1、長 春 工 業 大 學課 程 設 計 說 明 書 課程設計名稱 液壓與氣壓傳動課程設計 專 業 機械制造及自動化 班 級 100104班 學 生 姓 名 張 亮 指 導 教 師 陳鵬霏 2013 年 12 月 5 日目 錄1.緒論·······························

2、;······························1 1.1機械手簡介··················&

3、#183;·································1 1.1.1機械手概述··············&

4、#183;·································1 1.1.2國內外機械手的現狀和發展趨勢············

5、3;·················1 1.1.3基本工作過程······························

6、83;···············2 1.2液壓控制系統的特點································&

7、#183;···········32.液壓控制系統設計····································&#

8、183;············4 2.1液壓系統簡介···································

9、83;··············4 2.2液壓系統的組成·································

10、83;··············4 2.3 液壓系統原理·································

11、83;···············4 2.4 液壓系統的工況分析································

12、···········5 2.5 機械手液壓系統的控制回路····································

13、·5 2.6 擬定液壓傳動系統工作原理圖···································8 2.7 液壓元件簡介和選型········&#

14、183;·································10 2.7.1 液壓元件簡介··············

15、;······························10 2.7.2 液壓元件的選型·················&

16、#183;························113.電氣控制系統的設計·······················

17、·······················16 3.1 主電路的設計與元件的選用························

18、;············16 3.2 擬定I/O接線圖···································&#

19、183;··········204.設計總結······································

20、··················22摘要: 在機械制造業中，機械手己被廣泛應用，大大地改善了工人的勞動條件，顯著地提高勞動生產率，加快了實現工業生產機械化和自動化的步伐。機械手能模仿人手和臂的某些動作功能，用以按固定程序抓取、搬運物件或操作工具的自動操作裝置。本文介紹了一種組合機床上下料機械手控制系統的設計方案。本文的機械手由液壓系統驅動，選擇用PLC進行控制。液壓傳動系統的特點是運行平穩，壽命長；容易實現自動化

21、；布置較靈活。PLC控制系統的特點是可靠性高，抗干擾能力強；配套齊全，功能完善，適用性強；易學易用，深受工程技術人員歡迎；建造工作量小，維護方便，容易改造；體積小重量輕，能耗低。本文選定拖動方案為液壓傳動，對液壓傳動系統的特點進行了分析，介紹了本題所用的液壓系統的組成，擬定了液壓原理圖。通過本次的設計，我對液壓傳動系統有了更深層的了解，為以后這方面的工作與學習打下了良好的基礎。關鍵詞: 機械手;液壓缸1 緒論在工業生產線中，機械手具有很廣泛的用途。它是工作抓取和裝配系統中的一個重要組成部分。它的基本作用是從指定位置抓取工件運送到另一個指定的位置進行裝配。機械手臂代替了人土的繁雜勞動，并且操作精

22、度高，提高了產品質量和生產效率。 1.1 機械手簡介 1.1.1 機械手概述圖1-1 自動上下料機械手 機械手的組成:能模仿人手和臂的某些動作功能，用以按固定程序抓取、搬運物件或操作工具的自動操作裝置。如圖1-1它可代替人的繁重勞動以實現生產的機械化和自動化，能在有害環境下操作以保護人身安全，因而廣泛應用于機械制造、冶金、電子、輕上和原子能等部門。機械手主要由手部、運動機構和控制系統三大部分組成。手部是用來抓持工件(或工具)的部件，根據被抓持物件的形狀、尺寸、重量、材料和作業要求而有多種結構形式，如夾持型、托持型和吸附型等。運動機構，使手部完成各種轉動(擺動)、移動或復合運動來實現規定的動作，

23、改變被抓持物件的位置和姿勢。運動機構的升降、伸縮、旋轉等獨立運動方式，稱為機械手的自由度。為了抓取空間中任意位置和方位的物體，需有6個自由度。自由度是機械手設計的關鍵參數。自由度越多，機械手的靈活性越大，通用性越廣在工業生產線中，機械手具有很廣泛的用途。它是工作抓取和裝配系統中的一個重要組成部分。它的基本作用是從指定位置抓取工件運送到另一個指定的位置進行裝配。機械手臂代替了人土的繁雜勞動，并且操作精度高，提高了產品質量和生產效率。 機械手的組成:能模仿人手和臂的某些動作功能，用以按固定程序抓取、搬運物件或操作工具的自動操作裝置。它可代替人的繁重勞動以實現生產的機械化和自動化，能在有害環境下操作

