1、精品文檔瓏庭花園二期道路及雨污水配套工程施工組織設計編制人： 簽字審核人： 簽字審批人： 簽字常州市天寧市政綠化工程二一五年三月一日目 錄第一局部 總體說明 第二局部 施工前準備工作 第三局部 施工方案 第四局部 技術措施 第五局部 質量、平安保證措施 第六局部 施工進度方案和工序銜接措施 第七局部 資源配置及供給方案 第八局部 施工現場平面布置 第九局部 環境保護、平安文明施工措施 第十局部 施工現場消防措施及制度第十一局部 保證季節施工的措施 第十二局部 信息管理 第十三局部 合理化的建議第一部分 總體說明一、編制依據：1、江蘇凱聯建筑設計設計的?半島瓏庭花園二期室外雨污水總圖?。2、參照

2、部頒有關施工標準、質量檢驗評定標準、預算定額及通用定型圖集。3、根據招標文件要求及工程施工現場踏勘情況。4、結合公司現有機械設備、施工管理經驗、技術人員及施工作業人員素質條件。二、工程概況：1、工程工程名稱：瓏庭花園二期道路及雨污水配套工程。2、工程建設單位：常州利駿置業。3、工程設計單位：江蘇凱聯建筑設計4、工程施工單位：常州市天寧市政綠化工程。5、工程內容范圍：道路、雨污管線。6、工程質量：合格7、文明施工創立目標等級：合格8、工程工期說明：總工期為100日歷天，方案開、竣工日期：2021年3月3日-2021年6月14日。三、工程技術質量要求：1?建筑給排水設計標準?GB50015-200

3、32?室外排水設計標準?GB50014-20063?建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標準?GB50242-20024?城市道路設計標準?CJJ37-20215?城市道路交叉口設計標準?CJJ152-20216?城鎮道路路面設計標準?CJJ169-20217?城鎮道路路線設計標準?CJJ193-20218?公路瀝青路面設計標準?JTGD50-20069?公路路基施工技術標準?JTGF10-200610?無障礙設計標準?GB50763-202111?公路路基施工技術規程?JTGF10-200312?公路瀝青路面施工技術標準?JTGF40-200413?城鎮道路工程施工與質量驗收標準?CJJ1-2

4、021四、工程建設規模及概況：1.工程規模本工程為瓏庭花園二期室外給排水管道及道路工程，總面積約為25606平方米。小區內雨污分流，雨水直接排入堯塘河，1310米；污水經污水管網收集后排入市政污水管網，1680米。道路采用瀝青混凝土面層，4米寬以上道路采用4cm細粒式瀝青砼優質石灰巖AC-13C+6cm中粒式瀝青砼AC-20C+0.6cm瀝青下封層+32cm水泥穩定碎石+20cm10%石灰土；4米寬含4米以下道路采用4cm細粒式瀝青砼優質石灰巖AC-13C+6cm中粒式瀝青砼AC-20C+0.6cm瀝青下封層+20cm水泥穩定碎石+20cm10%石灰土。2.路基橫斷面設計本工程道采用雙向直線坡

5、，路中應圓順處理，平均橫坡為2.0%。3、專業管線雨、污水管道1、管道接口室外排水管道采用橡膠密封圈承插連接與方井之間采用短管連接。管道或管件與檢查井連接，采用中介層作法，采用短管伸出檢查外壁0.25m-0.5m。 管道承口應排在檢查的進水方向，管道插口應排在檢查的出水方向。2、管道根底對一般地質地段，管道根底采用15cm 砂墊層根底，中粗砂回至DN/2，分層厚度20cm。對軟土地基，管道根底采用15cm碎石墊層，然后5cm砂墊層，中粗砂回至DN/2，分層厚度20cm。3、檢查井排水檢查井均采用圓形排水檢查井，檢查井尺寸根據連接管管徑深度確定，具體參見國標圖集0203S515施工。雨水檢查井。

6、車行道采用重型球墨鑄鐵防盜框蓋，其余采用鋼纖維復合材料B級框蓋。檢查井全部采用內粉刷至井頂部。4、雨水口道路雨水口采用平箅式單箅雨水口，參見蘇05S518-6。雨水口井深1m，雨水口連接管管徑DN300，管道坡度i=0.01，管道坡向檢查井。第二部分 施工前準備工作一、工程部組建原那么1、施工指導思想以“高效、優質、平安、文明為施工指導思想，嚴格管理，優化資源配置，發揮科技領先。采用新技術、新工藝，抓重點難點，確保工程的質量與工期，令業主滿意，讓政府放心。做好施工準備。精心組織管理機構，科學合理制定進度方案，在施工人員、材料和機械設備上做充分準備建立健全質量保證體系，嚴格按照ISO9001：2

7、000質量保證體系運行，標準化、標準化作業，全面開展質量創優活動。平安生產、文明施工。不破壞生態平衡，現場做到整潔、有序。2、管理機構 為保證本工程工程按時優質完成，我們組織了完善的管理機構。二、工程部成員構成為了保證工程建設，到達預期工程規劃目標，必須建立一個精干、高效且能打硬仗的工程組織機構。工程部組織形式采用直線職能制，組織人員持證上崗，各司其職。工程部成員構成表見附表工程組織網絡圖見附圖三、工程部人員職責1、工程經理崗位職責1在公司領導下，全面主持工程經理部的日常工作，帶著工程經理部全體同志完成工程工程施工任務和其他任務。2科學組織工程施工，全面抓好工期、質量、本錢、平安、文明施工、工

