1、設備檢查保養制度1 .目的1.1 通過日常巡視檢查（以下簡稱：巡檢）和保養，準確掌握設備狀況，開展預防性維 修，預防事故發生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。1.2 為合理編制檢（維）修計劃和配件采購計劃提供依據。1.3 加強對設備故障隱患的管理，積累設備故障數據和發現規律性、系統性的故障，為 設備技術改造提供依據。2 .圍適用于八港口的所有生產設備及流動機械設備。3 .定義和說明3.1 定義3.11 巡檢是指按照一定的標準、一定的期、一定的法對設備規定的部位、項目進行檢查，以便 早期發現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理法。3.12 巡檢容

2、機械設備、液壓設備系統巡檢的容主要有：潤滑狀況、泄漏、異音、振動或松動、磨 損或腐蝕、裂紋或折損、變形或松弛等。3.13 生產期間檢查制度3.131 作業期間，對運行的設備按檢查表的規定進行巡視檢查，巡視路線格按照各 種檢查表規定的來執行。（檢查表如下）表1:門座式起重機設備檢查表門座式起重機設備檢查表序號檢查設備或部件檢查容備注1大車行走機構減速箱、夾輪器油位是否正常，是否漏油防風系纜、錨定、鐵鞋及限位是否正常大車行走圍有無異物干涉2旋轉機構旋轉減速箱油位是否在正常、是否漏油旋轉機構制動器制動是否可靠旋轉機構工作時是否正常旋轉機構運行時聲光報警是否正常3起升機構起升機構減速箱油位是否在正常、

3、是否漏油起升機構卷筒制動盤表面及其圍是否有異物起升機構低速軸制動器液壓油箱油位是否正常起升機構限位是否正常起升機構高速、低速軸制動器制動是否可靠起升機構低速軸制動器液壓系統是否漏油4變幅機構變幅機構減速箱油位是否在正常、是否漏油變幅機構變幅限位是否正常變幅機構運行時是否正常變幅機構制動器制動是否可靠5滑輪滑輪旋轉是否正常、順暢6外觀確認門機各金屬結構外觀是否有異常7移動漏斗漏斗結構行走軌道上是否有異物導線有無破損現象漏斗是否正常工作漏斗限位是否正常漏斗結構行走制動是否正常8高壓電纜卷盤高壓電纜卷盤是否工作、高壓電纜是否異常電磁制動器是否能夠正常制動9照明系統照明系統是否正常10操作開關操作開關

4、是否靈活可靠11高壓房電氣變壓器柜有無異常現象高壓進出線柜指示燈是否正常顯示，綜保儀有無報 警12電氣房電氣電氣房電氣柜是否工作正常、無異常溫升、無異響、 無異味13司機室電氣聯動臺指示燈、風速儀、顯示面板、幅度重量是否 正常宸示14風機、空調機房、高壓房風機、空調是否正常工作15電機電機是否工作正常、無異常溫升、無異響16鋼絲繩鋼絲繩是否異常巡視路線：抓斗（楔形套、卸扣、鋼絲繩、繩夾）-大車機構（防風系纜、錨定、電動鐵鞋、高壓電纜卷盤、限位）-高壓電氣房（高壓進線柜、主、輔變壓器、溫度、空調、照明）-旋轉機構（齒輪、潤滑）-機房（卷筒、鋼絲繩、電機、制動器、限位） -電氣房（空調、電氣柜、觸

5、摸屏故障顯示）-變幅機構（齒條、潤滑、電機、制動器、限位）表2：橋式抓斗卸船機設備檢查表橋式抓斗卸船機設備檢查表序號檢查設備或部件檢查容備注1大車行走機構減速箱、夾輪器油位是否正常，是否漏油防風系纜、錨定、夾輪器、電動鐵鞋及限位是否正 常大車行走圍有無異物干涉2起升、開閉機構起升、開閉機構減速箱油位是否在正常、是否漏油起升、開閉機構卷筒高低速制動器及限位是否正常起升、開閉機構卷筒系統是否正常、有無饒繩起升、開閉鋼絲繩及托輻是否正常可靠前大梁起升、開閉滑輪是否正常起升、開閉潤滑冷卻系統是否正常3俯仰機構俯仰機構減速箱油位是否在正常、是否漏油俯仰安全掛鉤及限位是否可靠俯仰卷筒系統是否正常、有無繞繩

