1、質量協議書（以下簡稱需方）與（以下簡稱 供方）經磋商，一致同意簽訂本質量 保證協議。供方應遵循本協議的要求，履行本協議中規定的責任義務，同時供方應對其分供方進 行控制并保證將相應條款納入與分供商鑒定的合同條款中。第一部分術語定義庫存期：供方所提交產品的生產日期與該產品提交需方檢驗的日期之間的時間間隔。生產批：在一個工作日內，供方生產產品所用原材料、操作人員、生產設備、檢驗設備、工藝參數等未進行任何調整所生產出的同種產品。質量安全問題：產品因加工工藝不良、設計存在缺陷、材料存在缺陷等原因，導致產品具有潛在或明示的對人身、財產安全有危害的問題。讓步接收：使用不符合檢驗標準要求的物料。三包期：產品自

2、供方交貨被需方判定合格之日起3年 之內或6萬公里。批次質量問題：批量供貨的零部件產量大于 100件，全檢后發現因同一失效機理引發質量問題，其比例大于3%時；在產品設計環節出現設計缺陷，經確認其設計缺陷必然導致整機質量問題發生時；因產品設計或制造原因，造成車間或市場上的產品批量（大于 100臺）返工時；破壞性試驗抽檢一只不合格；以上滿足任一條件即可判定為批次性質量問題。第二部分質量要求供方提供給需方的貨物質量應符合需方給供方的技術質量要求（需方的企業標準、采購技術條件、檢驗標準、技術條件、需方設計圖紙等）及經需方認可的供方企 業標準中相關產品的技術要求。供方提供給需方的產品包裝必須符合相應的國家

3、法律法規要求、相關的國家標準、行業標 準、需方規定的或經需方認可的供方企業標準中相關產品的包裝要求。供方提供給需方的產品根據需方要求作產品標識，供方應按需方關于標識的要求在外包裝上標明產品名稱、型號、供方名稱、生產單號等追溯性標識，標識應清晰并保證在有效期內保持。供方提供給需方的每一批產品，原則上應為同一生產批的產品；同一生產批的產品數量達不到合同數量的，可使用相鄰生產批的產品，但供方必須在送檢單及裝箱清單中，逐一列明該批提交產品中的每一生產批的單號和數量。供方每次送貨時，應根據需方要求提交該批產品的出廠檢驗報告給需方質量部。質量報告上檢驗內容應和需方的要求一致，產品批次號和產品生產一致。若質

4、量報告信息出現錯誤則視同產品不合格，需方有權予以批退。供方在產品出廠前，必須確認發出產品與需方采購的產品一致，并確保發到需方工廠的貨物滿足需方采購訂單的需求。第三部分質量保證建立質量管理體系供方有義務按國際標準ISO/TS16949： 2009（推薦）或ISO9001:2008 的要求建立一個質量管理體系，并且有責任維持這個體系的零缺陷目標和不斷地改進產品和服務質量。在事先通知的情況下，供方允許需方通過審核手段，來檢查其質量管理是否達到需方的要求。審核可以是對一個過程、或一個產品進行。在調查期間，供方應給予充分的合作，并就需方認可的變動部分予以落實。每一年度需方至少會實施一次對供方的質量管理的

5、審核。供方應具備符合產品要求的檢測設備和手段并應允許需方接近所有的操作設備、試驗中心、倉庫及鄰近區域，并且可以檢查與質量有關的文件。在此情況下，供方為保證其商業秘密的安全性所要實施的適當措施將會被需方接受。需方會將審核結果反饋給供方。如果需方認為應采取一些糾正措施，供方應即時擬訂措施計劃，在約定的期限內執行，并將結果反饋需方。當供方有外包過程或其供應商對產品有重要影響時，供方有責任讓其供應商建立和維持質量管理系統來保證供方的供應商的產品質量。必要時， 供方應給需方提供對供方供應商進行審核的機會（僅限于需方產品及零部件）。若需方有要求時，供方應提供合格供方清單并經需方認可。供方因故需變更主要原材