8、程技術資料管理。3負責協調解決施工中的矛盾，與甲方、監理等有關部門保持緊密聯系，對難以協調解決的困難，應及時向上級領導及有關部門匯報。4定期組織工程質量檢測與平安生產檢查，杜絕質量和平安隱患，確保無重大質量和平安事故。5負責工程部的施工本錢控制核算，嚴格控制材料費、人工費、機械費、管理費的消耗，努力降低生產本錢，提高經濟效益。6妥善安排積極支持本工程部施工員、技術員、試驗員、平安員、材料員、核算員等人員的工作，加強催促檢查，做好考核工作。7關心群眾生活，注意工作方法，及時發現和表彰好人好事，抵抗歪風邪氣，堅持做好治安保衛工作。8負責工程部的精神文明工作，定期組織工程部成員參加政治學習等活動，切

9、實抓好兩個文明建設。2、技術員崗位職責1在工程經理的領導下，全面負責工程經理部技術工作，認真研究、熟悉圖紙，掌握技術標準、標準，負責編制和落實工程施工組織設計。2嚴格按照技術標準、設計圖紙、操作規程、施工合同指導施工，認真做好技術交底、測量放線等工作，施工過程中遇到重大問題，應及時提出處理方案，報請上級批準后，妥善解決，不留后患。3對工程施工質量負全面責任。樹立“百年大計，質量第一的思想，落實工程創優的質量目標，嚴格施工中和個環節、每道工序的質量監督控制。對施工中不符合質量要求及違章操作人員，有權停止作業，責成返工重做。4編制單位工程預決算，做好每月計量、工程月報表。認真及時編制建設工程技術檔

10、案資料，切實做到“完整、準確、系統、標準。3、施工員崗位職責1在工程經理的領導下，負責人工、材料、機械的具體方案、調度、按照施工生產要求合理安排工程施工。2按照工程進度目標，結合現場實際，熟悉工程技術要求，周密方案，統籌協調安排，妥善解決施工中的矛盾，確保工程如期完成。3催促施工隊伍樹立質量第一思想，精心施工，在施工過程中，按照設計、標準實施操作，嚴格把好質量關，提高工程一次合格率，完成質量目標。4落實平安措施，加強平安監督檢查，把好平安關，防止平安事故發生。5做好施工圍護，注意環境保護，工程收尾做到工完、料盡、場清，確保文明施工。6負責工程人工費結算工作。4、質量員崗位職責1熟悉并執行各項質

11、量管理規定及質量標準，推行全面質量管理。2堅持按施工程序施工，做到開竣工有報告，工序開工前有交底，每個工序、部位、單位工程有檢評，上道工序檢評不合格不進行下道工序的施工，不合格工程不交驗。3工程開工前必須編制施工組織方案，重要分項工程要加編詳細的專項施工方案，對一些質量通病權采取預控、預防措施。4材料進場必須進行材料驗收和復試，不合格的不得使用在工程上。5發生質量事故，要按規定及時報告，分析原因，嚴肅追究有關人員的責任。5、試驗資料員崗位職責1在工程經理的領導下，負責整項工程的試驗工作和技術資料的編制工作。2根據工程進展情況，及時做好各項質檢資料，并報監理核檢。3熟悉工程內容，掌握工程的施工進

12、展情況，認真完成原材料、半成品的復試工作及施工試驗，及時準確完成相應的資料工作。4嚴格按試驗規程操作，保證試驗結果的準確性，堅持實事求是的原那么，維護試驗成果的科學性。對不合格的原材料、半成品及時向材料員、工程經理反映，催促采取處理措施，保證工程質量。5保護儀器設施，做好試驗器材的使用、保管、維修工作。6、核算統計員崗位職責1在工程經理的帶著下，負責整項工程的核算統計工作。2配合材料員每月對工程中材料的使用情況進行統計，并與定額材料消耗量進行比照核算，嚴格控制材料的使用，減少浪費，提高節約率。3配合施工員，結合定額人工，每月對人工使用情況調查核對，減少誤工現象，節約工程本錢。4每月根據機械實際

13、使用情況，結合定額機械標準進行統計核算，促進工地機械的管理工作，使之合理化，減少停臺現象。5每月按時完成統計核算報表。7、平安員崗位職責1在工程經理的領導下，牢固樹立“平安生產的思想，負責對新工人上崗前的平安教育。2制訂和貫徹平安措施，負責向施工班組進行平安、技術交底，催促施工班組執行平安生產操作規程的規章制度，發生平安事故，積極參與調查處理。3積極宣傳“平安第一的方針，檢查催促施工人員嚴格遵守平安制作規程和公司“十不準的制度。4組織全工地人員積極投入“平安周、平安月、百日平安預控競賽活動，促進工地文明生產。5負責記錄平安生產臺帳，發生平安事故應保護好現場，立即向上書面匯報并配合處理直至根治。