6、俯仰機構鋼絲繩、托輻、滑輪是否正常可靠俯仰卷筒高低速制動器及限位是否正常4抓斗抓斗快速卸扣、梨形頭、鋼絲繩、銷軸是否正常5主小車及托繩小車各小車限位是否正常各小車、鋼絲繩托輻、滑輪是否正常6料斗擋風門及限位是否正常振動給料機工作是否正常料斗門及限位是否正常分叉溜槽擋板及限位是否正常7高壓電纜卷盤高壓電纜卷盤、限位及高壓電纜是否正常8照明系統照明系統是否正常9電氣房電氣電氣房電氣柜是否工作正常、無異常溫升、無異響電氣房空調是否運行正常10司機室電氣聯動臺指示燈、風速儀、顯示面板是否正常顯示11高壓房電氣變壓器柜有無異常聲響、溫升是否正常高壓進出線柜指示燈是否正常顯示，綜保儀有無報 警12主電機電

7、機是否工作正常、無異常溫升、無異響巡視路線：大車機構（防風系纜、錨定、夾輪器、電動鐵鞋、限位）一料斗機構（振動給料器、分叉溜槽擋板、料斗門、接料板、擋風門、高壓電纜卷盤、限位） 一司機室（跳水平臺通道門、司機室錨定、電纜 托令、限位）-主梁（投光燈、托輻、滑輪、鋼絲繩、拉桿、梨形頭、快速卸扣、限位）-機房（卷筒、制動器、主電機、稀油潤滑系統、減速機、限位） -高、低壓電氣房（空調、電氣柜、電壓、電流、主、 輔變壓器、溫度）表3：斗輪堆取料機設備檢查表斗輪堆取料機設備檢查表序號檢查設備或部件檢查容備注1大車行走機構減速箱、夾輪器油位是否正常，是否漏油防風系纜、錨定、鐵鞋及限位是否正常大車行走圍有

8、無異物干涉2旋轉機構旋轉減速箱油位是否正常、是否漏油旋轉機構制動器及限位是否正常旋轉機構工作時是否異響外齒是否嚙合正常、潤滑是否正常3懸臂機構皮帶機減速箱油位是否正常、是否漏油驅動卷筒和改向卷筒是否異響皮帶是否積料、是否損壞懸臂機構各限位、拉繩開關是否有效跑偏開關、清掃器是否正常托輯是否運轉正常4俯仰機構俯仰液壓站油位是否正常、是否漏油俯仰油缸、管道是否漏油俯仰限位是否有效俯仰液壓系統壓力是否正常5斗輪機構料斗是否積料斗輪減速箱減速箱油位是否正常、是否漏油液偶器、制動器是否正常耐磨襯板是否磨損重6尾車系統尾車皮帶、卷筒是否正常7噴淋系統噴淋系統出水是否正常噴淋系統各管路及連接處是否漏水8中心料

9、斗總成料斗是否積料料斗位置是否正確耐磨板是否磨損重9高壓電纜卷盤高壓電纜卷盤、限位及高壓電纜是否正常10空調、照明系統空調、照明系統是否正常11電氣柜、操作開關電氣柜是否工作正常、無異常溫升、無異響， 操作開關是否靈活可靠12電機電機是否工作正常、無異常溫升、無異響巡視路線：大車機構（防風系纜、電動鐵鞋、錨定、限位、高壓電纜卷盤）-高、低壓電氣房（空調、溫度、電氣柜）-旋轉機構（齒條、潤滑、電機、制動器、限位、照明） -尾車（皮帶、限位、照明） -懸臂（落料槽、皮帶、電機、制動器、限位、照明、斗輪）-俯仰機構（液壓缸、限位、照明）表4：帶式輸送機檢查表帶式輸送機檢查表巡查人：巡查時間：檢查項目

10、正常，異常X （備注原因）B1-1AB1-1 BB2-1AB2-1BB3-1AB3-1BB3-2AB3-2BB4-2B4-3驅動裝置：電動機是否有異響、 異常溫升、異常震動；減速器運 轉平穩，箱體無異常震動、無異 常溫升；減速器油位正常，油質 良好，無滲漏；聯軸器無變形， 無抖動，無異響；制動器正常工 作。滾筒：滾筒無異常、無脫膠、軸 承座無明顯溫升、無異響。拉緊裝置：液壓自動拉緊裝置的 車輪后尢脫軌、卡滯、損壞；液 壓系統外觀完好、是否止常工作、 推桿后尢漏油；液壓自動拉緊裝 置無變形，無損壞運行前、后檢查；垂直重錘拉緊裝置箱體 后無義形、晃動，皮帶后無跑偏， 配重架與導向架有無變形。托輻：

