1、進度計劃施工實施方案建 設 單 位： 監 理 單 位： 施 工 單 位： 編 制 日 期： 一、工程概況本工程位于 片區，為 工程。總體建筑規模見下表：工程名稱建設地點建設單位管理單位監理單位建筑面積概況樓號地下（層）地上（層）單元數建筑高度（米）結構形式基礎形式地上建筑面積（平方米）218351.75框剪承臺粱0212134.05框剪承臺粱212134.05框剪承臺粱218351.75框剪承臺粱218251.75框剪承臺粱商業房6.55框架承臺粱人防車庫5.60框剪承臺粱質量目標工期要求要求工期 日歷天,承諾施工工期 天開工日期 年 月 日；竣工日期 年 月 日。建筑概況序號項目內 容1建筑

2、功能住宅2墻體框架剪力墻結構，基礎填充墻采用200及120厚加氣混凝土砌塊，主體填充墻采用180及120厚加氣混凝土砌塊3防水地下室防水3+3厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材防水屋面3+3厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材防水廚房、衛生間1.5厚聚氨酯涂膜防水4門窗外門為防盜、保溫、防火一體門、外窗為塑鋼窗5外墻面外保溫涂料墻面6樓地面水泥樓面、細石砼樓面、廚衛間鋪地磚樓面7內墻混合砂漿墻面、瓷磚墻面8頂棚涂料頂棚、水泥砂漿頂棚 9屋面倒置式細石砼剛性防水屋面結構概況序號項 目內 容1結構型式框架剪力墻結構2基礎型式泥漿護壁灌注樁，承臺粱3混凝土強度等級基礎地下室主體構造柱墊層C30C30C30、C

3、25C20C154填充墻加氣砼砌塊,容重小于7.5KN/M35砂漿M5混合(水泥)6地基基礎設計等級二級7抗震設防裂度6度8工程使用年限50年9安全等級二級安裝概況序號項 目內 容1電氣強電低壓供配電、電氣照明、防雷接地、動力配電系統。2弱電綜合布線、有線電視、電視監控3水暖采暖、通風、給水、排水人防車庫概況工程性質平戰結合結建式人防工程工程層數地下一層建筑面積11000平方米人防工程建筑分類甲類人防工程平時地下車庫戰時二等人員掩蔽部，九個防護單元防化等級丙級二、項目施工管理目標1.質量目標質量目標：主體確保二棟結構杯爭取三棟；竣工全部優良。工程質量目標分解見下表序號分部名稱質量目標優良率（%

4、）1基礎優良902主體優良953屋面優良934裝飾裝修優良905樓地面優良956給排水優良907電氣優良958通風空調優良952.工期目標制訂本工程工期目標：開工日期： 竣工日期： 所有施工項目全部完成。3.安全文明施工目標杜絕重大安全事故，輕傷事故發生率小于1.3，三、施工進度節點：20 3.31.完成樁基實驗20 4.15.樁基驗收完成20 .5.15.±0施工完成20 .8.25.主體封頂20 .9.30.主體驗收完成20 .1.25.裝飾階段工程基本完成，內外乳膠漆完成一遍 20 .3.1.-3.25.各分項工程細部處理竣工清理，準備交工20 .4.1.向質檢站報資料，竣工驗

5、收四施工部署1、總體施工流程依據工程特點，先施工地下基礎工程，再施工地上主體工程。主體施工中均采取以結構施工為先導的程序，實行平面分段、立體分層、同步流水的施工方法。本工程的重點控制為結構施工，裝飾、安裝交叉配合，在施工過程中合理、科學地安排施工順序，減少工序之間的相互干擾，保證施工順利進行。總體施工順序清槽基槽驗收車庫及高層基礎施工予留、予埋基礎驗收回填土高層主體施工車庫主體施工水電安裝主體驗收主體驗收水、電安裝竣工驗收竣工驗收竣工清理竣工清理 2、分部工程的施工流程1）基礎施工階段：基坑四周做止水臺。基礎及地下部分完工后，立即做防水及回填土工程。開工后，地下車庫基礎須盡快施工完畢。地下室及

