1、施工組織設計目 錄第一章 工程概況及特點3第一節 工程特點3第二節 工程概況3第二章 施工方案選擇5第三章 施工組織情況及施工工期6第四章 鋼結構制作技術7第五章 鋼結構焊接技術8第六章 鋼結構安裝技術9第七章 鋼結構測控技術8第一節 桁架組裝測控技術8第二節 變形觀測8第八章 工期控制10第九章 質量控制11第十章 實施效果12第一章 工程概況及特點第一節 工程特點結構截面變化多。其截面大小由底部的1.8m1.8m變化到上弦管40*40方鋼管、呈人字形。節點設計復雜,桁度要求高,拼裝難度大。由于桿件種類多達5種,而設計采用的節點形式全部為相貫焊接接點,不可避免地將會造成節點處構造空間過小,給

2、節點定位桁度提出很高要求(設計允許節點偏差2mm),拼裝難度大。結構受力形式獨特,不同于國內一般常見形式。新的平改坡模式如“陡坡檐”,使結構安裝時不能按常規由下到上進行施工。焊接量大,焊接檢測困難。相貫焊接全部采用手工電弧焊和C02氣體保護焊,焊接坡口的制備難度極大。由于樓板結構水平受力,因此在進行鋼屋蓋施工前,在居民樓內使大噸位吊車無法進入施工作業面。第二節 工程概況2014年天山區平改坡工程2標段鋼結構屋蓋工程由槽鋼臥梁、鋼立柱、斜梁，柃條及彩鋼夾芯屋面板構成,通過鋼立柱支承在混凝土臥梁頂之上,如圖本工程全部采用材質為Q235B或20號槽鋼等以相貫線焊接而成,鋼結構總重約200t(含屋面板

3、),平改坡屋蓋投影總面積為1093.4m2，陡坡檐120m。第二章 施工方案選擇根據工程特點及工期要求，以及施工現場實際，本著既要保證工期質量，施工技術先進，還要為國家節約開支，為企業創造良好的經濟效益的原則，經多方研討，反復比較，采用工廠管件加工、現場分段制作吊裝、分片區單元等逐單元累積就位的施工方案。第三章 施工組織情況及施工工期采用高空分榀組裝、單元整體滑移施工工藝，在自治區二建桁架均在邊榀桁架兩側胎架上組裝，完成兩榀后架再出胎架一個柱距，讓出胎架即可進行下一榀組裝，組成一個單元長距離滑移到位。吊裝、焊接、彩鋼屋面板安裝可交叉進行，平均2d安裝一榀，總工期只用10d，就完成了鋼結構屋蓋的

4、安裝施工。第四章 鋼結構制作技術(l)根據施工圖進行圖紙深化和細部設計工作，細部設計的主要內容有：主架分段。胎架制作。單件部件放樣下料。主桁架組裝。吊裝吊點位置。高空拼裝。配合安裝技術措施等。(2)采購原材料，驗收后進行噴砂處理，保養底漆。(3)利用大噸位液壓彎管機把架弦管制成需要的弧形，用三維自動切割機制作工程所需要的馬鞍形相貫接口，并制出所需要的坡口。(4)構件編號、打包運到現場，接施工總平面圖指定位置堆放。(5)進行鋼桁架分段制作。在總平面圖規劃的場地內鋪設底基板，調整水平，相互搭接，并打插樁固定。根據放樣的線型、放線、劃樣、標出節點、接縫及分段兩端位置線。樹立胎架數處，作出弦桿的安裝位

