1、XRZ系列稀油潤(rùn)滑裝置使 用 說(shuō) 明 書編號(hào)：04B021SM 編制：審核：川潤(rùn)集團(tuán) 目錄1. 簡(jiǎn)介.12. 主要性能參數(shù).13. 使用環(huán)境條件.14. 工作原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn).25. 安裝、調(diào)試和操作規(guī)程.36. 維護(hù)和安全技術(shù).57. 稀油站常見(jiàn)故障及排除方法.9附圖1：稀油站系統(tǒng)圖.10附圖2：稀油站外形尺寸圖.111. 簡(jiǎn)介XRZ系列稀油潤(rùn)滑裝置（一下簡(jiǎn)稱稀油站）主要用于冶金、礦山、建材、石化和電力等機(jī)械設(shè)備的稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)中，向減速機(jī)和電機(jī)軸承等（一下簡(jiǎn)稱主機(jī)）摩擦部位供送潤(rùn)滑油。稀油站主要由油箱、油泵、油濾器、油冷卻器、管道、閥門、儀表盤和電控柜等組成。工作介質(zhì)為N22N460極壓工業(yè)齒

2、輪或其他機(jī)械潤(rùn)滑油。2. 主要性能參數(shù)表1： 表1 油站規(guī)格 6 10162540506380100125160200250290315350400500630800工作壓力MPa0.20.4供油溫度3842過(guò)濾精度mm0.12公稱流量1/min610162540506380100125160200250290315350400500630800油箱有效面積m0.150.631.01.62.02.52.83.55.0電機(jī)功率Kw0.551.12.24.05.57.5111518.5過(guò)濾面積m0.050.130.190.40.40.520.830.831.31換熱面積m0.64571216202

3、850冷卻水耗量m /h0.360.611.52.43.03.84.86.07.59.6121517.4192124303848電加 熱器功率Kw212121218242436483. 使用環(huán)境條件3.1 海拔高度1000米；3.2 無(wú)震動(dòng)、無(wú)腐蝕性氣體、無(wú)爆炸的環(huán)境；3.3 環(huán)境溫度040，相對(duì)濕度小于90%（25時(shí)）；3.4 供電電源50HZ、380V/220V,波動(dòng)10%；3.5 冷卻水溫度28、壓力0.20.3MPa，冷卻器進(jìn)油溫度50。（是否需要連鎖停止稀油站電機(jī)？）4.工作原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)4.1 油站的工作原理：稀油站工作時(shí)，油液由工作油泵從郵箱吸出，經(jīng)單向閥、雙筒片式網(wǎng)濾器、列管式

4、油冷卻器，被直接送到設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)。油站的最高作壓力為0.4MPa，最低工作壓力為0.2MPa, 根據(jù)潤(rùn)滑點(diǎn)的要求，通過(guò)調(diào)節(jié)安全閥確定使用壓力。當(dāng)油站的工作壓力超過(guò)安全閥的調(diào)定壓力時(shí)，安全閥將自動(dòng)打開，多余的油液及流回郵箱。4.2 稀油站的組成和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：4.2.1 郵箱：郵箱上裝有液位訊號(hào)器、油標(biāo)、電接點(diǎn)雙金屬溫度計(jì)和空氣濾清器、取樣閥、排油排水閥，回油口處裝有磁性過(guò)濾裝置等。郵箱有效容積見(jiàn)表1。4.2.2 兩臺(tái)油泵裝置：一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。兩臺(tái)泵交替使用，交替時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3天，以確保每臺(tái)泵經(jīng)常處于工作狀態(tài)，一旦主泵出現(xiàn)故障時(shí)，備用泵能立即向主機(jī)供送潤(rùn)滑油，使供油無(wú)擾動(dòng)。（確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)能否自動(dòng)切換