14、6經常分析檢查工地平安生產情況，催促平安施工，檢查生產設備，消除不平安因素，到達使用正常。發現隱患，立即整改，對違章操作者，有權令其停工。7做好勞保用品的發放和保管工作。8、材料員崗位職責1在工程經理的領導下，負責工程材料方案的編制、收發、使用、管理工作。根據工程的進展情況按月編制要料方案，經工程經理審批后及時向材料供給部門要料并負責調運。2會同質量員對進場材料應進行質量檢查，對不符合質量要求的材料、成品、半成品，有權拒收。不準徇私舞弊，假公濟私，以次充好。3負責各種材料的現場管理，確保施工現場材料堆放整齊，并催促施工人員按規定使用材料。4對各種材料，應有方案調進、撥出，以減少損失，降低生產本

15、錢，并做好報表，及時匯總上報，杜絕散失浪費。5配合工程經理和技術統計人員，做好工程的分段結算，并負責材料消耗的核算工作，凡超用應找出原因。工程部成員構成表名 稱姓 名職 稱備注1工程經理范建剛工程師2工程技術負責人雷永剛工程師3、質量管理騰國龍助理工程師4材料管理尹彩萍助理工程師5方案管理陸建明助理工程師6平安管理臧連軍助理工程師7. 施工管理蔣 華助理工程師8資料員鄧小祥/第三局部 施工方案一、工程總體 部署和原那么1本工程采用立體交叉、平行作業的施工方法。2采取多斷面和流水作業相結合的施工方法。3采取以機械為主人工為輔的施工方法，積極投入足夠數量的機械。4施工以“先地下、后地上，“先深后淺

16、，“先主體后附屬的施工流向。 二、 施工原那么本工程按以下原那么確定施工順序1遵循設計要求和各施工過程之間存在的客觀工藝關系2施工方法和施工機械不影響施工順序3滿足勞動力連續作業及人力平衡的要求4滿足施工質量和平安的要求5努力考慮工藝間隔和季節性施工要求三、施工階段劃分施工階段原那么上劃分施工準備階段、施工階段、竣工驗收階段。1、施工準備階段從接到中標通知書后至開工前2021.3.3進行，編制施工準備方案，按方案進行各種施工前準備。2、施工階段投標工期從2021年3月3日-2021年6月14日，工期100天。在這期間需合理組織、精心施工，完成工程各項指標。3、竣工驗收階段（1） 竣工驗收：在工

17、程完工后一個月內進行，期間進行大量資料準備工作，整理各項原始數據，按業主要求提供工程竣工驗收各項資料，配合業主進行工程各種檢測和評定。（2） 質量保修：保修期內對工程進行回訪，對缺陷責任負責保修。在工程運行一段時間后，配合業主進行工程后評估工作，定量分析工程的綜合經濟效益，總結工程施工的得與失，為今后工程的決策、施工等提供依據。四、施工段面劃分施工段面劃分：根據現場實際情況，整個施工分成二個大的段落，分別安兩個施工組相對獨立，平行流水作業。一段落：雨污管線 二段落：道路 五、施工流向和施工程序1、施工程序說明在大面積施工土路基前需完成以下工作： 去除路面垃圾、雜物等。 各路段雨水管線和污水管線

18、的施工。雨、污水過路管線的施工。根據以上情況和各工序的施工進度，采用以下施工順序：（1） 管道施工“先深后淺，各個施工段面分別進行，平行施工。先施工深的管線，再施工淺的管線。（2） 雨污水管線施工完成后，全幅施工車行道范圍的土路基。（3） 土路基施工完成后，再由下往上依次施工石灰土、水穩碎石、側平石，最后施工瀝青路面。2、單個施工段面施工先后程序邏輯分析1施工準備做好施工前準備工作，包括管理人員組織、勞動力組織、材料準備、機械準備、技術準備、現場情況踏勘等。特別進行詳細的地質情況勘察，確定實際的土基處理范圍，再進行施工。施工前，在道路一側路基位置沿道路全段設置施工便道，以方便施工機械、材料的調

19、配。2排水溝挖設路基施工前，先進行排水溝挖設，供路基排水及臨時施工排水。3場地清理根據要求將施工道路范圍內垃圾土等清理至施工范圍以外再進行施工，以免與場內施工土方相混合而影響路基土質量。4雨污水管道施工管道施工“先深后淺，各個施工段面分別進行，平行施工。先施工深的管線，再施工淺的管線。首先打通各段面的出水口，以保證各施工段的排水。5土路基施工、各種預埋專業過路管線施工主要管線施工完后，進行全幅車行道范圍的土路基施工。根據設計和標準要求，路基施工按20厘米一層分層填土碾壓。土路基施工時在每個施工斷面內，根據填方、挖方路段分布特點，集中搶突填方路段，再施工挖方路段。 在施工土路基的同時，根據埋深施

