1、一、填空題1、機械設備安裝工程應從 起至 為止的施工及驗收，對必須帶負荷才能進行試運轉的機械設備，可至負荷試運轉。2、機械設備安裝工程中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備，必須符合國家現行有關標準的規定；其 應滿足被檢測項目的精度要求。3、對大型、復雜的機械設備安裝工程，施工前應編制安裝工程的 或施工方案。4、機械設備就位前，應按施工圖和相關建筑物的軸線、邊緣線、標高線，劃定安裝的 。5、平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻、柱的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為 。6、機械設備找正、調平的定位基準的面、線或點確定后，其找正、調平應在確定的測量位置上進行檢驗，且應做好 ，復檢時

2、應在原來的 。7、每一墊鐵組應放置整齊平穩，并接觸良好。機械設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐組輕擊昕音檢查。對高速運轉機械設備的墊鐵組， 當采用 塞尺檢查墊鐵之間和墊鐵與設備底座面之問的間隙時，在墊鐵同一斷面兩側塞人的長度之和不應大于墊鐵長度或寬度的 。8、灌漿層厚度不應小于 。但用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，其厚度可小于 。9、機械設備零、部件經清洗后，應立即進行干燥處理，并應采取 。10、不銹鋼、銅、鋁等材質的螺栓裝配時，應在螺紋部分涂抹 。11、GB 50184-2011工業金屬管道工程施工質量驗收規范適用于設計壓力不大于 ，設計溫度不超過 的工業金屬管道工程施工質量的

3、驗收。12、工業金屬管道工程的質量驗收，應在施工單位自檢合格的基礎上，可按分項工 程、 （子分部）工程、 （子單位）工程進行劃分。13、分項工程的質量驗收應由 （或建設單位項目專業技術負責人）組織施工單位項目 和質量檢查人員進行。14、分部（子分部）工程的質量驗收應由建設單位項目專業負責人（或總監理工程師）組織 、 、 等有關單位項目負責人及技術負責人進行。15. 法蘭連接應與管道同心，螺栓應自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中布置。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ，且不得大于 。 16、管道元件和材料應具有制造廠的 ，其特性數據應符合國家現 行有關標準和 的規定。17、閥門應進行殼體 和

4、，具有上密封結構的閥門還應進行上密封試驗，不合格者不得使用。18、彎管制作后的最小厚度 直管的設計壁厚19、管道沿直線安裝時，承插接口的環向間隙應均勻，承插口間的軸向間隙 不應小于 。20、有靜電接地要求的管道，每對法蘭或其它接頭間的電阻值應小于或等于 。21、GB 50235-2010工業金屬管道工程施工及驗收規范適用于設計壓力不大于 ，設計溫度不超過 的工業金屬管道工程的施工。22、管道元件指連接或裝配成管道系統的各種零部件的總稱。包括 和 。23、軸測圖將每條管道按照 的方法，繪制成以單線表示的 。24、壓力管道施工前，施工單位應向管道安裝工程所在地的 辦理書面告知，并應接受 的監督檢驗

5、。25. 工業金屬管道元件和材料應具有 ，并應符合國家現行有關標準和設計文件的規定。26、檢查不合格的管道元件或材料不得使用，并應做好 和 27、閥門應進行殼體 和 ，具有上密封結構的閥門還應進行上密封試驗，不合格者不得使用。28、彎管制作后的最小厚度 直管的設計壁厚29、當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在 狀態下安裝。30、當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應在 狀態下安裝。31、施工單位的焊接工裝設備、焊接熱處理沒備和檢驗試驗手段，應滿足 焊接工程項目的 。32、在焊接技能評定和工程施焊前，施工單位應具有相應項目的 。33、不銹鋼和有色金屬的焊接，應設置專用的 和專用組焊工裝，不

6、得與 等其他產品混雜。不銹鋼和有色金屬焊接工作場所應保持潔凈、干燥、無污染。34、焊接工藝評定應在本單位進行。焊接工藝評定試件應由本單位技能 的焊接人員施焊。檢測試驗工作可 有相應資質的檢測試驗單位進行。35、焊接工藝評定過程中應做好記錄，評定完成后應提出焊接工藝 ，焊接工藝評定報告應由焊接技術負責人審核。36、當焊件組對酌局部間隙過大時，應修整到規定尺寸，并不得在問隙內 填塞物。37、焊接過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑 。多層多道焊接頭應錯開。38、焊前預熱及焊后熱處理過程中，焊件內 溫度應均勻。管道后熱及焊后熱處理宜采用 39、條焊縫應一次焊完，當中途停焊后重新焊接時，應重

7、疊10mm20mm。弧坑應填滿，接弧處應熔合 。40、焊接時不得采用對已污染的焊縫重新熔化焊接來改善焊縫外觀的方法 。41、GB 50645-2011石油化工絕熱工程施工質量驗收規范適用于 新建、改建和擴建工程設計溫度為 850的設備和管道外部絕熱工程施工質量驗收的規范。42、絕熱層是為保持設備和管道 介質溫度穩定，在其 設置由絕熱材料及其制品構成的隔絕熱量交換的結構。43、防潮層是在特定條件下，用來防止水或 破壞絕熱層的 和形態而設置的結構層。44、保護層是防止絕熱層或防潮層受外界損傷，在其外部設置的 、 防護層。45、絕熱材料及其制品必須具有 ，并應 產品標準和設計文件規定。46、用于保溫