6、地下車庫結構施工工藝流程人工清槽底板墊層施工底板防水基礎及基礎梁鋼筋綁扎砼澆筑剪力墻柱梁板鋼筋、模板、砼。2）主體施工階段：主體工程的施工部分趕在雨季，為確保工程質量，制定詳細的雨季施工措施。主體結構施工工藝流程放線柱墻鋼筋綁扎柱墻模板梁、板模板梁、板鋼筋管線預埋澆筑柱梁板混凝土養護（以此類推）。3）裝修施工階段：在結構驗收完畢以后，及時進行樣板間、層的施工，為裝修大面積展開做好準備。同時主體施工完畢以后，及時進行屋面防水工作，水電安裝隨土建施工同時進行。室內裝飾施工工藝流程：清理基層墻體抹灰門窗框安裝電氣箱盒安裝衛生間鑲貼面磚管道安裝樓地面工程門窗扇安裝室內油漆、涂料燈具、衛生器具安裝室外裝

7、飾施工工藝流程：結構處理抄平吊線清理基層外墻保溫層施工外墻抹灰涂料2.施工平面布置（見附圖）3.施工機械設備 為滿足施工需要機械設備按以下方面考慮和安排：（1） 塔吊： 19#樓、20#樓各安裝一臺QTZ40塔機，負責樓單體及北側車庫的垂直運輸；目前20#樓塔機正在安裝，19#樓塔機基礎已施工完成，正在待配重砼強度增長到位。因16#、17#兩棟樓施工現場制約，在16#、17#樓（均為12層）中間安排一臺QTZ63塔機，負責16#樓17#樓及北側車庫的垂直運輸，15#樓安裝一臺QTZ63塔機，現正在進行塔機基礎施工，以上四臺塔機均為新塔機。（2） 砼輸送泵：4臺80D型砼輸送泵，各自負責15#、

8、（16#、17#）、19#、20#、及車庫的砼輸送，為保證進度和考慮現場情況部分車庫可能汽車泵輸送砼（主要考慮15#、16#、17#樓北側車庫）。（3） 施工電梯：共考慮四臺SC200/200型施工電梯，15#、19#、20#分別一臺；16#、17#樓塔機南側中間部位設一臺兩樓共用（兩樓均為一個單元12層）室外回填土結束，車庫砼強度達到時，主體施工至五至六層時開始安裝，以保證二次結構及小型材料的垂直運輸。（4） 其它木工鋼筋工機械及小型設備機械均已落實到位，進入施工現場，部分正在進行調試。4、項目班子及勞務人員組成（1）項目部主要成員（質量、技術、安全管理體系見附表）項目經理： 項目副經理：

9、技術負責人： 施工隊長： 施工員： 安全員： 資料員： 質檢員： 材料員： 機械管理員： （2）勞務班組框架 工程勞務為我公司勞務公司負責，共分為兩個勞務單體隊伍：15#、16#、17#樓及北側車庫為一個勞務施工隊伍;19#、20#、27#樓及北側車庫為一個勞務施工隊伍。皆為經過嚴格考察并有豐富施工經驗的的南方施工隊伍。擬投入管道、電氣及裝飾等專業的施工隊，負責相應專業的預埋預留配合和施工。業主指定專業分包隊的個數將根據具體情況確定。根據本工程的建筑設計特點和我單位承建類似工程的施工經驗，本工程施工隊確定選用的勞務隊伍，施工過多個同類工程，其所有管理人員、技術工人及普工，均具備良好的素質。在施

