1、北京地鐵xx線XXXX站 專項施工方案目 錄1、編制依據- 2 -2、工程概況- 2 -2.1、設計概況- 2 -2.2、主要工程量- 3 -3、施工安排- 3 -3.1、施工總體部署- 3 -3.2、車站主體結構施工順序- 5 -4、施工準備- 6 -4.1、技術準備- 6 -4.2、機具準備- 6 -4.3、材料準備- 6 -5、主要施工方法- 7 -5.1結構鋼筋構造措施- 7 -5.2鋼筋加工- 7 -5.3鋼筋施工位置線的標定- 9 -5.4鋼筋安裝- 9 -5.5防迷流措施- 11 -6.技術質量保證措施- 12 -6.1鋼筋質量標準及驗收- 12 -6.1.1原材方面- 12 -

2、6.1.2鋼筋加工- 12 -6.2現場鋼筋安裝質量要求- 13 -6.3滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗- 14 -6.4現場檢驗- 14 -6.5質量管理措施- 15 -6.5.1鋼筋安裝- 15 -6.5.2鋼筋機械連接- 16 -7. 安全消防措施- 16 -8.環境保護與文明施工措施- 17 -1、編制依據序號名 稱編 號1北京地鐵xx線工程施工設計第五篇車站工程XXXX站第二冊結構第二分冊明挖主體結構512-62北京地鐵xx線工程施工設計第五篇車站工程XXXX站第二冊結構第三分冊暗挖主體結構557-23北京地鐵xx線XXXX站施工組織設計4鋼筋機械連接通用技術規程JGJ1107-2003

3、5鋼筋機械連接的驗收標準JG163-20046建筑施工安全技術規范7施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-888北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-20029建筑工程資料管理規程DBJ01-51-200310市政基礎設施工程資料管理規程DBJ01-71-200311鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-200312建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-200313軌道交通車站工程施工質量驗收標準QGD-006-200514軌道交通土建工程施工質量驗收統一標準QGD-005-200515建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200116中華人民共和國建筑法中華人民共和國

4、主席令1997年第91號17北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規定的通知京建法1997144號18北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規定的補充通知京建法199850號19建筑施工手冊20建筑工程質量控制與驗收21質量管理手冊及質量保證體系的25個相關程序文件ISO900222環境管理手冊及環境保證體系的21個相關程序文件ISO140002、工程概況2.1、設計概況1建筑面積總建筑面積7235m2地下每層面積3950m2、3285m2占地面積3950m2標準層面積6685m22層數地下2地上03層高（m）B1（m）5.8B2（m）6.6、7非標準層（m）7標準

5、層（m）6.64結構形式結構類型框架結構5結構斷面尺寸基礎底板厚度(mm)800側墻厚度(mm)650、600柱斷面(mm)700×900、1000×800梁斷面（mm）2400×1000、2200×1000、2400×1100、900×1100、1000×1100、1800×1000、1800×1100、2200×1000、2100×1000、1300×2500、1750×1200樓板厚度（mm）400、500、7006抗震等級工程設防烈度8度框架抗震等級二級7鋼

6、筋規格非預應力鋼筋HRB335：28、25、22、20、18、16、14、12，HPB235：10、8、68鋼筋接頭形式搭接、焊接、直螺紋連接2.2、主要工程量車站明挖主體結構鋼筋工程數量表序號工程項目單位數量1板鋼筋HPB235t1062板鋼筋HRB335t7303墻鋼筋HPB235t76.54墻鋼筋HRB335t5295梁鋼筋HPB235t18.56梁鋼筋HRB335t2217柱鋼筋HRB335t1133、施工安排3.1、施工總體部署為方便施工安排及施工操作，根據設計及相關規范要求，將車站明挖主體結構劃分施工單元，設置縱向施工縫及環向施工縫，施工縫設置原則為：1、在滿足設計規范要求、方便施