6、料供應商，應書面通知需方，經供、需雙方認定合格后才能進行有關變更。未經需方認可而擅自變更供應商，并使用其原材料，需方將追究供方的違約責任并有權終止供方的供貨資格。第四部分過程監控工藝轉換供方應按照需方的要求進行產品過程和設計轉換，同時轉換的文件要經過需方的審核、驗證和批準后才可生效。過程審核供方根據需方的需要配合需方進行過程審核。對于不能按時進行過程審核和沒有通過過程審核的供應商，需方有權視問題的嚴重程度采取延遲付款、扣款、暫停止供貨、取消供方供貨資格等形式的處罰。通過了需方產品鑒定批準程序并不能免除供方在批量生產中保證產品質量的責任。需方的產品鑒定批準程序純屬技術工作程序，并不能替代供貨訂單

7、。事先未經需方書面同意，供方不能擅自更改生產過程、生產廠址、指定分供商、零部件及成品的試驗設備和方法，否則， 需要重新進行產品批準。供方必須以需方可接受的方式保留與其產品及工序流程相關的所有更改記錄。過程控制供方應加強生產過程的控制管理，制定生產過程控制文件和作業指導書。供方應建立完善的監控體系，在對最終產品質量有影響的關鍵生產工序上設立專人質控點，嚴格做好原始記錄和數據統計，監控過程質量。供方應及時發現和糾正生產過程的異常狀況，確保產品質量的一致性、穩定性，產品質量如有失控應及時查明原因采取糾正措施，若失控產品已流入需方倉庫，應立即通知需方采取相應的措施防止誤用，否則一切后果由供方承擔。供方

8、生產過程的任何重大變化，且足以影響或可能影響供方產品質量的，必須及時書面通知需方。需方有權對供方生產過程質量控制進行監督考察，并進行符合性考核，對供方執行有效性不符合者，應在需方要求的合理期限內進行有效整改，對整改結果不符合要求的，需方有權終止供方的供貨資格。（批量可追溯性管理）為使訂貨物品的批量容易追蹤，結合供方的質量記錄應可以實現可追溯性。明確區分生產批量并能進行切實管理。第五部分設計、工藝更改控制設備和工序能力要求 Cpk依據ISO/TS16949: 2009或ISO承認的統計過程控制來測定設備和工序能力。>1.供方應運用依據ISO/TS16949: 2009或ISO承認的統計過程

9、控制證明在正常批量生產狀態下與產品功能相關的關鍵特性的工序能力指數應最少在Cpk> 1的范圍內（另有明確規定的除外），并保存記錄。重要特性的抽樣和交付水平要能滿足需方的要求。如果供方未達到這一指標，則必須采取相應的檢測手段對所提供的產品進行100檢驗，或是在提供產品前獲得需方的特許。與此同時要努力改進生產過程，使其工序能力指數至少達到這一指標。生產驗證試驗供方應按需方要求的性能標準進行生產驗證。生產驗證試驗和檢驗應順利完成并在新的零件批量生產開始之前經需方批準該結果。無論何時發生任何影響零件功能或性能的更改，則零件必須重新認證。所有樣品應按需方的性能標準中的次序進行試驗。若進行生產認證的

10、樣品在所有方面都滿足其適當的性能標準，則生產認證順利完成。首次生產的失敗將成為認證不合格的原因。如果生產認證不合格并在生產開始前仍沒完成該工作，則供方應得到一份由需方技術部和采購部共同簽署的書面文件。不合格的零件不得運到需方。供方采取改進措施后，應盡力使生產認證得到需方的滿意。為了符合這些條款并保持生產及/ 或滿足需方發運計劃，供方應向需方采購部門報告不合格品的情況。用于生產認證的樣品應和生產認證記錄保存同樣期限，除非生產出了新的生產認證樣品。 生產認證樣品必須作標記顯示需方批準日期。按需方要求，供方應從所有生產認證試驗中得到有用數據。并于完成之日起一周內將結果通知需方。第六部分檢驗及不合格品