5、？主泵與備用泵自動(dòng)切換的條件？）4.2.3 一臺(tái)雙筒網(wǎng)片式油濾器：為保證主機(jī)正常工作的可靠性，濾油器內(nèi)部有兩組濾芯，一組工作，一組備用，可不停機(jī)，用轉(zhuǎn)換閥使備用濾芯工作，即可取出工作濾芯進(jìn)行更換或清洗。油濾器上裝有壓差發(fā)訊裝置，根據(jù)壓差發(fā)訊裝置發(fā)出的信號(hào)來(lái)決定濾芯的更換清洗。4.2.4 列管式油冷卻器：當(dāng)供油溫度超過(guò)42時(shí)可開啟冷卻器。4.2.5 電加熱器：由于潤(rùn)滑油在低溫時(shí)粘度較大，不利于齒輪油泵和過(guò)濾器的工作，啟動(dòng)油泵前若油溫低于25，可使用電加熱器先加熱。電加熱器功率見(jiàn)表1.4.2.6 儀表盤和電控柜：所有顯示儀表均裝在儀表盤上。壓力表用于直接觀察油站出口壓力、油泵壓力和濾油器壓差。溫度

6、計(jì)用于觀察供油口油溫。電控柜用于實(shí)現(xiàn)稀油站的自動(dòng)控制、保護(hù)和故障報(bào)警，并且有與中控室連接的DCS接口與主機(jī)實(shí)現(xiàn)硬連鎖的油站故障停主機(jī)接口。5. 安裝、調(diào)試和操作規(guī)程5.1 安裝5.1.1 油站安裝：XRZ型油站為整體式結(jié)構(gòu)，無(wú)須地腳緊固，只要平穩(wěn)地安放在普通地上即可，在搬運(yùn)中，在油箱的四個(gè)吊耳處掛繩起吊。油站已在制造廠進(jìn)行性能測(cè)試，故在現(xiàn)場(chǎng)安放平穩(wěn)即可接出油管、回油管、水管。5.1.2 電控柜安裝：電控柜在現(xiàn)場(chǎng)由用戶自行決定安裝位置，柜體固定后，根據(jù)電控柜和油站之間的連線及電源進(jìn)線、電控柜外殼和油站接地線、電控柜集中控制室之間的連線、電控柜和主機(jī)之間用于主機(jī)保護(hù)硬連鎖的連線接好。5.2 投運(yùn)前

7、的準(zhǔn)備、檢查和調(diào)試：5.2.1 向油箱內(nèi)加注清潔的潤(rùn)滑油到最高油位處。加油量參考表1油箱有效面積，加注時(shí)用118目的的銅絲網(wǎng)過(guò)濾，以保證油的過(guò)濾精度達(dá)到0.12mm。5.2.2 將雙筒網(wǎng)片式油濾器的換向閥手柄扳到一個(gè)濾芯工作的位置上。檢查各緊固螺栓，如松動(dòng)，則緊固。5.2.3 打開稀油站相應(yīng)的油、水閥門和壓力表開關(guān)，檢查電控柜內(nèi)元件和接線是否松動(dòng)。5.2.4 將電控柜上工作方式開關(guān)置于現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)，合上空氣開關(guān)，分別點(diǎn)動(dòng)1和2號(hào)泵啟動(dòng)按鈕，檢查油泵電機(jī)的旋向是否和標(biāo)記 ，若方向相反，則任意交換兩相電機(jī)電源。5.2.5 手動(dòng)啟停加熱器應(yīng)動(dòng)作自如，若油溫低于25，應(yīng)手動(dòng)加熱，達(dá)到25后再手動(dòng)啟停1號(hào)泵

8、和2號(hào)泵，應(yīng)動(dòng)作自如：分別啟動(dòng)1和2號(hào)泵，若油泵打不起來(lái)油（油泵壓力為0），可給油泵加注潤(rùn)滑油，若油泵壓力低于0.2MPa，則可能是由于負(fù)載較小（減速機(jī)或軸承間歇較大，壓力建立不起來(lái)），只要流量足夠，或適當(dāng)關(guān)小油閥提高壓力，或適當(dāng)調(diào)整儀表動(dòng)作值均可；檢查安全閥是否整定在0.6MPa。5.2.6 儀表整定：油站在工廠試驗(yàn)后，壓力、溫度等儀表均按出廠值整定，用戶應(yīng)根據(jù)油站工作的環(huán)境條件、使用的油品和工藝要求重新整定，以使系統(tǒng)處于最佳工作狀態(tài)。5.2.7 將工作方式開關(guān)置于現(xiàn)場(chǎng)程控，若油箱低于設(shè)定值，則先自動(dòng)加熱，待油箱油溫達(dá)到設(shè)定值時(shí)，油泵自動(dòng)啟動(dòng)，當(dāng)油壓上升到備用泵停機(jī)設(shè)定值時(shí)，備用泵自動(dòng)停止，

