1、目錄一、試樁目的 1.二、工程概況 1.三、勞動力、機械配備 2.四、旋噴樁施工 3.1、工藝流程 3.2、施工方法 3.3、試驗數據的取得 4.4、試樁過程 5.5、試驗結果 6五、旋噴樁質量保證措施 6六、安全保證的主要措施 7.7.七、環境保護的主要措施高壓旋噴樁試樁總結報告我項目部于 2013年 05月10日在 D1K69+755.6D1K69+911.3 段路 基進行高壓旋噴樁試樁施工，通過試樁進一步探明地質情況，熟練并掌 握了高壓旋噴樁施工方法、工藝流程、技術參數、質量檢測等作業要求 等。本次試樁于 2013年 05月 11 日完成，達到了預期的試驗目的，試樁 施工取得了成功。本次

2、旋噴樁試樁施工總結如下 :一、試樁目的1、確定滿足設計強度要求的水泥摻量、 水泥漿的配合比以及水泥漿 比重。2、確定機械性能能否滿足要求。3、確定合適的高壓水泥漿泵漿壓力值。4、確定合適的鉆桿提升速度、旋轉速度等參數。5、驗證成樁的均勻性、連續性和樁徑大小以及28 天樁體抽芯無側限抗壓強度。由此確定本標段的高壓旋噴樁的施工工藝及施工技術參數，以確保 正式施工時高壓旋噴樁的施工質量。二、工程概況試樁里程：D1K69+755.6D1K69+911.3，試樁平均樁長 7.23m,根據設計要求，最少需要水泥 21 .26袋（ 50Kg/ 袋）。加固后地基容許承載力不小于180kPa設計上主要要求為：高

3、壓旋噴樁直徑50cm,加固區內正三角形布置間距 2.0m;高壓旋噴 樁單體承載力256KN，處理后復合地基承載力特征值不低于180KPa初擬高壓旋噴樁參數：單管法，噴漿壓力不小于20Mpa,漿液應選用強度等級為42.5級以上的普通硅酸鹽水泥，水灰比暫定為1.0,每延米 樁身水泥用量暫疋不小于 147Kg，最終通過現場試噴試驗確疋，樁體室 內試塊無側限抗壓強度標準值3.25Mpa(28d),現場取樣28d無側限抗 壓強度標準值3.25Mpa三、勞動力、機械配備為了優質高效地完成本次試樁的施工，加強對試樁施工技術的控制 和安全保障，我部組織相關部門及技術人員對本試樁施工方案進行了專 題研究，確保試

4、樁能達到預期的效果，我部為加強建設項目管理、全面 履行合同、控制施工成本，確保工程建設工期、質量、安全、生態環境 保護等建設目標全面實現，施工組織機構圖見下圖。麗辰目總試樁施工主要人員統計表:序號類別姓名主要職責人數1總工康飛項目技術總負責12現場負責人張俊杰負責現場生產指揮與協調13技術負責人劉榮陽負責現場技術工作14試驗負責人任圣負責現場試驗工作15記錄員胡雪林對旋噴樁漿壓、注漿時間、輸漿量等做好記錄。16樁機操作手劉光兵操作樁機，并觀察地表穩定，對樁機負責17樁機操作手李北紅操作樁機，并觀察地表穩定，對樁機負責18上料員吳斌負責調配漿液19機電工黃興軍負責該班用電及設備正常運轉。1旋噴樁

5、施工機具設備統計序號機具名稱臺數作用1旋噴樁鉆機1鉆孔、旋噴2咼壓泵1加壓3泥漿泵24攪拌桶1制漿5高壓管輸送泥漿和水四、旋噴樁施工1、工藝流程高壓旋噴樁施工順序：清表整平地面 鉆機定位 成孔、貫入注漿 管 制備水泥漿液 噴射注漿 撥管、清洗管路 移位 重復前步驟，完 成余樁。2、施工方法施工時首先用鉆機引孔，再用旋噴機噴射，即先把漿液管下到預定 加固范圍最深點，然后自下而上進行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌注樁體同時進行，一次成樁，其工作步驟為：1）鉆機定位：鉆機需平置于牢固堅實的地方，鉆桿對準孔位中心， 豎直度控制在 1.0%樁長內。2）鉆孔下管：鉆孔的目的是將注漿管順利置入預定位置，在

6、下管過 程中，需防止管外泥砂堵塞噴嘴，確保下管順利，下管過程中同時輸送 壓縮氣流，直至注漿噴頭下到預定位置（預定加固范圍最深點） 。3）制漿：本項目旋噴樁噴射注漿材料采用 普通硅酸鹽水泥, 試樁時選取不同的水灰比，以確定最佳的旋噴效果。4）試管：當注漿管置入土層預定深度后應用清水試壓，若注漿設備 和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業。5）高壓注漿作業：高壓射漿自下而上連續進行，注意檢查漿液初凝 時間、注漿流量、壓力、旋轉和提升速度等參數，應符合操作規程要求。 開動高壓注漿泵，開始注漿，當注漿壓力和電機轉速穩定并達到試樁設 計參數后， 再按試樁設計提升速度開始提升鉆桿， 邊旋轉

7、邊噴漿邊提升。6）噴漿結束與拔管：噴漿由下而上至設計高度后，停止噴漿，拔出 噴漿管，噴漿即告結束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防 止漿液凝固時產生收縮的影響，拔管要及時，不可久留孔中，否則漿液 凝固后將難以拔出。7）注漿設備清洗：當噴漿結束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注 漿管及噴頭。8）移位：樁機移至下一樁位，重復進行上述步驟的施工。3、試驗數據的取得1）設備、人員數量由現場技術員記錄；3）水泥摻量、水泥漿的配合比以及水泥漿比重，由試驗員測得；4）高壓水泥漿泵漿壓力值、鉆桿提升速度、旋轉速度由現場技術員 測量并記錄；5）成樁時間、總水泥用量，由現場記錄員統計并記錄；4、試樁過程試樁

