1、金屬探測器使用規程及相關操作流程一、目的：為驗證產品是否受金屬污染，規范金屬探測器操作流程，特制定本規定。各部門權限：屬進行分析車間負責金屬探測器的使用及調試。質管部、設備處和車間負責對探測到的金。質管部負責對可疑產品、受金屬污染的產品進行評估并決定處理措施。車間負責對可疑產品及受金屬污染產品的處理。二、金屬探測器檢測：1、使用工具：下落式 -測試塊（ 1.2mm 鐵、 1.5mm 非鐵、 2.0mm 不銹鋼）不含金屬物質的產品測試箱拒收箱測試箱、拒收箱由當班指定人員進行現場管理并上鎖存放輸送式 -測試塊（ 2.5mm 鐵、 3.0mm 非鐵、 3.5mm 不銹鋼）不含金屬物質的產品2、檢測頻

2、次：每次使用前進行一次檢測每次使用后進行一次檢測使用中每間隔 4 小時進行一次檢測每次調試后進行一次檢測設備故障維修后進行一次檢測每更換一次產品（設定好的參數）進行一次檢測3、檢測人數：下落式- 操作工2 名（一名指定人員，一名操作工協助）輸送式- 操作工1 名（一名指定人員）三、術語介紹：檢測：對金屬探測器工作狀態的一種測試方法。靈敏度：金屬探測器感應到信號的強弱程度。剔除：金屬探測器在發生報警后對可疑產品的一種動作（輸送式：鳴警燈、輸送停止；下落式：鳴警燈、關閉料道上的上下氣閥） 。自動學習：使用金屬探測器感應產品，得出的適用于所需參數與最佳相位。誤動作：金屬探測器在未檢測到金屬而產生的動

3、作。包落線：金屬探測器學習產品后得出的探測限值（也可進行手動調試） 。產品名稱：由管理員對每一種參數設定的名稱（針對每種實際產品設定） 。寬度：包落線的寬度（報警及觸發探測器的限值）。高度：包落線的高度（報警及觸發探測器的限值）。相位：自動學習后，得出的產品通過探測器開口時的發出信號角度（包落線角度）增益：控制金屬探測器探測強度的數值（建議使用最高值 15 ）調試：金屬探測器負責人操作金屬探測器的一種過程。異常情況：除正常生產外金屬探測器的任何動作都屬于異常情況。CCP:關鍵控制點。四、使用注意事項：1 、測試人員不能攜帶金屬制品（如鑰匙、手機等） 。2、測試時側試員應當與金屬探測器開口處保持

4、一段距離。3、測試人員必須接受過相關技術培訓。4、盡可能的減少探測器區域內的震動與機械沖擊。5、保持無金屬區（本車間控制范圍：1 米內） 。6、潔凈電源，金屬探測器所使用的應當是僅對低功率設備進行供電的電源。7、探測器鏈板的維護（禁止在金屬探測器旁進行焊接、金屬鉆削或切削等操作）8、金屬探測器使用電網內禁止安裝變頻器與變速驅動裝置。9、不能將超過探測器開口尺寸20%的金屬通過探測器開口（拆裝時必須斷電）。10 、禁止將剔除產品反方向推回探測器重新檢測。11 、禁止將除產品和測試塊外的任何物品通過探測器開口處。12 、正常開關，禁止用手或其它物品通過探測器開口以做到停下探測器的目的。13 、探測

5、器在未啟用下必須斷電（清潔時同樣） 。14 、電源線防護好，不能出現破損（影響靈敏度） 。15 、除指定人員外，任何人不得進行開關或接近探測器。五、檢測方法：輸送式：1 、開機2 、選擇產品（與產品對應的參數）3 、使用測試塊（2.5mm鐵、3.0mm非鐵、3.5mm不銹鋼）按左中右三點依次通過探測器開口。4 、如果發生報警并使測試塊停留在剔除區，進行下一階段測試，如沒有發生報警將需要上報車間進行處理（處理措施相見金屬探測器異常情況處理措施表） 。5 、使用已經檢測合格無金屬的產品與測試塊一同檢測。6 、將測試塊（2.5mm鐵、3.0mm非鐵、3.5mm不銹鋼）放于產品制高點，依次通過探測器開

