1、1 總則（1）本技術要求適用于霍林河水庫大壩混凝土防滲墻、搭接灌漿、基礎帷幕灌漿等施工。本技術要求在執行過程中，設計單位可根據實際情況補充修改。（2）施工過程中應按照本技術要求，未盡事項按以下規范要求執行。水利水電工程施工測量規范（SL52-93）水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規范（SL174-96）；水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（SL62-94）碾壓式土石壩施工技術規范（SDJ213-83）；水利水電工程施工質量檢驗與評定規程(SL176-2007)；水利水電建設工程驗收規程（SL223-2008）；土石壩安全監測技術規范（SL60-94）；（3）施工單位應根據發包單位通過監理工程師轉交

2、的大壩施工控制網中的平面控制點和水準點，作為施工放樣的依據。開工前施工單位應施測大壩縱、橫斷面，按設計圖設置樁號，一般取整數，樁距以2050m為宜。當實際地形有變化時，應以實際地形測算，并取得監理單位認可。施工期間所有施工放樣定線、竣工等測量的原始記錄、計算成果和繪制的圖紙，均應及時整理，妥為保存，工程完工后移交發包單位。（4）為了掌握地層巖性及確定防滲底線高程，沿防滲軸線每隔約2030m間距布設一個先導孔，先導孔深應超過10Lu線以下5m，局部透水性較大部位適當加密。先導孔應取芯樣，且基巖段應做壓水試驗，并根據先導孔做地質鉆孔柱狀圖，防滲軸線地質剖面圖，以便指導施工。（5）混凝土防滲墻、水泥

3、灌漿、基礎帷幕灌漿施工期應適當降低庫水位，以確保工程施工質量，庫水位控制應報水庫管理單位審批。正式施工前，應擇合適位置進行生產性試驗，試驗計劃應報項目法人和監理單位審批。根據生產性試驗取得有關施工工藝參數，經業主批準后方可正式開展施工作業。（6）施工前，施工單位應根據批準的設計文件編制施工組織設計；施工中應建立健全施工質量保證體系，加強質量控制，確保工程質量。（7）在已完成施工區域附近30m范圍內，不得進行爆破作業，如遇特殊情況需爆破時，必須采取必要的防震措施，以確保工程安全。（8）施工過程中應采取必要的工程措施，降低廢水、廢漿、揚塵、棄渣、噪音對周邊環境的不利影響。（9）施工過程中出現的異常

4、情況，應及時報告有關單位，以便根據工程實際情況及時進行必要的處理。（10）大壩防滲加固施工時，不得破壞大壩原壩基混凝土防滲墻、壩體瀝青混凝土防滲墻、壩體防滲土工膜、泄洪洞結構。2 混凝土防滲墻（1）混凝土防滲墻厚度60cm，頂高程952.40m，下部入巖0.51.0m。（2）混凝土防滲墻距瀝青心墻較近，瀝青心墻僅50cm厚且強度較低，防滲墻施工時應避免強烈震動影響瀝青心墻結構安全。（3）施工單位應對混凝土防滲墻與穿壩建筑物銜接部位采取合理的施工措施，避免施工震動及其他施工因素對結構安全造成不利影響。（4）防滲墻施工期間應對大壩變形和穩定，穿壩建筑物結構安全情況進行必要的監測。（5）正式開始混凝

5、土防滲墻施工前，應在地質條件類似的地點或防滲工程所在部位進行生產性現場試驗，取得有關造孔、成槽、泥漿固壁、墻體混凝土澆筑等工藝參數，經監理批準后方可正式開展防滲墻施工作業。2.1鉆孔與取樣（1）為了掌握地層巖性及確定防滲墻底線高程，沿防滲墻軸線每隔2030m間距布設一個先導孔，在兩岸壩肩坡度較陡、地形變化較大的部位，先導孔間距適當加密。先導孔應深入帷幕底線以下5.0m。（2）先導孔傾角及方位角的量測精度應分別控制在1.0以內；檢查孔孔斜控制在0.5以內；孔位誤差，先導孔不大于l0cm，檢查孔不大于1.0cm。（3）先導孔開孔直徑91mm，終孔直徑76mm。（4）鉆先導孔需取芯樣進行鑒定，并作柱

