強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。5、實(shí)施項目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益的預(yù)期目標(biāo)。三、工程概況 3.1相關(guān)單位工程名稱：沿江大道（觀潮路和睦港）地下綜合管廊（自來水

4、供水管道維修改造）標(biāo)工程建設(shè)地點(diǎn)：沿沿江大道（K0+000K2+160)建設(shè)單位：杭州市錢江新城建設(shè)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：杭州市城建設(shè)計研究院有限公司勘察單位：浙江省工程勘察院監(jiān)理單位：浙江明康工程咨詢有限公司施工單位：宏潤建設(shè)集團(tuán)股份有限公司3.2 工程簡介沿江大道（觀潮路和睦路）地下綜合管廊（自來水供水管道維修改造）工程位于杭州市錢江新城二期擴(kuò)容區(qū)塊內(nèi)，管廊西起觀潮路，東至和睦港，全長約3600米，主要布置在沿江大道北側(cè)綠化帶內(nèi)，局部布置在道路范圍內(nèi)。本次施工范圍為沿江大道（觀潮路和睦路）地下綜合管廊（自來水供水管道維修改造）工程標(biāo)，工程起點(diǎn)樁號0+000、終點(diǎn)樁號2+160，全長2160

5、米。地下管廊為單層三艙結(jié)構(gòu)，自北向南分別為燃?xì)馀摗⒕C合艙、電力艙。一般段管廊頂板覆土2.53.0m，穿越現(xiàn)狀河道段按低于規(guī)劃河底標(biāo)高2.0m控制，最大覆土約12m，采用單箱三室現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。該標(biāo)段工程包括范圍內(nèi)地面道路、排水、基坑圍護(hù)、地下管廊工程以及相關(guān)附屬工程。K2+160地下管廊K0+000沿江大道圖3.2-1工程位置圖3.3 鉆孔灌注樁3.3.1、灌注樁概況地下管廊基坑圍護(hù)樁基選用直徑0.8m和1.0m的鉆孔灌注樁。鉆孔灌注樁樁身混凝土強(qiáng)度等級為水下C30。（1） 、ø8001000灌注樁序號起止樁號樁長(m)序號起止樁號樁長(m)1K0+060K0+1401811K1

6、+140K1+265162K0+282K0+50516.312K1+265K1+277203K0+505K0+52020.313K1+485K1+500204K0+546K0+56320.314K1+500K1+520175K0+563K0+65016.315K1+520K1+697186K0+650K0+66520.316K1+840K1+857207K0+793K0+81020.317K1+857K1+940168K0+810K0+854.616.318K1+940K1+970209K0+854.6K0+8751419K1+970K2+1601810K0+925K1+14014 （2）、&

7、#248;10001200mm灌注樁序號起止樁號樁長(m)序號起止樁號樁長(m) 1K0+000K0+060 23 6K0+665K0+793 26.0 2K0+140K0+200 23 7K1+277K1+29526.5 3K0+200K0+250 25 8K1+470K1+48526.5 4K0+250K0+282 23 9K1+697K1+84026.5 5K0+520K0+546 23.33.3.2、場區(qū)地質(zhì)情況根據(jù)巖土工程詳細(xì)勘察報告，工程淺部土層自上而下分層評述如下：1層 雜填土：雜色，黃灰色為主，松散，主要有碎石、碎磚塊、碎砼塊等建筑垃圾混砂質(zhì)粉土組成，局部以砂質(zhì)粉土混少量建筑為

8、主，硬質(zhì)顆粒粒徑一般530cm,最大50cm以上，含量20%70%，土質(zhì)不均勻，該層物理力學(xué)性質(zhì)差。2層素填土：雜色,黃灰色為主，松散，稍濕，主要由砂質(zhì)粉土夾碎石和塊石回填而成，局部為塊石填土，硬質(zhì)顆粒粒徑一般520cm，最大粒徑不小于50cm，土質(zhì)不均一 該層物理力學(xué)性質(zhì)差。3層暗塘土：灰黑色，松散，很濕，主要由砂質(zhì)粉土組成，見少量黑色有機(jī)質(zhì)斑點(diǎn)，稍有臭味，土質(zhì)不均一。該層為原有河浜、池塘底部淤積塘泥，在上部填土回填后形成，該層物理力學(xué)性質(zhì)差，高壓塑性。1層砂質(zhì)粉土：灰黃色，稍密，濕很濕，薄層狀構(gòu)造，含少量鐵錳質(zhì)氧化斑，局部偶見黏性土條紋，土質(zhì)不均勻；搖振反應(yīng)迅速：無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低、韌性

