1、第四章 煉鐵廠事故管理制度為避免和減少事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量減少損失,迅速恢復(fù)生產(chǎn),使事故的匯報(bào)、調(diào)查、分析、定級(jí)、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。 本制度適用于煉鐵廠各單位、外包單位、及在煉鐵廠內(nèi)部施工、作業(yè)的單位。 （一）生產(chǎn)事故的定義：凡因在生產(chǎn)工藝流程中,由于違章操作,組織失誤造成上下工序或主要生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)失調(diào)，動(dòng)力、原材料供應(yīng)中斷及停產(chǎn)、損壞設(shè)備、損壞工業(yè)建筑、產(chǎn)品質(zhì)量劣化、資源損失甚至發(fā)生人員傷亡的事故均屬于生產(chǎn)事故。（二）生產(chǎn)事故分類及分級(jí)：1.生產(chǎn)事故的分類生產(chǎn)工藝事故；生產(chǎn)運(yùn)輸事故；能源動(dòng)力事故；生產(chǎn)設(shè)備事故；生產(chǎn)質(zhì)量事故；安全環(huán)保事故。 1.1 各部門在生產(chǎn)事故管

2、理中的職責(zé)分工：工藝、質(zhì)量事故，由技術(shù)科組織調(diào)查、分析、處理和考核。安全環(huán)保事故，由安全科組織調(diào)查、分析、處理和考核。其他事故由調(diào)度室組織相關(guān)的專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)查、分析、處理和考核；重大、較大事故由廠長(zhǎng)、主管廠長(zhǎng)主持，召集相關(guān)部門分析。1.2 當(dāng)發(fā)生事故，分析既有操作原因又有設(shè)備原因時(shí)，調(diào)度室組織相關(guān)專業(yè)開事故分析會(huì)，按主次責(zé)任定性，并對(duì)事故進(jìn)行處理和考核。 1.3 當(dāng)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時(shí)，由調(diào)度室組織、主管領(lǐng)導(dǎo)參加聯(lián)合調(diào)查對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查、分析、處理和考核。1.4 原則上當(dāng)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時(shí),在事故種類上不重疊或交叉考核。1.5和煉鐵廠以外單位相關(guān)的事故，由相應(yīng)的專業(yè)口要求

3、公司專業(yè)部門召開事故分析會(huì)。 2生產(chǎn)事故內(nèi)容2.1原料 、各礦槽的堵料； 、各種原燃料斷料； 、各種因操作失誤造成的停機(jī)； 、設(shè)備、設(shè)施損壞； 、各礦槽的混料。2.2渣鐵系統(tǒng) 、鐵口事故 、鐵水自動(dòng)流出； 、鐵口連續(xù)過(guò)淺、 “跑大流” 、噴焦卡焦； 、封不住鐵口、渣鐵外溢；、鐵口冒泥； 2.3、鐵溝事故：主溝、支溝滲漏。2.4 鐵渣事故 、撇渣器燒穿漏鐵； 、水渣放炮； 、撇渣器鑄死導(dǎo)致鐵水外溢、燒壞設(shè)備和流入水沖渣溝造成爆炸； 、渣鐵上炕、下地。2.5熱風(fēng)爐系統(tǒng) 、熱風(fēng)爐換錯(cuò)爐； 、開啟各種閥門錯(cuò)誤造成風(fēng)口灌渣。2.6 上料系統(tǒng)及裝料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)事故 、等料； 、撕皮帶； 、拉錯(cuò)料； 、堵

4、料篩。 、裝料系統(tǒng)事故 、爐頂料罐放不下料； 、爐頂料罐裝重料； 、爐頂上密封閥漏煤氣；、礦槽跑料。2.7高爐系統(tǒng) 、低料線； 、管道行程； 、懸料； 、連續(xù)塌料； 、爐墻結(jié)厚； 、爐缸堆積； 、爐冷； 、爐缸凍結(jié)； 、爐體跑火、跑渣； 、爐缸燒穿； 、爐底燒穿； 、爐皮燒穿； 、大灌渣； 、高爐結(jié)瘤； 、風(fēng)口吹管燒穿； 、風(fēng)口燒穿； 、風(fēng)口二套燒穿；風(fēng)口大套燒穿； 、緊急停水；緊急停電； 、鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)； 、爐頂打水閥門忘記關(guān)。2.8噴煤系統(tǒng) 、煤槍燒壞； 、煤粉罐跑煤；、噴煤壓縮空氣突然停；噴煤管道堵塞 。2.9能源介質(zhì)事故 、凡正式投產(chǎn)的能源（動(dòng)力）設(shè)備和管網(wǎng)系統(tǒng)，不論什么原因（除不可

