1、實用標準文檔錨桿靜壓樁作業指導書一、工程概況一）概述本工程為蘇龍熱電 3#濕式電除塵器基礎改造工程，應業主要求在現有設備區域新增鋼結構框架。我單位負責該框架的混凝土基礎施工，局部區域與原有基礎部分連接，樁型采用錨桿靜壓鋼管樁。二）主要施工內容本工程主要改造內容有：土方開挖、新增承臺、錨桿靜壓鋼管樁等。三）工程環境本工程位于江蘇省江陰市蘇龍路。、編制說明一）編制依據1） 本項目加固改造工程設計圖紙；2） 相關的建筑法律、法規、建筑規范、規程及質量標準；3） 我公司在全國各地改建加固施工中積累的經驗以及對加固技術的研究成果和技術儲備;相關建筑規范、規程及質量標準序號名稱編號或日期1混凝土結構設計規

2、范（中華人民共和國建設部）GB 50010 20102建筑抗震設計規范（中華人民共和國建設部）GB 50011-20103建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 50202-20024混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204 - 2002 （2010年版）5鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020520016建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020017混凝土結構加固設計規范GB 50367 20068混凝土結構后錨固技術規程JGJ145-20049混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204 - 2002 （2010年版）編制原則1）施工方案突出安全文明施工要求。2） 減少施工對周圍正

3、常使用建筑及設備的影響，配合業主做好協調工作， 認真組織施工O3）注重結構加固各區域之間的施工配合，合理安排施工順序。4）科學安排施工順序，緊抓關鍵工序，確保各項關鍵工期目標的實現。5）加強監測，落實措施，確保工程與環境安全。遵守安全防護規程， 定期舉行安全會議，經常進行安全防護教育，健全安全管理體系，落實責任制，堅持安全檢查驗收制度，確保安全工作有始有終，實現“五無”的安全目標。6）建立并保持健全的工程質量保證體系，完善質量管理制度， 建立質量控制流程， 抓關鍵工序，抓特殊工序，用以實施和控制本合同，在質量文明施工上創優。三、施工準備1、項目經理部組織有關人員熟悉設計文件，明確技術、質量要求

4、，提出圖紙中存在問題，便于會審時解決；2、項目經理部技術負責應根據施工組織設計和施工圖紙對各級管理人員進行技術交底， 并作好交底記錄，質檢員、施工員應負責對作業班組交底，并在施工過程中進行有效管理；3、項目經理部要根據圖紙及現場實際情況準備好合適的壓樁設備及需要的各種材料四、主要施工方法及技術要求1、原材料要求本工程采用的是錨桿靜壓鋼管樁，樁型采用203X8 mm鋼管樁，內灌 C30混凝土。2、壓樁力及樁長控制施工圖要求錨桿靜壓樁設計單樁承載力特征值為300KN,壓樁力為600KN,圖紙現估算有效樁長18ml實際施工采用壓樁力控制為主，樁長控制為輔。3、主要施工方法(1)錨桿靜壓樁施工工藝流程

5、：確定樁位孔及定位一錨桿加工制作及埋設(樁段制作)一樁位孔及錨桿養護和保護一安裝壓樁反力架一第一節樁就位、校正一壓樁一深度及壓力值記錄一下節樁就位、校正一焊接接樁一壓樁一一壓樁到設計要求一最終深度及壓樁力驗收一拆除壓樁反力架一切割樁頭一 清孔一封樁。2、主要施工工藝要求樁段制作：鋼管樁段材質、管徑、壁厚嚴格按設計要求選擇、焊接坡口面按焊接要求制 作。樁段連接：兩種樁段均采用焊接連接。焊接前應再次檢查接頭部位處理情況及上下節樁 是否在同一軸線上、 是否垂直、符合要求方可施焊；焊接時兩名焊工在樁兩側同時施焊，以 保證對稱受力，減小變形；焊接后應檢查焊接質量， 若有漏焊或焊縫高度不夠， 應及時補焊

6、焊接完成后需在自然條件下冷卻1分鐘以上方可進行下步壓樁工作。壓樁工藝壓樁反力架安裝要保持垂直應均衡擰緊錨固螺栓、螺帽，在壓樁過程中應隨時擰緊松動的螺帽；在錨桿受力較大時應使用多個螺帽疊加使用。樁段在壓入時垂直度極為重要，因此除了在初始就位時校核垂直度極外應在壓樁時全程連續控制，每節樁的兩個方向的垂直度應控制在1/1000以內；同時應保持千斤頂與樁段軸線在同一垂直線上，千斤頂施加 的壓力中心與截面形心重合，千斤頂安放偏差不大于2mm壓樁時不宜數臺壓樁設備在同一承臺上施工，施工期間，壓樁力總和不得超過該基礎及上部結構的自重，防止基礎上抬造成結構破壞。壓樁應連續進行，盡量減少接樁時間，中途不得長時間

7、停頓，以免土體固結超靜水壓力消 散，引起摩阻力劇增。如必須中途停頓時，樁尖應停留在軟土層中，且停留時間不宜超過 24小時。如遇到壓力急劇的增加可能遇碎石障礙物或壓入較硬土層，這時液壓系統可采用 稍壓入，持荷，再壓入，再持荷，直至達到設計深度或承載力。壓樁過程應做好記錄，采用以最終壓樁力控制為主、以樁長控制為輔的雙控原則。封樁工藝封樁施工是壓樁過程中又一個關鍵環節。樁和混凝土承臺能否連接牢固，承載力是否達到要求，聯結節點形式是否合理，都是封樁后樁能否發揮作用的關鍵。封樁前，樁頂應設計和規范要求截斷至設計標高：鋼管樁段采用氧割進行切斷；鋼管樁內應用C30混凝土填充；為加強樁和承臺及混凝土底板的連接