8、的絕熱材料及其制品，介質平均溫度等于或低于350時，導熱系數值不得 0.10 W/(m.K)；用于保冷的絕熱材料及其制品，其平均溫度等于或低于 ，導熱系數值不得大于0.064 W/(m.K)。47、絕熱材料及其制品的化學性能應穩定，對金屬不得有 作用。當用在奧氏體不銹鋼設備、管道上時，絕熱材料中可溶出氯離子、氟離子、硅酸鹽離子及鈉離子的含量應符合現行國家標準覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規范 的有關規定。48、保溫材料及其制品，其含水率不應大于 ；保冷材料及其制品，含水率不應大于 。49、設備或管道絕熱層在法蘭、閥門斷開處，應留出螺栓的拆卸距離。設備法蘭的兩側應留出 螺母厚度的距離；管道法蘭螺母的

9、一側留出3倍螺母厚度的距離，另一側應留出螺栓長度加 的距離。50、當使用薄鋁合金板、不銹鋼作保護層材料時，不得與 材料相接觸，其固定件應采用 或不銹鋼制品。51、對不可拆卸的密閉設備必須設置人孔。人孔的大小及數量應根據 、公稱尺寸的大小而定，且人孔數量不應少于 。52、噴射或拋射除銹基體表面處理質量等級分別為Sa1、 、Sa2、 四級。53、噴射或拋射處理時，使用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有 和 。54、磨料的堆放場地及施工現場應平整、堅實，并不得 、雨淋或 。55、水玻璃膠泥和樹脂膠泥在施工或固化期間，不得與 接觸，并不得 。56、鈉水玻璃固化劑應為 ；鉀水玻璃的固化劑應為 ，宜摻入鉀水玻

10、璃膠泥粉料內。57、乙烯基酯樹脂和不飽和聚酯樹脂的稀釋劑應采用 ；呋喃樹脂和酚醛樹脂的稀釋劑應采用 。58、鈉水玻璃膠泥的配制，人工攪拌時，應將填料和固化劑混合， ，干拌均勻，再逐漸加入 濕拌，直至均勻。59、鈉水玻璃膠泥常溫養護時間為 ，鉀水玻璃膠泥（普通型）常溫養護時間為 。60、樹脂、 、引發劑、促進劑、 等材料，應密閉貯存在陰涼、干燥的通風處，并應采取防火措施。61、當采用玻璃纖維短切氈時，玻璃纖維短切氈的單位質量宜為 g/；當采用玻璃纖維表面氈時，玻璃纖維表面氈的單位質量宜為 g/。62、手工糊制工藝貼襯纖維增強塑料，可采用間斷法或 。纖維增強酚醛樹脂應采用 。63、配制好的各種樹脂

11、膠料應在 前用完。在使用過程中樹脂膠料有凝固 等現象時，不得使用。64、環氧樹脂纖維增強塑料襯里常溫養護時間為 d；呋喃樹脂纖維增強塑料襯里常溫養護時間為 d。65、膠板出現 等現象，不得用于襯里施工。膠粘劑在儲存期間不得發生 等現象。二、單選題1、管子對接焊口應使內壁齊平；鋼管內壁錯邊量不應超過壁厚的（ ）。A、5%；B、10%；C、15%；D、20%；2、管道敷設時，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應小于（ ）A、10mm；B、20mm；C、30mm；D、40mm；3、管道的涂漆，描述不正確的是（ ）A、管道涂防銹漆前，應除凈管道外壁的鐵銹、焊渣、油垢及水分等；B、涂漆工作對于環境溫度無

12、特殊要求，涂漆后宜自然干燥；未干燥前應采取防凍、防雨、防污、防塵措施；C、管道的涂漆顏色和涂層厚度應符合設計規定；涂層應均勻、完整，無損壞和漏涂；D、5 涂層應附著牢固、并應無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。4、下列關于墊鐵的描述，不正確的是（ ）A、斜墊鐵的材料可采用普通碳素鋼。B、平墊鐵的材料可采用普通碳素鋼或鑄鐵。C、斜墊鐵的斜度宜為l/l01/20；振動或精密設備的墊鐵斜度可為1/40。D、斜墊鐵可單獨使用，當使用成對的斜墊鐵時應采用同一斜度。5、墊鐵組的使用，描述不正確的是（ ）A、承受重負荷或有連續振動的設備，宜使用平墊鐵；B、每一墊鐵組的塊數不宜超過5塊；C、所有墊鐵相互間應用定位

13、焊焊牢；D、墊鐵的厚度不宜小于2mm;6、螺栓或螺釘聯接緊固時，描述不正確的是（ ）A、螺拴緊固時，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓的許用應力；B、多只螺栓或螺釘聯接同一裝配件緊固時，各螺栓或螺釘的擰緊順序無特殊要求。當有定位銷時應從靠近該銷的螺栓或螺釘開始擰緊；C、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應緊密；對接觸面積和接觸間隙有特殊要求時，尚應按規定的要求進行檢驗；D、螺栓與螺母擰緊后，螺栓應露出螺母23個螺距，其支承面應與被緊固零件貼合；沉頭螺釘緊固后，沉頭應埋人機件內，不得外露；7、高強度螺栓的裝配，描述不正確的是（ ）。A、高強度螺栓在裝配前，應按設計要求檢查和處理被聯接件的接合面；裝