20、工各種預埋專業過路管線。6石灰土施工10%石灰土在土路基施工完成后進行。7水泥穩定碎石基層施工在石灰土施工完成，檢驗合格后進行水泥穩定碎石基層施工。8側平石施工在水穩碎石基層施工完成后進行側平石施工。9瀝青下封層施工該工序在側平石施工完成，水穩碎石基層檢驗合格后進行。10中粒式瀝青砼施工在瀝青下封層施工完成后進行中粒式瀝青砼施工。11細粒式瀝青砼面層施工在中粒式瀝青砼施工完成后進行細粒式瀝青砼施工。12工程收尾掃邊該工作最后進行。六、施工組織、 施工管理組織詳見第二局部、 施工隊伍組織為了確保工期和質量，本標段工程采取劃區分段和階段施工方案，方案準備設置一個道路工程施工隊，一個管線工程施工隊。

21、七、管線施工方案1、總體方案為保障管道和道路施工過程中的施工排水，除了將施工排水引入道路外鄰近河道內，還須先施工雨污水管道打通雨水出水口，將施工排水由新建雨水管道系統排出。各施工段相對獨立,互不影響。施工時，先施工試驗路段，試驗溝槽開挖放坡系數、開挖寬、土方回填時土的最正確含水量、干密度、標準擊實指標等，通過試驗，認真切實做好試驗路壓實系數及各種資料總結工作，依此指導全線道路施工。2、具體施工方法1溝槽開挖在溝槽開挖前，首先了解現場出水問題，結合現場情況和便道位置，考慮溝槽回填和對下道工序的影響，首先解決開挖土方的堆放問題。雨污水溝槽開挖采用一側拋土，便于回填土，另一側用于施工機械行駛。采用人

22、工配合機械開挖法。溝槽開挖以自下流向上游方向開挖。雨污水管道溝槽開挖深度不等，約24米左右，故溝槽邊坡采用一定的放坡，按溝槽深度3.5米以內采用1：0.33；深3.5米以上采用1：0.50，以保證施工平安。針對溝槽開挖土方量大的特點，為保證施工進度，在開挖施工時，投入足夠的機械。保證一個“快字；在溝槽開挖時，準備工作效率高的大型機械，突出一個“大字；保證每天有足夠長的工作段面，保證一個“長字。開挖溝槽時先指定專人與司機配合用機械開挖到離設計槽底10cm左右，再用人工進行清底。以保證不擾動槽底土壤及準確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。其次，在槽底兩側開挖排水邊溝，并設置一個集水井進行溝槽排水。保

23、證槽底土不受水浸泡。溝槽開挖時如遇不良土質塌方，那么采取臨時木擋土板或鋼支護，確保施工平安。當天挖到的溝槽保證當天進行砂墊層及平基的施工。假設當天不能進行墊層及平基的施工，那么開挖溝槽底部土方時予留1020cm的土，待第二天繼續開挖到指定標高。溝槽開挖后，遇到軟土、松土或擾動土時先采用人力插釬測定地基處理深度方法，報監理工程師及甲方代表進行適當處理。遇到深度大時，報監理工程師及甲方代表聯系設計單位進行處理。溝槽兩側臨時堆土或施加其他荷載時，注意不得影響建筑物、各種管線和其他設施。2墊層及平基基層施工管道根底鋪筑前檢查土質情況，如有異常，報監理、設計采取處理措施。溝槽經監理工程師檢驗合格，及時進

24、行墊層及平基的施工，減少地基擾動的可能。采用平基法鋪設，其施工順序為：開挖溝槽砂墊層鋪設下管安管抹帶接口。墊層及平基基層施工時，做好溝槽排水，嚴禁帶水作業。井底根底澆筑砼墊層，管道根底砂墊層。3下管下管前對平基進行刷毛，并沖洗干凈后，在平基面上彈線，以控制安管中心線。管子下溝時，以逆流方向鋪設。下管前對HDPE雙壁波紋管進行檢查：首先檢查質量保證書，假設無保證書退回其管子，假設有那么進行外觀檢查。外觀質量及尺寸公差應符合國家標準不合格管材退回不用。管子內外側應清掃干凈。下管前應在一個井段內按照管壁厚度進行排號，以保證相鄰管內錯口不大于3mm。下管采用人工下管。下管由檢查井的一端開始，如鋪設承插

25、管，承口在前。下管時注意平緩作業。下管時要適時撥正找直，撥正時撬棍下墊以木版，不直接插在根底上。4安管管子安好后，用干凈的預制穩管墊塊卡牢。安管前管子內外側清掃干凈。管徑大于600mm的平口或承插管管接口留有10mm，管徑小于600mm時，留不小于30mm的縫隙。遇檢查井處溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時，管下處理必須填實。遇到檢查井處安管需要截斷短管時，其破茬不得朝向檢查井內。5檢查井、雨水口砌筑圓形檢查井砌磚采用錯縫丁磚砌法，方井檢查井采用滿丁滿條法。按照設計圖紙正確收口。砂漿標號為M10，施工時確保砂漿強度，正確施工。凡雨水檢查井內側面全部用1：3水泥砂漿抹面，外側面砌筑時用原漿勾縫。