5、抗力的自然災(zāi)害） 發(fā)生下列情況，即構(gòu)成能源動(dòng)力事故。、凡正式生產(chǎn)、輸送、儲(chǔ)存各種能源介質(zhì)設(shè)備或管線損壞；、凡正式投產(chǎn)的動(dòng)力設(shè)備，在生產(chǎn)過(guò)程中造成設(shè)備的零件構(gòu)件損壞或人為引起能源介質(zhì) 嚴(yán)重偏離正常值； 、因保護(hù)裝置失靈，誤動(dòng)造成設(shè)備損壞或使能源介質(zhì)供應(yīng)中斷；、能源介質(zhì)供應(yīng)參數(shù)嚴(yán)重偏離規(guī)定范圍，造成生產(chǎn)減產(chǎn)、停產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量明顯下降；、因違反規(guī)章制度,造成能源介質(zhì)外泄、 外排超標(biāo)， 影響生產(chǎn)造成浪費(fèi),嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境。 2.10生產(chǎn)運(yùn)輸事故2.10.1鐵路行車事故：指在生產(chǎn)運(yùn)輸作業(yè)（行車或調(diào)車）或機(jī)車、車輛整備作業(yè)中，由于違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反規(guī)章制度或因設(shè)備狀態(tài)不良及其他原因造成安全事故、設(shè)備損壞，影

6、響運(yùn)輸 正常作業(yè)和主體生產(chǎn)廠生產(chǎn)的事故。 2.10.2汽車運(yùn)輸事故：在生產(chǎn)運(yùn)輸作業(yè)過(guò)程中，撞壞廠房、設(shè)備或管線,造成生產(chǎn)中斷、設(shè)施受損的事故。 2.10.3生產(chǎn)運(yùn)輸事故的等級(jí)劃分及考核, 根據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級(jí)劃分和公司相關(guān)的制度和合同考核車輛的所屬單位。 3、生產(chǎn)事故的分級(jí) 3.1 經(jīng)濟(jì)損失包括：減產(chǎn)損失、設(shè)備維修費(fèi)用、報(bào)廢設(shè)備價(jià)值、人 身傷害醫(yī)療護(hù)理人員費(fèi)用。其中減產(chǎn)損失事故當(dāng)月計(jì)劃?rùn)C(jī)時(shí)產(chǎn)量 停產(chǎn)時(shí)間噸產(chǎn)品20%；雖未停產(chǎn)，但因事故原因?qū)е聹p少產(chǎn)量時(shí)，其減產(chǎn)損失計(jì)算如下：減產(chǎn)損失（計(jì)劃產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量）50元；設(shè)備修復(fù)費(fèi)備件費(fèi)+材料費(fèi)+人工費(fèi)；報(bào)廢設(shè)備價(jià)值 報(bào)廢設(shè)備凈

7、值。 3.2 特大生產(chǎn)事故（符合下列條件之一者） 3.2.1 經(jīng)濟(jì)損失二百萬(wàn)元以上（含二百萬(wàn)元） 。3.2.2 主要生產(chǎn)工序停產(chǎn)24 小時(shí)。 3.2.3 影響生產(chǎn)單位停產(chǎn)16 小時(shí)， 煉鐵影響其他單位主要工序停產(chǎn)1636 小時(shí)（多單位累加計(jì)算） 。 3.3重大生產(chǎn)事故（符合下列條件之一者） 3.3.1 經(jīng)濟(jì)損失 100 萬(wàn)元以上 200 萬(wàn)元以下者（含 100 萬(wàn)元） 。 3.3.2 高爐休風(fēng) 824 小時(shí)（含 8 小時(shí)）。 3.4 較大生產(chǎn)事故（符合下列條件之一者）。 3.4.1 經(jīng)濟(jì)損失 50 萬(wàn)元以上，100 萬(wàn)元以下（含 50 萬(wàn)元） 。 3.4.2高爐休風(fēng)48 小時(shí)。 3.5 一般生