24、以保護人身安全，因而廣泛應用于機械制造、冶金、電子、輕上和原子能等部門。 1.1.2 國內外機械手的現狀和發展趨勢 目前工業機械手主要用于機床加工、鑄造、熱處理等方面，無論數量、品種和性能方而還是不能滿足工業發展的需要。 在國內主要是逐步擴大應用范圍，重點發展鑄造、熱處理方而的機械手，以減輕勞動強度，改善作業條件，在應用專用機械手的同時，相應的發展通用機械手，有條件的還要研制示教式機械手、計算機控制機械手和組合機械手等。將機械手各運動構件，如伸縮、擺動、升降、橫移、俯仰等機構以及根據不同類型的加緊機構，設計成典型的通用機構，所以便根據不同的作業要求選擇不同類型的基加緊機構，即可組成不同用途的機

25、械手。既便于設計制造，有便于更換上件，擴大應用范圍。同時要提高速度，減少沖擊，正確定位，以便更好的發揮機械手的作用。 此外還應大力研究伺服型、記憶再現型，以及具有觸覺、視覺等性能的機械手，并考慮與計算機連用，逐步成為整個機械制造系統中的一個基本單元。 在國外機械制造業中工業機械手應用較多，發展較快。目前主要用于機床、橫鍛壓力機的上下料，以及點焊、噴漆等作業，它可按照事先指定的作業程序來完成規定的操作。 此外，國外機械手的發展趨勢是大力研制具有某種智能的機械手。使它具有一定的傳感能力，能反饋外界條件的變化，作相應的變更。如位置發生稍許偏差時，即能更正井自行檢測，重點是研究視覺功能和觸覺功能。目前

26、已經取得一定成績。 視覺功能即在機械手上安裝有電視照相機和光學測距儀(即距離傳感器)以及微型計算機。工作是電視照相機將物體形象變成視頻信號，然后送給計算機，以便分析物體的種類、大小、顏色和位置，并發出指令控制機械手進行工作。 觸覺功能即是在機械手上安裝有觸覺反饋控制裝置。工作時機械手首先伸出手指尋找工作，通過安裝在手指內的壓力敏感元件產生觸覺作用，然后伸向前方，抓住工件。手的抓力大小通過裝在手指內的敏感元件來控制，達到自動調整握力的大小。總之，隨著傳感技術的發展機械手裝配作業的能力也將進一步提高。 更重要的是將機械手、柔性制造系統和柔性制造單元相結合，從而根本改變目前機械制造系統的人工操作狀態

27、。 1.1.3 基本工作過程如圖為機械手運動圖，機械手的動作過程：手臂順時針旋轉手臂下降手臂右行手腕順時針旋轉夾緊工件手臂左行手臂上升手臂逆時針旋轉手腕逆時針旋轉松開工件回原點（手腕順時針旋轉手臂左行手臂上升手臂順時針旋轉） 1.2 液壓控制系統的特點1 液壓元件的布置不受嚴格的空間位置限制，系統中各部分用管道連接，布局安裝有很大的靈活性，能構成用其他方法難以組成的復雜系統。2 可以在運動過程中實現大范圍的無級調速。3 液壓傳動運動均勻平穩，易于實現快速啟動、制動和頻繁的換向。4 操作控制方便、省力，易于實現自動控制、中遠程距離控制、過載保護。5 液壓元件標準化、系列化和通用化程度較高，有利于

28、縮短機器的設計、制造周期和降低制造成本2 液壓控制系統設計 2.1 液壓系統簡介 機械手的液壓傳動是以有壓力的油液作為傳遞動力的工作介質。電動機帶動油泵輸出壓力油，是將電動機供給的機械能轉換成油液的壓力能。壓力油經過管道及一些控制調節裝置等進入油缸，推動活塞桿運動，從而使手臂作伸縮、升降等運動，將油液的壓力能又轉換成機械能。手臂在運動時所能克服的摩擦阻力大小，以及夾持式手部夾緊工件時所需保持的握力大小，均與油液的壓力和活塞的有效工作面積有關。手臂做各種運動的速度決定于流入密封油缸中油液容積的多少。這種借助于運動著的壓力油的容積變化來傳遞動力的液壓傳動稱為容積式液壓傳動，機械手的液壓傳動系統都屬

