1、國家安全生產監督管理總局 發布20100701實施20091211發布煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統設計規范Code for security system design of low concentration gas pipeline transportation of mineAQ 10762009AQ中華人民共和國安全生產行業標準ICS 13.100D 09備案號：目 次前 言II1 范圍12 規范性引用文件13 術語和定義14 基本規定25 安全設施26 其 他4前 言本標準全部內容為強制性的。本標準由中華人民共和國國家發展和改革委員會、國家安全生產監督管理總局提出。本標準由全國

2、安全生產標準化技術委員會煤礦安全分技術委員會歸口。本標準起草單位：煤炭科學研究總院重慶研究院、淮南礦業（集團）有限責任公司、淮北礦業（集團）有限責任公司、山東勝利動力機械有限公司。本標準主要起草人：胡千庭 文光才 張延松 龍伍見 杜子健 袁 亮 李 偉 王志春 煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統設計規范1 范圍本標準規定了煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統設計時的基本規定、安全設施的安裝要求等內容。本規范適用于煤礦低濃度瓦斯管道輸送的安全保障系統設計。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修改版均不適

3、用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 50016 建筑設計防火規范GB 50028 城鎮燃氣設計規范GB 50057 建筑物防雷設計規范GB 50160 石油化工企業設計防火規范GB 50471 煤礦瓦斯抽采工程設計規范AQ 1071 煤礦用非金屬瓦斯輸送管材安全技術條件MT 209 煤礦通信檢測、控制用電工電子產品通用技術要求CJJ33 城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范3 術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1煤礦低濃度瓦斯 low concentration gas of mine甲烷體積濃

4、度大于等于3%且小于30%的煤礦瓦斯。3.2水封阻火泄爆裝置 water sealing of fire barriering & explosion venting devices采用水封消焰阻火、泄爆部件泄除爆炸壓力，將管道內瓦斯爆炸控制在一定范圍內的安全保障裝置。3.3自動噴粉抑爆裝置 automatic spurtting powder explosion suppression devices通過對瓦斯管道燃燒或爆炸信息的探測，自動噴出干粉滅火劑將燃燒或爆炸傳播過程中的火焰撲滅，抑制燃燒或爆炸火焰傳播的裝置。3.4自動阻爆裝置 automatic preventing exp

5、losion devices通過對瓦斯管道燃燒或爆炸火焰、壓力等信息的探測，自動控制阻爆閥門動作，阻斷燃燒爆炸火焰傳播的裝置。3.5脫水器 dehydration device在細水霧與低濃度瓦斯混合物的輸送末端將游離水分離出來的一種設備。4 基本規定4.1 煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統設計時應遵循 “阻火泄爆、抑爆阻爆、多級防護、確保安全” 的基本原則。4.2 在煤礦低濃度瓦斯管道輸送系統中靠近可能的火源點（發電機組、地面排空管口、自燃和易自燃煤層采空區抽瓦斯管入口等）附近管道上，應安設安全保障設施，確保管道輸送安全。4.3 發電用瓦斯輸管道系統中宜安設防逆流裝置，防止抽采泵突然停泵而

6、出現回流。4.4 低濃度瓦斯管道輸送系統不得設置緩沖罐。4.5 加壓設備應選擇濕式壓縮機。4.6 抽采設備應選擇濕式抽采泵。4.7 正壓輸送時，輸送壓力不宜超過20kPa。4.8 脫水器內應無機械運動零部件和電氣部件。4.9 在管道輸送系統中應設置安全監測控制設施。安全監測控制設施除應符合MT209的有關規定外，還應具有以下功能：a) 瓦斯管道輸送安全保障設施的狀態參數監測、顯示及報警；b) 在發生瓦斯燃燒或爆炸時，監測控制設施應能控制安全保障設備快速啟動，將瓦斯燃燒或爆炸控制在一定范圍內。4.10 安設在瓦斯輸送管道上的所有安全設施應符合各自產品的通用技術條件。4.11 安全保障設施安設段管

7、道及附件應能承受正壓2.5MPa的壓力，其它管道及附件應能承受正壓1.0MPa、負壓0.097MPa的壓力。安全保障設施安設段管道宜選用金屬管道，當選用非金屬管道時，其管材還應符合AQ1071的有關規定。5 安全設施5.1 內燃機瓦斯發電用管道輸送5.1.1 瓦斯發電用低濃度瓦斯管道輸送安全保障設施應安設阻火泄爆、抑爆、阻爆三種不同原理的阻火防爆裝置。阻火泄爆裝置應選擇水封阻火泄爆裝置，抑爆裝置可選擇自動噴粉抑爆裝置、細水霧輸送抑爆裝置和氣水二相流輸送抑爆裝置中的一種，阻爆裝置應選擇自動阻爆裝置。5.1.2 安全保障設施安設段為火焰傳感器至自動阻爆裝置之間的管道，安全保障設施的安裝順序為：第一