9、低。該層物理力學(xué)性質(zhì)一般，中等壓縮性。2層砂質(zhì)粉土：黃灰色灰色，稍密，很濕，層狀結(jié)構(gòu)明顯，偶見云母屑，局部夾少量粉砂，搖振反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。該層物理力學(xué)性質(zhì)一般，中等壓縮性。3層粉土夾粉砂：灰色、稍密，很濕，薄層狀，層間夾粉砂薄層，土質(zhì)不均一，局部以砂質(zhì)粉土或粉砂夾粉土為主；搖振反應(yīng)迅速，極易析水，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低該層物理力學(xué)性質(zhì)較好，中偏低壓縮性。4層砂質(zhì)粉土：灰色、稍密，很濕，薄層狀，質(zhì)不純，黏粒含量稍高，局部含大量腐植物碎屑和半碳化植物碎屑。搖振反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度和韌性低。該層該層物理力學(xué)性質(zhì)差，中偏高壓縮性。5層粉土夾粉砂：灰色、稍密，很濕，

10、薄層狀，層間夾粉砂薄層，土質(zhì)不均一，局部以砂質(zhì)粉土或粉砂夾粉土為主人搖振反應(yīng)迅速，極易析水，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。該層物理力學(xué)性質(zhì)一般，中壓縮性。6層粉砂夾粉土：灰綠色、黃綠色，稍中密，很濕飽和，薄層狀，粉砂單層厚度為15mm左右，見少量云母和貝殼碎屑，局部偶見黏性土團(tuán)塊、薄層，土質(zhì)不均一，局部以砂質(zhì)粉土或粉砂為主，個別底部偶見圈礫和較多貝殼碎片；搖振反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度、韌性低。該層物理力學(xué)性質(zhì)較好，中偏低壓縮性。夾層碎（拋）石：灰綠色為主：碎石粒徑一般525cm，局部為漂石，最大粒徑5Ocm以上，母巖成分多為凝灰?guī)r和凝灰質(zhì)砂巖，呈強(qiáng)中風(fēng)化狀，局部為中風(fēng)化，混砂質(zhì)粉土和少量黏

11、性土，局部可能為錢塘江古堤壩。該層分布無規(guī)律，呈不規(guī)則狀分布于5粉土夾粉砂和6層粉砂夾粉土中。7層砂質(zhì)粉土夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：灰色，稍密，很濕，薄層狀，單層厚25mm左右，夾黏性土團(tuán)塊或淤泥質(zhì)土薄層，自上而下淤泥質(zhì)土含量漸高，底部局部呈互層狀，頂部局部為黏質(zhì)粉土，土質(zhì)不均一；搖振反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度，韌性低。該層物理力學(xué)性質(zhì)差，中偏高壓縮性。1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土夾粉土:灰色，流塑，飽和,薄層狀，夾單層厚度l3mm粉土、粉砂，含量約O%30不等，局部含量稍高，呈互層狀，偶見有機(jī)質(zhì)斑點(diǎn)和腐殖質(zhì)碎屑，局部為淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，無搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等。該層物理力學(xué)性質(zhì)差，高壓縮性，

12、是場地主要的軟弱層，場地內(nèi)均有分布。2層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：灰色，流塑，飽和，細(xì)鱗片狀絮狀， 底部局部呈厚層狀，見有機(jī)質(zhì)斑點(diǎn)、條紋，偶見腐殖質(zhì)碎屑和貝殼碎片，局部底部呈軟塑狀粉質(zhì)黏土狀；無搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等高。該層物理力學(xué)性質(zhì)差，高壓縮性，是場地主要的軟弱層，場地普遍分布。2層砂質(zhì)粉土：灰色，稍密，很濕，略具層理，局部夾淤泥質(zhì)土薄層和少量粉砂，搖震反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度和韌性低。該層物理力學(xué)性質(zhì)差，中偏高壓縮性，僅個別地段分布。1層粉質(zhì)黏土：灰綠色、黃綠色，底部灰黃色，可塑為主，局部硬可塑，見少量鐵錳質(zhì)氧化斑和灰白色高嶺土氧化條紋、團(tuán)塊；無搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度中等