6、狀圖、防滲軸線地質剖面圖（包括透水率），以便指導施工。（5）先導孔宜在壩頂防滲墻施工工作平臺開挖后進行。（6）墻體底線高程以下的孔段應采用0.5:1（重量比）水泥漿進行封孔；壩體段鉆孔采用干粘土球封孔搗實。2.2 混凝土防滲墻作業防滲墻的軸線位置、墻深、墻體厚度及墻體質量，防滲墻槽孔連接處的墻厚、質量，墻底沉渣厚度，防滲墻內預埋管（110mm PVC管）的孔位與孔斜，嚴格按設計及有關現行規范要求執行。2.2.1工作平臺（1）為滿足防滲墻施工需要，大壩壩頂需開挖至高程952.70m，并在上游坡采用袋裝土回填，以形成施工平臺。（2）工作平臺必須堅實、平坦、不得產生過大或不均勻沉陷，可根據需要進行硬

7、化處理或鋪碎石保護。（3）建造槽孔前，應建造孔口導向槽口板，槽口板應依據墻厚和采用的施工機械設計合理的結構形式和尺寸。槽口板埋設必須直立、穩固，位置準確，修筑前應對基土采取加密、加固措施。（4）防滲墻完工后，工作平臺（包括導向槽口板）應全部拆除，并清理干凈。2.2.2開挖槽孔（1）在槽口板齡期達到14天以上，方可開始開挖槽孔作業，應分期跳槽開挖。造槽采用抓斗配合沖擊鉆施工，以抓斗施工為主，沖擊鉆為輔。施工機械應分散布置，以免施工荷載過于集中可能造成壩體裂縫。在槽段劃分時，應結合施工工藝、施工機械做到各槽段從開始施工至混凝土澆筑的施工時段不能太長，以保證混凝土澆筑前槽段的整體穩定。（2）槽孔寬度

8、和槽孔分段長度1）槽孔寬度必須滿足設計墻厚。2）槽孔分段長度應考慮施工部位、成槽方法、機具性能、混凝土澆筑能力、混凝土導管布置、延續時間等，應采取措施防止壩體產生裂縫。槽孔分段長度應以確保槽孔孔壁穩定和混凝土澆筑能連續上升為前提條件，槽孔長度一般57m，可根據實際情況調整。（3）槽孔中心線與垂直度1）各槽孔開孔中心線位置在防滲墻軸線上、下游方向的誤差不大于3cm。2）槽孔壁面應平整垂直，防止偏斜，孔斜率不得大于0.4%；孤石、漂石地層及基巖面傾斜度較大時，孔斜率應控制在0.6%內。一、二期槽孔套接孔的孔位中心線在任一深度的偏差值應能保證搭接墻厚要求。（4）槽孔深度各段墻底均應嵌入基巖不小于0.

9、5m，斷層等地質缺陷部位適當加深。河床平緩地段，每一槽孔的底線應盡量水平，在兩岸陡坡段，每一槽孔的底線不超過23級梯坎型式，以保證防滲墻與基巖嵌接良好。（5）終孔及清孔1）槽孔終孔驗收合格后進行清孔換漿。清孔換漿結束1h后，孔內沉淀物厚度不超過10cm。2）二期槽孔清孔換漿結束前，如果是預埋套接管法，應采用鋼絲鉆頭刷清洗槽段接頭混凝土孔壁的泥皮，以刷子鉆頭基本不帶泥屑及槽底淤積層厚度不再增加為合格標準。2.2.3固壁泥漿（1）固壁泥漿的土料可選擇膨潤土、粘土或兩者的混合料。根據施工條件、成槽工藝等因素進行選擇，優先選用膨潤土，以有效保證孔壁穩定，防止壩體裂縫。（2）配制泥漿的粘土和膨潤土應滿足

10、如下要求：1）粘土：粘粒含量大于50，塑性指數大于20，含砂量小于5，二氧化硅和三氧化二鋁含量的比值為34。2）商品膨潤土：二級膨潤土（質量標準按照SY/T5060的規定執行）（3）新制的固壁泥漿性能指標應滿足水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規范（SL174-96）的要求。配合比應根據地層特性、鉆孔方法，通過試驗選定。（4）拌制泥漿的方法及時間應通過試驗確定，按照批準的配合比配制泥漿，各種成分的加量誤差值不得大于5。儲漿池內的泥漿應經常攪動，保持泥漿性能指標均一。（5）槽孔內泥漿漿液面應保持在槽口板頂面以下3050cm的范圍內。2.2.4墻體材料（1）防滲墻為混凝土墻體，其物理力學指標要求如下