7、工的前提下，盡量少留或不留施工縫。2、施工縫位置避開出入口及風道，以保證施工縫的整體性。3、每個施工單元長度在16m左右，即大約兩個柱跨長度。4、在多跨結構段設于結構柱間受力較小部位，即梁跨的1/31/4處。5、在底板腋角以上20cm、中板腋角以下20cm、中板以上5cm、頂板腋角以下20cm分別設置水平（縱向）施工縫。按上述原則，本車站主體結構共劃分為十個單元（附圖2）。附圖2主體結構施工單元劃分示意圖3.2、車站主體結構施工順序序號程 序說 明11.清理墊層，施工底板SBS卷材防水層。2.鋪筑細石混凝土保護層。3.綁扎底梁及底板鋼筋。4.立模并澆筑底板混凝土。21. 底板混凝土養護至設計強

8、度要求時，拆除第三道鋼支撐。2.鋪設站臺層側墻SBS防水卷材。3. 綁扎站臺層側墻及中柱鋼筋，支立墻、柱模板及腳手架。4. 澆筑混凝土。 31. 中柱及站臺層側墻混凝土養護至設計強度要求時，鋪設中板附近部分側墻SBS防水卷材。2. 綁扎中板及附近部分側墻鋼筋，支立墻、板、梁模板及腳手架。3. 澆筑混凝土。41. 中板混凝土養護至設計強度要求時，拆除第二道鋼支撐。2.鋪設站廳層側墻SBS防水卷材。3. 綁扎站廳層側墻、柱及頂板鋼筋，支立墻、板、柱模板及腳手架。4. 澆筑混凝土。51.施工站臺板及內部附屬結構。2.鋪設頂板防水材料。3頂板分層回填。4.恢復交通、綠地及地面設施。4、施工準備4.1、

9、技術準備認真作好熟悉圖紙和圖紙會審工作，圖紙收到后認真審看，初步了解設計意圖，檢查施工圖是否完整、齊全，是否符合國家規范的要求。各專業之間的施工圖是否交圈，有無矛盾和錯誤。建筑與結構圖在坐標、尺寸、標高及說明方面是否一致，技術要求是否明確。掌握擬建工程的特點和結構形式。作好“圖紙會審記錄”，以作為指導施工的依據。詳細了解各鋼筋的規格、型號及尺寸，熟悉鋼筋布設狀況及分布部位，嚴格按照設計及規范要求，考慮實際狀況，準確計算施工縫、預留孔洞及與暗挖結構連接處的鋼筋預留長度。4.2、機具準備鋼筋加工安裝所需主要機具列表機械名稱型號規格廠牌及出廠時間數 量(臺)小計其 中擁有新購租賃鋼筋彎曲機GW406

10、40mm2003.966鋼筋切割機GQ-40640mm2005.766鋼筋調直機3T3KW2003.944電焊機BX3-100-21010鋼筋滾軋直螺紋機床GY-402005.4224.3、材料準備本車站主體結構鋼筋采用HPB鋼筋、HRB鋼筋，預埋件采用Q235鋼，鋼筋總量約3300t，預埋件約20t，由于主體結構施工工期緊，鋼筋加工制作量大，考慮在施工現場加工制作。鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙、規范以及標書的要求進行，成型鋼筋制作后由專人及時進行驗收、整理，按規格分類堆放，并作好標志。提前計算出結構工程，在結構鋼筋計劃下料加工前提前一個月提交材料采購申請計劃，采購鋼筋，鋼筋保證結構施工前15天