29、于容積式液壓傳動。 2.2 液壓系統的組成 液壓傳動系統主要由以下幾個部分組成： 油泵:它供給液壓系統壓力油，將電動機輸出的機械能轉換為油液的壓力能，用這壓力油驅動整個液壓系統工作。 液動機:壓力油驅動運動部件對外工作部分。手臂做直線運動，液動機就是手臂伸縮油缸。也有回轉運動的液動機一般叫作油馬達，回轉角小于360°的液動機，一般叫作回轉油缸（或稱擺動油缸）。 控制調節裝置:各種閥類，如單向閥、溢流閥、節流閥、調速閥、減壓閥、順序閥等，各起一定作用，使機械手的手臂、手腕、手指等能夠完成所要求的運動。 2.3 液壓系統原理 它是由兩個大小不同的液缸組成的，在液缸里充滿水或油。充水的叫“

30、水壓機”；充油的稱“油壓機”。兩個液缸里各有一個可以滑動的活塞，如果在小活塞上加一定值的壓力，根據帕斯卡定律，小活塞將這一壓力通過液體的壓力傳遞給大活塞，將大活塞頂上去。設小活塞的橫截面積是S1，加在小活塞上的向下的壓力是F1。于是，小活塞對液體的壓強為P=F1/SI，能夠大小不變地被液體向各個方向傳遞。大活塞所受到的壓強必然也等于P。若大活塞的橫截面積是S2，壓強P在大活塞上所產生的向上的壓力F2=PxS2，截面積是小活塞橫截面積的倍數。從上式知，在小活塞上加一較小的力，則在大活塞上會得到很大的力，為此用液壓機來壓制膠合板、榨油、提取重物、鍛壓鋼材等。 2.4 液壓系統的工況分析機械手的自動

31、工作循環是由控制線路控制液壓系統來實現的。圖2-1是一次工作進給液壓系統圖，工作循環包括快進、工進、快退，可以完成機械手的機座旋轉，腰部升降，手臂伸縮，手腕旋轉，手爪夾緊等運動，從而實現上下料的目的。整個過程由plc系統控制，可實現手動、半自動、自動3種循環方式。圖2-1液壓工藝控制裝置要求 2.5 機械手液壓系統的控制回路 機械手的液壓系統，根據機械手自由度的多少，液壓系統可繁可簡，但是總不外乎由一些基本控制回路組成。這些基本控制回路具有各種功能，如工作壓力的調整、油泵的卸荷、運動的換向、工作速度的調節以及 同步運動等。壓力控制回路 卸荷回路的作用和方法：在機械手各油缸不工作時或短時間不工作

32、時，油泵電機又不停止工作的情況下，為減少油泵的功率損耗，節省動力，降低系統的發熱，使油泵在低負荷下工作。因為泵的輸出功率等于壓力和流量的乘積，因此卸載的方法有兩種，一種是將泵的出口直接接回油箱，泵在零壓或接近零壓下工作；一種是使泵在零流量或接近零流量下工作。前者稱為壓力卸載，后者稱為流量卸載。此機械手采用二位二通電磁閥控制先導型溢流閥的卸載回路。當先導型溢流閥通過二位二通電磁閥接通油箱時，泵輸出地油液以很低的壓力經溢流閥回油箱，實現卸載。圖2-3 卸荷回路 平衡回路的功能在于使執行元件的回游路上保持一定的背壓值，以平衡重力負載，使之不會因自重而自行下落。本設計采用單向順序閥的平衡回路，調整順序

33、閥，使其開啟壓力與液壓缸下腔作用面積的乘積稍微大于垂直運動部件的重力。活塞下行時，由于回油路上存在一定背壓支承重力負載，活塞將平穩下落；換向閥處于中位，活塞停止運動，不再繼續下行。此處的順序閥又被稱作平衡閥。在這種平衡回路中，順序閥調整壓力調定后，若工作負載變小，系統的功率損失將增大。又由于滑閥結構的順序閥和換向閥存在泄漏，活塞不可能長時間停在任意位置，故這種回路適用于工作負載固定且活塞閉鎖要求不高的場合。 速度控制回路 速度控制回路是討論液壓執行元件速度的調節和變換的問題。單向節流閥（見圖2-4）是簡易的流量控制閥，在定量泵液壓系統中，節流閥和溢流閥配合，可組成三種節流調速系統，即進油路節流