11、托輻運轉正常、無異響、 卡滯。機架等鋼結構：無變形、開裂。輸送帶：無跑偏，撕裂，接頭無 脫膠。漏斗、落料管、保護罩等：耐磨 襯板有無重磨損；漏斗、落料管 等啟尢磨穿、漏煤、裂紋。清掃器、緩沖床：頭部清掃器清 掃效果良好、無抖動、無變形、 脫落；空段清掃器清掃效果良好、 后無抖動；緩沖床后無重磨損。三通液壓推桿：液壓推桿、限位 是否止常工作。雙向拉繩、跑偏開關是否止常工 作。除塵、噴淋系統：系統完好除塵 效果良好，運轉部分無卡阻、漏 水、異響、破損。導料槽：導料槽外觀、功能是否 完好，防塵橡膠是否脫落。機旁箱（控制顯示轉換裝置等）： 無破損、無變形、功能完好電子皮帶秤：電子皮帶秤工作正 常，是合

12、義形。除鐵器：除鐵器外觀是否完好、 是否止常工作、自卸皮帶后無跑 偏。膠帶刮水器：刮水器是否正常工 作。手動卷繞沖洗器：手動卷繞沖洗 器是否止常工作故障記錄：（記錄故障事件及處理過程）巡視路線：B4-2 - B4-3 B3-2 B3-1 B2-1 B1-1 （每條皮帶線至少需要1個皮帶巡視人員）驅動電機一高速軸聯軸器 一推動器一制動器一減速器一低速軸聯軸器 一傳動滾 筒一拉緊裝置一轉運站（機架等鋼結構、頭部清掃器、三通、除塵噴淋系統、除鐵器等） - 皮帶架、托輻、空段清掃器、電子皮帶秤 一皮帶機尾裝載機交機記錄（日常檢查表）機器編號：交機時使用時間：交機日期（年/月/日）序號檢查項目檢查標準交

13、接檢查結果1檢查輪胎氣壓是否止常，輪胎車正常停放輪胎是否壓扁，后尢刮傷是否止常2燃油箱檢查燃油表或油箱油位是否足夠3冷卻液檢查冷卻液液面位置；保證冷卻液箱蓋 蓋緊，防止冷卻液箱蒸發；檢查各管及 街頭是否有漏液4發動機油底殼油位油卸在上卜刻度之間，再檢查油的油污 狀態和內尢雜物混進5變速箱油位檢查油位在兩個閥門之間，檢查時稍微 打開閥門，有油流出即關閉6檢查機器四及機器底卜有無松動螺栓、堆積的垃圾、刮傷的油 漆、后視鏡、玻璃及任異常變形部位7液壓桿液壓桿是否有刮傷，漏油8液壓軟管、管接頭以及各閥件是否松動與漏油9液壓系統壓力、溫度檢查液壓系統運行時的壓力以及溫度是否止 常10液壓油箱檢查油卸在油

14、位計中間刻度偏上11空調檢查空調是否止常運行，是否制冷；同 時逢雙號清次空調空氣過濾器。12檢查各工作燈，指示燈是否止 常發鳧；檢查喇叭是否止常各種電器設備是否止常；倒車報警器是 合止常工作。13檢查各校接及磨損銷軸是否有 油脂啟動車后起升工作裝置查看各銷軸是否 有異響14檢查制動系統制動液油位、制動片、制動盤的磨損是 否超過使用極限；制動管路是否止常。15檢查各前進、后退檔是否靈活 正常上車扳動檔桿是否發卡現象；動作是否 正常16電瓶檢查電瓶接頭是否松動，電瓶液水位是否止 常17駕駛室檢查檢查儀表是否正常，操作按鈕有無損壞； 滅火器是、安全帶是否正常；向盤有無 卡滯；座椅是有口圖低、前后調節

15、；181.啟動與停機2.變速箱操作3.向機4.油門5.工作剎車6.停泊剎車7.起升斗，停滯半空，查看是否泄壓19緊固檢查檢查各機構連接處螺栓，是否有松動20潤滑每工作十小時所有潤滑點打油，打¥怖 需清潔油嘴。管理人員:使用單位（人員）：3.132 設備部機械科交接班時，交接雙人員應對卸船機的抓斗、鋼絲繩、梨形頭、 楔形套環等部件進行重點檢查，并簽字確認；對門機的抓斗、鋼絲繩、重型套環、 卸扣、鋼絲繩夾進行重點檢查，并簽字確認。3.14 非生產期間日常檢查制度3.141 設備管理員每對負責的設備進行一次安全檢查，對設備存在的安全隱患進行登記，并及時跟蹤排除隱患。（科室安檢表）3.142