8、產(chǎn)事故（符合下列條件之一者） 3.5.1 經(jīng)濟(jì)損失 10 萬(wàn)元以上，50 萬(wàn)元以下。3.5.2高爐休風(fēng)4小時(shí)以下（含 2 小時(shí)）。 3.6 小生產(chǎn)事故（符合下列條件之一者）3.6.1 經(jīng)濟(jì)損失 10 萬(wàn)元以下。 3.6.2高爐休風(fēng)2小時(shí)以下。 3.7 幾項(xiàng)特殊事故的分級(jí)（符合下列條件之一者） 3.7.1 高爐（含高爐）系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、水泵突然停水、停電（外部原因 外部負(fù)責(zé)）按高爐受損情況劃分處理。 a. 因操作原因造成的風(fēng)口、直吹管未灌渣或灌渣不重，設(shè)備無(wú)損壞為一般事故。 b. 因操作原因造成的風(fēng)口、直吹管灌渣嚴(yán)重，小套部分燒穿， 中套個(gè)別燒壞為較大事故。 c. 因操作原因造成的風(fēng)口、渣口大套燒壞，

9、冷卻壁個(gè)別燒壞為重大事故。 d. 高爐爐缸、爐底燒穿為特大事故。 e. 高爐頑固性懸料 8小時(shí)為較大事故。f. 主鐵溝漏鐵、鐵水罐未作好確認(rèn)導(dǎo)致跑鐵視情況按較大或較大以上事故考核。 （三）、生產(chǎn)事故處理 1. 生產(chǎn)事故發(fā)生后，事故單位應(yīng)在5分鐘內(nèi)向調(diào)度室匯報(bào)。 2. 值班調(diào)度主任要在接到事故報(bào)告 5 分鐘內(nèi)向調(diào)度長(zhǎng)、生產(chǎn)副廠長(zhǎng)匯報(bào)。由調(diào)度室召集有關(guān)單位負(fù)責(zé)人到場(chǎng)立即組織搶修，把損失減少到最少，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位生產(chǎn)。 3. 小事故事故，事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后 5 分鐘內(nèi)向調(diào)度室匯報(bào)，值班調(diào)度主任要在接到事故報(bào)告10分鐘內(nèi)向調(diào)度長(zhǎng)、生產(chǎn)副廠長(zhǎng)匯報(bào)。由調(diào)度主任組織搶修，調(diào)度

10、室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位的生產(chǎn)。4. 凡出現(xiàn)停產(chǎn)事故必須向調(diào)度室匯報(bào)。出現(xiàn)預(yù)計(jì)停產(chǎn)一小時(shí)以上的停產(chǎn)事故，值班人員和調(diào)度長(zhǎng)要到現(xiàn)場(chǎng)組織處理。調(diào)度主任也必須到現(xiàn)場(chǎng)了解情況。5. 關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)事故及預(yù)計(jì)停產(chǎn)兩小時(shí)以上的事故，生產(chǎn)廠長(zhǎng)必須到現(xiàn)場(chǎng)親自處理。調(diào)度主任要立即向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 （四）、事故分析： 1、對(duì)事故采取“零容忍”的原則，每次事故發(fā)生后，都要組織事故分析會(huì)。本單位內(nèi)發(fā)生的小事故由本單位組織開事故分析會(huì)，拿出處理意見，事故報(bào)告上交調(diào)度室備案；一般事故、較大事故分析會(huì)由調(diào)度室組織，生產(chǎn)、設(shè)備、維保單位等相關(guān)人員參加。重大生產(chǎn)事故分析會(huì)由廠領(lǐng)導(dǎo)主持。事故分析會(huì)的主要內(nèi)容是對(duì)事故原因，事故責(zé)任進(jìn)

11、行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)以及制定防范措施。做到“四不放過(guò)” 。2、數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析：按事故發(fā)生的類別、部位、時(shí)間、等級(jí)、原因等逐項(xiàng)進(jìn)行分析，從而找出在生產(chǎn)組織、管理、計(jì)劃及操作中存在的薄弱環(huán)節(jié)，以便總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，制定措施和進(jìn)行專題分析。3、專題事故分析：對(duì)從統(tǒng)計(jì)分析中找出的薄弱環(huán)節(jié)和部位進(jìn)行專題分析；查明原因并制定事故預(yù)案。4、因?yàn)檫\(yùn)行方案、操作規(guī)程的制定不明確、不確切而造成事故時(shí)，應(yīng)追究方案、規(guī)程的起草、審核、批準(zhǔn)人的責(zé)任，酌情給予處分。5、對(duì)于生產(chǎn)中斷 2 小時(shí)以上的事故，事故單位必須在事故發(fā)生后 16 小時(shí)內(nèi)將事故發(fā)生的原因、經(jīng)過(guò)、后果、類別等有關(guān)情況以書面形式報(bào)送調(diào)度室， 每延遲8小時(shí)考核事故單位