14、配時，接合面應保持干燥，嚴禁在雨中進行裝配；B、高強度螺栓的初擰、復擰和終擰應在同一天內完成C、安裝高強度螺栓時，不得強行穿人螺栓孔；當不能自由穿人時，該孔應用鉸刀修整，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，修整后孔的最大直徑應小于螺栓直徑的1.5倍；D、不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓；8、密封膠的使用，描述不正確的是（ ）A、密封膠的類型和品種，應符合設計規定；B、應將密封面上的油污、水分、灰塵或銹蝕去除，并清洗潔凈；C、密封膠應均勻和無間斷地涂抹在密封面上，涂層的厚度無特殊要求；當單獨使用密封膠不能滿足密封要求時，應與密封墊片混合使用；D、在密封膠干固期間，應對兩密封面均勻地施加壓力，且不得使密封面發

15、生錯動；9、機械密封的裝配中，石墨環、填充聚四氟乙烯環和靜止環出廠未做水壓試驗時，應在組裝前做水壓試驗，試驗壓力應為工作壓力的（ ）倍，持續l0min不應有滲漏現象； A、1.1B、1.15C、1.25D、1.510、清洗機械設備及裝配件表面的防銹油脂時，其清洗方式描述不正確的是（ ）A、機械設備及大、中型部件的局部清洗，宜采用擦洗和刷洗；B、中、小型形狀較復雜的裝配件，宜采用多步清洗或浸、刷結合清洗；浸洗時間宜越長越好；采用加熱浸洗時，應控制清洗液溫度，被清洗件不得接觸容器壁；C、形狀復雜、污垢黏附嚴重的裝配件，宜采用清洗液和蒸汽、熱空氣進行噴洗；精密零件、滾動軸承不得使用噴洗；D、對形狀復

16、雜、油垢黏附嚴重、清洗要求高的裝配件，宜采用浸、噴聯合清洗；11、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱尺寸大于或等于 150mm 時,不應小于 （ ）；當公稱尺寸小于 l50mm 時，不應小于管子外徑，且不應小于（ ）。A、150mm 100mmB、100mm 150mmC、200mm 100mmD、100mm 200mm12、管道環焊縫距支、吊架凈距不得小于 （ ）mm。需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 （ ） 倍，且不得小于100mm。A、50 2B、50 5C、100 5D、100 1013、緊固螺栓時，管道最大內壓應根據設計壓力確定。當設計壓力小于或等于6MPa 時，熱態

17、緊固最大內壓應為 （ ）；當設計壓力大于 6MPa 時，熱態緊固最大內壓應為 （ ）。冷態緊固應卸壓后進行。A、0.1MPa 0.3MPaB、0.3MPa 0.5MPaC、0.5MPa 0.6MPaD、0.6MPa 0.8MPa14、管道系統與動設備最終連接時，動設備額定轉速大于 6000r/min 時的位移值應小于 （ ）；額定轉速小于或等于 6000r/min 時的位移值應小于 （ ）。A、0.02mm 0.05mmB、0.03mm 0.06mmC、0.04mm 0.07mmD、0.05mm 0.08mm15、對于不銹鋼、鎳及鎳合金 管道組成件，非金屬隔離墊的氯離子含量不得超過 （ ）。

18、A、20106（50ppm）B、30106（50ppm）C、50106（50ppm）D、60106（50ppm）16、銅及銅合金管道連接時，螺紋連接的管子，其螺紋部分應涂以（ ）石墨甘油。 A、石墨甘油 B、石墨粉 C、機油 D、二硫化鉬油脂17、在管道投入試運行時，應按國家現行標準安全閥安全技術監察規程TSG ZF001 和設計文件的規定對安全閥進行最終整定壓力調整，并應（ ）。 A、開啟 B、關閉 C、密封 D、鉛封18、承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的（ ）倍。真空管道的試驗壓力應位0.2MPa。 A、1.1 B、1.5 C、1.15 D、2.019、真空系統在壓力試驗合

19、格后，應按設計文件規定進行 24h 的真空度試驗，增壓率不應大于（ ）。 A、3% B、5% C、8% D、10%20、不銹鋼、鎳及鎳合金管道，或連有不銹鋼、鎳及鎳合金管道組成件或設備 的管道，在進行水壓試驗時，水中氯離子含量不得超過 （ ）。 A、1510-6（25ppm） B、2010-6（25ppm） C、2510-6（25ppm） D、3010-6（25ppm）21、壓力管道指最高工作壓力大于或者等于（ ）（表壓），且公稱尺寸大于（ ），用于輸送氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質的管道A、0.1MPa 20mmB、0.01