26、凡污水檢查井內墻面全部用1：2水泥砂漿抹面,外墻面全部用1：3水泥砂漿抹面，砌筑時注意砂漿飽滿，原漿勾縫，以防滲水。檢查井砌筑時按照設計圖紙要求放好踏步。井的尺寸用十字桿及水平尺檢查，當需收口時，如為四面收口，那么原那么上每次收進25mm；如為三面收口，那么每次收進40mm。檢查井井蓋的型號和高程應符合設計要求。砌筑檢查井時，隨時安裝予留支管，并保證管徑、方向、高程，管與井壁銜接緊密，支管口采用低強度等級的砂漿砌筑抹平。檢查井接入的管口與井壁平齊。檢查井、雨水口砌筑或安裝至規定高程后，做好防護措施，防止在以后的施工過程中遭到損壞。6污水管閉水試驗 污水管道完成，管道接口和混凝土強度到達一定的強

27、度后，進行閉水試驗，同一試驗段，先進行上游段試驗，然后進行下段試驗，合理利用試驗用水。減少試驗中發生的費用。于試驗前24h在管道內管滿水，保證管道材料吸水率。保證試驗數據的準確性。封頭采用專用堵球，保證封閉的嚴密性。7、回填土雨污水管道完成到達一定的強度后，同時污水管通過閉水試驗，報監理同意后，方可回填。在管頂500mm內，不回填大于50cm的石塊、磚塊等雜物。填土中不得還有淤泥、腐植土。填土分層填筑，每層厚度小于150mm，采取蛙式夯或沖擊夯，在管頂大于50cm后，壓路機進入溝槽，以保證密實度和填土進度。填土碾壓出現翻漿、“彈簧情況時，做到及時處理。八、道路施工方案1、總體方案土路基施工時在

28、每個施工斷面內，根據填方、挖方路段分布特點，集中搶突填方路段，再施工挖方路段。如現狀土質情況較差，清表后土基壓實度達不到90%時需要對原狀土進行超挖換填，超挖深度結合道路縱坡按照0.3m考慮，寬度考慮放坡，工程量以現場計量外準。土路基施工完畢后按灰土處理-級配碎石墊層水穩碎石側平石瀝青混凝土攤鋪順序施工。道路工程施工時各施工段相對獨立，平行施工。 道路工程施工時，先施工試驗路段，試驗內容為：土方試驗最正確含水量、干密度、塑性指數、液塑限壓路機質量噸位、壓實遍數、壓實厚度、壓實度、水穩碎石配合比等，通過試驗，必須認真切實做好試驗路壓實系數及各種配合比全過程的資料總結工作，依此指導全線道路施工。、

29、主要工序施工方法路基排水在路基的挖填方前，首先保證道路的排水，在全路段縱橫向開挖排水溝，在道路路基兩側外1-2米，結合現場情況縱向開挖排水溝，每隔100米左右設置一條橫向排水溝。排水溝內積水及時排出道路施工范圍外或接入新排雨污水管道，在河塘等填土區域的排水溝，設置在填土范圍以外，填土時保證橫坡不小于2%，便于自然排水。并注意隨時疏通排水溝以保障排水的暢通，保證路基無積水。路基處理一般路段土基處理對填方路段先去除地表耕植土及全部雜填土，厚度按30cm計，并去除路基方位內的樹根和草皮。如現狀土質情況較差，清表后土基壓實度達不到90%時需要對原狀土進行超挖換填，超挖深度結合道路縱坡按照0.3m考慮，

30、寬度考慮放坡。超挖后行車道下采用道渣回填至路床地面，其上回填20cm路床，采用6%灰土。一般路基施工首先在每個路基的施工斷面上盡量做到土方平衡，施工時將按以下順序和原那么進行作業：（1） 土路段進行原地面碾壓后，分層填筑20厘米厚土層。2路基填方按路面平行線分層控制填土標高，每層填土的寬度每側應超出路基設計寬度300mm，以保證修整路基邊坡后邊緣有足夠的壓實度。3分層填筑，以每層厚20cm一層，填完后仔細削平。4填筑至路床頂面最后一層的壓實層厚度不小于80mm。5為保證回填質量，對可以碾壓的采取壓路機碾壓，碾壓時，自路基邊緣向中央進行，每次重疊15-20cm至碾壓到外表無輪跡，密實度到達要求為

31、止碾壓時均勻一致，不干壓，保持土在最正確含水量。6任何靠壓實設備無法壓碎的大塊硬質材料，予以去除或破碎，破碎后的硬質材料最大尺寸不超過壓實層厚度的2/3，并均勻分布。10%灰土處理層：路床整理完成后，進行中線復測、邊線放樣和高程測量。選用優質石灰，石灰土按重量比配合。灰土所備土將超尺寸顆粒篩除，經攤鋪、灑水悶料后整平，用68t兩輪壓路機碾壓1-2遍，使其外表平整。再按設計重量比換算成體積比，將消解石灰均勻撒鋪在整平的外表，經測試石灰含量、含水量到達要求后，用“寶馬穩定土拌和機翻拌均勻，色澤一致。設計厚度灰土采用分層施工方法，松鋪系數經試驗段確定后確定。拌和以后測定石灰含量和含水量。拌和深度應到