12、一把手 200 元。 （五）、事故的統(tǒng)計(jì)： 事故次數(shù)，事故時(shí)間，事故損失費(fèi)是事故管理的基本數(shù)據(jù)，必須如實(shí)記錄和正確統(tǒng)計(jì)。 1、事故次數(shù)：發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷，一般按中斷一次計(jì)算一次，如果在同一生產(chǎn)作業(yè)單位連續(xù)又發(fā)生事故，后一事故應(yīng)認(rèn)為是前一事故的繼續(xù)。只記事故一次，事故時(shí)間和事故損失費(fèi)則要累計(jì)計(jì)算。2、事故時(shí)間：一般按事故停機(jī)到恢復(fù)生產(chǎn)之間的時(shí)間計(jì)算。3、生產(chǎn)事故損失：包括設(shè)備修復(fù)費(fèi)和減產(chǎn)損失費(fèi)。修復(fù)費(fèi)為修復(fù)或更換損壞的設(shè)備發(fā)生 的材料、備件、人工及管理費(fèi)用。 （六）、對(duì)生產(chǎn)事故的考核： 1、小和一般生產(chǎn)事故按經(jīng)濟(jì)損失的5%處罰責(zé)任單位和責(zé)任人。2、較大和重大生產(chǎn)事故按經(jīng)濟(jì)損失的5%、2、5分別

13、對(duì)責(zé)任單位、事故責(zé)任人、單位領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處罰。3、特大事故按經(jīng)濟(jì)損失的5%、2、5分別對(duì)責(zé)任單位、事故責(zé)任人、單位領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處罰，同時(shí)對(duì)事故直接責(zé)任人下崗處理。4、 發(fā)生事故后其余干部按下列比例考核： 副主任是主任的 80%，工段長(zhǎng)或工長(zhǎng)是主任的 60%，副工長(zhǎng)是工長(zhǎng)的 80%。5、發(fā)生一般以上事故的單位領(lǐng)導(dǎo)要在下次周一例會(huì)上作檢討，并填寫問(wèn)責(zé)單，張貼公示；6、由公司組織處理的事故，分廠原則上不進(jìn)行二次處罰，公司對(duì)分廠處罰按以上事故考核分解。7、事故考核結(jié)果納入當(dāng)月專業(yè)管理考核。8 對(duì)下列情況之一者分廠將給予從重處罰： 8.1 發(fā)生事故隱瞞不報(bào)或虛報(bào)的。 8.2 對(duì)故意拖延時(shí)間、不負(fù)責(zé)任、不積極搶修

14、而造成事故擴(kuò)大的， 按經(jīng)濟(jì)損失劃分處理。8.3不認(rèn)真按預(yù)防措施進(jìn)行整改的領(lǐng)導(dǎo)。8.4 不配合事故調(diào)查的人員。8.5 對(duì)在事故調(diào)查中隱瞞事故真相甚至嫁禍于人的罰款 500 元， 情節(jié)嚴(yán)重者解除勞動(dòng)合同。 8.6 相同原因類型的事故在分廠內(nèi)部30天內(nèi)重復(fù)發(fā)生，加倍考核。（七）生產(chǎn)事故分析 不同級(jí)別的生產(chǎn)事故發(fā)生后對(duì)事故分析的要求 1. 發(fā)生事故后于次當(dāng)班（一般不超過(guò)16小時(shí)）召集相關(guān)人員召開事故分析會(huì)（包括自行召開）。 2. 事故分析要查清事故原因、責(zé)任者，制定出防范措施，必須做到“四不放過(guò)” ：事故原因不明、責(zé)任不清不放過(guò)，事故責(zé)任者不受教育不放過(guò)，防范措施不落實(shí)不放過(guò)，事故責(zé)任者得不到處罰不放

15、過(guò)。 3. 事故處理完畢后16小時(shí)之內(nèi)，事故單位要按事故報(bào)告所列內(nèi)容詳細(xì)填寫及時(shí)上報(bào)，其中事故名稱、地點(diǎn)、時(shí)間、事故責(zé)任者姓名、工種、年齡、性別、事故經(jīng)過(guò)、 原因、損失情況，采取措施均要寫清楚。4. 事故措施、整改的落實(shí)必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量完成，由調(diào)度室督促落實(shí)，整改完成責(zé)任人在事故報(bào)告上簽字并回復(fù)至調(diào)度室。不按期完成、推諉扯皮由調(diào)度室每項(xiàng)處罰相關(guān)單位一把手500元。 （八）事故的登記、統(tǒng)計(jì)與資料存檔 對(duì)生產(chǎn)事故的登記、統(tǒng)計(jì)與資料存檔的要求 1. 調(diào)度室建立事故登記統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳。事故發(fā)生后應(yīng)及時(shí)按臺(tái)帳欄目要求，進(jìn)行登記，并向領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門反饋信息。2. 事故報(bào)告由調(diào)度室負(fù)責(zé)存檔備查。 3.