8、應將錨桿相互連接起來，以便形成封樁樁帽；清理樁孔內的渣滓及水。封樁采用C35微膨混凝土澆筑，注意振搗密實，加強養護。待全部樁壓完，樁頭密封結束，做最后驗收，并將技術資料提交。五、錨桿靜壓樁施工時的安全措施1、嚴格執行安全生產操作規程，堅持安全文明施工，上崗前做好安全技術交底。2、操作人員嚴格遵守崗位責任制，熟悉本工種的安全技術操作規程。3、各類機械設備使用前，先對安全性能進行檢查，電器設備裝設漏電保護裝置。4、合理安排工序，控制好施工進度，施工過程做好沉降、傾斜的觀測。5、壓樁設備定專人操作、維護與保養。6、施工人員不得任意拆除現場一切安全防護設施，如工作需要，必須經項目經理同意方可 。六、錨

9、桿靜壓樁施工時的質量控制措施1、質量控制小組構架圖2、施工質量控制措施1）施工全過程嚴格按照 YBJ227 91規范有關要求進行。2）由公司技術科編寫施工組織設計，并組織現場施工人員學習，統一思想及行動。3）認真做好工程樁的定位、標高、軸線的放樣工作，在得到監理的復核及驗收后再進行施工O4）壓樁架保持垂直、均衡，擰緊錨固螺栓的螺帽，在壓樁施工過程中，隨時擰緊松動的螺帽，確保樁架的垂直度偏差小于1.5%,樁位平面偏差小于土 10mm5）樁段就位保持垂直，使千斤頂與樁段軸線保持在同一垂直線上，不偏心受壓。壓樁時， 樁頂套上鋼樁帽后進行壓樁。6）壓樁施工中途不停頓，一次到位。如必須中途停頓時，將樁尖

10、停留在軟土層中，且不 超過24小時。7）使自制錨桿靜力壓樁機，配 8Z-63-6型大流量油泵和50T及100T分離式千斤頂，壓樁 貫入速度控制在每分鐘 93crnio8）在施工過程中，除嚴格執行施工工藝，技術指標及有關規定外，還要做好施工記錄和 施工日記。9）壓樁控制指標達到壓樁力要求。如因故未達到要求，必須經設計、監理同意后方可進 行處理。10）為減少附加沉降，壓樁必須注意對稱施工。11）監測技術要求在壓樁施工期間，沉BI監測每日進行 12次。監測成果當日報給施工負責人，施工負責 應根據監測結果分析施工效應， 合理調整壓樁位置、 進度以及能及時處理施工中產生的常見 病。12）認真執行封樁施工

11、。封樁前，須將壓樁孔內的雜物清理干凈，排出積水，清除孔壁和樁面浮漿，然后澆灌 C30微膨脹碎，并予以搗實。3、常見質量問題的預防與處理1）預制樁樁身傾斜，偏離設計樁位原因分析：場地不平整，樁架不水平；插樁時偏斜，未到位；接樁不在同一軸線上；群樁 施工時，樁距過近，沉樁時上層擠出，產生側向力，使已沉樁位移；樁頂樁帽接觸面不平， 樁身受偏心荷載作用，沉樁后樁身傾斜等。防治措施：應規范作業，做到場地平整，樁架要平直，樁位對中，控制鉆孔垂直度，上下節接樁保證在同一軸線上，檢查樁頂與樁帽接觸面， 保證平整，沉樁期間不宜同步開挖基坑。2）預制樁沉樁時，接樁處松脫開裂原因分析：兩節樁連接處表面未清理干凈；焊

12、接質量不好；連接鐵件、法蘭面不平整。防治措施：接樁前將接樁表面雜質、油污清洗干凈，填平接樁面；連接鐵件要求平整，焊接牢固。3）預制樁浮起原因分析：遇流砂或軟土防治措施：將浮起量大的重新打入，靜荷載試驗，不符合要求的進行復打或重打。4）沉樁過程中，擠土效應對周圍環境的影響原因分析：雖為微型樁，但根數多，其沉樁過程中易產生擠土效應，影響周邊建筑物。防治措施：樁基施工時，優化施工程序，合理安排成樁流水線，嚴格控制施工工藝和施工進度，合理控制成樁速率，使擠土效應產生的影響降低。對周邊環境進行變形監測，并采取一定的保護措施，做到信息化施工。七、施工投入的主要物資（材料）情況描述1、工程材料計劃主要物資（材料）用量序號名 稱單位數量進場時間備注1預制鋼管樁M504壓樁前材料的驗收、保管。材料進場應有產品合格證及相應的檢驗報告。現場專職材料員，對材料的質量、數量進 行驗收，發現不合格產品不得進現場，工程所用材料批量進場時，須向業主、監理報驗。2、錨桿靜壓樁所需的機械設備一覽表序號機具設備名稱型號規格數量用途進場計劃1靜壓樁機ZYJ- 1002套壓