6、口，如正常報警并將產品停留在剔除區，可進行正常生產。7 、測試結束后，由測試員填寫相關記錄。下落式：1 、開機，確保噸袋機處于自動狀態。2 、打開測試口，通知噸袋操作員將測試桶放置于噸袋機下料口下方，將送料布袋一端夾在噸袋機下料口上，另一端放置在測試桶內。3 、待準備完畢后，將測試塊 1.2mm鐵放進測試口內，如正常，報警鳴笛、上下氣閥關閉。4 、通知噸袋機操作員將測試塊放出，恢復成自動狀態。可以正常生產。5 、如沒有報警處理措施參照異常情況處理。6 、倒入物料，將測試塊至下斜測試開口處放入產品通道，如正常，報警鳴笛、上下氣閥關閉，并將測試塊有效的攔截在剔除區內（上下氣閥中間區域） 。7 、將

7、測試塊取出（正確應在測試箱上安裝測試塊捕捉器網 ） ，物料運至續料口可以再次使用。8、通知噸袋機操作員，恢復成自動狀態。可以爭產生產。9 、如沒有報警處理措施參照異常情況處理。10 、測試結束后，由測試員填寫相關記錄。六、異常情況處理：使用工具：小標識小標識方法：使用標識對每次報警后的可疑產品或被污染的產品進行標識（日期XX月XX日XX: XX分；生產線號；剔除原因；操作人；驗證人 /負責人）。小標識存放：使用的標識存放與每臺探測器生產線剔除區旁的小盒子內。金屬探測器失靈（測試時沒有報警）1 、將要進行生產時進行測試，金屬探測器失靈應上報辦公室進行解決。2 、如果在生產中發現金屬探測器時失靈，

8、處理流程。a 、操作員在發現失靈后停止生產，通知車間專門負責人處理。b 、將上次測試合格后，所生產的全部產品召回，判定為可疑產品。與合格品區分存放并懸掛標識，等待處理。c 、檢查金屬探測器失靈原因，調整為正常狀態，并進行一次檢測。d 、檢測合格后，填寫相關記錄。探測器報警：1、探測器空載狀態下發出報警，通知車間負責人進行處理。2、產品在通過探測器開口時，發出報警，由每班指定人員將剔除產品取走單獨存放 至指定地點，對剔除產品進行標識通知探測器管理人員進行一下處理。3、下落式探測器報警后，通知當班指定人員打開拒收箱，將剔除物料放入剔除箱內 并上鎖報告車間辦公室或探測器管理人員。4、拒收箱內每次放入

9、剔除產品后，應在半小時內將剔除產品處理掉。5、將上次測試合格后，所生產的全部產品召回，判定為可疑產品。與合格品區分存 放并懸掛標識，等待處理。6、檢查探測器報警原因進行分析。7、調試金屬探測器，重新對金屬探測器進行檢測，正常后可繼續進行生產。8 、每班一條生產線內查出同種金屬異物3個，同一時間（或一包產品）內檢查出> 3個金屬異物，應立刻全車間停產追查原因。a 、通知相關部門（質管部、設備處）進行金屬異物分析。進行危害分析確定關鍵控制點確立控制限值制定監測流程確定糾正措施b 、待措施驗證處理合格后，可繼續進行生產。c 、待恢復正常后，做好相關記錄。4 、金屬探測器檢測系統探測到異常，但剔

10、除裝置未啟動。a 、將上次測試合格后，所生產的全部產品召回，判定為可疑產品。與合格品區分 存放并懸掛標識，等待處理。b 、檢查剔除裝置是否正常，如出現故障通知相關部門（電議）進行維修。c、如剔除裝置正常，檢查金屬探測器，如出現故障應及時維修或調試。d、待金屬探測器恢復正常狀態，進行一次正常程序檢測。e 、合格后可進行生產。f 、待恢復正常后，做好相關記錄。可疑產品與不合格產品處理流程：1 、被探測器檢測到并剔除的產品：a 、 將剔除產品廢棄掉 （一般污染較輕的運至中和回化） ， 不考慮是否被金屬異物污染。b、在剔除產品數量較大時，可使用下落式金屬探測器進行復測，確定金屬探測器為最佳靈敏度，將剔除產品通過探測器檢測。c 、如產品通過金屬探測器仍然報警，則必須找到污染物。將包裝材料拆下，將剔除產品以最初剔除方向通過金屬探測器系統進行確認。將產品細分，分批放于專用容器內溶解，查找污染物，并建立相關糾偏措施。如拆下包裝袋后產品未發生報警可將包裝袋以不同方向 （ 0 °、45°、90°） 通過金屬探測器三次，可檢查包裝材料是否存在金屬危害。如包裝材料內發現金屬危害，通知質管部、供應部，對出現問題的全