34、調速系統、回油路節流調速系統和旁路節流調速系統。節流閥沒有流量負反饋功能，不能補償由負載變化所造成的速度不穩定，一般僅用于負載變化不大或對速度穩定性要求不高的場合。圖2-4 方向控制回路1換向回路在機械手液壓系統中，為控制各油缸、馬達的運動方向和接通或關閉油路，通常采用二位二通、二位三通、二位四通、三位四通電磁閥和電液動滑閥，由電控系統發出電信號，控制電磁鐵操縱閥芯換向，使油缸及油馬達的油路換向，實現直線往復運動和正反向轉動。這里選用二位四通（如圖2-5b）、三位四通（如圖2-5a）的換向閥。二位閥智能使執行元件正反向運動，而三位有中位，不同中位滑閥機能可使系統獲得不同性能。 （a） (b)圖

35、2-5 方向控制回路 2鎖緊回路鎖緊回路的功能是通過切斷執行元件的進油、出油通道來使停在任意位置，并防止停止運動后因外界因素而發生竄動。本設計采用的是在液壓缸兩側油路上都串聯一液控單向閥形成互鎖，活塞可以在行程的任何位置上長期鎖緊，不會因外界原因而竄動。 2.6 擬定液壓傳動系統工作原理圖 圖2-6為機械手的液壓傳動系統工作原理圖。它由液壓油通過過濾器，液壓泵，溢流閥，壓力繼電器，進入各并聯液路上的電磁閥，以控制液壓缸和手部動作。圖2-2 機械手液壓原理圖1.油箱 2.過濾器 3.液壓泵 4.三位四通電磁換向閥 5.二位四通電磁換向閥 6.單向節流閥 7.液壓馬達 8.行程開關 9.溢流閥 1

36、0.背壓閥液壓系統說明如下： 元件設計說明：在機械手工作中，立柱升降頻繁，為了節省能量，減少系統發熱，故選用雙聯齒輪泵，其中一個為小流量泵，另一個為大流量泵。設置過濾器，濾去油液中的雜質，防止油液的清潔，保證液壓系統正常工作。設置單向閥，防止系統的壓力沖擊，在泵不工作時防止系統的油液倒流經泵回油箱。設置溢流閥，保證系統壓力恒定，限制其最高壓力。設置換向閥，使油箱接通或切斷而改變油流的方向。設置調速閥，保持液流速度的穩定。設置背壓閥，防止液壓缸突然失去負載向前沖。 系統工作過程說明：啟動 按啟動按鈕，電磁鐵全部處于失電狀態，三位電磁閥處于中位。液壓泵啟動，從油箱1中抽油，通過過濾器2將油過濾，再

37、經過單向閥，油液進入各電磁換向閥。 手臂左旋轉時，YA2得電油液經過單向調速閥，液壓馬達左旋，當碰到行程開關SQ5時，YA2失電油液封閉。進油路：泵液控單向閥換向閥單向調速閥液壓馬達，回油路：液壓馬達單向調速閥油箱。右旋時，YA3得電，換向閥換至右位，液壓馬達右旋，當碰到SQ6行程開關停止旋轉。進油路：泵液控單向閥換向閥單向調速閥液壓馬達。回油路：液壓馬達單向調速閥油箱。手臂上升時，YA6得電油液經過單向調速閥，液壓活塞桿伸出（上升），當碰到行程開關SQ3時，YA6失電油液封閉,保持不動狀態。進油路：泵液控單向閥換向閥單向調速閥活塞液壓缸，回油路：活塞液壓缸背壓閥單向調速閥換向閥油箱。下降時，

38、YA7得電，換向閥換至右位，油液從右端進入，液壓缸活塞桿收回，當碰到SQ4行程開關時液壓缸停止運動。進油路：泵液控單向閥換向閥單向調速閥活塞液壓缸，回油路：活塞液壓缸單向調速閥換向閥油箱。手臂伸出時，YA8得電，油液經過單向調速閥，液壓活塞桿伸出，當碰到行程開關SQ2時，YA8失電油液封閉，保持不動狀態。進油路：泵液控單向閥換向閥單向調速閥活塞液壓缸。回油路：活塞液壓缸換向閥油箱。收縮時，YA9得電，換向閥換至右位，油液從右端進入，液壓缸活塞缸收縮，當碰到SQ1行程開關時液壓缸停止運動。進油路：泵液控單向閥換向閥活塞液壓缸。回油路：活塞液壓缸單向調速閥換向閥油箱。手腕左旋轉時，YA4得電油液經