16、 設備管理員每對所負責的設備進行一次全位的檢查，對各行走機構及制動器、機房、液壓站、齒輪變速箱、自動潤滑機構的油位等進行重點檢查并進行登記。3.143 每四個月對設備進行一次全位的緊固。如：各行走機構的制動器、滾筒鋼絲 繩壓塊、齒輪箱各螺栓、電機、聯軸節、及其他各重要機構的連接部位的緊固。3.15 設備保養4.1.5.1 設備保養潤滑容及作用：4.1.5.1.1 定時、定點、定人對運行和備用設備進行全面檢查潤滑。4.1.5.1.2 掌握設備情況，發現異常，排除隱患。4.1.5.1.3 使設備達到整齊、清潔、緊固、潤滑、密封、防腐始終處于良好狀態。4.1.5.1.4 確保設備的使用壽命，充分發揮

17、設備效率。4.1.5.1.5 延長設備的使用壽命，充分發揮設備效率。4.1.5.2 設備潤滑的工作原則為保證設備保養潤滑的工作質量，設備保養潤滑工作必須格執行“六定”原則，以實現 日常保養潤滑技術管理工作的規化、制度化，保證搞好潤滑工作。4.1.5.2.1 "六定” 原則：定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點，實施定點給油。定質：確定潤滑部位所用油脂的品種、牌號及質量要求。定量：確定各潤滑部位每次加、換油脂的數量，實行耗油定額和定量換油。定期：確定各潤滑部件加、換油脂的期，按規定期加油、添油和清洗換油。對貯油量大的油箱，按規定期抽樣化驗，確定下次抽檢或換油時間。定人：確定操作、維修崗

18、位人員對設備潤滑部位加油、添油和清洗換油分工，各負其責，共同完成潤滑。定置：力口、換潤滑油的工具確定，并按定置管理要求妥善保管。4.1.5.3 設備潤滑良好應具備的條件4.1.5.3.1 所有潤滑裝置，如油嘴、油杯、油窗、油標、油泵及系統管路齊全、清潔、好用、 暢通。4.1.5.3.2 所用潤滑部位、潤滑點按潤滑表中的要求加油、消除干磨現象。4.1.5.3.3 油線、油氈齊全清潔、放置正確。4.1.5.3.4 油與冷卻液不變質、不混雜、且符合要求。4.1.5.3.5 滑動和轉動等重要部位干凈，有薄油膜層。各部位均不漏油。4.1.5.4 潤滑油的代用原則當急需的油品來源困難時，允用其他油品代用，

19、但需遵守以下原則：4.1.5.4.1 優先考慮粘度指標。一般選用粘度稍大的潤滑油代用，但粘度不大于代用油品的 50%4.1.5.4.2 應考慮油品的添加劑。加有添加劑的油品可代用不加添加劑的油品。4.1.5.4.3 應考慮機械的工作條件。工作溫度高的機械代用油的閃點應高于工作溫度2030攝氏度；工作溫度變化大的機械，應選用粘度溫度性能好的油品代用；在低溫下工作的 機械要選用凝點低于使用溫度的油品代用。4.1.5.5 設備保養潤滑油的工作規定4.1.5.5.1 液態潤滑油在倒換容器過程中必須使用濾油機或帶有濾斗進行過濾。4.1.5.5.2 各油位計、視油窗、視油玻璃必須經常保持清潔透明：高低油位

20、線及油標刻度線 應保持清晰。4.1.5.5.3 各盛油器具、加油油具應保持干凈，以防止潤滑油被污染。4.1.5.5.4 所有加油桶、油壺、備用油箱、軸承油室（或油箱）均要有封閉完整的蓋，防止雜物落入油。4.1.5.5.5 二硫化鋁等潤滑劑必須裝在干凈完好的專用容器，儲存、加（換）油過程中不得有雜物或其余油類混入。4.1.5.5.6 應按設備要求認清油種，未經技術設備部科長級以上領導同意，禁用不同牌號的 潤滑油進行替代潤滑。4.1.5.5.7 重要輔助設備大小修后技術設備部檢查驗收合格后，可進行加（換）潤滑油工作。4.1.5.5.8 各單位不得擅自改變設備的潤滑式，特殊情況需要改變設備的潤滑式時