8、經過如下：第 1 根試樁：2013年5月10日下午 2點30分，高壓旋噴樁機經過各項準備工作 后，開始下鉆， 2：33分鉆至樁底設計標高，根據該鉆機以往歷史經驗及 設計圖紙的要求，初步將施工參數確定為：注漿壓力：25Mpa、鉆桿轉速 15 轉/分鐘、鉆桿提升速度 30公分/ 分鐘、注漿至下午 3： 14第一根 試樁完畢，經過對水泥袋的清點，總計使用了 27袋，除去攪拌桶內及輸 漿管內的漿液，注入地層內的水泥量為估計為 19 袋。比設計注漿量 （ 147Kg/m, 總計 21.26袋）略低。第 2 根試樁：下午時間 4 點整，第二根試樁開始下鉆，由于第 1 根試樁的水泥用 量稍有不足，此次試樁降

9、低了提升速度，并且提高了注漿壓力，施工參 數確定為：注漿壓力：28Mpa、鉆桿轉速15轉/分鐘、鉆桿提升速度25 公分/ 分鐘、該試樁下午 4點 05分開始注漿，下午 4點 46分結束，總計 使用 20 袋水泥，對比第 1 根試樁，水泥用量有所增加。比設計注漿量 （ 147Kg/m, 總計 2 1 .26袋）略低。第 3 根試樁：下午5點，第3根試樁開始下鉆，施工參數確定為：注漿壓力：25Mpa 鉆桿轉速 20轉/分鐘、鉆桿提升速度 23公分/分鐘，下午 5點05分，開 始注漿， 5 點 47分注漿結束，清點水泥袋數為， 21 袋，但還不能滿足設 計要求，估在下一根試樁時將提升速度降低至 20

10、公分/ 分鐘。第 4 根試樁：2013年 5月 11日上午 8點 30分開始注漿，下午 9 點 13分結束，施 工參數確定為：注漿壓力：22Mpa、鉆桿轉速20轉/分鐘、鉆桿提升速度 20 公分/分鐘，水泥使用量為 21.3袋，滿足設計圖紙用量，為了明確該 試樁成果，下一試樁決定仍使用這一參數。第 5 根試樁：該試樁上午 9點 40分開始注漿，上午 10點 23分結束，施工參數確 定為：注漿壓力：28Mpa鉆桿轉速20轉/分鐘、鉆桿提升速度20公分/ 分鐘，水泥使用量為 21.7袋，與第 4 根試樁吻合，明確了試樁參數，完 成了第 6、 7 根試樁。5、試驗結果根據現場試樁確定：水泥漿的水灰比

11、為 1： 1；泥漿泵漿壓力值為 21-29Mpa；鉆桿提升速度 20cm/min ；鉆桿旋轉速度 20r/min ；水泥為普通硅酸鹽水泥為確保樁體的均勻性、連續性，在旋噴過程中，無特殊原因，不得 更換施工參數，在因故停噴時，需下鉆 50cm,與上段搭接。五、旋噴樁質量保證措施1）加強施工機械設備準備, 鉆機提升所用電動機應能保證鉆桿順利提升，鉆桿旋轉所用電機能保證鉆桿順利按正常勻速旋轉，防止出現卡 鉆和堵管現象。2）作好材料準備和現場其它準備工作，主要準備 普通硅酸 鹽水泥 , 對進場水泥作好檢驗 ,質量要滿足試樁材料要求。現場所用攪拌 桶、電動機及相關施工工具安裝調試完好，比重儀、鋼尺和垂球

12、等檢查 儀器準備好，確保能順利施工。3）加強施工過程控制， 開鉆前檢查鉆桿的垂直度和鉆桿長度滿足鉆 孔深度，孔底注漿穩定一段時間并由現場值班技術人員檢查后才能上提，認真監督提升速度和旋轉速度，出現卡鉆后要重新下鉆注漿，下 鉆深度為10cm,確保整個施工處于可控狀態。六、安全保證的主要措施1 、機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程, 工作 時集中精力,謹慎工作,不擅離職守,嚴禁酒后駕駛。2、機械設備發生故障后及時檢修, 絕不帶故障運行, 不違規操作, 杜絕機械和車輛事故。3、施工現場的一切電源、 電路的安裝和拆除必須由持證電工操作； 電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電

13、必須分閘,嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空 2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，電纜、 電線必須有防磨損、 防潮、防斷等保護措施。 照明應采用安全礦燈或 12V 以下的安全燈。七、環境保護的主要措施1、在成樁的過程中,如果產生了多余的漿體要棄掉,必須將漿體 棄到指定的地段,不得隨意滿地亂棄2、施工過程中嚴禁將含有污染的物質或可見懸浮物的水排入河渠、水道。所有機械廢油回收利用或妥善處理，嚴禁隨意潑倒。高壓旋噴樁現場施工記錄樁號開始下鉆時間開始噴樁時間結束時間鉆桿轉速（轉/分鐘）鉆桿提升速度（cm/分鐘）注漿壓力Mpa使用水泥袋 數（50Kg/袋）備注132-114:3014:3315： 1415302519 （估計值）第1根樁、總27袋132-216:0016:0516:4615252820降低了提升速度， 提高了注漿壓力133-317:0017:0517:4715232521降低了提升速度， 提高了注漿壓力以下為2013-5-