32、達底層，設專人跟隨拌和機隨時檢查拌和深度，嚴禁在底基層間留有素土夾層，拌和應略破壞底基層外表約1cm，保證上下層粘合。拌和次數視拌和均勻性和粉碎顆粒而定，其最大粒徑不應超過20mm。攤鋪采用人工配合機械粗攤，人工再修平、整平前方可碾壓。整形合格的路段封閉交通，按試驗段的施工工藝、碾壓速度、遍數進行碾壓。灰土的找平工作應在碾壓1-2遍后即細致檢查平整度和標高，邊查邊鏟補，不得等成活后再貼補薄層。如必須找補時，應將外表翻檢至少10公分，用配合比相同的灰土找補后再碾壓。壓至外表堅實平整，無起皮、波浪現象，壓實密度到達質量標準要求時即告成活。工作間斷或分塊施工時，應在灰土接茬處預留30-50公分灰土不

33、壓實，以便于新鋪灰土銜接，灰土接茬處碾壓應灑水濕潤。石灰土成活后如不能及時攤鋪水穩碎石，應灑水養生，繼續保持濕潤3天以上。壓實5天養生后，然后用環刀法觀測壓實度和實際松鋪系數等技術數據。養生采用人工配合機械灑水養生7天以上。養生期內一天23次進行灑水養護，并嚴禁任何機械通行。水泥穩定碎石基層 、 施工準備（1） 、施工機械設備攤鋪碾壓設備：粒料攤鋪機1臺，振動壓路機1臺，膠輪壓路機1臺，三輪壓路機1臺，灑水車1輛。運輸設備：15t自卸汽車5輛。2、質量檢測儀器 水泥膠沙強度、水泥凝結時間、安定性檢驗儀器 水泥劑量測定設備 重型擊實儀 水泥穩定碎石抗壓試件制備與抗壓強度測定設備 標準養護室 基層

34、密度測定設備 標準篩方孔 土壤液塑限聯合測定儀 壓碎值儀 針片狀測定儀器3底基層的檢查與驗收 底基層外型檢查內容：高程、中線偏位、寬度、橫坡度與平整度。 底基層應進行壓實檢查，凡不符合要求的路段應分別采用補充碾壓，填換好的材料等。 、 試鋪正式開工前，應進行試鋪。試鋪段應選擇在經驗收合格的底基層上進行，其長度為50m左右。水泥穩定碎石混合料采用中心集中拌和廠拌法施工，由一臺攤鋪機進行攤鋪。試鋪段決定的主要內容：（1） 驗證用于施工的集料配合比例 調試拌和機，分別稱出拌缸中不同規格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準確性。 調整拌和時間，保證混合料均勻性 檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、

35、7天無側限抗壓強度（2） 確定一次鋪筑的適宜厚度和松鋪系數約為1.21.3（3） 確定標準施工方法 混合料配比的控制 混合料攤鋪方法和適用機具包括攤鋪機的進行速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業時攤鋪的間隔距離，一般58m 含水量的增加和控制方法 壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍選定參數：1215t雙鋼輪壓路機靜壓1遍(速度1.51.7Km/h)，1821t雙鋼輪壓路機靜壓1 遍速度1.51.7km/h，振力為2025t兩輪或雙鋼輪壓路機振動碾壓2 遍速度1.82.2km/h，輪胎壓路機碾壓23遍速度1.51.7km/h。 拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的配合（4） 確定每一作業段的適宜長

36、度一般建議5080m（5） 嚴密組織拌和拌和、運輸、碾壓等工序,縮短延遲時間。試鋪段的檢驗頻率應是標準中規定正式路面的23倍。當使用的原材料和混合料、施工機械、施工方法及試鋪路面各檢驗工程的檢測結果都符合規定，可按以上內容編寫試鋪總結，經駐地工程師審查、報總監代表和監理確認后，經總監批準，即可作為申報正式路面開工的依據。四、施工1、 一般要求（1） 去除作業面外表的浮土、積水等，并將作業外表灑水濕潤。（2） 開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，在直線上間隔為10m，在平曲線上為5m，做出標記，并打好導向控制線，測量精度按部頒標準控制。用于控制攤鋪機攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉

37、力應不小于800N。2、 混合料的運輸（1） 運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，裝料前應將車箱清洗干凈。運輸車輛數量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有充裕。（2） 應盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現場。車上的混合料應覆蓋，減少水份損失。如運輸車輛中途出現故障，必須立即以最短的時間排除，當有困難時，車內混和料不能在初凝時間內運到工地，或碾壓完成最終時間超過2h時，必須予以作廢。3、 混合料的攤鋪（1） 攤鋪前應將基層或基層下層適當灑水濕潤。（2） 攤鋪前應檢查攤鋪機各部份運轉情況，而且每天堅持重復此項工作.（3） 調整好傳感器與導向控制線的關系；嚴格控制基層厚度和高度，保證路拱橫坡度滿足設

38、計要求。（4） 攤鋪機宜連續攤鋪。如拌和機生產能力較小，在用攤鋪機攤鋪混合料時，應采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機停機待料。根據經驗，攤鋪機的攤鋪速度一般宜在1m/min左右。（5） 基層混合料攤鋪應采用兩臺攤鋪機梯隊作業，一前一后應保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數一致、路拱橫坡一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整。（6） 攤鋪機的螺旋布料應有三分之一埋入混和料中。（7） 在攤鋪后面設專人消除細集料離析現象，特別應該鏟除局部集料“窩并用新拌和料填補。4、 混合料的碾壓（1） 每臺攤鋪機后面，應緊跟三輪或雙鋼輪壓路機，振動壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓長度為5080m。碾