9、若油站無(wú)故障預(yù)報(bào)警，且供油壓力正常后，允許主機(jī)啟動(dòng)指示燈亮和允許主機(jī)啟動(dòng)繼電器動(dòng)作。5.2.8 將工作方式開關(guān)置于遠(yuǎn)方程控，若集控驅(qū)動(dòng)繼電器觸點(diǎn)閉合，油站應(yīng)同5.2.7條順序工作。5.2.9 模擬油壓高、油溫高、壓差高、油位高和油泵過(guò)載故障，相應(yīng)的指示燈亮且應(yīng)有故障預(yù)報(bào)警信號(hào)輸出。5.2.10 模擬油壓低、油位低故障，相應(yīng)的指示燈亮且應(yīng)有故障停主機(jī)報(bào)警信號(hào)輸出。5.2.11 模擬油溫低，指示燈亮且油泵不能自動(dòng)啟動(dòng)、允許主機(jī)啟動(dòng)信號(hào)不能發(fā)出。5.2.12 更換潤(rùn)滑油：由于新安裝的管道和減速機(jī)經(jīng)過(guò)以上試運(yùn)行后，難免會(huì)有一些雜質(zhì)殘留于油液中，所以主機(jī)正式投運(yùn)前一般應(yīng)更換潤(rùn)滑油。 注：用戶要求的連鎖、

10、報(bào)警、保護(hù)不同時(shí)，應(yīng)另鑒定技術(shù)協(xié)議作特殊定貨。5.3 油站的操作規(guī)程5.3.1 油站具有現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)程控和遠(yuǎn)方程控三種控制方式，可根據(jù)情況自由選擇。現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)通常用于調(diào)試或應(yīng)急運(yùn)行，此時(shí)備用泵不能自動(dòng)啟動(dòng)、加熱器不能自動(dòng)恒溫，操作人員不能離開現(xiàn)場(chǎng)，以便隨時(shí)觀察運(yùn)行狀況和操作；現(xiàn)場(chǎng)程控和遠(yuǎn)方程控方式時(shí)，油泵選擇允許遠(yuǎn)程啟動(dòng)擇開關(guān)必須置于開1備2或開2備1.5.3.2 當(dāng)選擇遠(yuǎn)方程控時(shí)，若油站無(wú)故障則輸出“允許遠(yuǎn)程啟停油站（油站備妥）”信號(hào)，集控接到信號(hào)后方可啟動(dòng)油站；油站啟動(dòng)運(yùn)行正常，發(fā)出“允許主機(jī)啟動(dòng)”后，才能啟動(dòng)主機(jī)。5.3.3 稀油站工作中，如油壓、油溫和油位處于不正常位置時(shí)，則有相應(yīng)的聲

11、光報(bào)警。報(bào)警分為輕故障預(yù)報(bào)警和重事故停車報(bào)警，輕故障預(yù)報(bào)警用于提醒操作者注意，重故障報(bào)警用于強(qiáng)迫主機(jī)停車，除與集控連接外，一般還應(yīng)與主機(jī)硬連鎖，報(bào)警時(shí)，可先按消音按鈕，再根據(jù)故障診斷信號(hào)燈的顯示，采取相應(yīng)措施。5.3.4 當(dāng)過(guò)濾器壓差高報(bào)警時(shí)，說(shuō)明過(guò)濾器已堵塞，應(yīng)扳動(dòng)油濾器的換向閥手柄，使備用濾芯工作，取出原工作濾芯，更換或清洗濾片。5.3.5 當(dāng)出口油溫大于42時(shí)，應(yīng)使冷卻器投入工作，當(dāng)油溫小于42時(shí)，根據(jù)主機(jī)工作情況可使用或不使用冷卻器。6.維護(hù)和安全技術(shù)6.1 齒輪油泵使用與維護(hù)6.1.1 齒輪油泵頭與電動(dòng)機(jī)采用彈性聯(lián)接，齒輪油泵中心線與電機(jī)中心線誤差不得大于0.1毫米。轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否靈