16、事故次數(shù)：以生產(chǎn)中斷次數(shù)為準(zhǔn)，生產(chǎn)中斷一次，應(yīng)算一次事故。 （九）值班調(diào)度主任對(duì)在事故搶救、搶修過(guò)程中，作出突出貢獻(xiàn)的個(gè)人可建議給予50500元的獎(jiǎng)勵(lì)。第五章 等級(jí)故障處理辦法1、目的為規(guī)范等級(jí)故障管理，控制和減小等級(jí)故障持續(xù)時(shí)間和影響損失，保證高爐生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定，特制定本辦法。2、等級(jí)故障劃分2.1一級(jí)故障：凡因外圍生產(chǎn)和設(shè)備影響高爐休風(fēng)4小時(shí)以內(nèi)，或高爐爐況失常一天。2.2二級(jí)故障：凡因外圍生產(chǎn)和設(shè)備影響高爐休風(fēng)48小時(shí)，或爐況失常27天。2.3三級(jí)故障：凡因外圍生產(chǎn)和設(shè)備影響高爐休風(fēng)8小時(shí)以上，或爐況失常7天以上。3、等級(jí)故障預(yù)防3.1高爐落實(shí)內(nèi)部管理職權(quán)和責(zé)任高爐操作做到及時(shí)了解掌握原燃

17、料質(zhì)量變化信息，因時(shí)制宜制定合理有效的高爐操作方針，統(tǒng)一三班作業(yè)，強(qiáng)化冶煉，確保高爐穩(wěn)定、順行、高產(chǎn)。維修人員要強(qiáng)化日常設(shè)備檢查和點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，見縫插針，利用高爐慢風(fēng)和換套時(shí)間及時(shí)排除各類小故障；充分利用計(jì)劃?rùn)z修，做好設(shè)備大的維修和改造，不留遺漏和缺陷，使高爐滿負(fù)荷投入生產(chǎn)。 崗位操作人員要提高責(zé)任心，精心操作，同時(shí)維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，并做好設(shè)備點(diǎn)檢，保證高爐正常生產(chǎn)。3.2各車間要理順管理思路，樹立服務(wù)高爐思想，落實(shí)管理責(zé)任，保障原燃料供給正常；強(qiáng)化風(fēng)機(jī)、水泵、電氣、儀表、皮帶、振篩、鐵水罐、鑄鐵機(jī)、機(jī)車、加熱爐、噴煤管道及噴煤等設(shè)備的日常點(diǎn)檢、維護(hù)、保養(yǎng)和維修，及時(shí)排除生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的各

18、類小故障，為高爐生產(chǎn)提供正常風(fēng)、水、電、氣、泥、噴吹煤粉，及時(shí)兌罐和拉運(yùn)，鑄鐵，確保煉鐵生產(chǎn)銜接有序、良行運(yùn)作。3.3 各職能科室形成深入生產(chǎn)一線，為生產(chǎn)提供專業(yè)技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo)，及時(shí)解決影響生產(chǎn)的疑、難、險(xiǎn)、阻問(wèn)題的機(jī)制；加強(qiáng)專業(yè)巡檢和周檢，強(qiáng)化專業(yè)故障管理和考核，從專業(yè)管理上預(yù)先解決故障等級(jí)上檔上線問(wèn)題，確保高爐正常生產(chǎn)。4、等級(jí)故障處理預(yù)案4.1一級(jí)故障等級(jí)處理一級(jí)等級(jí)故障發(fā)生后，責(zé)任單位組織相關(guān)人員及時(shí)處理。處理結(jié)束后，責(zé)任單位主管召集本單位相關(guān)人員，或由高爐爐長(zhǎng)組織值班工長(zhǎng)及相關(guān)人員召開等級(jí)故障分析會(huì)，分析、查找出故障原因，制定整改措施和處理意見，落實(shí)責(zé)任，分析報(bào)告上報(bào)專業(yè)管理科室。4

