1、4-7毛邊、彼鋒毛邊（俗稱彼鋒）是一種很常遇到的注塑問題.常塑料在模腔 內的壓力太大，其所產生的分模力大過鎖模力，因而迫開工模，使塑料 走出來并在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多 種，例如訴塑料方面的問題，或是射出機有損壞，或是調校不適當，以 至工模本身也有可能：一般來說，與溫度、壓力及操作時序有關，因此 要找出其解決方法也不容易.由于塑料的粘度會影響其流動速度及壓 力損耗，因此粘度太高或是太低，則其流動性高使很容易流人工模合 模面之間的微小空隙，增加分模力，直至出現彼鋒.尼龍便是一個典型 例子,所以在么模塑尼龍時便需要較大的鎖模力.在另一方面，如果塑 料粘度太高，則其流動阻

2、力便很大，因而產生大的肯壓，使模腔內的塑 料的平均壓力提高，同樣會引致毛邊.一般來說，塑料溫度對粘度的影 響最大，而壓力及剪切率也對粘度有影響.如果將塑料的溫度升高，則 其粘度使上降，而將其溫度調低，其粘度使增大.塑料方面的另一種問題，就是其干燥狀況及是否混有雜物，有 些塑料，例如尼龍及ABS,具有很強白吸水性，水份可以侵透塑料表面 直接與塑料份子鍵合，因而影響塑料的性能，至于聚碳酸酯，雖然沒有 吸水性，但其性能也對其表面水份敏感，所以在*II塑時,很多塑料都必 須預先加以焙干，才能正確地控制其性能.如果在塑料內混入雜物，或 是混合不同種類的塑料，則當然更難預測塑料的性能變化.塑料在模腔內的壓

3、力，會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾 填滿之前，熔融前端之壓力差不多等于零.而在注口之壓力則比模腔 內其他位置的壓力都高，但當模腔完全填滿時，塑料流動時的壓力損 耗就不再存在，整個模腔內的壓力都變成同一靜壓，因而要把工模迫 開的力量便會大增，引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出現，在模 腔一旦填滿，注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.除了正確 調校射出機之壓力控制系統外，另一種輔助方式就是先把注射速度降 低.這樣一來，熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化，因而避免了 毛邊的產生.由于注射速度太慢會拖慢生產，最好的注射速度調校方 法就是分段調校，以保證在注射過程中的平均速度不會太慢 .由于

4、注 射速度太快會加大壓力損壞，提高模腔內塑料的平均壓力，所以注射 速度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話，毛邊也可能產生.如果是射出機的機械結構方面有問題，則其復雜性便較大，要 找問題的成因也較困難.例如模板之間的平行度有偏差，或是模板拉 桿的受力分不均勻，也會引起工模力不平衡，以致塑件在鎖模力較弱 的位置出現彼鋒.在另一方面，如果螺桿或熔膠筒的磨損較大，則熔體 便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流，因而出現壓力切換位置 點的不正確，造成局部的毛邊及射膠不足情況.除了上述各種因素之外，如果工模方面出現了問題，也會產生 毛邊.例如工模用久了，有些位置有了磨損，使容易有毛邊的現象.甚 至一

5、些小毛病，如排氣孔阻塞，也會引起模腔壓力升高，而壓力太高便 會有毛邊.在一些多腔工模，如果流道設計欠缺平衡，則塑料的流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足，另外一些模腔便可能會毛邊表九有關問題基本原因檢驗項目及解決方法溫度太局檢驗十燥器、塑料儲藏及運送塑料受到污染檢查塑料及任何雜質、找出污染來 源操作不當根據塑料供貨商的資料、查驗射出 機的設定操作條件鎖模力太低檢查壓力值及作調校注射壓力太高檢查設定值及作調校保壓壓力太高檢查設定值及作調校射出機注射壓力轉換太遲檢查轉換壓力位置、重新調校提早 轉換注射速度過快檢查及調校流量控制閥溫度太高檢查電熱系統及螺桿轉速溫度太低檢查電熱系統及螺桿轉速模板不平均重新調整工模模板剛性不夠檢查鎖模力及調校螺桿磨損檢查及更換排氣孔阻塞檢查及清理工模磨損檢查使用次數及鎖模力、修理或更 換澆道及流道尺寸不適當查驗使用尺寸是否適當及位置是 否正確塑料分模線不配合檢查工模相對位置是否偏移、重新 調校射出機粘度太低檢查塑料粘度及射出機的操作條 件注射壓力太高降低壓力注射速度太快調校流量控制或將溫度升高注射速度太慢提高速度鎖模力太低檢查鎖模力及計算正確數值工模溫度太低檢查電熱系統及修理止回閥磨損檢查及修理或更換模螺桿及熔膠