11、進場。1、鋼筋進場必須有三證：質保書、試驗報告單（或產品合格證）及相關部門頒發的使用許可證。2、鋼筋進場后，必須及時進行目視檢查及分批進行抽樣做物理力學試驗，取樣必需實行見證取樣或監督抽檢，嚴格遵守“先試驗后使用”的原則，對于表面銹蝕侵蝕及表面傷痕嚴重影響鋼筋截面積減少的鋼筋嚴禁使用。3、鋼筋場地必須用混凝土硬化及有良好的排水措施。同時用方木搭設底架，嚴禁鋼筋直接放在地面上，鋼筋場地還要設置防排水設施。4、加強對進場鋼筋管理，按級別規格分別堆放，掛牌標示檢驗狀態。5、主要施工方法5.1結構鋼筋構造措施本車站工程主體結構鋼筋按設計圖紙要求可采用焊接和機械連接兩種形式，為考慮施工方便，更好的保證施

12、工質量，鋼筋連接均采用機械連接方式。1、鋼筋混凝土結構鋼筋保護層厚度：主體外側結構梁、板、側墻、柱迎水面一側為50mm，被水面一側為40mm；中板及梁為30mm，中柱為40mm；箍筋、分布筋和構造筋保護層厚度不小于20mm；當主筋混凝土保護層大于或等于40mm時，分布筋應放在主筋外側；框架梁與板受力鋼筋交叉時，梁主筋應放在板受力主筋里面，當梁為倒梁（底縱梁下翻）時，梁主筋應放在板受力主筋的外面。2、鋼筋的錨固及搭接除圖中明確注明尺寸外，鋼筋錨固長度按照以下原則確定：（1）、當鋼筋直徑d25時，LE31d（混凝土強度等級C30時）。（2）、當鋼筋直徑d25時，LE34d（混凝土強度等級C30時）

13、。5.2鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求：1.鋼筋調直采用冷拉方法進行鋼筋調直，I級鋼筋冷拉率為4%，由于鋼筋加工區場地有限，鋼筋冷拉長度為27m，冷拉后為28.08m；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，標尺測伸長，并記錄每根鋼筋冷拉值。2.鋼筋彎曲（1）、(1)HPB鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的3倍。（2）、鋼筋彎鉤或彎折：I級鋼筋末端做90°或135°彎鉤，其圓弧彎曲直徑4d(d為鋼筋直徑)，平直部分長度為10d；級鋼筋做90°或135°彎折時，其彎曲直徑為4d。

14、（3）、箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤角度45°/135°。鋼筋末端90°、135°或180°彎折圖圖8.4-11 鋼筋彎折加工圖3.機械連接（1）、套筒：滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼。接頭套筒采用標準型套筒，套筒與鋼筋絲頭設計如下表。套筒與鋼筋絲頭設計鋼筋直徑（mm）套筒長度(mm)螺距(mm)螺紋直徑絲頭長度20542.520.3±0.4標準型套筒長度的1/2+2PP為螺距22602.522.3±0.42564325.3

15、77;0.42870328.3±0.4（2）、鋼筋絲頭加工a.工藝流程：鋼筋端面整平滾壓螺紋絲頭質量檢查帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用。b.操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭(嚴禁氣割)，保證鋼筋端面與母材軸線垂直。滾壓螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機，將待加工鋼筋加工成直螺紋；絲頭質量檢查：對加工的絲頭進行質量檢驗(按以上絲頭設計表)；帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋損傷；絲頭定量抽檢：項目部質檢部組織自檢，存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。5.3鋼筋施工位置線的標定在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，墻柱插筋在插

16、入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上(用紅漆標點標識)放出柱、墻位置線(控制插筋)。板筋、梁主筋擺放線(位置線與標高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。5.4鋼筋安裝鋼筋連接時，剛進的規格和連接套的規格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損，被連接的兩鋼筋端面應頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不得大于一個螺距。1、底板、基礎梁鋼筋防水保護層上放線，基礎標高放線搭設梁腳手架南北向梁上鐵放置、綁扎東西向梁上鋼筋放置、綁扎放南北向梁箍筋放置三道柱箍東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁孔南北向板梁下鐵放置、綁扎放置底板、基礎梁墊塊拆除基礎梁