39、壓段落必須層次清楚，設置明顯的分界標志，有監理旁站。（2） 碾壓應遵循生產試驗段確定的程序與工藝。注意穩壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時，可以先穩壓編數適中，壓實度到達90%開始輕振動碾壓-再重振動碾壓-最后膠輪穩壓、壓至無輪跡為止。碾壓過程中，可用核子儀初查壓實度，重復再壓注意檢測壓實時間，碾壓完成后用灌沙法檢測壓實度。（3） 壓路機碾壓時應重疊1/2輪寬。（4） 壓路機倒車換擋時要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初部穩壓時，倒車后應盡量原路返回，換檔位置應在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換檔倒車位置錯開，要成齒狀出現個別擁包時，應專配工人進行鏟平處理。（5） 壓路機碾壓時的行駛速度，第

40、12遍為1.51.7km/h，以后各遍應為1.82.2km/h。（6） 壓路機停車要錯開，而且離開3m遠，最好停在已碾壓路段上，以免破壞基層結構。（7） 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車，以保證水泥穩定碎石層外表不受破壞。（8） 碾壓壓宜在水泥終凝前及試驗確定的延遲時間內完成，并到達要求的壓實度過，同時沒有明顯的輪跡。（9） 保證水泥碎石基層邊緣厚度，應有一定的超寬。五、養生與交通管制1、 每一段碾壓完成以后應立即開始養生，并同時進行壓實檢查。2、 養生方法：應將草袋或麻布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2h后，再用灑水車灑水。在7天內應保持基層處于濕潤狀態，28

41、天內正常養護。不得用濕粘土、塑料薄膜或塑料編織物覆蓋。上一層路面結構施工時方可移走覆蓋物，養生期間應定期灑水。養生結束后，必須將覆蓋物去除干凈。3、 用灑水車灑水養生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結構，每天灑水次數應視氣候而定，整個養生期間應始終保持水泥穩定碎石外表濕潤。4、 基層養生期不應少于7天。養生期內灑水車必須在另外一側車道上行駛。5、 在養生期間應封閉交通。側平石施工側平石采取緊跟路基施工的流水節拍，成型一段路基，鋪設一段側平石。施工順序為：1先用經緯儀、水準儀等進行側平石定位放線2側平石基座開挖3側平石混凝土墊層澆筑,水泥混凝土采取機械拌和，混合料符合設

42、計配合比。4側平石排鋪時用水準儀及經緯儀隨時測量，發現問題及時糾正5側平石三角形護塢澆筑，采取模板澆筑，且支撐牢固，模板次面與根底現相平。混凝土采取平板震搗器震實，外表結平，混凝土養護不少于7天。水泥穩定碎石基層施工流程圖清理潤濕下承層放樣拌料運輸打網絡、放灰 補 料調整含水量攤鋪機攤鋪檢測含水量振動壓路機穩壓平地機整平人工精平穩壓、加壓檢 測碾 壓 到 位養 護、瀝青砼工程瀝青砼為商品瀝青砼。7.1、混合料的拌和 1粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經工程師批準。 2按目標配合比設計，生產配合比設計，生產配合驗證三個階段進行試拌、試

43、鋪后，進行大批生產。 3每種規格的集料、礦料和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。 4瀝青材料采用導熱油加熱，加熱溫度在160-170范圍內，礦料加熱溫度為170-180，瀝青與礦料的加熱溫度應調節到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150-160，不準有花白料、超溫料，混合料超過200者應廢棄，并應保證運到施工現場的溫度不低于140-150。瀝青混合料的施工溫度見下所示。瀝青混合料的施工溫度 瀝青加熱溫度：160-170 礦料溫度：170-180 混合料出廠溫度：正常范圍150-165超過200廢棄 混合料運輸到現場：溫度不低于140-150 攤鋪溫度正常施工：低于130-140，不超過165&

44、#160;低溫施工：不低于140-150，不超過175 碾壓溫度正常施工：130-140不低于120 低溫施工 140-150不低于130 碾壓終了溫度：不低于70 5熱料篩分用最大篩孔應適宜選定，防止產生超尺寸顆粒。 6瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結合料為度，并經試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為30-50s其中干拌時間不得小于5s。 7拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗料別離現象，不符合要求時不得使用，并應及時調整。 8出廠瀝青混合料應按現行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。 9拌和瀝青混合料不立即鋪筑時，

45、可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設備時，允許的貯存時間應符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時。7.2、混合料的運輸 1從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現象。盡量縮小貯料倉下落的落距。 2當運輸時間在半小時以上或氣溫低于10時，運料車用篷布覆蓋。 3連續攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪推動前進。 4已經離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。 5除非運來的材料可以在白天鋪

46、完并能壓實，或者在鋪筑現場備有足夠的可靠的照明設施，白天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現場，否那么，多余的混合料不得用于本工程。7.3、混合料的攤鋪 1在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否那么不準鋪筑瀝青砼。 2本道路路面一次攤鋪完成，攤鋪機兩側配置自動找平平衡梁。 3正常施工，攤鋪溫度不低于130-140不超過165；在10氣溫時施工不低于140，不超過175。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發現超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。 4攤鋪機一定要保持攤鋪的連續性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行