11、： 28天標準立方體抗壓強度：10MPa彈性模量：15000MPa 滲透系數：K1lO-7cms滲透比降：60抗滲等級：W6（2）應進行配合比試驗確定防滲墻混凝土配合比。防滲墻混凝土原材料要求如下：1）水泥：采用普通硅酸鹽強度等級42.5及以上水泥；2）膨潤土：一級膨潤土；3）粗骨料：最大粒徑應小于40mm，含泥量應不大于1.0%；4）細骨料：應選用細度模數2.43.0范圍的中細砂，其含泥量應不大于3%；5）水：符合拌制水工混凝土用水要求；6）外加劑：減水劑和加氣劑等的質量和摻量應經試驗，并參照水工混凝土外加劑技術規程（DL/T5100-1999）的有關規定執行。（3）配合比試驗和現場抽樣檢驗

12、的混凝土性能指標應滿足下列要求：入槽坍落度1822cm，擴散度3440cm，坍落度保持15cm以上的時間不小于1h；初凝時間不小于6h，終凝時間不宜大于24h。為盡快取得防滲墻混凝土配合比，提供參考配合比（僅供參考）見表2-1。表2-1 防滲墻混凝土參考配合比(重量比，單位kg)水水泥膨潤土砂骨料木鈣減水劑28032565957207800.20.32.2.5帷幕灌漿墻體預埋管（1）預埋110mm PVC管的中心間距應滿足帷幕灌漿孔的孔距要求，平面允許偏差不大于5cm；埋管的彎曲度應小于1%。（2）應保護好預埋管，防止異物墜入。2.2.6 墻體混凝土澆筑澆筑混凝土時應遵循如下原則：（1）混凝土

13、的拌和、運輸應保證澆筑能連續進行，若因故中斷，時間不宜超過40min。（2）澆筑混凝土采用泥漿下直升導管法，導管內徑以2025cm為宜，澆筑時，導管應定期進行密閉承壓試驗。（3）一期槽孔兩端的導管距孔端應小于1.5m，二期槽孔兩端的導管距孔端應小于1.0m，導管間距不得大于3.5m。（4）安裝導管時，導管底部出口與孔底板距離不得大于25cm，并不應大于1.5倍木球直徑。當孔底高差大于25cm時，導管中心應放在該導管控制范圍內的最低處。開澆前，每個導管均應下入可浮起的木球(或排水膽)隔離球塞，堵塞導管底口。（5）開澆混凝土前，應先在導管內注入適量的水泥砂漿，并準備好足夠數量的混凝土，以使導管底口

14、的木球塞被擠出后，能將導管底端埋入混凝土內。槽孔底部高低不平時，應先從低處澆起。（6）混凝土必須連續澆筑，槽孔內混凝土面上升速度不應小于2mh，也不宜過快，并連續上升至施工平臺高程頂面。（7）導管埋入混凝土內的深度應保持在2.04.0m之間，以免泥漿進入導管內。（8）槽孔內混凝土面應均勻上升，其高差應控制在0.5m以內。每30min測量一次混凝土面，每2h測定一次導管內混凝土面，在開澆和結尾時應適當增加測量次數。（9）嚴禁不合格的混凝土進入槽孔內。夏季應控制入槽混凝土溫度在28以內。（10）澆筑混凝土時，發現導管漏漿或混凝土內混入泥漿，應及時報告有關單位進行處理。（11）防滲墻混凝土終澆頂部高

15、程應高于設計墻頂高程50cm，頂部50cm高的墻體混凝土應予挖除。2.2.7 相鄰槽孔混凝土接頭（1） 一、二期槽孔間混凝土墻段連接方式在保證連接段的整體性、完整性和墻體設計指標前提下，可采取規范允許的任一種方式，推薦采用接頭管法。（2）接頭管外徑尺寸應不小于要求的墻體厚度。2.2.8 特殊情況處理（1）如造孔成槽過程中出現塌孔、大壩裂縫現象，應及時處理，對固壁泥漿配比及造孔手段進行調整，確保孔壁穩定，對施工過程中產生的裂縫，應采取加固措施進行處理。（2）在成槽過程中固壁泥漿漏失嚴重時，應及時堵漏和補漿，并查明原因，采取措施進行處理。根據實際施工情況，適當調整泥漿配比，并適當放緩挖槽速度，待固