17、腳手架調整基礎梁位置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時固定放置三道墻體水平筋底板上鐵標高放線放置馬凳南北向底板上鐵放置、綁扎東西向底板上鐵放置、綁孔調整、固定墻柱插筋。（1）、當主筋混凝土保護層大于或等于40mm時，分布筋應放在主筋外側；框架梁與板受力鋼筋交叉時，梁主筋應放在板受力主筋里面，當梁為倒梁（底縱梁下翻）時，梁主筋應放在板受力主筋的外面；（2）、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，板主梁、次梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊鋼筋頭，保證其間距；（3）、頂板、中板及其梁、各層樓板，上部筋在跨中搭接，下部筋在支座搭

18、接；底板及其梁，上部筋在支座搭接，下部筋在跨中搭接。（4）、箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數詳見圖紙；板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；（5）、箍筋接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開布置，箍筋轉角與受力筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應呈“八”字形。2、柱筋搭設柱筋施工腳手架套柱箍筋柱筋焊接柱筋綁扎a.搭設施工腳手架：柱筋施工腳手架采用鋼管搭設，操作面四周輔跳板，并掛安全網。b.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后焊接，定位。c.畫箍筋間距：在立好的柱子豎向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間成八字形。d.柱筋綁

19、扎、連接:箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間雙扣交錯綁牢，綁扣相互成八字形。箍筋與柱主筋垂直。e.上層柱出樓面部分，用柱箍將其固定。3、側墻鋼筋綁扎1) 工藝流程：立2-4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋。2) 立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋豎筋里外布置符合設計要求；3) 搭接長度要符合設計要求，無要求的按施工規范規定；4) 側墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應按設計要求綁扎拉筋，鋼筋外皮采用塑料卡墊塊；5) 側墻水平

20、筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應符合設計要求。6) 混凝土澆筑時應設專人看筋，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置正確。4、機械連接工藝1)工藝流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗(JGJ107-96)2)操作要點a)鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈，完好無損)搬運到待連接處；b)接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊符合下列規定。接頭擰緊力矩鋼筋直徑/mm182022252832擰緊力矩值/（N·m）160230300注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用

21、。c)作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作標記，與未擰緊的接頭區分開，單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。d)施工檢驗：對施工完的接頭進行現場取樣檢驗。5.5防迷流措施為避免或盡量盡量減少雜散電流對車站主體結構鋼筋的腐蝕及向地鐵外擴散，將地下車站結構鋼筋可靠焊接，相鄰結構段間通過引出的連接端子連接，作為雜散電流輔助收集網，并引出測量和排流端子，以用于雜散電流監測和將來排流以減少雜散電流對結構鋼筋的腐蝕。鋼筋連接要求：1、底板、中板、頂板及內襯墻每隔5m橫斷面的表層橫向鋼筋焊接成一閉合圈，此橫向鋼筋圈以及伸縮縫兩側第一排橫向鋼筋圈與底板、中板、頂板及內襯墻的所有縱向鋼筋焊接。2、在車站內墻及底板、

22、頂板跨中部位各選擇三根縱向鋼筋作為排流條，與所有上層或內層環向鋼筋焊接（點焊），在縱向鋼筋用接駁器連接處，須焊接輔助鋼筋使其可靠電氣連接，進而使每個結構段內電氣貫通。如圖所示：車站結構鋼筋的防迷流處理，應嚴格按設計圖紙的要求進行，做好車站主體結構的鋼筋的防迷流焊接處理，以形成符合設計要求的防迷流體系。車站混凝土結構施作完成，應按有關規范對車站防迷流體系進行測試。混凝土澆筑前，對防迷流工程應進行專項檢查，合格后，方能進入下道工序。6.技術質量保證措施6.1鋼筋質量標準及驗收6.1.1原材方面(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳熱軋圓盤條(GB701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)

23、的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規定。每次進場鋼筋必須具備原材質量證明書，其質量必須符合有關標準。(2)原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須符合要求。鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60T可作一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋6個爐號，每爐號含C量之差0.02%，含錳量之差0.15%； (3)外觀檢查進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結疤、拆疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm。(4)力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣

24、分別進行拉伸試驗(包括屈服點抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中取雙倍數量的試樣重作各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。6.1.2鋼筋加工1、加工絲頭的牙型、螺距必須與連接套的牙型、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣的周長，并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。2、制作鋼筋形狀、尺寸準確，平面上無翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍；彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。3鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差值（mm）項 目允許偏差調直后局彎曲d/4受力鋼筋順長度方向尺寸+5-10彎起成型鋼筋彎起點位置±10彎起高度0-10彎起角度

25、20鋼筋寬度±10箍筋寬和高0-56.2現場鋼筋安裝質量要求1、鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規定(GBJ50204-2002)、鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2003)、鋼筋焊接及驗收標準(JGJ18-2003)的要求。2、主控項目和一般項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范有關標準規定；鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規則使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；機械連接(焊接)接頭的性能、位置必須符合設計及相關技術規程的規定。3、鋼筋安裝允許偏差項目項次項目

26、允許偏差1綁扎鋼筋骨架寬度、高度±52綁扎鋼筋骨架長度±103受力筋間距±104受力筋排距±55鋼筋彎起點位移206綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±207平高差+38中心線位移59基礎±1010梁柱±511墻板±36.3滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗1、工程中應用的滾壓直螺紋連接時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告JGJ107-96。2、鋼筋連接制作開始前及施工中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢測符合如下要求：1)每種規格鋼筋接頭不少于三根；2)接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗，且合格；3)三根接頭試件的

27、抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材實際抗拉強度。6.4現場檢驗現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗，接頭外觀質量檢查和單項拉伸試驗。(1)用力矩扳手按規定的擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭，基礎、墻、板構件，每100個接頭，作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊；(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢

28、驗和驗收，不足500個也做為一個驗收批。(3)對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107)中A級接頭的性能進行檢驗和驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋母材抗拉強度標準值時，驗收批判定為合格。如有一根試件不合格，應取六根試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格。(4)在現場連續十個驗收批，若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。6.5質量管理措施6.

29、5.1鋼筋安裝1、鋼筋堆放（1）、項目部鋼筋班組根據實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時制做綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量，生銹量和場地占用量。（2）、本工程采用的鋼筋必須加強鋼筋標識管理。鋼筋從原材進場堆放，加工后的成品鋼筋堆放，施工現場鋼筋堆放必須按不同規格，級別分類堆放并標識，并設專人分類發放。2、定位鋼筋的安裝（1）、底板部分定位筋a.底板內柱的插筋放置三道10柱箍筋；b.底板上口墻柱定位筋直接插于底板(沒有地梁)內的墻，柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加二道與底板上筋相同，通長的附加筋(縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接)，在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。（2）、

30、底板鋼筋支撐馬凳：無梁筏板(800mm)馬凳由鋼筋制做而成，每榀1.2m必須保證上層鋼筋網片正確位置。（3）、柱定位筋柱子定位筋設置兩道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用；（4）、墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8m設一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環使用。（5）、鋼筋保護層a.底板混凝土保護層用細石砼墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花型擺放柱鋼筋保護層；b.柱混凝土保護層采用塑料卡，塑料卡厚度為保護層厚度，將其卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設置一道。c.梁混凝土保護層用砂漿墊塊，每間隔0.8m設置一道，每道設六塊(兩側)；d.墻混凝土保護層用塑料卡控制，按每0.8m梅花型擺放；e.板筋保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度為保護層厚度，按每1m梅花型擺放，確保鋼筋保護層。（6）、板筋支撐采用18、12鋼筋制成馬蹬，按每1.5m一榀，馬凳至于兩層鋼筋網片之間。3、其它:a)較為復雜的墻、柱、梁節點由項目部技術人員按圖紙要求和有關規定進行擺放，