47、駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，防止中途停頓，影響施工質量。攤鋪室內料要飽料，送料應均勻。 5攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側堆積，任何原因使冷卻到規定溫度以下的混合料應予除去。 6對外形不規那么路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機無法工作的地方，經工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。 7在雨天或外表存有積水、施工氣溫低于10時，都不得攤鋪混料。 8混合料遇到水，一定不能使用，必須報廢，雨季施工時千萬注意，中面層、外表層采用浮動基準梁攤鋪。7.4、混合料的壓實 1在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規那么之處及時用人

48、工進行調整，隨后進行充分均勻地壓實。 2壓實工作應按試驗路確定的壓實設備的組合及程序進行。 3壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。 A、初壓：攤鋪之后立即進行高溫碾壓，用靜態二輪壓路機完成2遍，初壓溫度控制在130°-140°。初壓應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導致混合料產生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。 B、復壓：復壓緊接在初壓后進行，復壓用振動壓路機和輪胎壓路機完成，一般是先用振動壓路機碾壓3-4遍，再用輪胎壓路機碾壓4-6遍，使其到達壓實度。 C：終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓

49、采用雙輪鋼筒式壓路機關閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡終了溫度大于80。 4初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產生推移、發裂。碾壓應盡量在攤鋪后較高溫度下先進，一般初壓不得低于130，溫度越高越容易提高路面平整度和壓實度。要改變以前等到混合料溫度降低到110才開始碾壓的習慣。 5碾壓工作應按試驗路確定的試驗結果進行。 6在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。 7壓路機不得停留在溫度高于70的已經壓過的混合料上，同時，應采取有效措施，防止油料、潤滑指、汽車或其它有機雜質在壓路機操作或停放期間灑落在路面上。 8在壓實時，如接縫處包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫的混合料溫度已不能滿足

50、壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度到達要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。 9攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質量檢測控制和缺陷修復。壓實度檢查要及時進行，發現不夠時在規定的溫度內及時補壓。已經完成碾壓的路面，不得修補表皮。7.5、接縫的處理 1縱、橫向兩種接縫邊應垂直拼縫。 2在縱縫上的混合料，應在攤鋪機的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。碾壓工作應連續進行，直至接縫平順而密實。 3縱向接縫上下層間的錯位至少應為15cm。 4由于工作臺中斷，攤鋪材料的末端已經冷卻，或者在第二天恢復工作時，就應做成一道橫縫。橫縫應與鋪筑方面大致成直角，嚴禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的

51、行程間均應至少錯開1m。橫縫應有一條垂直經碾壓成良好的邊緣。第四局部 技術措施針對市政工程特點，進一步確定工程部內部技術保證措施。由于我公司長期進行市政工程專業化施工，積累了一些符合市政特點的施工管理經驗。我們將加強貫徹這些經驗或制度。如：檢查井提高時標高的測放、側平石放樣、交叉口施工、鋸齒形街溝的技術控制、專業管線施工時各管線間的協調等等。具體將在以下篇幅中作說明1邊溝、排水溝為防止施工時排水溝溝底縱坡不順，斷面大小不大。路基排水溝無出路。采取措施：專人檢查和管理，嚴格按設計要求的開挖斷面和縱斷面要求隨時整修。2路基或溝槽土方回填超厚回填路基填方及溝槽回填為防止不按規定20cm一層分層回填夯

52、實，用填土機一次將溝槽填平。采取：加強教育和技術培訓，使施工技術人員和操作人員了解分層壓實的意義；向操作者做好技術交底，使填方每層不超過規定；嚴格操作要求，嚴格質量管理，懲戒有意偷工者。傾斜碾壓為防止在填筑段內隨告就做，使碾輪爬坡碾壓的現象。采取：在路基總寬度內，采用水平分層方法填筑。同時對操作者詳細交底，發現問題及時糾正或返工。挾帶大塊回填為保證在填土中不帶有大磚塊、大石塊、大砼塊、大硬土塊。在回填土施工交底中向操作者說明帶塊狀物回填的危害，使操作者能自覺遵守；嚴格管理，對填土中的大磚塊、大石塊等取出，對大于10mm的硬土塊打碎或取出。挾帶有機物或過濕土回填為保證路基填土時不含有樹根、木塊、雜草或有機垃圾等雜物或過濕。在路基填筑前徹底去除地面雜草、淤泥等，過濕土或含有有機物的土一律不使用；過濕土經處理晾曬或加石灰拌和合格后使用。帶水回填為防止在溝槽、河塘回填中，積水不排除，帶泥水回填。采取排除積水，去除淤泥疏干槽底，再進行分層回填夯實；如排除積水有困難，將淤泥去除干凈，再分層回填砂或砂礫，在最正確含水量下夯實等措施。不按段落分層夯實由于施工段面較多，交叉施工較多，為防止路基下溝槽回填土或填筑路基、段落分界不清，分層不明，搭樁處不留臺階，碾壓下段時，碾輪不到位或邊角部位漏夯壓采取措施：按標準要求，分段、水平、分層回填，段落的端頭每層倒退長度不小于1m，