13、高，韌性中等。該層物理力學(xué)性質(zhì)較好，中偏低壓縮性，場地大部分地段均有分布。2層粉質(zhì)黏土夾粉土：灰黃色，軟可塑：層狀構(gòu)造，夾粉土，粉砂薄層，團(tuán)塊，含量10%30%不等,自上而下由粉質(zhì)黏土夾粉土過渡為含砂粉質(zhì)黏土。稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等。該層物理力學(xué)性質(zhì)一般，中等壓縮性，場地普遍分布，僅少數(shù)地段缺失。3層粉砂：灰黃色，飽和，中密，厚層狀。砂質(zhì)不純，分選性一般，頂部多含少量黏性土，局部含有少量礫石，質(zhì)不均一。該層物理力學(xué)性質(zhì)較好，中偏低壓縮性。四、施工進(jìn)度安排根據(jù)本工程樁基施工工程量及單根樁基的施工工效，整個工程樁基施工基樁施工起止時間為：2016年12月26日2017年6月28日；沖擊錘鉆

14、孔灌注樁施工進(jìn)度計劃的編制主要以總體施工進(jìn)度計劃和年進(jìn)度計劃為依據(jù)。沖擊錘鉆孔灌注樁施工時間為2017年3月2017年6月。五、施工工藝流程沖擊錘鉆孔灌注樁施工工藝流程如下圖所示：六、施工工藝6.1、施工準(zhǔn)備6.1.1、技術(shù)準(zhǔn)備開工前主要做好以下技術(shù)準(zhǔn)備工作：、開工前對場地工程的水文地質(zhì)資料、施工圖圖紙進(jìn)行會審并形成會議紀(jì)要；、對施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實(shí)際地質(zhì)情況等進(jìn)行資料收集，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作；、收集整理主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，做好材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)；、工程地質(zhì)資料。作好全面的施

15、工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對粉砂土的特性進(jìn)行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。6.1.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備開工前還要做好方便后續(xù)施工的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：、沖擊錘樁機(jī)進(jìn)場前還應(yīng)對場地進(jìn)行平整夯實(shí),保證場地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜；、合理布置臨時用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求；、在樁孔的施工順序安排上采用相鄰樁孔交替施工；、樁基鉆孔時采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時，則待到已灌注鉆孔樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上后方可施鉆，避免擾動相鄰已施工的鉆孔樁；、操作前應(yīng)對吊車等進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全

16、；、場地應(yīng)先按設(shè)計圖紙要求的標(biāo)高進(jìn)行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和垃圾等），場地低洼處須回填夯實(shí)。按照其他樁施工方法測量放樣。6.2、測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動。樁基施工測量控制圖如下所示：圖7.2-1 沖擊錘樁基施工測量控制圖6.3、施工工藝沖進(jìn)成孔方法根據(jù)工程樁基設(shè)計情況，本工程確定選用普通沖進(jìn)成孔工藝，導(dǎo)管水下灌注混凝土成樁技術(shù)；該項工藝技術(shù)具有施工機(jī)械化程度高，成孔成樁速度快，工期短、質(zhì)量好、適用性廣等優(yōu)點(diǎn)。護(hù)壁方式，

17、本工程沖孔護(hù)壁采用泥漿護(hù)壁工藝；根據(jù)本場地地質(zhì)條件、施工工藝特點(diǎn)和施工場地條件，泥漿制備為自然造漿，為保證孔壁穩(wěn)定和孔底渣符合設(shè)計要求，沖進(jìn)作業(yè)時，保持泥漿液面高度，以形成足夠的泥漿柱壓力，并隨時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。6.4、成孔工藝6.4.1、護(hù)筒用68鋼板卷制焊接而成，護(hù)筒直徑比樁徑大240，200、180上部開一個溢漿口；護(hù)筒埋設(shè)時先開挖比護(hù)筒直徑大0.20.3m，深1.3m左右的基坑，再安裝護(hù)筒；按樁位中心線找正后四周倒入粘土壓實(shí)；進(jìn)行復(fù)測，以確保護(hù)筒中心與樁位中心相一致。護(hù)筒中心與樁位中心偏差控制在<50，護(hù)筒頂端應(yīng)高于地面0.2m；護(hù)筒底部用鐵釬探測有無障礙物，若遇障礙物必須及時處