10、工管理，技術、質量上都有很好的保證。各專業施工隊伍，根據施工進度與工程狀況按計劃、分階段進退場，保證人員的穩定和工程的順利展開，在勞動力配備上，按工程進度我公司將在附近地區范圍內，及時調配各工種勞動力以滿足工程需要。5、施工進度部署(1)、目前六標段工程樁頭已清理完畢，大小應變實驗準備工作已完成，已向檢測中心申請實驗日期，大應變器材機具已經進場，靜載試驗正在進行。計劃31日前樁基實驗完成。車庫土方23日前挖完，并清理干凈，26日完成車庫釬探，27日會同勘察、設計等單位進行基槽驗收，29日開始鋪設保溫板，準備車庫墊層施工。4月3日完成車庫墊層施工。兩個車庫同時由西向東施工，4月5日開始超前止水帶

11、施工，超前止水帶南北車庫共6條，4月10完成。兩車庫施工人員：基槽清理30人，鋪保溫板15人，墊層施工30人，超前止水帶10人。(2)、4月4日開始進行車庫基礎承臺梁磚模施工，并內側抹灰照面砂漿。4月7日開始墊層上3+3SBS防水施工，空鋪，6天完成，砂漿保護層3天完成。4月14日開始承臺梁、防水底板鋼筋綁扎，由西向東施工，整個車庫按照后澆帶設置分為4部分施工。每部分鋼筋綁扎需3天，模板支設需3天，混凝土澆注1天，每一部分需7天，四部分流水施工，供需18天。基礎梁5月2完工。4月22日開始車庫主體鋼筋綁扎，鋼筋隨綁隨支設模板，車庫頂板、獨立柱模板同時施工。由西向東兩部分同時施工，每部分綁扎剪力

12、墻、柱鋼筋需3天，支設模板需3天，車庫頂鋼筋綁扎需3天，澆注砼需2天，西一部分5月3日完成，西二部分5月7日完成，西三部分5月11完成，車庫5月15日封頂。南北車庫主體各需施工人員：鋼筋工40人，木工40人，砼工20人。(3)、19#樓：4月15日樁基驗收完成，4月16日施工墊層，17日完成，18日開始砌筑外圍磚模，19日做防水、超前止水帶及防水保護層，22日完成。23日開始綁扎基礎梁鋼筋，支模板，先行施工電梯井，27日澆筑基礎砼，28日開始施工-2層鋼筋模板，施工至-1層底板向上300mm處，安裝止水帶，-2層5月7日施工完成。5月8日開始-1層施工，5月15日±0施工完成。現場需

13、：鋼筋工30人，木工35人，砼工15人。(4)、5月16日起開始施工主體，主體5-6天一層。5月26日二層封頂，主體施工三層時，開始地下室填充墻施工。5月30日施工完畢，6月1日開始報質檢站驗收基礎，6月8日驗收完，9日開始基礎外圍防水施工，6月14日完成。6月16日開始基礎外圍及室內回填土施工。基礎驗收時同時進行基礎結構杯驗收。共需施工人員：瓦工15人，防水工10人。(5)、基礎填充墻施工完成后，隨即進行主體結構填充墻施工，做到主體結構隨拆除填充墻隨砌筑填充墻，陽臺欄板隨時施工。7月20日，12層施工完成后。隨即進行1-10層主體結構杯驗收。8月25日主體封頂，9月5日前完成整座樓欄板及填充

14、墻、煙道、不同結構之間鋼絲網連接等施工。9月6日開始11-18層結構杯驗收及主體驗收。9月30日完成。主體共需施工人員：鋼筋工30人，木工35人、瓦工20人、砼工20人、水電暖預留預埋人員20人，架子工15人，塔吊工2人，升降機操作人員2人。(6)、7月1日澆注溫度后澆帶砼，8月26日澆注沉降后澆帶砼。(7)、腳手架分為三步，基礎至4層頂為一步，5-11層為第二步，12-18層為第三步。主體施工至6層時，安裝升降機。(8)、10月1日起開始裝飾工程施工，外墻保溫、屋面工程、內墻抹灰、內墻鑲貼、樓梯欄桿焊接等同時施工。(9)、屋面工程10月1日-5日，聚苯顆粒找坡，6日-9日進行保護層施工，11