12、活。6.1.2 油泵應(yīng)盡量接近油箱，吸入高度不得大于500毫米。6.1.3 油泵應(yīng)牢固地加以固定，進(jìn)出口管接頭，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。6.1.4 為保證油泵長(zhǎng)期使用，其抽送的油液必須清潔，不應(yīng)有任何腐蝕性物質(zhì)和機(jī)械雜質(zhì)。6.1.5 油泵使用時(shí)應(yīng)按標(biāo)牌所指示方向轉(zhuǎn)動(dòng)。6.1.6 溢流閥應(yīng)盡可能靠近油泵，最好是直接與油泵相連。6.1.7 油封是易損件，如果主動(dòng)軸出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，應(yīng)更換油封。6.1.8 油泵采用的是滾動(dòng)軸承，如果磨損，齒輪泵的噪聲增大，壓力有所下降，應(yīng)更換軸承。6.1.9 檢查齒輪后，重新裝配時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制泵的軸向間隙，同心度，不能超差，否則不能正常工作。6.1.10 齒輪泵嚴(yán)禁在周圍環(huán)繞度過(guò)

13、高（超過(guò)電機(jī)允許溫度）的地方工作和露天工作，以免電動(dòng)機(jī)受潮。6.1.11 停機(jī)工作時(shí)先開閉電動(dòng)機(jī)開關(guān)，然后再關(guān)閉 油管中的閥。6.2 冷卻器使用與維護(hù)6.2.1 冷卻器的操作規(guī)程6.2.1.1 使用前檢查所有附件與儀表，并查看各連接處是否緊固。6.2.1.2 將冷卻器熱側(cè)排氣閥打開，再緩緩開啟熱進(jìn)閥門（此時(shí)熱介質(zhì)排出閥處于關(guān)閉狀態(tài)），當(dāng)熱介質(zhì)充滿后，關(guān)閉熱進(jìn)閥門及熱側(cè)排氣閥。6.2.1.3 將冷卻器冷側(cè)排氣閥打開，再緩緩開啟冷進(jìn)閥門（此時(shí)冷介質(zhì)排出閥處于關(guān)閉狀態(tài)），當(dāng)冷介質(zhì)充滿后，關(guān)閉冷進(jìn)閥門和冷側(cè)排氣閥。此時(shí)兩種介質(zhì)均成靜止?fàn)顟B(tài)，經(jīng)熱交換后，溫差逐漸減小。6.2.1.4 冷側(cè)介質(zhì)溫升510后

14、，打開冷熱介質(zhì)的進(jìn)出閥，使冷熱介質(zhì)均處于流動(dòng)狀態(tài)，然后調(diào)整兩種介質(zhì)流量，使溫度達(dá)到工藝要求。6.2.1.5 冷卻器因故或正常停止工作時(shí)，其操作步驟應(yīng)按啟動(dòng)的逆過(guò)程進(jìn)行。6.2.2 使用中注意事項(xiàng)6.2.2.1 在開動(dòng)冷卻器時(shí)，切忌快速打開冷進(jìn)閥門，因?yàn)槔浣橘|(zhì)大量流過(guò)冷卻器時(shí)，會(huì)使換熱管表面形成一層導(dǎo)熱性很差的“過(guò)冷層”，即使以后冷介質(zhì)流量很大，也起不到良好的換熱作用。6.2.2.2 如果冷介質(zhì)為水，當(dāng)發(fā)生電化腐蝕時(shí)，可以自行在水側(cè)選擇適當(dāng)位置安裝防電化腐蝕的鋅棒。6.2.2.3 冷介質(zhì)通常采用凈化的淡水，為防止水垢形成，水的溫度應(yīng)盡可能要低些，水流量要大些。6.2.3 維修、保養(yǎng)：冷卻器經(jīng)過(guò)長(zhǎng)

15、期的工作后，有腐蝕生成物、沉積物及水垢等附著于管壁，會(huì)降低傳熱系數(shù)、影響傳熱效率及增大壓降，因此，視具體情況，及時(shí)清洗，以保證冷卻器性能。6.2.3.1 拆裝方法A、關(guān)閉冷、熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門，排盡冷卻器內(nèi)剩余的介質(zhì)，然后從系統(tǒng)中拆卸下來(lái)。B、打開冷卻器，拆去兩端頭蓋，取下密封墊。C、由固定管板側(cè)將管束從殼體中抽出來(lái)，注意輕拿輕放，以免損壞換熱管。D、裝配順序應(yīng)按拆開的逆過(guò)程進(jìn)行，要特別注意密封墊的裝配，密封墊不得扭曲或損傷。E、裝配完畢，應(yīng)按1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后排盡積水裝入系統(tǒng)中。6.3.3.2 清洗方法A、用軟管引潔凈水高速?zèng)_洗頭蓋、后蓋、殼體內(nèi)壁及換熱管內(nèi)、外表面，同時(shí)