18、理，必要時加長護(hù)筒高度；護(hù)筒埋好后用鋼絲繩做保險系在鋼軌上。 6.4.2、挖循環(huán)泥漿池，采用泥漿循環(huán)的方法掏渣。 6.4.3、樁機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將沖孔機(jī)就位，沖孔機(jī)擺放平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用鋼管支墊，鉆機(jī)擺放就位后對機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查，用水平尺檢查鉆機(jī)擺放是否水平，吊線檢查鉆機(jī)擺放是否正確。 6.4.4、沖擊錘成孔根據(jù)基樁的直徑及工程地質(zhì)情況，采用58T沖擊錘。在鉆機(jī)驅(qū)動鉆錘沖擊的同時，利用泥漿泵，向孔內(nèi)輸送泥漿（當(dāng)鉆進(jìn)一個時期，檢查孔內(nèi)泥漿性能如果不符合要求時，必須根據(jù)不符情況采取不同的方法予以凈化改善）。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升，從孔口回流向泥漿池

19、，形成排渣系統(tǒng)。4.1沖孔機(jī)樁就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，全面檢查鉆機(jī)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量，沖孔樁機(jī)安裝是否平穩(wěn)鉆機(jī)就位后，應(yīng)水平平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，天車、沖頭和樁位中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。4.2沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2，升降機(jī)錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。4.3沖進(jìn)過程中，每進(jìn)58尺檢查鉆機(jī)直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對；根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在沖進(jìn)至中層易液化砂層時，沖進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。4.4在護(hù)

20、筒下1m范圍內(nèi)，宜慢速沖進(jìn)。4.5沖孔作業(yè)必須連續(xù)，并作沖孔施工記錄，經(jīng)常對沖孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不符合要求的隨時改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終要保證，有效地防止了孔壁坍塌，埋沖錐頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了沖孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。4.6沖孔應(yīng)用小徑?jīng)_錐沖到深度后，用大徑?jīng)_錐擴(kuò)孔，沖管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在沖孔排渣，提沖錐頭除土或因故停沖時，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。 6.4.5、成孔要點(diǎn)5.1鉆孔樁在軟土中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬層或巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。5.2沖孔樁每鉆進(jìn)45m驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔

21、處應(yīng)驗(yàn)孔。5.3樁進(jìn)入全風(fēng)化巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn)3050cm，樁端持力層每鉆進(jìn)1030cm應(yīng)清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。5.4成孔中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況，應(yīng)停止施工，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。 6.4.6、沖孔樁機(jī)操作要點(diǎn)及注意事項6.1開沖時，應(yīng)稍提沖頭，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動泥漿進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以抵擋慢速開始沖進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁。沖至護(hù)筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進(jìn)。沖進(jìn)過程中必須保證沖孔的垂直。6.2在沖進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化。對不同的土層，采用不同的沖進(jìn)方法；在粘土中沖進(jìn)，中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀泥漿，進(jìn)尺不得太快；在砂土

22、或軟土層中，沖進(jìn)時要控制進(jìn)尺，抵擋慢速大泵量，稠泥漿沖進(jìn)，防止泥漿排量不足，沖渣來不及排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進(jìn)時，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。6.3沖進(jìn)過程中，要隨時觀察孔內(nèi)水位及進(jìn)尺變化情況，沖機(jī)的負(fù)荷情況，以便判斷塌孔或漏漿。6.4沖進(jìn)過程中，對于地層交界處軟硬不勻，顆粒粒徑大小懸殊，采用低速慢沖，上下反復(fù)掃孔，并隨時注意沖孔垂直度檢測；在松軟土層中沖進(jìn)，根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制沖進(jìn)速度。6.5施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面控制在高出最高水位1.5m以上，沖速不要太快，在孔深4m以內(nèi)不要超過2m/h，往后也不要超過3m/

23、h。6.6沖進(jìn)過程中，經(jīng)常注意泥漿指標(biāo)變化情況，并掌握好孔內(nèi)泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)變化后及時調(diào)整。6.7經(jīng)常檢查機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向當(dāng)班班長和技術(shù)人員報告；潤滑部位每班檢查一次。6.8小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應(yīng)放在離孔口較遠(yuǎn)處，防止掉入孔內(nèi)。6.9上下沖時發(fā)現(xiàn)阻力大的易縮徑孔段，應(yīng)采取上下來回反復(fù)劃圓掃孔以保證孔徑達(dá)到要求。6.10操作人員要執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)定表格詳細(xì)記錄沖進(jìn)中每一環(huán)節(jié)的變化。6.11、鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護(hù)筒、連通管、泥漿池等組成。鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池1內(nèi)泵送進(jìn)漿，使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池2沉淀，經(jīng)過沉淀后通過