5、置。吊裝、放置上、下弦桿，校正線型與胎架切合，盡量采用可拆裝的活絡夾具固定弦桿。將各節點位置自底基板引入弦桿，安裝撐桿及腹桿。合理安排焊接程序，自中間向兩端，對稱施焊，焊后進行100%外觀檢查，環縫焊接進行l00%超聲波檢驗。校正變形，割去分段余量，修正坡口放入襯管；距分段端口約100mm用型材固定，保持斷口形狀呈等腰三角形，利于大合攏吊裝。上弦平面適當吊點部分加強，防止吊離胎架時扭曲失穩。存放于合適堆場，擱置平穩，不重壓。第五章 鋼結構焊接技術(1)焊接方法的選擇:自治區二建家屬樓鋼屋蓋結構安裝中焊縫達1000延長米,其中大量焊縫為相貫焊縫,焊口組對形狀復雜,單個接頭施焊量大,而且大多處于結

6、構下方、斜下方及懸空部位,焊接工期緊、工程量大、施工難度高,經綜合比較手工電弧焊和C02氣體保護焊的優缺點后,采用了手工電弧焊和C02氣體保護焊相結合的特殊焊接方法。(2)焊接工藝:通過分析兩種焊接方法的特點,并經過多次現場模擬實驗,制定出本工程混合焊接的工藝指導書,包括接頭形式、焊接環境、焊前防護、焊前清理、焊前加熱、焊接、焊后處理等。(3)焊接質量保證措施:采用手工電弧焊封底, C02氣體保護焊填充和蓋面。選擇焊接電流時,盡可能避開飛濺率高的電流區域,再匹配適當的電壓。正式施焊時，焊槍盡量垂直,以獲得高質量的焊縫。氣體流量要適當加大,以提高其抗干擾的能力。搭設防風雨棚以減少自然氣候對焊縫質

7、量的影響。(4)焊接檢驗:焊縫探傷由具有直級以上檢測資格人員進行,探傷儀為具有良好的穩定性,適應用室外檢驗的脈沖反射式數值超聲波探傷儀,所有焊縫探傷檢測全部合格。第六章 鋼結構安裝技術1、工藝流程：四叉柱桿是整個結構直接承力桿件，其安裝形位的準確，不僅有利于減少接點受彎，而且可以改善架下弦受力，避免各種水平荷載對整個屋蓋結構節點產生附加彎矩，為此先安裝上部桁架結構，再安裝柱帽桿。2、承重架搭設：在架分段處搭設承重胎架。承重胎架在樓板處應對樓板進行加固。承重胎架采用483.5普通腳手架,搭設高度為桁架下弦下皮以下500800mm,承重胎架底部滿鋪腳手板,并設掃地桿和剪刀撐。3、具式小鋼架搭設：工

8、具式小鋼架作為桁架定位用,架吊裝到小鋼架里定位后立即用腳手架加設剪刀撐后,才可以摘除塔吊吊鉤,防止小鋼架變形造成誤差。4、鋼桁架吊裝:鋼桁架從中間向兩邊吊裝,這樣從中間開始吊裝不僅可以減小整體誤差,而且可以避免由于曲線桁架分段兩端不等高,水平分力導致桁架移位,影響安裝桁度。5、柱桿吊裝:由于柱桿的安裝在屋面上進行，為此利用人工倒鏈就位安裝柱帽桿,縮短安裝周期。由于柱帽桿兩端是矩形管,柱帽桿在桁架下弦桿上的就位非常困難,為此，在柱帽桿上找出相垂直的兩條截面直徑并投影到柱帽桿外表面,安裝定位時,柱帽桿外表面四條線應對應桁架下弦桿上相垂直的相貫圓長徑和短徑,方便、快捷、準確。(6)檁條和其它構件安裝

9、:在柱桿安裝的同時,利用塔吊以及操作胎架和工具式小鋼架,進行檁條和其它構件安裝第七章 鋼結構測控技術第一節 桁架組裝測控技術激光控制點位的布置：根據土0.00層測放的建筑軸線，利用直角座標法，選定4個激光控制點，其平面構成一矩形，四邊具對稱性，便于引測時進行角度和距離閉合，提高控制精度。測量操作平臺鋪設：在每個承重架上用木枋、七合板鋪設操作平臺，保持平穩。下弦中心線的投測:把激光鉛直儀分別架設在四個激光控制點上，并做好點位標記，再用全站儀進行角度和距離閉合，邊長誤差控制在l/30000范圍內，角度誤差控制在6范圍內，然后將中心線測設在每個測量平臺上，作好標記。下弦控制節點的投測：根據桁架分段情