15、月1日-5日進行防水施工，6日-10日進行C20砼保護層施工。（10）、外墻保溫：10月1日-6日后砌填充墻保溫板鑲貼，7日-23日進行保溫聚苯顆粒找平層、空調板、門窗洞口、-1層頂保溫、一層陽臺下保溫等部位施工。24日-11月1日進行照面砂漿施工。(11)11月15日開始外墻膩子陰陽角找補，大面刮膩子，刷底漆，年前完成。 共需保溫施工人員40人，乳膠漆施工人員40人。(12)10月1日開始內墻抹灰施工，由18層向下施工，內墻瓷磚鑲貼底灰同時施工，內墻抹灰到16層時開始進行內墻鑲貼施工，廚衛間排水管隨鑲貼6層為一施工段進行施工。內墻抹灰及鑲貼施工至12層時，約10月20日，開始由18層向下房間

16、及廚衛間布管，打壓，準備地面施工，廚衛間砼保護層同時施工。11月6日內抹灰完成，11月9日內鑲貼完成，11月15日主體地面施工完成。內墻抹灰需30人，水暖工20人，內鑲貼30人，地面施工人員35人。（13）11月15日開始廚衛間防水施工，按層施工需做3遍，11月20日開始做防水保護層，11月25日開始地磚鑲貼，12月15日完成。現場需防水工10人，保護層施工及鑲貼30人。（14）11.1.開始樓梯間地面抹灰，11.25.完成，先施工兩掛樓梯，需8人（15）11.5.開始木門安裝，11.20.完成，需工人12人（16）11.12.開始防盜門安裝，11.20.完成，需工人12人（17）10.25.

17、樓梯間內抹灰完成10層，開始管道井內供水管、暖氣管及強弱電橋架施工，需水暖工20人，電工12人。（18）11.16日開始室內電線穿線，11.30.完成。12.1.開始安裝室內配電箱，12.10.完成，12.1.安裝燈具及開關插座，12.10.完成。共需電工30人。11.16.同時進行室內潔具安裝，11.25.完成。需水暖工30人.（19）暖氣片10.15.開始第一次安裝，打完地面后拆除，刮完內墻膩子并刷完乳膠漆后進行二遍安裝。（20）10.25.開始進行窗框安裝，11.15.完成窗扇安裝，由一層向上安裝。（21）內墻膩子乳膠漆11.1.開始陰陽角找補，三遍膩子，12.20.完成。（22）室外工

18、程11.1.開始施工，12.1.施工完成。五施工質量保障措施1、質量控制要點堅持“百年大計、質量第一”，做好事前、事中、事后三環節工作，抓好質量控制。1)事前質量控制事前質量控制，控制重點是做好施工前準備工作，且施工準備工作要貫穿于施工全過程中。事前質量控制的內容：（1）技術準備：熟悉和審查項目的施工圖紙，掌握要點重點。（2）物質準備：包括施工材料、施工工具以及施工附材的準備。（3）織組準備：包括施工項目組織機構；集結施工隊伍，對施工隊伍進行入場教育。（4）施工現場準備：材料進場，技術交底工作進行，編制工程質量管理制度。2)事中質量控制事中質量控制是指在施工過程進行的質量控制，事中質量控制的策

19、略是全面控制施工過程。其具體措施是：（1）工序交接有檢查（抽查）。（2）施工分項有方案。（3）技術措施有交底。（4）圖紙會審有記錄。（5）設計變更有手續。（6）質量處理有復查。（7）質量文件有檔案。3)事后質量控制 事后質量控制是指在完成施工過程形成產品的質量控制。 （1）組織調試運行。 （2）準備驗收文件。 （3）組織自檢和初步驗收。 2、施工質量控制原則1）堅持“質量每一，用戶至上”。2）以人為核心。3）以預防為主。4）堅持“質量標準，嚴格檢查，一切用數據說話”。5）貫徹科學、公正、守法的職業規范。3、材料和設備對質量的保證措施 1）、施工材料的質量，尤其是用于結構施工的材料質量，將會直接