11、處理進貨檢驗供貨批次確認：需方檢驗部門將按照供方送檢單上標注的批次分批進行檢測，若發現未按照要求標注批次，出現未標注、遺漏、多標、標注不清等問題，需方將判定供方提供的產品不合格，需方有權拒收該產品, 并依據本協議約定追究供方的違約責任。 供方送貨到需方時，應附有和進貨批次相同的檢驗報告及其它相關質量證明資料（如材質報告、試驗報告等）；由質量部與供應商約定必須提交檢驗報告及其它相關質量證明資料（如材質報告、試驗報告等）的產品。檢驗報告及其它相關質量證明資料（如材質報告、試驗報告等）不合格均退貨處理。需方進行進料檢驗，驗收檢查不合格時，需方以不合格品處理通知單的形式將結果（電話、郵件、傳真等方式）

12、通知供方，供方在需方要求的時間內向需方交納替代品或按需方要求處理并依據本協議約定追究供方違約責任。供方認可的需方判定不合格的產品，應按需方要求提供詳細的質量分析報告，采取有效的整改措施，必要時派技術人員到需方工廠進行協商和解決。同時， 針對所出現的質量問題，需方有權終止與供方的合作并追究其違約責任。對后續供方能否繼續供貨，由需方決定。不合格品的處理各項檢查過程中發現的不合格品，需方有權從應付給供方的貨款中扣除不合格訂貨物 品的等值金額。需方保管不合格品期間，由于可歸責于供方的事由導致不合格品的全部或部分滅失、 損壞或變質時，該風險由供方承擔。物料在需方進貨檢驗中判為不合格，需方有權作出退貨處理

13、。供方作出返工或采取其他手段再經需方檢驗合格的，需方應辦理驗收入庫手續；檢驗不合格的，一律予以退貨，退貨處理由需方責任部門負責。需方在生產正常使用中出現的不合格品，應有供方負責質量分析和三包，并在接到物 料三天內向需方反饋分析報告，對出現的較嚴重不合格情況，需方按本協議質量 索賠條款相關規定處理。第七部分質量損失賠償需方對供方供貨驗收不合格的，需方應及時通知（電話、郵件、書面等）供方，供方接到通知后在規定的時間內持有效憑證將不合格品取回，需方有權選擇要求：a）供方交付同等數量的合格品。b）對不合格品進行退貨不再要求換貨。對于供方產品檢驗中出現的質量問題，供方除承擔需方所有的損失外，需方有權視不

14、合格 的具體情況做出終止與供方合作的決定。質量損失賠償需方在生產現場發現供方產品為不良品時，需方將立即通知供方，供方應在需方指定 的時間內負責無償更換， 并承擔處理費用、 搬運費用、檢驗費用等因此而發生的 全部費用（包括但不限于人工費、維修費、效率損失費等）。如果因供方產品不良造成需方整機或其它相關產品的損壞、報廢等，需方有權按照實際損失要求供方賠償，供方同意需方直接從供方貨款中扣除該部分費用。如供方產品同一質量問題經需方提示后仍然重復發生，視為供方未采取有效措施預防 不良的發生，連續供貨三批次存在同一質量問題的或出現連續五批次合格率下 降，供方需支付需方人民幣 2000元的違約金,該賠償金不

15、足以彌補需方損失的， 供方應給予補足。經需方確認為供方有意將不良品混入需方生產現場的，需方有權取消供方的供貨資格，在此情況下供方同意向需方支付不低于人民幣 5000元的違約金。物料在需方進貨檢驗中判為不合格批，原則上整批退回供方處理。如果是因為基本性能參數以外的微缺陷， 經供方申請，需方為不影響生產同意辦理讓步使用時，需方有權進行折價處罰，需方在原定價格基礎上扣除15%后接受供方貨物,并通知供方。由需方財務部門直接在貨款上扣除。供方未在需方發出的包括但不限于過程審核、產品審核的整改時間節點內完成供方提 交給需方的整改計劃或整改失敗，在此情況下供方同意向需方支付不低于人民幣1000元的違約金。供方提供給需方的產品在生產使用過程中發現不合格，造成需方產品返包或生產停產、轉產的，供方應及時負責返包品的三包或更換合格產品，并賠償因此給需方造成的損失及承擔需方因此發生的費用，由需方直接在供方貨款中扣除。造成需方返包的，供方應賠償因此給需方造成的實際損失及費用（具體數額由需方計算）；需方因返包而遭受其他損失的