10、況，必須對每段的最下端下弦節點控制，把13軸線作為控制基線，采用經緯儀將控制節點的投影與基線的交點投測到平臺上，并與下弦桿中心線投影線相交，得到榀架下弦控制節點在水平面上的投影點，這樣桁架直線控制就以測量平臺上所測設下弦中心線為依據，組拼時桁架縱向偏差則以控制節點為依據。桁架標高控制：通過高精度水準儀將后視標高逐個引測至各個測量操作平臺上，再測出平臺上相應下弦控制節點實際標高，得出實際與理論之相應控制節點之高差值，用此作為桁架分段組裝標高的依據。上弦平面水平控制：采用自制的裝有高精度管水準器的3m多長水平尺，配合支承于上弦桿的液壓千斤頂的微調作用進行控制。第二節 變形觀測桁架下撓變形觀測：在街

11、架下弦桿上設7個觀測點，在每榀桁架組裝完畢之后進行第一次標高觀測，待桁架脫離承重架二之后再進行第二次標高觀測，比較桁架變形情況。承重胎架沉降變形觀測：由于桁架及腳手架自重影響，承重胎架必然出現不同程度的沉降，根據觀測結果相應地對桁架標高進行補償，以保證桁架空間位置的準確性。承重胎架傾斜變形觀測：:每次桁架組裝滑移完畢之后，必須對承重胎架傾斜情況進行觀測，以保證測量平臺上中心線及控制節點在水平位置的準確性。第八章 工期控制(l)科學管理：建立科學管理的組織體系，嚴格按項目法組織施工，項目與各工段簽訂工程量定額承包合同，明確責、權、利，最大限度地調動了全體員工的積極性和責任感。(2)嚴格網格計劃，

12、實施動態管理：根據施工進度總體網絡計劃，制定了月進度計劃、周進度計劃及日工作計劃，為了配合月、周、日計劃的實施，還根據工程的特點配套制定了每榀桁架吊裝計劃機械設備的配備計劃、勞動力分布安排計劃等，及時圍繞計劃達到的目標解決制約工期的各種問題，如本工程僅有一臺H3/36B行走式塔吊，吊能不足，制約了工期，項目就制定了塔吊使用的計劃申請制度、動態管理，用活用足了塔吊吊能。大力推廣應用新技術、新工藝、新設備，提高科技含量，加快了施工進度。第九章 質量控制(l)建立嚴密有效的質量保證體系：根據GB/T19000一IS09000系列標準的要求，建立了組織、職責、程序、過程和資源五位一體的質量保證體系。由

13、項目經理直接負責、項目副經理中間控制、專職質檢員作業檢查、班組質量監督員自檢互檢，將每個崗位、每個職工的質量職責都納入項目承包的崗位合同中并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程中的每一道工序、每一部位都處于受控狀態。(2)建立明確的質量目標和計劃：根據設計和國家有關規范要求，本工程制定了質量要求更嚴的控制目標，作為施工指南。(3)狠抓工序質量控制：根據質量控制目標，把質量指標落實到工序，對影響質量的關鍵工序編寫作業指導書，作為指導施工的技術文件，各工序的施工及驗收均按指導書的規定執行，并配備先進的檢測儀器、機具進行檢測校核，保證了質量控制目標的實現。第十章 實施效果2014年天山區平改坡工程2標段鋼結構屋蓋工程采用高空分榀組裝、單元整體安裝工藝，僅歷時10d，完成所有鋼桁架及檁條的安裝、滑移、定位工作，為天山區平改坡提前投入使用創造了條件。(2)鋼結構屋蓋300多根桿件，1800