16、壁泥漿漏失量正常后再恢復正常挖槽手段。（3）壩頂回填粘土之前，應清除防滲墻頂的雜物和殘次墻體至設計深度。2.3 質量檢查（1）槽孔質量檢查1）孔位、孔深、孔斜與槽寬；2）槽孔嵌入基巖深度；3）一、二期槽孔間接頭孔的套接厚度。（2）澆筑前槽孔清孔的質量檢查1）孔內泥漿性能指標；2）孔內淤積厚度；3）接頭孔壁刷洗質量。（3）混凝土澆筑的質量檢查1）混凝土原材料質量的抽樣檢驗；2）混凝土的終澆高程；3）混凝土出機口和現場取樣的物理力學性能檢驗。（4）預埋管質量檢查1）孔位、孔深及孔斜；2）孔口保護；3）預埋管管材檢驗。（5）混凝土防滲墻成墻質量檢查1）混凝土防滲墻成墻后，承包人將全套施工資料報監理人

17、審核，并由監理人根據施工資料指定檢查的位置和方法。檢查方法包括混凝土澆筑槽口隨機取樣檢查、鉆孔取芯檢驗、物探檢測、開挖檢查、鉆孔注水試驗、芯樣室內物理力學指標檢驗等，具體檢測方法由監理單位確定。2）鉆孔檢查應在成墻一個月后進行，檢查孔沿防滲墻中心線布置，平均每50m不少于1個孔，每孔應做芯樣描述和力學性能測試，并要求分段進行注水試驗。檢查孔孔斜控制在0.5以內；孔位誤差，檢查孔不大于1.0cm；孔深應大于防滲墻深度1.0m。3）混凝土澆筑槽口取樣試驗數量應與常規混凝土試驗要求相同，鉆孔取芯為每一檢查孔取樣不少于三組。室內物理力學性能試驗，項目包括抗壓、彈模、抗滲強度，并選取適量試樣進行抗拉強度

18、試驗。4）墻體混凝土質量控制與檢查要求按水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規范（SL174-1996）執行；注水試驗K110-7cm/s。5）混凝土防滲墻中的檢查孔應采用水泥粘土漿壓漿封孔，粘土摻量小于30。6）檢查不合格的槽孔段，承包人應按監理單位要求進行處理，直至合格為止。7）當檢查不合格時，應適當增加檢查孔孔數。8）對防滲墻接頭采用開挖方式進行檢查，部位和數量由監理單位根據現場施工情況和檢查結果確定。3 搭接灌漿3.1 灌漿方法（1）壩體及壩基砂礫石地層水泥灌漿可采用循環鉆灌法、預埋花管法、套管灌漿法和打管灌漿法。（2）正式施工前應進行生產性實驗，確定灌漿方法、灌漿漿液及灌漿參數。（3）霍

19、林河水庫大壩瀝青防滲墻頂高程950.60m，壩頂防浪墻底高程953.30m，瀝青防滲墻與防浪墻并沒有直接相連，之間高差2.7m，依靠復合土工膜防滲。水泥灌漿頂高程950.0m，灌漿時，不得破壞壩頂復合土工膜。3.2 灌漿漿液結合霍林河水庫的工程特點，灌漿漿液擬采用水泥黏土漿。考慮霍林河水庫當地黏土料分布較少的情況，摻料采用一級商品膨潤土。（1）水泥在業主同意的生產廠家中選擇強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥。要求水泥新鮮無結塊，細度模數為通過80m方孔篩的篩余量小于5%。（2）水灌漿用水應符合水工混凝土施工規范（DL/T5144-2001）拌制水工混凝土用水的要求。 （3）粉煤灰采用級粉煤灰，其