20、 MPa 25mmC、0.15 MPa 20mmD、0.1 MPa 25mm22、閥門的殼體試驗壓力應為閥門在20時最大允許工作壓力的（ ）倍A、1B、2C、1.5D、223、閥門的密封試驗壓力應為閥門在20時最大允許工作壓力的（ ） 倍。A、1.0B、1.1C、1.5D、2.024、當閥門銘牌標示對最大工作壓差或閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，試驗壓力應為閥門銘牌標示的最大工作壓差的（ ）倍。A、1.5B、1.0C、1.1D、2.025、管道名義厚度（ ）30mm 的對接焊縫應采用射線檢測 A、小于B、大于C、小于等于D、大于等于26、管道名義厚度（ ）30mm 的對接焊縫可采用

21、超聲檢測代替射線檢測。A、大于B、小于C、大于等于D、小于等于27、空氣吹掃宜利用工廠生產裝置的大型空壓機或大型儲氣罐進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統容器和管道的設計壓力，吹掃流速不宜小于（ ）m/s。A、5B、10C、15D、2028、承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的（ ）倍。A、1.1B、1.5C、1.15D、2.029、管道水沖洗的流速不應低于（ ）M/S，沖洗壓力不得超過管道的設計壓力。A、1.0B、2.0C、2.5D、1.530、壓力試驗以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于（ ）Mpa時，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施。A、0.5B、1.0

22、C、1.5D、0.631、不銹鋼焊件坡口兩側各( )范周內，在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表而的措施。A: 100 mm B: 150 mm C: 200 mm D: 250 mm32、鋼板卷管或設備的筒節與筒節、筒節與封頭組對時，相鄰兩節間縱向焊縫間距應火于壁厚的( )，且不應小于100mm；同一筒節上兩相鄰縱縫間的距離不應小于200mm。A: 1倍 B: 2倍 C: 2.5倍 D: 3倍33、焊條電弧焊、自保護藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應大于 ( )。A: 7 m/s B: 8 m/s C: 9 m/s D: 10 m/s34、鎢極惰性氣體保護電弧焊和熔化極氣體保護電弧焊不應大于( )。

23、A: 1 m/s B: 2 m/s C: 2.5 m/s D: 3 m/s35、管子或管件對接焊縫組對時，內壁錯邊量不應超過母材厚度的( )，且不應大于2mm。A: 10 % B: 15 % C: 20% D: 25%36、焊件組對前及焊接前，應將坡口及內外側表面不小于20mm范圍內的雜質、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有( )、夾層等缺陷。A: 平紋 B: 凸紋 C: 裂紋 D: 凹紋37、當焊件溫度低于0時，所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm范圍內預熱至( ) 以上A: 15 B: 16 C: 17 D: 1838、焊前預熱的加熱范圍應以焊縫中心為基準，每側不應小于焊件厚度的3倍，且

24、不應小于( )。A: 90 mm B: 100 mm C: 150 mm D: 200 mm39、當焊件和焊絲清理后超過( ) 未焊時，且無有效的保護措施，則焊接前應重新清理.A: 5h B: 6 h C: 7 h D: 8h40、焊件組對和施焊前，應劃坡口兩側各20mm范圍內進行清理。油污可用蒸汽脫脂；對不溶于脫脂劑的油漆和其他雜物，可用( )、藏等清洗劑清洗；標記墨水可用甲醇清除；被壓人焊件表面的雜物可用磨削、噴丸或10%鹽酸溶液清洗。清理完后，應用水沖凈，干燥后方能焊接A: 氯乙烷 B: 氯丙烷 C: 氯丁烷 D: 氯甲烷41、絕熱材料及其制品種類、規格的檢查數量應按（ ）比例進行檢測。

25、A、2%；B、3%；C、4%；D、5%；42、非金屬保護層，氈、箔、布類保護層的平整度不應大于（ ）mm。A、5；B、6；C、7；D、8；43、絕熱層施工質量驗收，描述不正確的是（ ）A、施工后的絕熱層不得覆蓋設備銘牌。B、支承件、固定件的材質應與設備及管道本體材質相匹配。C、保冷施工中設備裙座、管道支吊架、絕熱支撐以及梯子、平臺支架等與設備和管道本體直接相連的部位應進行保冷。D、支承件、固定件與設備和管道焊接接頭可以沒有間距。44、當絕熱層采用拼砌法施工時，描述不正確的是（ ）A、拼接縫的縫隙，保溫施工不應大于5mm。B、拼接縫的縫隙，保溫施工不應大于10mm。C、拼接縫的縫隙，保冷施工不應

26、大于2mm。D、拼接縫布置均勻。45、絕熱層采用捆扎法施工時，描述不正確的是（ ）A、絕熱層捆扎時不得采用纏繞式捆扎，每節絕熱層上的捆扎材料不得少于2道。B、硬質絕熱材料的捆扎間距不大于400mm。C、半硬質絕熱材料的捆扎間距不大于300mm。D、軟質絕熱材料的捆扎間距不大于250mm。46、當絕熱層采用嵌裝層鋪法施工時，描述不正確的是（ ）A、固定件不得穿透硬質絕熱層，且不得影響防潮層或保護層的施工。B、當絕熱層外鋪鐵絲網時，鐵絲網應緊貼絕熱層，并固定緊密。 C、多層絕熱層施工時，各層應鋪貼緊密，錯縫應均勻布置。D、固定件可以穿透硬質絕熱層，且可以影響防潮層或保護層的施工。E、檢查方法：觀察