21、，必須經 技術設備部領導同意批準后可進行。斗輪機保養潤滑斗輪堆取料機潤滑系統包括以下五部分：大車集中潤滑系統、回轉噴射潤滑系統、回轉潤滑系統、回轉上部集中潤滑系統和斗輪潤滑系統。斗輪堆取料機潤滑系統又可分為手動潤滑和集中潤滑系統兩大部分組成；集中潤滑分布在大車行走機構（平衡臺車架較軸處除外）、斗輪機構、回轉機構和俯仰機構上；每個集中潤滑點處設有手動潤滑油嘴，可以進行手動打油；其中手動潤滑分布在大車行走機構平衡臺 車架較軸和尾車行走輪處；回轉軸承外齒圈采用霧狀噴射潤滑。集中潤滑按照各機構的潤滑期進行潤滑，可以在工作狀態或者非工作狀態下進行潤滑。其中回轉噴射潤滑系統應該在旋轉機構運行時進行潤滑。潤

22、滑法：正確的潤滑是保證機器正常運轉，延長使用壽命的重要措施之一。應保證各運動付必要的潤滑條件，要求按規定對潤滑部分進行日常檢查，對漏油部位及時檢修，新加潤滑油、潤滑脂的型號應符合規定， 油脂應保持清潔，純凈而無雜質，容器要加蓋，各類油都要分類妥 善保管。從油嘴加油需先清潔油嘴，后注油，注油以將新油開始擠出時為止。潤滑滾動軸承時， 以充滿軸承室空間 2/3為宜。旋轉軸承潤滑時注意：以旋轉軸承上密封圈出油為止。在門機使用過程中，應格按照本說明進行潤滑。各齒輪箱工作中，應及時觀察油溫及油面高度，加油時應加至油標指示高度為宜。當潤滑油混濁或混有雜質時應及時換油。清洗齒輪箱油池時，先要放凈污油，再加入適

23、當的煤油，空轉一、二分鐘后，將其放凈，而后加入新油。稀油更換時間，在使用第一年縮短50%寸間，一年后按下表要求加油潤滑油及液壓油：斗輪機潤滑期及油脂使用表如下：斗輪機手動潤滑期及油脂使用表序 號油脂使用 位置潤滑材料型號回數量*注 油用量加油期清洗期執行人1回轉驅動 減速器OMACACLP220潤滑油2*130除非漏油，否則無需加油。（清洗期半年指更換油，注油用量即是更換油量）6個月2皮帶機減 速器VG320齒輪合成油潤滑油1506個月3行走機構 減速器Shell omale牌號VG320潤滑油24*256個月4斗輪機構 減速器CLP PG220齒輪合成油潤滑油3356個月5緊液壓站長城L-H

24、M46#液壓油1206個月6俯仰液壓 系統長城L-HM46#液壓油14006個月7回轉制動 器DB-25變壓器油礦物油2*6除非漏油，否則無需加油。（清洗期半年6個月8液力耦合 器國產22號透平 油機油636個月9滾筒軸承1號極壓鋰基 脂鋰基脂指更換油，注油用量即是更換油量）6個月10電纜卷筒 減速器詳見說明 書11電動機軸 承1號極壓鋰基 脂鋰基脂年修或大修6個月檢查斗輪機自動潤滑期及油脂使用表序號部位名稱潤滑時間（工 作/非工作）油脂型號潤滑占 八、潤滑 期執行人1大車集中 潤滑系統行走車輪60分鐘/30分 鐘2號極壓鋰基 脂104廿次平衡梁較軸2號極壓鋰基 脂48尾車行走輪2號極壓鋰基

25、脂62回轉噴射 潤滑系統開式齒輪嚙合 處60分鐘/30分 鐘2號極壓鋰基 脂30廿 次3回轉上部 集中潤滑r懸臂皮帶較軸60分鐘/30分 鐘2號極壓鋰基 脂4廿 次撐桿上部教軸4平衡三角架較 軸8俯仰油缸較軸4回轉大軸承部304斗輪集中 潤滑系統斗輪較軸60分鐘/30分 鐘2號極壓鋰基 脂1廿次斗輪軸承座2號極壓鋰基 脂1檢查卸船機保養潤滑卸船機潤滑系統主要可分為電動集中潤滑和手動潤滑，可分為大車行走機構潤滑、料斗層潤滑系統、主小車潤滑系統、機房潤滑系統、司機室行走機構、托繩小車潤滑系統、前臂 上潤滑系統、俯仰操作室西側潤滑系統泵站、塔頭潤滑系統泵站。橋式抓斗卸船機電梯潤滑登記表期潤滑部位潤滑