24、連通管進(jìn)入泥漿池1，再通過泥漿泵泵送進(jìn)入，如此反復(fù)循環(huán)。6.12、綜合泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺場地條件，鉆孔施工過程，利用泥漿池對鉆孔泥漿采用重力沉淀法進(jìn)行凈化。6.13、當(dāng)滿足設(shè)計要求并達(dá)到設(shè)計孔深時，經(jīng)值班質(zhì)檢員判定并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后允許終孔。6.14、終孔后，首先進(jìn)行清孔，根據(jù)泥漿質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由質(zhì)檢員確定清孔時間及措施。清孔結(jié)束后，由質(zhì)檢員會同監(jiān)理下探孔器，孔徑孔深及沉渣厚度，作好記錄，填寫相應(yīng)表格。6.5、清孔每鉆進(jìn)1m，采用泵吸（或所舉法）反循環(huán)清渣；在砼灌注前再次用泵吸（或所舉法）反循環(huán)清渣進(jìn)行二次清孔、控制沉淀。6.6、鋼筋籠制作安裝6.6.1施工工藝該樁基鋼筋籠

25、制作應(yīng)在現(xiàn)場指定鋼筋加工區(qū)分節(jié)采用長線模架綁扎成型，鋼筋籠安裝在終孔驗(yàn)收合格后進(jìn)行。采用25T吊車為吊裝工具，分段在井內(nèi)吊制安裝。鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步：指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。第二步：檢查三吊點(diǎn)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副鉤配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點(diǎn)的卸甲，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。第六步：指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。6.6

26、.2鋼筋籠制作注意事項（1）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用；鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固；嚴(yán)禁鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋籠普通節(jié)分節(jié)為每節(jié)9M，底籠長度根據(jù)實(shí)際孔深計算。（3）鋼筋籠分段連接采用直螺紋套筒連接時，其接頭互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。（4）直螺紋套筒連接的鋼筋絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。（5）本工程鋼筋籠為保證在運(yùn)輸及吊裝過程中不變

27、形，沿加勁圈每兩米設(shè)置一道十字內(nèi)支撐。（6）本工程鋼筋籠下放均以吊車或塔吊下放為主，每節(jié)鋼筋籠吊耳筋均設(shè)在籠頂部加勁圈下與主筋焊接，吊耳筋型號采用與主筋型號相同，形狀為U型。（7）制作完畢后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。（8）鋼筋籠每下放一節(jié)，應(yīng)根據(jù)鋼護(hù)筒做基礎(chǔ)點(diǎn)用十字拉線法確定中心位置，特別是下放完畢時應(yīng)重點(diǎn)檢查。如不符合設(shè)計及規(guī)范要求必須及時調(diào)整。（9）鋼筋籠安裝完成并符合設(shè)計及規(guī)范要求后，定位方法采用四根鋼筋制作成短撐（型號與主筋相同，長度根據(jù)鋼筋籠實(shí)際的允許平面誤差而定）支撐住預(yù)埋鋼護(hù)并焊

28、接。以防止鋼筋籠在砼澆注完成這個時間段內(nèi)產(chǎn)生偏移。6.6.3鋼筋籠吊放注意事項（1）抬運(yùn)時在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻，必須保證骨架不變形。（2）單根扁擔(dān)可采用工14型鋼，嚴(yán)禁隨意采用承載力不足器件。（3）吊放鋼筋籠入孔：當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。（4）頂籠吊耳筋型號采用與鋼筋籠主筋相同，對稱分部，長度根據(jù)實(shí)際孔深設(shè)計算，確保鋼筋籠頂面標(biāo)高與設(shè)計符合。（5）鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度需按設(shè)計厚度為凈7.5cm配合規(guī)范要求嚴(yán)格控制。鋼筋籠放入樁孔時必須按照設(shè)計安裝保護(hù)層墊件(墊件強(qiáng)度30Mpa；尺寸符合設(shè)計要求)。（6）在吊裝、運(yùn)輸過程中