20、影響到整個工程結構的安全，因此材料的質量保證是工程質量保證的前提條件為確保工程質量，施工現場所需的材料均由材料部門統一采購，對本工程所需采購的物質，進行嚴格的質量檢驗控制。 2）、工程所采購的物資材料必須提供材料質量證明，并復試合格后方可使用。3）、建立物質評審小組，由材料部門、項目經理部門及吸收有關專業技術人員參加，對材料供應商的能力、產品質量、價格和信譽進行預審，建立材料供應商評定卡。采購部門負責人定期(半年度)組織對于選定的材料供應商進行審核，如審核不合格的，從合格材料供應商花名冊中除名。4）、為了保證本工程使用的物資設備、原材料、半成品、成品的質量，防止使用不合格品，必須以適當的手段進

21、行標識，以便追溯和更換。5）、鋼筋、鋼材：必須有材料合格證明書、復試檢驗報告，原材必須有規格、品種等標識，成型鋼筋進場按規格型號，使用部位掛牌標識。水泥：必須有材料合格證明證、復試檢驗報告，入庫必須分類堆放，掛牌標識。砂石：復試檢驗報告，入場必須分規格標識。砼：必須對每盤砼質量進行檢驗，并測試其坍落度及入模溫度。砌塊：出廠合格證，復試檢驗報告。所有混凝土、砂漿試塊必須標明取樣工程部位、澆筑時間和強度等級，養護條件等。6）、嚴格按照國家的有關標準規范和本單位的試驗與檢測工作程序進行控制。本工程現場設兩座標養室，現場設兩名取樣試驗員負責現場取樣送檢工作。取樣依據根據現行國家標準、規范中有關規定。7

22、）、設備進場前進行檢測，所有進場的設備，完好率保證在85%以上。安排專人對設備進行管理，汽車泵、砼輸送泵、塔吊等大型機械，每天進行檢查，發現問題，及時處理，對小型機械，使用前必須檢查并測試，保證安全后方可使用。8）、所有施工機械，定期進行檢測，秤、尺進行計量檢測，以保證工程質量。4.主要工程分項質量控制措施（一）混凝土工程砼施工a）、砼施工時配備兩班人員輪流作業，保證砼澆筑的連續進行，不留施工縫，振搗設專人負責，分層振搗，保證不漏振，尤其在交接班時，應建立書面交接手續，確保砼質量。 b）、應加強砼振搗密實，距縫80100cm處停止振搗，并保持至少15d的濕潤養護。 c）在澆筑前，水平施工縫宜先

23、鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，配合比與砼內砂漿成分相同。 d）、砼嚴格控制計量、水泥用量和塌落度、原材質量。現場按規定留足夠數量的試塊，作為評定砼強度的依據。 e）、為保證砼供應的連續性，考慮選擇3家攪拌站備用。混凝土的養護1）混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。2）混凝土澆水養護日期不少于7天，有抗滲要求的混凝土不少于14天。3）每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。常溫下每日澆水兩次。4）剪力墻噴灑養護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發，達到養護的目的。5）采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內有凝結水。、避免工程質量通病1）蜂窩。產生

24、原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相對過大。預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的鼓漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2） 露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減小；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。3）麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安

25、裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前要對模板澆水濕潤。（二）模板工程1.模板選擇模板方案選擇部位材料結構部位基礎基礎墊層四周砌240磚墻，利用鋼模板和竹膠合板組合作為基礎的外模，采用鋼管支撐。 基礎梁采用12厚的竹膠板，木龍骨，外層為鋼管龍骨，配制梁模。剪力墻12厚竹膠板50×100，100×100方木，用14的穿墻對拉螺栓加固，。主次梁12厚的竹膠板，50×100的木龍骨和48腳手架鋼管，用12的對拉螺栓。方柱12厚竹膠板50×100，100×100方木，用14的穿墻對拉螺栓加固。砼樓板模板12厚竹膠板50×100木龍骨，48