27、檢查。47、絕熱層采用填充法施工時，絕熱層應逐層填充，每層填充層宜為（ ）mm。A、400600B、500600 C、400700D、50070048、當絕熱層厚度50mm，絕熱層安裝厚度的允許偏差，選項正確的是（ ）A、05mmB、55mm C、50mmD、010mm49、防潮層的檢查數量，描述不正確的是（ ）A、每一個檢驗批均應進行檢查。B、每一個檢驗批，管道每50m為一個檢查點，不足50m按50m計。C、每一個檢查點檢測不應少于3處，出現不合格項時，加倍檢查；若仍不合格，再按不合格項加倍檢查；還有不合格時應進行全數檢查。D、每一個檢查點檢測不應少于2處。50、非金屬保護層，抹面保護層外觀

28、要求描述不正確的是（ ）A、抹面層可有疏松和干縮裂縫；B、抹面層表面應平整光潔，輪廓整齊，并不得露出鐵絲網；C、管道和設備的抹面層伸縮縫應與保溫層一致，并將鐵絲網斷開；D、檢查方法：觀察檢查。51、手工或動力工具除銹基體表面處理質量等級分為（ ）兩級。A、Sa1、Sa2B、Sa1、Sa3C、Sa2、Sa3D、Sa2、Sa452、基體表面處理后，應及時涂刷底層涂料，間隔時間不宜超過（ ）。A、5hB、6hC、7hD、8h53、氯化橡膠涂料的配置及施工應符合下列規定，不正確的選項是（ ）A、涂料為單組分，可分普通型和厚膜型。厚膜型涂層干膜厚度每層不應小于70m。B、基體表面處理等級不得低于St3級

29、、Sa2級。C、涂料施工環境溫度宜為2550。D、涂料的貯存期在25以下不宜超過12個月。54、高氯化聚乙烯涂料的配制及施工應符合下列規定，不正確的選項是（ ）A、涂料應為雙組分。B、基體表面處理等級不得低于St3級、Sa2級。C、涂料的施工環境溫度宜大于0。D、涂料的貯存期在25以下不宜超過10個月。55、金屬熱噴涂層施工，描述不正確的是（ ） A、當工件表面無凝露時，噴涂間隔時間不宜大于4h。B、噴槍試噴調整時，應避開待噴涂表面。C、設計厚度大于或等于0.10mm的涂層，應分層噴涂。D、噴涂過程中，工件表面溫度不得大于110。56、富鋅涂料的配制及施工，描述不正確的是（ ）A、基體表面等級

30、不得低于Sa2級。B、涂料宜采用噴涂法施工。C、涂料施工后應采用配套涂層封閉。D、涂層不得長時間暴露在空氣中。57、環氧聚氨酯涂料的配制及施工，描述不正確的是（ ） A、雙組分涂料應按規定的質量比配制，并應攪拌均勻。B、每次涂裝應在前一層涂膜實干后進行，施工間隔時間宜大于4h。 C、每次涂裝應在前一層涂膜實干后進行，施工間隔時間宜大于8h。 D、涂料的貯存期在25以下不宜超過10個月。58、丙烯酸樹脂改性涂料的配制及施工，描述不正確的是（ ） A、基體表面處理等級不得低于St2級。 B、每次涂裝應在前一層涂膜實干后進行，施工間隔時間應大于2h，且不宜超過48h。 C、涂料的施工環境溫度應大于5

31、。 D、涂料的貯存期在25以下時，雙組分不宜長過3個月。59、車間底層涂料的配制及施工，描述不正確的是（ ） A、基體表面處理等級不得低于Sa2.5級。B、涂料宜采用噴涂法施工。 C、涂料的貯存期在25以下不宜超過6個月。 D、涂料的貯存期在25以下不宜超過10個月。60、氯丁膠乳水泥砂漿制成品的質量要求，選項不正確的是（ ）A、抗壓強度30.0MPa。B、抗折強度3.0MPa。C、與碳鋼粘結強度1.8MPa。D、抗滲等級1.6MPa。E、終凝時間12h。三、多選題1、機械設備開箱時，應有建設單位人員參加，并應按下列項目進行檢查和記錄，選項包括的是（ ）A、箱號、箱數以及包裝情況；B、機械設備

32、名稱、型號和規格；C、隨機技術文件及專用工具；D、機械設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕；E、其他需要記錄的事項。2、機械設備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：（ ）A、能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；B、能補償使用過程中磨損所引起的偏差；C、不增加功率損耗；D、使轉動平穩；E、有利于提高工件的加工精度。3、安裝預留孔中的地腳螺栓，應符合下列要求（ ）A、地腳螺栓在安放前，應將預留孔中的雜物清理干凈； B、地腳螺栓在預留孔中應垂直；C、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂上油脂；D、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密；4、安裝脹錨螺栓應符合下列要求,描述正確的是（ ）