8、級阻火泄爆裝置，第二級抑爆裝置，第三級阻爆裝置，其安裝位置詳見圖1。5.1.3 監控用火焰、壓力傳感器安裝在支管上脫水器的兩側。火焰傳感器位于脫水器與發電機組之間，距離脫水器2m3m；壓力傳感器位于脫水器與分管之間，距離脫水器1m2m。5.1.4 水封式阻火泄爆裝置的安設位置距最遠端支管的距離（沿管道軸向）應小于30m。5.1.5 水封式阻火泄爆裝置應能自動控制水位，確保其有效阻火的水封高度。5.1.6 抑爆裝置選用自動噴粉抑爆裝置時，其安設位置距離最近的火焰傳感器的距離（沿管道軸向）為40m50m；選用細水霧輸送抑爆裝置或氣水二相流輸送抑爆裝置時，其安裝始端距水封阻火泄爆裝置的距離不大于3m

9、。5.1.7 自動阻爆裝置距抑爆裝置末端的距離不大于10m。5.1.8 安全保障設施任一裝置的運行參數不能滿足安全要求時，應能實現自動報警，并在3分鐘內關停發電機組，同時打開瓦斯排空管。5.1.9 安全保障設施安設段管道公稱內徑不大于500mm。 1脫水器；2火焰傳感器；3壓力傳感器；4水封阻火泄爆裝置；5抑爆裝置安設段；6阻爆裝置。圖1 瓦斯發電利用系統安全設施安裝示意圖 5.2 地面瓦斯排空5.2.1 抽出的低濃度瓦斯不利用時，其地面排空管路應安設阻火泄爆、抑爆兩種不同原理的阻火防爆裝置。阻火泄爆裝置宜采用水封式阻火泄爆裝置，抑爆裝置宜采用自動噴粉抑爆裝置。安設位置詳見圖2。5.2.2 自

10、動噴粉抑爆裝置監控用火焰傳感器安裝在排空管上，距排空管出氣口的距離（沿管道軸向）應小于5m。5.2.3 自動噴粉抑爆裝置的安設位置距火焰傳感器的距離（沿管道軸向）為30m60m。 1火焰傳感器；2壓力傳感器；3水封阻火泄爆裝置；4自動噴粉抑爆裝置；5真空泵；6截止閥。圖2 地面瓦斯排空系統安全設施安裝示意圖5.3 采空區抽采用低濃度瓦斯管道輸送5.3.1 易自燃、自燃煤層的井下采空區低濃度瓦斯抽采，應在靠近抽采地點的管道上安設抑爆裝置。抑爆裝置宜采用自動噴粉抑爆裝置。5.3.2 自動噴粉抑爆裝置的安設地點距最近的抽采瓦斯管口的距離（沿管道軸向）應小于100m。5.3.3 自動噴粉抑爆裝置應至少

11、安設1組，每組抑爆裝置需安設2個噴粉罐，兩個噴粉罐之間的距離為50m。5.3.4 抑爆裝置的火焰傳感器應安設在自動噴粉抑爆裝置與抽采管進氣口之間，距離抑爆裝置的距離（沿管道軸向）應大于50m。6 其 他6.1 瓦斯抽采站、輸氣站建筑和排空管應按照 GB50057 的要求，設置防雷設施，分別裝設避雷帶或避雷針裝置。通往井下的抽采管路應按照 GB50471的要求，采取防雷和隔離措施。6.2 地面瓦斯輸送管道應采用埋地敷設，特殊情況需采用架空敷設時，在管道進、出建筑物100m范圍內，應每隔25m接地1次，其接地電阻不應大于20。6.3 地面低濃度瓦斯輸送管道與地面或地下建筑物、構筑物或其他管線應保持一定的安全距離，見表1。表1 安全距離表名 稱廠房（地基）動力電纜水管、水溝熱水管鐵路電線桿距離（m）511.52426.4 瓦斯抽采泵房、輸氣站加壓機房和低濃度瓦斯管道輸送系統中所選用的電器設備、儀表均應滿足礦用防爆要求。非防爆設備和儀表應集中安設到專門的儀表間（或配電間），并采取相應的隔離措施和消防措施。6.5 安裝泄爆器和水封式阻火泄爆裝置的地點應安裝泄爆引導管，泄爆引導管口必須朝向無火源的安全方向，必要時需采取防止二次爆炸、火災的措施。6.6 在安裝有泄爆器和水封式阻火泄爆裝置地點應設置警示牌和必要的安全防護設施，禁止無關人員靠近