39、過單向調速閥，液壓旋轉缸左旋，當碰到行程開關SQ8時，YA4失電油液封閉，保持不動狀態。進油路,回油路同手臂回轉。右旋時，YA5得電，油液從右端進入，液壓旋轉缸右旋，當碰到SQ7形成開關停止旋轉。夾緊和松開只有一個線圈的二位二通電磁閥經由液壓系統完成驅動，線圈通電時工件被夾住，線圈斷開時工件被松開。 2.7 液壓元件簡介和選型 2.7.1 液壓元件簡介液壓元件分類動力元件：齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。 執行元件-液壓缸：活塞液壓缸、柱塞液壓缸、擺動液壓缸、組合液壓缸。 液壓馬達：齒輪式液壓馬達、葉片液壓馬達、柱塞液壓馬達。 控制元件-方向控制閥：單向閥、換向閥。 壓力控制閥：溢流閥、減壓閥

40、、順序閥、壓力繼電器等。 流量控制閥：節流閥、調速閥、分流閥。 輔助元件：蓄能器、過濾器、冷卻器、加熱器、油管、管接頭、油箱、壓力計、流量計、密封裝置等。 液壓傳動系統的組成液壓系統主要由：動力元件（油泵）、執行元件（油缸或液壓馬達）、控制元件（各種閥）、輔助元件和工作介質等五部分組成。 1、動力元件（油泵）它的作用是把液體利用原動機的機械能轉換成液壓力能；是液壓傳動中的動力部分。 2、執行元件（油缸、液壓馬達）它是將液體的液壓能轉換成機械能。其中，油缸做直線運動，馬達做旋轉運動。 3、控制元件包括壓力閥、流量閥和方向閥等。它們的作用是根據需要無級調節液動機的速度，并對液壓系統中工作液體的壓力

41、、流量和流向進行調節控制。 4、輔助元件除上述三部分以外的其它元件，包括壓力表、濾油器、蓄能裝置、冷卻器、管件主要包括:各種管接頭(擴口式、焊接式、卡套式,法蘭）、高壓球閥、快換接頭、軟管總成、測壓接頭、管夾等及油箱等，它們同樣十分重要。 5、工作介質工作介質是指各類液壓傳動中的液壓油或乳化液，它經過油泵和液動機實現能量轉換。 2.7.2 液壓元件的選型 設計的主要技術參數設計一個驅動機床上下料機械手的液壓系統。 1）機械手要求的工作循環是：機械手在實現上下料的過程要求實現“小臂伸長/手部抓緊/腕部回轉/小臂收縮/手部放松/卸荷”的自動循環，由液壓系統驅動。運動的加速、減速時間均為0.2s。2

42、）機械手的工作參數如下：a、坐標形式：圓柱坐標系；b、臂的運動形成：伸縮運動500mm，回轉運動180°；c、運動速度：使生產率滿足生產綱領的要求即可；d、控制方式：起止設定位置；e、定位精度：±0.5mm；f、手指握力：392N；g、驅動方式：液壓驅動。3）機械手自動化要求：要求系統采用電液結合，實現自動循環，速度換接無沖擊，且速度要穩定，能承受一定量的反向負荷。液壓缸參數的計算夾緊液壓缸的參數計算夾緊力及驅動力的計算手指加在工件上的夾緊力，是設計手部的主要依據。一般來說，需要克服工件重力所產生的靜載荷以及工件運動狀態變化的慣性力產生的載荷，以便工件保持可靠的夾緊狀態。手

43、指對工件的夾緊力可按公式計算：式中：K安全系數，通常1.2-2.0; 軸向力 av形手爪的開合角 工件和手爪間的摩擦系數計算：設K=1.5，=mg，=0.31根據公式，將已知條件帶入： 2根據驅動力公式得： NabFFNp3594035cos802130cos222=´´´=´=oa由于實際采用的液壓缸驅動力大于計算，把手抓的機械效率考慮在內，一般取=0.88-0.93取=0.9 NFFpP3928.3909.0359»=h1、液壓缸工作壓力的確定由資料取液壓缸工作壓力P=0.4MPa2、液壓缸內徑D和活塞桿直徑d的確定確定液壓缸的內徑DF實際