26、劑要求執行人兩月一次蝸輪N320檢查油位（油標）齒條鋰基潤滑脂自上而卜涂甘油脂，涂層薄而勻安全器鋰基潤滑脂油槍潤滑兩月一次轎廂滾輪鋰基潤滑脂油槍潤滑背輪鋰基潤滑脂油槍潤滑電纜小車輪鋰基潤滑脂油槍潤滑門軸機電N22機油潤滑門聯鎖傳動軸機電N22機油潤滑導軌電纜輪機電N22鋰基潤滑脂少潤滑脂潤滑一年一次減速機N320更換蝸輪蝸桿油檢查橋式抓斗卸船機潤滑登記表部件名稱潤滑期潤滑類型MS （升）潤滑材料潤滑式執行人鋼絲繩510天100人工：1#極壓 鋰基潤滑脂部分鋼絲繩電動潤 滑，其余手動行星差動減 速器每天檢查、按 需加油油池1200*2N220中負荷 工業齒輪油運行時齒輪濺油潤滑大車減速器每天檢查

27、、按 需加油油池24*60VG320齒輪油運行時齒輪濺油潤滑俯仰減速器每天檢查、按 需加油油池690VG320齒輪油運行時齒輪濺油潤滑司機室減速 器每天檢查、按 需加油油池1.1*4VG220中負荷工業齒輪油運行時齒輪濺油潤滑維修起重機 減速器每天檢查、按 需加油油池2.5VG 220中負荷，業齒輪油運行時齒輪濺油潤滑接料板卷揚 減速器每天檢查、按 需加油油池2.5N220中負荷 工業齒輪油運行時齒輪濺油潤滑電纜卷筒減 速器按需加油油池詳見電纜卷筒 使用說明運行時齒輪濺油潤滑電梯減速器每月檢查、按 需加油油池4N320中負荷 工業齒輪油運行時齒輪濺油潤滑起升滑輪組一個月潤滑脂101#極壓鋰基潤

28、 滑脂潤滑箱電動潤滑俯仰滑輪組一個月潤滑脂301#極壓鋰基潤 滑脂潤滑箱電動潤滑托繩滑輪組三個月潤滑脂201#極壓鋰基潤 滑脂潤滑箱電動潤滑大車車輪組一個月潤滑脂801#極壓鋰基潤潤滑箱電動潤滑滑脂小車車輪組半個月潤滑脂201#極壓鋰基潤 滑脂部分潤滑箱電動潤 滑，部分手動潤滑小車導向輪 組一個月潤滑脂51#極壓鋰基潤 滑脂部分潤滑箱電動潤 滑，部分手動潤滑維修起重機 大車輪組三個月潤滑脂21#極壓鋰基潤 滑脂手動潤滑大車平衡梁 各校接銷軸三個月潤滑脂21#極壓鋰基潤 滑脂手動潤滑起升卷筒軸 承座一個月潤滑脂21#極壓鋰基潤 滑脂潤滑箱電動潤滑起升開閉卷 筒聯軸器二個月潤滑脂4*21#極壓鋰基

29、潤 滑脂潤滑箱電動潤滑俯仰卷筒軸 承座二個月潤滑脂21#極壓鋰基潤 滑脂潤滑箱電動潤滑臂架俯仰卷 筒聯軸器二個月潤滑脂21#極壓鋰基潤 滑脂潤滑箱電動潤滑聯軸器一個月潤滑脂51#極壓鋰基潤 滑脂潤滑箱電動潤滑防風系纜各 潤滑點三個月潤滑脂11#極壓鋰基潤 滑脂手動潤滑電纜滑車各 潤滑點一個月潤滑脂21#極壓鋰基潤 滑脂手動潤滑限位開關各 潤滑點三個月潤滑脂11#極壓鋰基潤 滑脂手動潤滑各制動器銷 軸和鍍點一個月潤滑脂11#極壓鋰基潤 滑脂自潤滑電葫蘆各潤 滑點三個月潤滑脂11#極壓鋰基潤 滑脂手動潤滑電纜卷筒各 潤滑點三個月潤滑脂11#極壓鋰基潤 滑脂手動潤滑電梯各潤滑占 八、三個月潤滑脂51