29、可采用十字加強(qiáng)支撐注意割除，以免阻止導(dǎo)管或串通下放。割除的支撐注意回收利用。（7）混凝土灌注前及灌注中，應(yīng)時刻注意、采取措施校正設(shè)計標(biāo)高、固定鋼筋籠位置。（8）樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。6.7、樁芯砼灌注6.7.1準(zhǔn)備工作鉆孔樁砼灌注是成樁的最后一環(huán)，在澆注砼之前，制定詳盡的施工作業(yè)指導(dǎo)書，做好充分的準(zhǔn)備工作。提前向砼拌和站下發(fā)書面通知，提出數(shù)量、標(biāo)號、質(zhì)量要求、供應(yīng)時間，做好砼準(zhǔn)備工作。砼澆注之前，必須準(zhǔn)備好備用供電系統(tǒng)。要求砼拌和站按二倍澆注樁身砼體積備齊砂、石、水泥、外加劑等材料。備置首方料斗，容量不小于3.5m³。6.7.2砼澆注砼澆注導(dǎo)管采用250型快

30、速接口管，按建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JTJ 94-2008要求，在澆注前進(jìn)行密封耐壓試驗(yàn)，長度測量標(biāo)碼等工作。鉆孔樁砼澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊，清孔完成后，應(yīng)立即下放鋼筋籠，接著下放導(dǎo)管。在澆注砼前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足，則立即利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。下導(dǎo)管口離孔底0.20.4m，第一批灌注砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）。灌注開始后，應(yīng)連續(xù)、快速地進(jìn)行，做到一氣呵成，在灌注過程中，要特別注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭，不少于2.0m，同時要及時測量砼面的高度及上升速度。根據(jù)導(dǎo)管長度，推算和控制埋管深度。導(dǎo)管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。樁頂標(biāo)高的確定：灌注樁頂要比設(shè)計樁頂標(biāo)

31、高多澆注0.8-1.0m，以確保樁頂質(zhì)量。做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。6.8、鉆孔灌注樁施工中常見質(zhì)量通病的預(yù)防措施6.8.1主要風(fēng)險（1）砼灌注過程中，由于砼和易性較差、砼離析嚴(yán)重，或?qū)Ч苈裆钸^長、導(dǎo)管提空等，導(dǎo)致斷樁。（2）砼由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。6.8.2擬采取的主要對策（1）防坍孔對策采用高性能的淡水泥漿成孔。根據(jù)不同土層選擇不同的鉆進(jìn)速度。在通過土層較差時宜采用慢速進(jìn)尺。以防止進(jìn)尺過快，對孔壁擾動過大，造成后期孔壁失穩(wěn)引起坍孔。（2）防偏斜孔對策加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量管理工作；對于特殊地質(zhì)，由技術(shù)人員對工班長進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并傳達(dá)至每一位操作人

32、員，做到心中有數(shù)。鉆進(jìn)過程中需密切觀察遭遇異物情況，隨時調(diào)整進(jìn)尺，避免鉆斗偏斜。鉆孔過程中每鉆進(jìn)一定尺度檢查一次鉆機(jī)的位置及穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)移位應(yīng)及時檢查與調(diào)整。并對檢查出的偏斜長度進(jìn)行掃孔。從而確保孔的垂直度。（3）防斷樁對策設(shè)計和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在1822cm，初凝時間在12h以上。同時在施工過程中注意對混凝土質(zhì)量的控制。針對混凝土灌注方量大，灌注時間長的特點(diǎn)，混凝土攪拌、混凝土運(yùn)輸車等混凝土設(shè)備均有備用措施，防止出現(xiàn)意外情況時，混凝土仍然能夠連續(xù)灌注，同時配備發(fā)電機(jī)組作為備用電源，防止突然斷電時灌注樁基水下混凝土出現(xiàn)的風(fēng)險。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班和人員的管理工作，做到職

33、責(zé)明確，確保每個操作人員的工作質(zhì)量從而保證基樁砼的施工質(zhì)量。加強(qiáng)對通訊設(shè)備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行導(dǎo)管埋深控制，現(xiàn)場技術(shù)人員勤測孔深，保證實(shí)測數(shù)據(jù)和計算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。（4）防止鋼筋籠上浮鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。灌注中，當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時，應(yīng)放慢砼灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠端間保持較大距離，以便減少對鋼筋籠的沖擊。砼液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入砼表面應(yīng)不小于2-6m，不大于9m。如果鋼筋籠因?yàn)閷?dǎo)管埋深過大而上浮時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)及時補(bǔ)救，補(bǔ)救方法是馬上起拔