44、=(-)預設活塞桿直徑d=0.5D,液壓缸工作壓力P=0.4M所以=0.0396根據機械設計手冊液壓傳動分冊，選取液壓缸內徑為：D=40mm，則活塞桿內徑為d=40.5=20mm，選取d=18mm伸縮液壓缸的參數計算液壓缸內徑和活塞桿直徑的確定根據設計要求，結合末端執行器的尺寸，采用單活塞缸雙作用液壓缸，初定內徑為，可得活塞桿直徑：圓整后，取活塞桿直徑d=18mm由液壓設計手冊，取液壓缸工作壓力P=0.4MPa由公式： 升降液壓缸的參數計算液壓缸內徑和活塞桿直徑的確定根據設計要求，結合末端執行器的尺寸以及升降液壓缸的結構尺寸，采用但活塞桿雙作用液壓缸，初定內徑為可得活塞桿直徑圓整后，取活塞桿直

45、徑d=32mm查手冊取液壓缸工作壓力p=0.4MPa由公式： 計入載荷率就能保證液壓缸工作時的動態特性。若液壓缸動態參數要求較高,且工作頻率高，其載荷率一般取，速度高時取小值，速度低時取大值。若液壓缸動態參數要求一般，且工作頻率低，基本是勻速運動，其載荷率可取。得F1=2198N,F2=1972.92N回轉液壓缸的參數計算設b=60mm，工作壓力p=4Mpa，d=50mm則由得m取液壓缸內徑40mm液壓泵的選型由于回轉階段液壓缸工作壓力最大，若取進油路總壓力損失，壓力繼電器可靠動作需要壓力差，則液壓泵最高工作壓力可按式算出因此泵的額定壓力可取Pr升降時所需流量最小是3L/min,設溢流閥最小溢

46、流量為14.5L/min，則小流量泵的流量應為，回轉時液壓缸所需的最大流量是129L/min，則泵的總流量為即大流量泵的流量。根據計算出的壓力和流量，可選用CBZ型的液壓泵：大泵的額定流量為125L/min，額定工作壓力2.5MPa;小泵的額定流量為18L/min,額定工作壓力2.5MPa，其消耗功率6.8KW,轉速為1450r/min。 電動機的選擇查表選用J02-51-4型電機，屬于籠型異步電動機，采用B級絕緣，外殼防護級為IP44，冷卻方式為I（014）即全封閉自扇冷卻，額定功率為7.5KW,額定電壓380v，額定功率50Hz，如表Y90S4電動機數據所示表2-1 型號額定功率kw滿載時

47、堵轉電流堵轉轉矩最大轉矩電流A轉速r/min效率%功率因素額定電流額定轉矩額定轉矩J02-51-47.527140079078652222其它元件的選型表2-2 其它液壓元件的選型型號名稱數量DBDH6G10/1溢流閥1行程開關8KF3E6L壓力表4QLA-L3單向節流閥5Q22DX-1二位三通電磁閥1Q25DC-3二位五通電磁閥4TK-10平衡閥1液壓泵1XU-1380-100過濾器1油箱13.電氣控制系統的設計 機械手的運動選用一臺三相交流異步電動機M拖動， 3.1 主電路的設計與元件的選用設計過程選用組合開關將三相電源引入，FU為電動機M的短路保護熔斷器，KR為M電動機過載保護用熱繼電器

48、,接觸器KM為M電動機起動用接觸器，并接地線保護電動機。主電路元件的選用開關選擇用組合開關，組合開關主要是作為電源引入開關，它也可以啟停5KW以下的異步電動機，適合該電路的應用。接觸器KM主要控制對象就是電動機，能實現遠距離控制，并具有欠電壓保護。熱繼電器KR是專門用來對連續運行的電動機進行過載及斷相保護，以防止電動機過熱而燒毀的保護電器。熔斷器結構簡單、使用方便、價格低廉的保護電器，廣泛用于電氣設備的短路保護。表3-1 機械手電氣元件表符號名稱型號規格數量QF組合開關HZ10-25/133極 55V 25A1KM交流接觸器CJ10-4040A 線圈電壓127V1FU熔斷器RL1-15500V 熔體10A1KR熱繼電器JR10-10熱元件1號 額定電流19.9A1根據以上各項要求，再對照本機械手的控制系統設計的要求分析，可選用三菱公司FX系列FX2N-64MR。三菱FX系列FX2N-64MR PLC型號特性：1. 主機點數： 322. 最大I/O點數：256點 3. 程序容量：4K Steps 4. 通訊端口：內置RS-232與RS-485，兼容MODBUS ASCII / RTU通訊協議。 5. 高速脈沖輸出：支持2點(Y0, Y1)獨立高速脈沖輸出功能，最高可達10kHz。 6. 內置四點高速計數器：三菱FX2N-64MR系列PLC確定I/O分