33、A、脹錨螺栓不應采用預留孔； B、安裝脹錨螺栓的基礎混凝土的抗壓強度不應小于5MPa；C、混凝土或鋼筋混凝土結構有裂縫的部位和容易產生裂縫的部位不應使用脹錨螺栓。D、脹錨螺栓的鉆孔直徑和深度，應符合選用的脹錨螺栓的要求，且應防止與基礎或構件中的鋼筋、預埋管和電纜等埋設物相碰;5、當機械設備的載荷由墊鐵組承受時，關于墊鐵組安放的描述，正確的是：（ ）A、每個地腳螺栓的旁邊應至少有一組墊鐵； B、墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的條件下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；C、相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為0500mm；D、設備底座有接縫處的兩側，應各安放一組墊鐵；6、液壓、氣動、潤滑系統管路應采用無

34、縫彎頭或沖壓焊接彎頭，其彎管應符合下列要求：（ ）A、彎制焊接鋼管時，應使焊縫位于彎曲方向的側面； B、管子外徑小于30mm時，管子的短、長徑比不應小于90%，并不得出現波紋和扭曲；管子外徑大于等于30mm時，管子短、長徑比不應小于80%，并不得有明顯的凹痕及壓扁現象。C、液壓、潤滑系統管子應采用機械常溫彎曲，氣動系統管子宜采用機械常溫彎曲；對大直徑、厚壁管子采用熱彎時，彎制后應保持管內的清潔度要求；D、管壁冷彎的壁厚減薄量不應大于壁厚的15%，熱彎的壁厚減薄量不應大于壁厚的20%；7、管子采用法蘭連接時，下列描述正確的是（ ）A、法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；B

35、、法蘭面應垂直于管子軸線，不得采用加偏墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法；C、除設計圖樣要求外，法蘭螺栓孔中心線可與管子的鉛垂、水平中心線相重合D、兩接管法蘭連接應保持同軸，且應保證螺栓能自由穿入；。8、關于管道焊接的描述，下列正確的是（ ）A、焊接前應按母材的化學成分、力學性能、使用的工作壓力、溫度和介質等正確地選用焊條、焊絲和焊接工藝并制定焊接作業指導書；B、焊條、焊絲應按規定烘干，使用中應保持焊條、焊絲的干燥；C、定位焊縫焊完后，應清除焊渣，對定位焊進行檢查，并應在去除其缺陷后進行焊接； D、液壓、潤滑鋼管焊接時，必須用鎢極氬弧焊或鎢極氬弧焊打底，壓力大于21MPa時，應同時在管內通入5L/

36、min的氬氣；其他管路焊接宜采用鎢極氬弧焊或鎢極氬弧焊打底；9、機械設備調平后，下列關于墊鐵敘述正確的是（ ）A、墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mmB、墊鐵端面應露出設備底面外緣，斜墊鐵宜露出1050mm； C、墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心；D、安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢10、整機空負荷試運轉時，應進行下列哪些檢查和實測記錄：（ ）A、主運動機構和各運動部件應運行平穩，應無不正常的聲響；摩擦面溫度應正常無過熱現象； B、主運動機構的軸承溫度和溫升應符合有關規定；C、潤滑、液壓、冷卻、加熱和氣動系統，有關部件的動作和介

37、質的進、出口溫度等均應符合規定，并應工作正常、暢通無阻、無滲漏現象；D、各種操縱控制儀表和顯示等，均應與運行實際相符，工作正常、正確、靈敏和可靠；E、機械設備的手動、半自動和自動運行程序，速度、進給量及進給速度等，均應與控制指令或控制帶要求相一致，其偏差應在允許的范圍之內。11、工業金屬壓力管道應按國家現行標準壓力管道安全技術監察規程工業管道TSG D0001 的規定劃分為（ ）三個等級。 A、GC1 B、GC2 C、GC3 D、GC412、制作的彎管質量應符合下列規定（ ） A、不得有裂紋、過燒、分層等缺陷。 B、彎管內側褶皺高度不應大于管子外徑的 3，且波浪間距不應小于褶皺高 度的 12

38、倍。 C、對于承受內壓的彎管，其圓度不應大于 8；對于承受外壓的彎管，其圓 度不應大于 3。 D、對于承受內壓的彎管，其圓度不應大于 8；對于承受外壓的彎管，其圓 度不應大于 5。13、安全閥的安裝下列符合規定的是（ ） A、安全閥應垂直安裝 B、安全閥的出口管道應接向安全地點 C、當進出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態 D、安全閥可以按照管道的走向來確定其安裝方向14、當管道安裝遇到下列情況（ ）時，螺栓、螺母應涂刷二硫化鉬油脂、石墨 機油或石墨粉。 A、不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。 B、管道設計溫度高于 100或低于 0。 C、露天裝置。 D、處于大氣腐蝕環境或輸送腐蝕介質

39、。15、管道柔性接口連接應符合下列規定（ ） A、承插接口連接時，承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得 有影響接口密封性的缺陷,插口推入深度應符合設計或產品技術文件要求。 B、法蘭接口連接時，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線應重合。連接螺栓終 擰扭矩應符合設計或產品技術文件要求。 C、接口連接后，連接部位及連接件應無變形、破損現象。螺栓安裝方向應一 致。采用鋼制螺栓和螺母時，防腐處理應符合設計要求。 D、橡膠圈安裝位置應準確，不得扭曲、外露；沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差為3m。 16、“”形或“”形膨脹彎管安裝質量應符合設計文件的規定，并應符合下列規定( ) A、安裝前應按設計