30、#極壓鋰基潤 滑脂手動潤滑托繩滑輪各 潤滑點三個月潤滑脂201#極壓鋰基潤 滑脂部分電動潤滑，部分 手動料斗門液壓 站液壓油最初三個月， 以舟-年液壓油110L-HM46詳見液壓說明書液壓油自潤滑擋風墻門液 壓站液壓油最初三個月， 以舟-年液壓油110L-HM46詳見液壓說明書液壓油自潤滑導料板液壓 站液壓油最初三個月， 以舟-年液壓油110L-HM46詳見液壓說明書液壓油自潤滑低速軸制動器液壓站液壓油六個月液壓油5*30L-HM46詳見制動器說明書液壓油自潤滑夾輪器液壓 站液壓油六個月液壓油2*63L-HM46詳見夾輪器說明書液壓油自潤滑司機室夾軌器液壓站液壓油六個月液壓油20L-HM46詳

31、見夾輪器說明書液壓油自潤滑掛鉤推動器 變壓器油一年變壓器油8DB-25變壓器油手動潤滑鐵楔推動器 變壓器油一年變壓器油6DB-25變壓器油手動潤滑電動機年修或大修潤滑脂詳見電機使用 說明手動潤滑檢查另外，卸船機的抓斗根據卸船量來保養，每八萬噸做一次整體潤滑；集中潤滑每打開一次, 每次三小時。4.1.5.8.3門座式起重機保養潤滑門座式起重機潤滑系統的組成MQ40t/45m門機潤滑系統由手動潤滑和集中潤滑系統兩大部分組成，其中手動潤滑部 分主要分布在門機大車行走機構上；集中潤滑設置兩個潤滑站，分別設置在機房旋轉驅動裝置旁及轉柱平臺上。機房旋轉驅動裝置旁集中潤滑站（電動雙線集中潤滑系統）為旋轉機構

32、、 起升機構、變幅機構、滑輪組、超負荷裝置、平衡系統及臂架系統潤滑部位供油。轉柱平臺 上集中潤滑站（電動單線集中潤滑系統）為鋼絲繩潤滑部位供油。其中雙線集中潤滑系統的 每個集中潤滑點處設有手動潤滑油嘴，可以進行手動打油；并對回轉外齒圈及變幅齒條采用噴射潤滑，齒輪、齒條表面還可以采用涂油的式進行潤滑。潤滑法正確的潤滑是保證機器正常運轉，延長使用壽命的重要措施之一。應保證各運動付必要的潤滑條件，要求按規定對潤滑部分進行日常檢查，對漏油部位及時檢修，新加潤滑油、潤滑脂的型號應符合規定，油脂應保持清潔，純凈而無雜質，容器要加蓋，各類油都要分類妥善保管。（駕駛室側）從油嘴加油需先清潔油嘴， 集中潤滑站及

33、控制面板設置在機房回轉驅動旁 啟動法如下：查看集中潤滑控制面板上的“電源”燈是否亮。若燈沒亮，打開集中潤滑控制柜門合上電 源空氣開關。集中潤滑可分手動控制和自動控制兩種式。集中潤滑手動控制操作流程：“自動集控-手動”旋鈕打到“手動”檔；按下“潤滑啟動”按鈕，“潤滑泵運行”燈亮；按 下“空壓機啟動”按鈕，“空壓機工作”燈亮。這時集中潤滑系統對集中潤滑及霧狀噴射潤滑部 位進行打油潤滑。系統處于手動潤滑式時，根據需要可分別隨時啟動或停止集中潤滑系統。集中潤滑自動控制操作流程：“自動集控-手動”旋鈕打到“自動”檔把聯動臺上“集中潤滑停止/啟動”旋鈕旋至“啟動” 檔，這時集中潤滑系統對集中潤滑部位及噴射

34、潤滑部位進行自動打油潤滑。系統處于自動式時，根據需要調好的間隔時間，設置系統間隔時間t,則系統每潤滑點潤滑一次。手動潤滑采用帶鉤接式油嘴手動注油槍進行注油潤滑。后注油，注油以將新油開始擠出時為止。 潤滑滾動軸承時，以充滿軸承室空間 2/3為宜。 旋轉軸承潤滑時注意： 以旋轉軸承上密封圈出油為止。在門機使用過程中， 應格按照本說明進行潤滑。各齒輪箱工作中，應及時觀察油溫及油面高度， 加油時應加至油標指示高度為宜。當潤滑油混濁或混有雜質時應及時換油。清洗齒輪箱油池時，先要放凈污油，再加入適當的新油，空轉一、二分鐘后，將其放凈，而后加入新油。稀油更換時間，在使用第一年縮短50%寸間，一年后按下表要求