20、品質指標應符合水工混凝土摻用粉煤灰技術規范（DL/T5055-1996）的要求。（4）膨潤土采用一級膨潤土，品質指標應符合鉆井液材料規范（GB/T5005-2010）的規定。（5）外加劑外加劑的種類和摻量應經試驗確定，質量合格。使用時，應按照水工混凝土外加劑技術規程（DL/T5100-1999）的有關規定執行。（6）漿液結石28d抗壓強度不小于3MPa。（7）參考配合比開灌漿液配比，水泥：膨潤土=1：1，干料：水=1：2；終灌漿液配比，水泥：膨潤土=1：1，干料：水=1：1。3.3 灌漿工藝參數（1）鉆孔分序及孔距為了確保灌漿、壓水資料的完整性和可信性，所有灌漿和壓水施工應單孔、單段進行，未經

21、同意不得采用多孔并灌。鉆灌施工步驟：鉆機就位、安裝鉆、灌檢查孔鉆孔、壓水試驗。根據大壩受灌各地層結構的特點，應研究選擇合適的鉆孔機具和成孔工藝。灌漿孔宜采用回轉式鉆機和金剛石或硬質合金鉆頭鉆進，也可采用沖擊式或沖擊回轉式鉆機鉆進。當采用沖擊式或沖擊回轉式鉆機鉆進時，應加強鉆孔的沖洗。灌漿孔、檢查孔：91mm。灌漿孔鉆孔孔位與設計孔位偏差不得大于10cm，深度應滿足設計要求。實際孔位、孔深應有記錄。為防止破壞瀝青心墻及基座，應嚴格控制鉆孔孔斜率，灌漿孔孔底偏差值不得大于表3-1的規定值。發現鉆孔偏斜值超過設計規定時，應及時糾正或采取補救措施。表3-1 灌漿孔孔底偏差值孔深（m）203040最大允

22、許偏差值（m）0.150.300.50鉆孔過程中應進行記錄，遇地層變化、塌孔、掉鉆、失水等異常情況時，應做好詳細記錄。可先進行處理，再鉆進。當鉆孔施工作業暫時中止時，孔口應妥加保護，防止流進污水和落入異物。（2）灌漿段長砂礫石地層的灌漿與巖石地基不同，灌漿段劃分宜短，預埋花管法灌漿段長度0.30.5m，其他灌漿方法的段長為25m。（3）灌漿壓力灌漿壓力與灌漿孔的深度、注入率及灌漿孔所在的部位、次序等因素有關。以不使地層結構破壞，作為確定砂礫石層允許灌漿壓力的基本原則。第1段灌漿壓力0.20.4MPa，第2段灌漿壓力0.30.5MPa，第3段及以下各段灌漿壓力0.6MPa，根據生產性灌漿試驗可適

23、當調整灌漿壓力。3.4 制漿（1）制漿工藝及有關要求應根據漿材試驗確定。（2）制漿材料應按漿材試驗確定的漿液配比計量，制漿材料必須稱量。水泥等固相材料應采用重量稱量法稱量，稱量誤差不應大于5%。（3）配制漿液時，水泥和粉煤灰宜采用干拌法混合，加水攪拌均勻后再加入乳化膨潤土漿，最后加入外加劑。（4）所用外加劑凡能溶于水者，均應以水溶液狀態摻入。膨潤土加入前應進行水化溶脹24h以上。（5）漿液必須攪拌均勻，并測定漿液密度。并對漿液密度等性能進行定期檢查，保證漿液性能符合要求。（6）灌漿用的攪拌機應能連續進行攪拌，以保證灌漿泵不間斷地工作，并使攪拌機內的漿液不發生沉淀和分離現象。（7）純水泥漿液使用

24、普通攪拌機拌制時，攪拌時間不少于3min；使用高速攪拌機拌制，攪拌時間不小于30s。（8）漿液自制備至用完的時間小于2h，純水泥漿液小于4h。漿液溫度應低于40C，超過規定時間、溫度者應予舍棄。3.5 灌漿（1）灌漿采用自上而下分段孔內循環灌漿法，或預埋花管灌漿法。（2）灌漿時射漿管離孔底的距離不大于50cm。（3）灌漿過程中灌漿壓力應由小到大逐步增加，應防止突然增加壓力。灌漿過程中發現大量漏漿、坡面冒漿及抬動等現象時，應降低灌漿灌漿壓力或停止灌漿，并進行處理。（4）采用循環式灌漿的灌漿壓力按孔口回漿管路上的壓力表控制。灌漿壓力與灌漿孔的孔深、注入率及灌漿孔所在的部位、次序等因素有關，在保證漿