40、文件的規定進行預拉伸或預壓縮，允許偏差為 10mm。 B、預拉伸或預壓縮的焊口位置與膨脹彎管起彎點的距離應大于 2m。 C、水平安裝時，其平行臂應與管線坡度相同，兩垂直臂應相互平行。 D、鉛垂安裝時，應有排氣及疏水裝置。17、采用剛性接口時，應符合下列規定（ ） A、油麻填料應清潔，填塞后應捻實，其深度應為承口總深度的1/3，且不應超過承口三角凹槽的內邊。 B、橡膠圈裝填應平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現象。 C、接口水泥應密實飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。 D、水泥強度應符合設計文件的規定18、銅及銅合金管道連接時，下列錯誤的是（ ） A、翻邊連接的管子，應保持同

41、軸，當公稱尺寸小于或等于50mm 時，允許偏差 不應大于1mm；當公稱尺寸大于50mm 時，允許偏差不應大于2mm。 B、螺紋連接的管子,螺紋部分應涂刷石墨甘油 C、安裝銅波紋膨脹節時，其直管長度不得小于100mm D、安裝銅波紋膨脹節時，其直管長度不得小于150mm19、波紋管膨脹節的安裝，應符合下列規定（ ） A、波紋管膨脹節安裝前應按設計文件規定進行預拉伸或預壓縮，受力應均勻。 B、波紋管膨脹節內套有焊縫的一端，在水平管道上應位于介質的流入端，在 鉛垂管道上應置于上部。 C、波紋管膨脹節內套有焊縫的一端，在水平管道上應位于介質的流入端，在 鉛垂管道上應置于下部。 D、波紋管膨脹節應與管道

42、保持同心，不得偏斜和周向扭轉。20、直接與氧、富氧、濃硝酸等強氧化性介質接觸的管子、管件及閥門，可采 用下列（ ）任意一種方法進行檢驗。 A、采 用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。 B、采用無油蒸汽吹洗脫脂件，取少量蒸汽冷凝液盛于器皿中，放入一小粒 直 徑應不大于 1 的純樟腦丸，以樟腦丸不停旋轉為合格。 C、使用波長為 32003800 的紫外光源照射脫脂件表面，無紫藍熒光為合格。 D、取樣檢查合格后的脫脂液，以其油脂含量不應大于 350mg/L 為合格。21、工業金屬壓力管道應按國家現行標準壓力管道安全技術監察規程工業管道TSG D0001 的規定劃分為（ ）三個等

43、級。A、GC1B、GC2C、GC3D、GC422、當工業金屬管道穿越道路、墻體、樓板或構筑物時，應加設套管或砌筑涵洞進行保護，應符合設計文件和國家現行有關標準的規定，并應符合下列規定（ ）A、管道焊縫不應設置在套管內B、穿過墻體的套管長度不得小于墻體厚度C、穿過屋面的管道應設置防水肩和防雨帽D、管道與套管之間應填塞對管道無害的不燃材料23、安全閥的安裝下列不符合規定的是（ ）A、安全閥應垂直安裝B、安全閥的出口管道應接向安全地點C、當進出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態D、安全閥可以按照管道的走向來確定其安裝方向24、擴口翻邊應符合下列規定（ ）A、擴口翻邊用的管子應符合相應

44、材料標準以及相應的擴口翻邊加工工藝的要求B、管子在翻邊前應進行翻邊試驗C、翻邊接頭的最小厚度不應小于管子最小壁厚的95%D、翻邊接頭不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷25、螺紋連接應符合下列規定（ ）A、用于螺紋的保護劑或潤滑劑應適用于工況條件，并對輸送的流體或鋼制管道材料不得產生不良影響B、進行密封焊的螺紋接頭不得使用螺紋保護劑和密封材料C、采用墊片密封而非螺紋密封的直螺紋接頭，直螺紋上不應纏繞任何填料，在擰緊和安裝后，不得產生任何扭矩。直螺紋接頭與主管焊接時，不得出現密封面變形現象D、工作溫度低于200的鋼制管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內26、鋼制

45、管道預拉伸或壓縮前可以不具備的條件是( )A、預拉伸或壓縮區域內固定支架間所有焊縫（預拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已做熱處理，并應經檢驗合格B、預拉伸或壓縮區域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已安裝牢固。C、預拉伸或壓縮區域內的所有連接螺栓已擰緊D、預拉口附近的支、吊架應預留足夠的調整裕量，支、吊架彈簧已按設計值進行調整，并應臨時固定，彈簧可以承受管道載荷27、采用剛性接口時，應符合下列規定（ ）A、油麻填料應清潔，填塞后應捻實，其深度應為承口總深度的1/3，且不應超過承口三角凹槽的內邊B、橡膠圈裝填應平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現象，橡膠圈應填打到插口小臺或距插口端10mm