19、.1.1爐況失常一級(jí)故障。由高爐爐長(zhǎng)組織本高爐值班工長(zhǎng)和有關(guān)責(zé)任人召開爐況分析會(huì)，分析爐況失常的原因，找出高爐操作中的失誤，對(duì)癥下藥，提出恢復(fù)爐況的操作方針，嚴(yán)格三班統(tǒng)一操作，盡快恢復(fù)高爐正常生產(chǎn)。4.1.2風(fēng)機(jī)、水泵、皮帶、電機(jī)等機(jī)電設(shè)備一級(jí)故障。由責(zé)任單位主管組織有關(guān)人員，查找設(shè)備發(fā)生故障的原因所在，并立即更換備用設(shè)備，先保證正常生產(chǎn)。再組織有關(guān)人員和責(zé)任人召開故障分析會(huì)，確定故障產(chǎn)生的根本原因。事后立即對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行維修整改，確保備件質(zhì)量滿足生產(chǎn)要求。4.1.3高爐料車一級(jí)故障。由爐長(zhǎng)組織機(jī)修工長(zhǎng)、機(jī)修人員和本高爐其他人員先處理故障，恢復(fù)生產(chǎn)，事后再召開故障分析會(huì)。4.1.4鐵運(yùn)線漏罐、

20、無(wú)罐放鐵等一級(jí)故障。由鑄運(yùn)車間、責(zé)任高爐組織本單位一切力量，調(diào)度室參加，提供人力、物力，相互支持、相互配合，以最短時(shí)間清理凈鐵軌間粘鐵，先保證機(jī)車能夠運(yùn)行，鐵水運(yùn)送暢通。然后，再將毛鐵等清理出鐵運(yùn)線。4.2二級(jí)故障等級(jí)處理。二級(jí)故障等級(jí)發(fā)生后，由調(diào)度室組織一切人力、物力、財(cái)力，及時(shí)做好處理整改工作。處理結(jié)束后，由調(diào)度室召集相關(guān)專業(yè)管理科室、責(zé)任單位和相關(guān)責(zé)任人召開分析會(huì)，找出原因，提出整改措施和處理意見，落實(shí)責(zé)任。分析報(bào)告報(bào)主管廠長(zhǎng)審核，下發(fā)通報(bào)全廠。4.2.1爐況失常二級(jí)故障。由生產(chǎn)調(diào)度長(zhǎng)組織工藝技術(shù)科、責(zé)任高爐爐長(zhǎng)、值班工長(zhǎng)和有關(guān)責(zé)任人召開爐況分析會(huì)，分析爐況失常的原因，找出高爐操作中的失

21、誤，對(duì)癥下藥，提出恢復(fù)爐況的操作方針，嚴(yán)格三班統(tǒng)一操作，力爭(zhēng)盡快恢復(fù)高爐正常生產(chǎn)。4.2.2風(fēng)機(jī)、水泵、皮帶、電機(jī)等機(jī)電設(shè)備二級(jí)故障。由調(diào)度室組織相關(guān)科室、責(zé)任單位主管和有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，查找設(shè)備發(fā)生故障的原因所在，并立即更換備用設(shè)備，先保證正常生產(chǎn)，再組織有關(guān)人員和責(zé)任人召開故障分析會(huì)。4.2.3高爐料車二級(jí)故障。由調(diào)度室組織專業(yè)組、責(zé)任高爐爐長(zhǎng)、設(shè)備科、維保人員和其他力量先處理故障，恢復(fù)生產(chǎn)，事后再召開故障分析會(huì)。4.2.4鐵運(yùn)線漏罐、無(wú)罐放鐵等二級(jí)故障。由調(diào)度室組織一切人力、物力，包括各專業(yè)組、鑄運(yùn)車間和責(zé)任高爐，以最短時(shí)間清理凈鐵軌間粘鐵，先保證機(jī)車能夠運(yùn)行，鐵水運(yùn)送暢通。然后，再將毛鐵等清理出鐵運(yùn)線。4.3三級(jí)等級(jí)故障處理。三級(jí)故障發(fā)生后，由主管廠長(zhǎng)組織全廠一切力量及時(shí)處理。處理結(jié)束后，由主管廠長(zhǎng)召集相關(guān)專業(yè)組、責(zé)任單位和相關(guān)責(zé)任人召開分析會(huì)，找出原因，提出整改措施和處理意見，落實(shí)責(zé)任。分析報(bào)告經(jīng)廠長(zhǎng)審批，報(bào)公司主管部門。4.3.1爐況失常三級(jí)故