34、部分導(dǎo)管；導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上下活動導(dǎo)管；這時可以看到，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會自然回落一點(diǎn)；堅持多上下活動幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當(dāng)然，如果鋼筋籠嚴(yán)重上浮，那么這一補(bǔ)救措施也不一定會十分奏效。七、質(zhì)量保證措施7.1、質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，貫徹執(zhí)行質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理辦法。建立以項目總工程師負(fù)責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)、測量監(jiān)控四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格施工過程中的質(zhì)量控制，通過過程控制來保證施工質(zhì)量。 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作。項目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)每月組織一次質(zhì)量檢查

35、和評比活動，每月召開一次質(zhì)量分析會；作業(yè)班組實(shí)行上、下工序交接檢查制度，并對主要項目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。質(zhì)量檢查程序框圖見圖7.1.2所示： 圖7.1-2 質(zhì)量檢查程序框圖堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，按照ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)、市政工程質(zhì)量管理和本合同段施工特點(diǎn)，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立有效的質(zhì)量保證體系，從保證質(zhì)量的組織措施、管理措施、控制措施和技術(shù)措施幾方面嚴(yán)格入手，在單位工程的分部分項施工工序技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，以達(dá)到工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。圖7.1-3 質(zhì)量保證體系7.2、質(zhì)量保證具體措施加強(qiáng)技術(shù)工藝自查和工序質(zhì)量自檢工

36、作，實(shí)行技術(shù)交底制度，對于關(guān)鍵工序編制實(shí)施細(xì)則。對鉆孔樁施工中的各個項目、工序作出相應(yīng)的技術(shù)措施，確保鉆孔樁施工質(zhì)量。7.2.1、質(zhì)量目標(biāo)、原材料合格率100%。、砼試件強(qiáng)度合格率100%。、鉆孔樁分項工程合格率100%。7.2.2、嚴(yán)格控制鋼筋籠的加工質(zhì)量、嚴(yán)把材料關(guān)，使鋼筋和焊條的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合設(shè)計、國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求；、綁扎過程中使螺旋箍筋與主筋緊貼，使鋼筋骨架牢固、穩(wěn)定，避免鋼筋籠滾動或碰撞造成鋼筋籠變形、松動；、做好過程控制，使成品鋼筋籠順直，尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距及螺旋箍筋間距施工誤差滿足規(guī)范要求；、鋼筋籠制作的允許偏差值：主筋間距偏差允許值：±10mm，螺

37、旋鋼筋間距允許值：±20mm，鋼筋骨架外徑允許偏差：±10mm，整體成型，小分節(jié)鋼筋骨架長度允許偏差：±5mm，在制作過程中嚴(yán)格控制。7.2.3、嚴(yán)格控制鋼筋籠的安裝質(zhì)量、均勻設(shè)置鋼筋籠的吊點(diǎn)，保證鋼筋籠豎直吊裝時不偏心、傾斜。鋼筋籠吊運(yùn)時應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。、主筋焊接接頭嚴(yán)格檢查其焊接質(zhì)量，并邊下沉邊割掉鋼筋籠內(nèi)加勁箍筋的十字撐。超聲波檢測管與鋼筋籠鋼筋綁扎固定。 7.2.4、嚴(yán)格控制水下混凝土質(zhì)量、所有材料必須出廠質(zhì)量保證書和檢驗(yàn)、復(fù)檢報告；、砂石中的雜質(zhì)含量不應(yīng)超過規(guī)范要求；、外加劑的使用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。外加劑中不準(zhǔn)含有氯化鈣。、嚴(yán)格按照檢測頻率對原材料進(jìn)行檢測，并提供真實(shí)詳盡的檢測試驗(yàn)報告。7.2.5、嚴(yán)格控制鉆進(jìn)過程質(zhì)量、嚴(yán)格控制鉆孔樁的垂直度。在鉆機(jī)就位時將其調(diào)整平整、垂直，在鉆進(jìn)過程中作必要的檢測，特別是鉆進(jìn)過程中碰到孤石、堅土?xí)r需及時復(fù)查。、嚴(yán)格控制鉆孔樁的孔徑。做好地質(zhì)觀測，根據(jù)地質(zhì)情況及時調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)水位必須高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。當(dāng)因地層中有遇水膨