46、C、接口水泥應密實飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm，并應及時進行濕養護D、水泥強度應符合設計文件的規定28、銅及銅合金管道連接時，下列錯誤的是（ ）A、翻邊連接的管子，應保持同軸，當公稱尺寸小于或等于50mm 時，允許偏差不應大于1mm；當公稱尺寸大于50mm 時，允許偏差不應大于2mm。B、螺紋連接的管子,螺紋部分應涂刷石墨甘油C、安裝銅波紋膨脹節時，其直管長度不得小于100mmD、翻邊連接的管子，應保持同軸，當公稱尺寸小于或等于50mm 時，允許偏差不應大于1mm；當公稱尺寸大于50mm 時，允許偏差不應大于1mm。29、波紋管膨脹節的安裝，應符合下列規定（ ）A、波紋管

47、膨脹節安裝前應按設計文件規定進行預拉伸或預壓縮，受力應均勻。B、安裝波紋管膨脹節時，應設臨時約束裝置，并應待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置C、安裝時，波紋管膨脹節應與管道保持同心，不得偏斜，應避免安裝引起膨脹節的周向扭轉。在波紋管膨脹節的兩端應合理設置導向及固定支座，管道的安裝誤差不得采用使管道變形或膨脹節補償的方法調整D、安裝時，應避免焊渣飛濺到波節上，不得在波節上焊接臨時支撐件，不得將鋼絲繩等吊裝索具直接綁扎在波節上，應避免波節受到機械傷害30、有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調整（ ）A、活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規定B、管托不得

48、脫落C、固定支架應牢固可靠D、彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計文件的規定31、焊接熔池及焊接接頭的內外表面焊接區域，( )保護措施： A: 應采用焊炬噴嘴保護熔池，噴小的氬氣應保持穩定的層流狀態。B: 應采用焊炬托罩或全罩保護熱態焊縫及其熱影響區，焊炬拖罩的形式應根據焊件形 狀和尺寸確定。公稱尺寸小于或等于50mrn的管道，宜采用全罩保護。C: 應采用保護氣體或銅墊板保護焊縫及近縫區的背面。當采用氣體保護時，保護區域虛提前充氣排凈空氣，并應保持微弱的正壓和呈流動狀態。32、施工單位應具備( )條件： A: 施工單位應建立焊接質量管理體系，對焊接活動進行控制，并應有符合本規范規定的

49、相關人員。 B: 施工單位的焊接工裝設備、焊接熱處理沒備和檢驗試驗手段，應滿足相應焊接工程項目的技術要求。C: 在焊接技能評定和工程施焊前，施工單位應具有相應項目的焊接工藝評定。33、企業焊接技能評定委員會應具備( )條件： A: 焊接技能評定委員會的組成人員中應有焊接工程師、射線檢測人員和焊接技師。 B: 企業應具有管理不少于100名焊工的能力。 C: 應具有相應的焊接設備、場地、試件及試樣加工設備、試驗及檢測手段。 D: 應具有適用于不同焊接方法、不同材料種類的理論知識考試題庫，有滿足焊接技能評定要求的焊接工藝評定。 E: 應具有健全的考場紀律、監考考評人員守則、保密制度、考試管理、檔案管

50、理、應急預案等各項規章制度。34、管道對接焊縫組對時，內壁錯邊量應符合( )規定： A: 當母材厚度小于或等于5mm時，內壁錯邊量不應大于0. 5mm。B: 當母材厚度大于5 mm時，內壁錯邊量不應大于母材厚度的10%，目不應大于2mm。 C: 當母材厚度小于或等于12mm時，縱縫、環縫錯邊量均不應大于15母材厚度。 D: 當母材厚度大于12mm時，縱項錯邊量不應大于1：2.5mm，縫錯邊量不應大于15母材厚度且不應大于0mm。35、焊件應采用下列防止( )措施：A: 焊接順序應對稱進行，當從中心向外進行焊接時，具有大收縮量的焊縫宜先施焊，整條焊道應連續焊完。B: 不等厚對接焊件焊接時，應采取

51、加強拘束措施，防止對應于焊縫中心線的應力不均勻。C: 焊件宜進行剛性固定或采取反變形方法，并應留有收縮余量。36、管道同一直管段上兩對接焊縫中心間的距離應符合（ ）規定： A：當公稱尺寸大干或等于150mm時，不應小于150mm; B：當公稱尺寸小于50mm時，不應小于管子外撩，且不應小于100mm， C：卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宙：在底部。 D：有加固環、板的卷管，加固環、板的對接焊縫應與管子縱向 焊縫TH開，其間距不應小于100mm。加固環、板距卷管的環焊縫不應小于50mm。 E：加熱爐受熱面管予的焊縫與管子起彎點、聯箱外壁及支、吊架邊緣的距離不應小于60mm;同一直管段上兩對接焊縫中心間的距離不應小于120mm。37、連續6個月以上中斷焊接作業的焊工，當能滿足（ ）規定之一時，可重新擔任原合格項目的焊接作業:A: 重新進行該項目的操作技能評定合格；B: 現場焊接相應項目長度不應小于300mm的板狀對接焊縫；或焊接相應項目的管狀對接焊縫，且不得少于1個焊 日，累計周長不得小于360mm。經射線檢測應全部合 格。C: 焊工在合格項目的有效期內，焊縫射線檢測一次合格率（累計底片張數）應為90%以上；或超聲檢測一次合格率（累計焊縫延長米）應為99%以上，企業質檢部門應提供該焊