25、液不大范圍擴散的前題下盡量采用較大值。（5）灌前進行簡易壓水試驗，當漏水量小于10L/min時，可采用純水泥漿液開灌，開灌水灰比可為2:1。（6）灌漿過程中，發現長時間漏漿量很大、長時間灌漿不起壓等情況時，可采取待凝、間歇灌漿等措施，間隔一定時間后再進行灌漿。（7）當灌漿過程中，遇到特殊情況時，應會同有關單位及時進行研究處理。（8）灌漿結束標準各孔段灌漿的結束條件應根據地層情況、防滲標準以及灌漿孔所在的部位等由試驗確定，初擬灌漿結束標準如下：在規定的壓力下，單位吸漿量小于1L/min時，繼續灌注30min，即可結束灌漿。若灌入干料累計量達0.5t/m時，單位吸漿量仍較大，并難以達到結束標準，間

26、歇待凝48h后再進行掃孔灌漿。3.6 灌漿質量檢查（1）水泥灌漿質量檢查宜在以下重點部位進行，并經監理工程師現場確定：地層復雜的部位；漏漿嚴重、灌漿不起壓等施工異常的部位；可能存在質量缺陷的部位。（2）灌漿質量檢查采用檢查孔壓水試驗、鉆孔取芯室內物理力學試驗等方法進行，同時結合對施工記錄、成果資料和檢驗測試資料的分析，進行綜合評定。（3）壓水試驗檢查可在灌漿完成14天以后進行，鉆孔取芯室內試驗在灌漿結束后28d進行。壓水檢查孔均要求采取芯樣，并進行地質素描。（4）灌漿質量評價指標應包括：灌漿體的滲透性能、抗壓強度、抗折強度等。防滲標準為透水率q5Lu。3.7 封孔（1）每個灌漿孔全孔灌漿結束、

27、驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。（2）灌漿孔封孔采用分段壓力灌漿封孔法。全孔灌漿結束后，自下而上分段進行灌漿封孔，每段長度510m，灌注水灰比為0.5:1的濃漿，灌注壓力與該段的灌漿壓力相同，當注入率不大于1L/min，延續30min停止，在孔口段延續60min停止，灌漿結束后閉漿24h。（3）已進行封孔的灌漿孔，待孔內水泥漿液凝固后，應清除孔內污水、浮漿，若灌漿孔上部空余孔段大于3m時，采用“機械壓漿封孔法”進行封孔；小于3m時可使用水泥砂漿封填密實。（4）灌漿孔封孔質量由監理單位根據現場施工情況進行抽樣檢查，當檢查封孔水泥結石不夠密實、未完全凝固或孔口有滲水等情況時，應進行處理。（5）檢查孔

28、封孔處理方法及要求與灌漿孔相同。4 帷幕灌漿混凝土防滲墻下部接壩基帷幕灌漿，帷幕灌漿必須在相應部位防滲墻混凝土施工完成后28d進行。4.1 灌漿材料（1）水泥帷幕灌漿采用不低于42.5級普通硅酸鹽水泥，其質量必須符合規范的有關質量標準，并應保持新鮮，受潮結塊的水泥嚴禁用于灌漿。（2）水灌漿用水應符合拌制水工混凝土用水要求，拌漿水溫不高于40。（3）外加劑水泥漿液中原則上不摻加外加劑，在特殊地質條件下，根據需要可在水泥漿液中適量摻入速凝劑、減水劑或其它外加劑。4.2 鉆孔（1）灌漿孔1）帷幕灌漿孔孔徑不小于60mm；2）灌漿孔的開孔孔位與設計位置的偏差不得大于3cm。3）帷幕灌漿孔孔底偏差值不得

29、大于表4-1規定值。表4-1 帷幕孔孔底偏差值孔深（m）203040最大允許偏差值（m）0.150.30.5（2）檢查孔1）灌漿檢查孔的孔位應按監理工程師的指示確定。2）灌漿檢查孔的孔底偏差要求與灌漿孔相同。3）基巖灌漿檢查孔孔徑不小于76mm。（3）鉆孔取芯和芯樣試驗1）所有先導孔、檢查孔應鉆取巖芯，要求巖芯獲得率達到80以上。2）芯樣的最大長度應限制在3m以內。3）防滲墻取芯鉆孔可結合防滲墻下帷幕灌漿檢查鉆孔一并考慮，防滲墻混凝土檢查孔和基巖取芯鉆孔孔徑應不小于76mm。4）所有檢查孔應控制孔斜，保證鉆孔在有效的灌漿范圍，特別是水泥灌漿墻體下帷幕檢查孔，要保證鉆孔不偏出墻外；在鉆孔灌漿完成