35、加油潤滑油及液壓油。門座式起重機潤滑登記表序號位置及名稱數量潤滑劑加油期清洗期潤滑式執行人1起升減速箱油池2美孚VG460 齒輪油（395L油標高度1/2處）一查一次酌 情加油一年注油2變幅減速箱1美孚VG460 齒輪油（235L油標1/2 處）3大車行走減速箱油池8殼牌150齒輪油（20L油標高度1/2處）一查一次酌 情加油一年注油4旋轉立式行星減 速箱油池2美孚VG460 齒輪油（52L游標尺刻度線）一查一次酌 情加油一年注油5漏斗結構行走三 和一電機減速器 箱油池2CLP220齒 輪油(1.05L)三個月查一 次酌情加油一年注油6低速軸制動器油 箱油箱1L-HV32 液 壓油（40L 油

36、位計高度2/3 處）一查一次酌 情加油一年注油7各制動器推動器 及電動跑鐵楔的 推動器油箱24DB-25液壓 油(-20 ° 50 ° )半年一年注油8操作手柄及腳踏 絞占油池41號鋰基潤 滑脂按需一年注油9錨定裝置、夾軌 器、防風系纜裝置 各絞點及螺紋銷軸 及螺 紋內1號鋰基潤 滑脂一個月涂油10起升各滑輪軸承油嘴121號鋰基潤 滑脂每集中潤 滑或手 動潤滑11超負荷裝置滑輪 軸承412超負荷裝置橫梁 軸213起升卷筒軸承座214回轉軸承2415臂架上絞點216臂架下絞點217齒條頭部絞點油嘴11號鋰基潤 滑脂每集中潤 滑或手 動潤滑18小拉桿與臂架聯 接絞點119小拉桿

37、與平衡梁 聯接絞點220平衡梁支座絞點221大拉桿與象鼻梁 聯接絞點122大拉桿支座絞點123變幅機構軸承座224變幅機構壓輪325變幅齒條及齒輪齒輪 表向21號鋰基潤 滑脂每集中潤 滑或表 面涂油26旋轉齒輪127起重鋼絲繩表面41號鋰基潤 滑脂一個月集中潤 滑28漏斗支架行走及 漏斗結構行走軸 承油嘴201號鋰基潤 滑脂一個月手動潤 滑29行走機構減速器 軸承8三個月30起升機構電動機 軸承231變幅機構電動機 軸承132漏斗結構行走三 和一電機軸承油嘴233起刀卷筒軸承油嘴21號鋰基潤 滑脂每34大車行走機構車 輪軸承6435大車行走機構惰 輪軸承1636大車行走機構臺 車架連接軸油嘴5

38、61號鋰基潤 滑脂每手動潤 滑37鋼絲繩壓繩器滑 輪438電纜卷筒集電器 柜軸1三個月39電纜卷筒磁滯制 動器6每40電纜卷筒減速機油池1一查一次酌 情加油注油41行走開式齒輪表 面表面241號鋰基潤 滑脂每涂油42行走中間承轉盤油池16一年注油檢查另外，門機抓斗每作業三萬噸做一次整體潤滑；集中潤滑每打開一次，每次三小時帶式輸送機保養潤滑皮帶機潤滑登記表流水線潤滑部位期潤滑式加油量執行人B1-1A/B直徑1000mm : 2個頭部改向滾筒， 4個驅動滾筒3個月- 半年采用手動潤 滑泵加油6KgM6 = 36Kg直徑800mm : 2個尾部改向滾筒，4個拉緊滾筒，2個拉緊改向滾筒,4 個驅動改向

39、滾筒36+54+24=114Kg直彳至630mm : 4個拉緊裝置改向 滾筒，4個驅動改向滾筒3KgM 8 三 24KgB2-1A/B直彳至1000mm : 2個頭部改向滾筒3個月- 半年采用手動潤 滑泵加油6KgM2 三 12Kg直徑800mm : 2個尾部改向滾筒， 2個拉緊滾筒4.SKgX4 = 18Kg直彳6 630mm : 4個拉緊裝置改向 滾筒3KgM4 三 12Kg直徑500mm : 2個頭部改向滾筒2KgX2 = 4KgB3-1A/B直徑1000mm的有：2個頭部改向 滾筒3個月- 半年采用手動潤 滑泵加油6KgM2 三 12Kg直徑800mm的有：2個尾部改向 滾筒，2個拉緊滾筒4.SKgX4 = 18Kg直徑