26、×3.5鋼管主龍骨，支撐為碗扣腳手架及多功能早拆體系。樓梯模板12厚竹膠板50×100木龍骨，碗扣腳手架及封閉式定型鋼模。(1)本工程以竹膠板為主，鋼模板、木模板配合施工。 (2)模板要拼縫嚴密, 鋼模板之間的縫隙控制在2mm以內,縫隙要用軟質材料填塞,柱接槎處要做好模板的搭接處理，避免出現漏漿和出臺。 (3)板的拆除要分部位控制,柱及梁、板的拆模時間根據天氣情況及對實際結構進行齡期強度驗算和取得強度報告后拆除。 (4)模板支撐要牢固,組配要保證其剛度，木模表面刨光以節省模板布,在支模時彈出各自的控制線。(5)模板采用粉質脫模劑,使用時用水調制成汁漿涂刷于模板表面,晾干形成

27、隔膜，以確保砼質量。2.模板工程容易產生問題：（1）柱模板容易產生的問題：柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉角部位應采用聯接角模以保證角度準確；柱箍形式、規格、間距要根據柱截面大小及高度進行設計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝，而且連接要牢固。（2）梁和樓板的模板容易產生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下撓，生蜂窩麻面。防止辦法：750mm梁高以下模板之間的聯接插銷不少于兩道，粱底與梁側板宜用聯接角模進行聯接，大于750mm梁高的側板，宜加穿墻螺栓。模板支頂的尺寸和間距的排列，

28、要確保支撐系統有足夠的剛度，模板支頂的底部應在堅實地面上，梁板跨度大于4m者，如設計無要求則按規范要求起拱。（三）鋼筋工程1.鋼筋進場（1）鋼筋進料一定要嚴格把關,嚴格按照指揮部對鋼筋材料要求選擇材料。鋼筋進場后,派一名材料員、一名技術員進行驗收后,即進行材料試驗,未得到報告, 不準施工。 (2)鋼筋加工采用現場加工制作,現場設鋼筋加工棚, 鋼筋加工部分采用機械,部分采用人工,鋼筋的焊接以閃光對焊為主, 電渣壓力焊配合施工，直徑大于20的采取機械連接。 (3)結構中梁、板、柱鋼筋直徑小于 16mm的鋼筋采用綁扎搭接，其搭接長度應滿足規范要求。 (4)為保證鋼筋的設計位置,須采用相應的固定措施,

29、 梁柱鋼筋用25mm,板采用1015mm同保護層厚度的混凝土墊塊。(5)派專人負責鋼筋的成品保護工作,直至混凝土澆注前必須保證鋼筋不被人破壞。2.鋼筋工程容易出現問題：（1）鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。（2）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致板面出現裂縫，梁底柱側露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右口綁扎出現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

30、（5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎成后再檢查，若有錯誤應即糾正。（6）澆筑混凝士時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。（7）同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。（四）室內鑲貼1.容易出現問題（1）. 空鼓、脫落1) 因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發生脫落。因此在進行貼面磚操作時應保持正溫。2)基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，面層就容易產生空鼓、脫落。3) 砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產生不同的干縮，亦會

31、空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發現空鼓的應隨即返工重做。（2）.墻面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。（3）. 分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當等造成。（4）.墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護。（五）塑鋼門窗工程容易出現問題1、運輸存放損壞：運輸時應輕拿輕放，存放時應在庫房地面上用方枕木墊平，并豎直存放，并應遠離熱源。2、門窗框松動：安裝時應先在門窗外框上按設計規定的位置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內；輕質墻，應砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結牢固程度，使門框安裝后不松動。3、門窗框與墻體縫隙未填軟質材料：應填入泡沫塑料或礦棉等軟質材料，使之與墻體形成彈性連接。4、門窗框安裝后變形：填