30、后應嚴格按封孔要求封孔。4.3 鉆孔沖洗和壓水試驗在灌漿前，應對所有灌漿孔(段)進行裂隙沖洗（混凝土段除外）和壓水試驗。（1）沖洗1）沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa時采用1MPa；沖洗風壓采用50%灌漿壓力，壓力超過0.5MPa時采用0.5MPa。2）裂隙沖洗應沖至回水澄清10min后結束，孔內殘留沉積物厚度不得超過20cm。3）當鄰近孔正在灌漿或灌漿結束時間不足24h時，不得進行裂隙沖洗。4）灌漿孔(段)裂隙沖洗后，該孔(段)應立即連續進行灌漿作業，因故中斷時間間隔超過24h者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。（2）壓水試驗1）先導孔和檢查孔應自上而下分段卡塞進行單點法

31、壓水試驗，其它各次序孔的各灌漿段，可進行簡易壓水試驗。2）先導孔和檢查孔壓水試驗壓力按規范水工建筑物水泥灌漿施工技術規范SL62-94附錄A執行，其他各次序灌漿孔壓水試驗壓力按灌漿壓力的80%。4.4 灌漿試驗在施工以前應進行灌漿生產性試驗，以確定正式灌漿參數。（1）在灌漿區帷幕灌漿線上選取適當的部位作為灌漿試驗區。（2）根據灌漿工程施工圖紙的要求選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數。4.5 制漿（1）同一灌漿孔中，不應使用不同品種、不同廠家的水泥。（2）帷幕灌漿用水應滿足拌制水工砼用水要求。（3）制漿材料必須稱量。水泥等固相材料應采用重量稱量法稱量，稱量誤差不應大于5%。（

32、4）各類漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。普通純水泥漿液使用普通攪拌機，攪拌時間不少于3min。（5）漿液使用前應過篩，自制備至用完的時間：普通純水泥漿液應小于4h，漿液溫度應低于40C，超過規定時間、溫度者應予舍棄。4.6 帷幕灌漿（1）防滲帷幕灌漿必須在相應部位防滲墻混凝土施工完成28天以后進行；（2）在灌漿過程中出現灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時，應按水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（SL62-94）的要求處理。（3）灌漿壓力和灌漿方法1）帷幕灌漿可采用常規阻塞方法或孔口封閉方法進行施工。2）灌漿壓力值以安裝在孔口附近回漿管路上的壓力表讀數為準。各段灌漿壓力和分段長度

33、可參照表4-2控制，實際施工時，應根據灌漿試驗調整。表4-2 灌漿分段及灌漿壓力表部位第一段第二段第三段及以后防滲墻下帷幕段長（m）235壓力（MPa）0.50.81.04）灌漿應按分序加密的原則進行，采用自上而下分段灌漿的施工方法，分三序進行灌漿。淺層一定深度范圍內灌漿應逐段進行分級升壓，且在灌漿后待凝12小時；帷幕灌漿接觸段待凝24小時。5）在防滲墻與基巖接觸段灌漿時，如遇到大漏漿量（吸漿量50L/min）且較長時間（大于31h）吸漿量未見減小且又未發現冒漿現象時，可適當降低灌漿壓力或在漿液中摻入速凝劑進行灌注。（4）漿液水灰比和變漿標準1）漿液水灰比采用31、21、11、0.51（重量比

34、），開灌水灰比31。當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時，不得改變水灰比。2）當某一級水灰比漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據施工具體情況，可越級變濃。3）改變漿液水灰比后，如灌漿壓力突增或吸漿量突然減小，應立即回稀到原水灰比進行灌注。（5）灌漿結束標準1）在規定的壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續灌注60min；或注入率不大于1.0L/min時，繼續灌注90min，灌漿可以結束。2）灌漿過程中如果發現回漿失水變濃，應改稀一級新漿灌注，當效果不明顯則繼續灌注90min可結束。3）當長期達不到結束標準時，應報請監理工程師