16、用清洗通條洗刷換熱管內(nèi)表面，洗畢后，用壓縮空氣吹干。B、清洗液沖洗法：用泵將清洗液強(qiáng)制通過(guò)冷卻器，并不斷進(jìn)行循環(huán)，清洗液壓力不大于0.5MPa,流向最好與工作介質(zhì)流向相反，清洗時(shí)間視結(jié)垢情況而定。清洗完畢，排盡洗液，用清水沖凈。C、可采用電動(dòng)清洗機(jī)通過(guò)加溫、加壓、化學(xué)作用，強(qiáng)制清洗，效果好（我廠有定型標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品電動(dòng)清洗機(jī)）。6.2.4 冷卻器的常見(jiàn)故障及清洗方法見(jiàn)表2。 表2故障原因消除方法換熱器性能下降冷介質(zhì)流量不足1、 開大冷介質(zhì)進(jìn)出口閥門2、 檢查管路閥門、過(guò)濾網(wǎng)、換熱管是否堵塞，如有應(yīng)排除換熱管內(nèi)或管間積氣擰下管堵排氣換熱管內(nèi)、外表面結(jié)垢清洗換熱管內(nèi)、外表面污垢冷卻介質(zhì)混合換熱管破損1、

17、 換熱管破損引起泄漏時(shí)，可用管塞堵死，堵塞數(shù)不超過(guò)管子數(shù)的10%2、 更換泄漏的換熱管換熱器與管板脹接處松脫重新脹接牢固管板腐蝕更換管束密封墊損壞或位置不正確更換或調(diào)整密封墊滴漏密封墊損壞更換密封墊拆裝后螺栓未擰緊擰緊法蘭上的緊固件6.3過(guò)濾器的使用與維護(hù)：在正常工作情況下，過(guò)濾器的清洗壓降0.15MPa，如壓差超過(guò)應(yīng)迅速轉(zhuǎn)換濾芯腔，對(duì)原濾芯腔進(jìn)行檢查清洗。6.3.1 使用要點(diǎn)6.3.1.1 在殼體轉(zhuǎn)換閥體腔兩側(cè)有兩對(duì)進(jìn)出油口，油系下進(jìn)上出，不得誤裝。6.3.1.2 轉(zhuǎn)換手柄必須處于左開或右開的極限位置，以保證油路暢通。6.3.1.3 濾器開始通油時(shí)，應(yīng)開啟放氣閥，待油液充滿濾芯腔，排盡空氣后

18、關(guān)閉放氣閥，以免油液溢出。6.3.1.4 當(dāng)壓差超過(guò)要求或在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中拆洗濾芯組件時(shí)，必須迅速轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，轉(zhuǎn)換結(jié)束時(shí)手柄應(yīng)處于極限位置，嚴(yán)禁中途停留。6.3.2 安裝和清洗6.3.2.1 擰開濾器蓋上的螺母，即可取出濾芯組件。6.3.2.2 對(duì)濾芯組件可進(jìn)行整體清洗或拆洗。拆洗時(shí)先卸下螺母，依次取出彈簧墊。彈簧、襯套。濾片及濾片墊圈。（因?yàn)V片內(nèi)環(huán)與濾片墊圈有一定的附著力，拆洗時(shí)不要硬拉，以免損壞）。然后將濾片套在專用清洗套筒上，用毛刷和輕柴油仔細(xì)清洗，清洗的柴油用臟時(shí)應(yīng)予以更換，對(duì)濾片外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查，若濾網(wǎng)有損壞必須立即更換，清洗后按拆卸順序反向裝配，裝配中要嚴(yán)格保持清潔。無(wú)論整體清洗或拆洗，嚴(yán)禁污物進(jìn)入濾片內(nèi)部。6.3.2.3