1、飼料生產工藝（一）、流程圖（二）、原料的接收 1 、散裝原料的接收  以散裝汽車、火車運輸的，用自卸汽車經地磅稱量后將原料卸到卸料坑。2 、包裝原料的接收：分為人工搬運和機械接收兩種。3 、液體原料的接收：瓶裝、捅裝可直接由人工搬運入庫。（三）、原料的貯存 飼料中原料和物料的狀態較多，必須使用各種形式的料倉，飼料廠的料倉有筒倉和房式倉兩種。主原料如玉米、高糧等谷物類原料，流動性好，不易結塊，多采用筒倉貯存，而副料如麩皮、豆粕等粉狀原料，散落性差，存放一段時間后易結塊不易出料，采用房式倉貯存。（四）、原料的清理 飼料原料中的雜質，不僅影響到飼料產品質量而且直接關系到飼料加工設

2、備及人身安全，嚴重時可致整臺設備遭到破壞，影響飼料生產的順利進行，故應及時清除。飼料廠的清理設備以篩選和磁選設備為主，篩選設備除去原料中的石塊、泥塊、麻袋片等大而長的雜物，磁選設備主要去除鐵質雜質。（五）、原料的粉碎 飼料粉碎的工藝流程是根據要求的粒度，飼料的品種等條件而定。按原料粉碎次數，可分為一次粉碎工藝和循環粉碎工藝或二次粉碎工藝。按與配料工序的組合形式可分為先配料后粉碎工藝與先粉碎后配料工藝。1 、一次粉碎工藝：是最簡單、最常用、最原始的一種粉碎工藝，無論是單一原料、混合原料，均經一次粉碎后即可，按使用粉碎機的臺數可分為單機粉碎和并列粉碎，小型飼料加工廠大多采用單機粉碎，中型飼料加工廠

3、有用兩臺或兩臺以上粉碎機并列使用，缺點是粒度不均勻，電耗較高。2 、二次粉碎工藝有三種工藝形式，即單一循環粉碎工藝、階段粉碎工藝和組織粉碎工藝。（ 1 ）單一循環二次粉碎工藝用一臺粉碎機將物料粉碎后進行篩分，篩上物再回流到原來的粉碎機再次進行粉碎。（ 2 ）階段二次粉碎工藝該工藝的基本設置是采用兩臺篩片不同的粉碎機，兩粉碎機上各設一道分級篩，將物料先經第一道篩篩理，符合粒度要求的篩下物直接進行混合機，篩上物進入第一臺粉碎機，粉碎的物料再進入分級篩進行篩理。符合粒度要求的物料進入混合機，其余的篩上物進入第二臺粉碎機粉碎，粉碎后進入混合機。（ 3 ）組合二次粉碎工藝該工藝是在兩次粉碎中采用不同類型

4、的粉碎機，第一次采用對輥式粉碎機，經分級篩篩理后，篩下物進入混合機，篩上物進入錘片式粉碎機進行第二次粉碎。3 、先配料后粉碎工藝按飼料配方的設計先進行配料并進行混合，然后進入粉碎機進行粉碎。4 、先粉碎后配料工藝本工藝先將待粉料進行粉碎，分別進入配料倉，然后再進行配料和混合。（六）、配料工藝 目前常用的工藝流程有人工添加配料、容積式配料、一倉一秤配料、多倉數秤配料、多倉一秤配料等。1 、人工添加配料人工控制添加配料是用于小型飼料加工廠和飼料加工車間、這種配料工藝是將參加配料的各種組分由人工稱量，然后由人工將稱量過的物料傾到入混合機中，因為全部采用人工計量、人工配料、工藝極為簡單，設備投資少、產

5、品成本降低、計量靈活、精確、但人工的操作環境差、勞動強度大、勞動生產率很低，尤其是操作工人勞動較長的時間后，容易出差錯。2 、容積式配料每只配料倉下面配置一臺容積式配料器3 、一倉一秤配料4 、多倉一秤配料5 、多倉數秤配料將所計量的物料按照其物理特性或稱量范圍分組，每組配上相應的計量裝置（七）、混合工藝 可分為分批混合和連續混合兩種分批混合就是將各種混合組分根據配方的比例混合在一起，并將它們送入周期性工作的“批量混合機”分批地進行混合，這種混合方式改換配方比較方便，每批之間的相互混雜較少，是目前普遍應用的一種混合工藝，啟閉操作比較頻繁，因此大多采用自動程序控制。連續混合工藝是將各種飼料組分同

6、時分別地連續計量，并按比例配合成一股含有各種組分的料流，當這股料流進入連續混合機后，則連續混合而成一股均勻的料流，這種工藝的優點是可以連續地進行，容易與粉碎及制粒等連續操作的工序相銜接，生產時不需要頻繁地操作，但是在換配方時，流量的調節比較麻煩而且在連續輸送和連續混合設備中的物料殘留較多，所以兩批飼料之間的互混問題比較嚴重。（八）、制粒工藝 1 、調質：調質是制粒過程中最重要的環節。調質的好壞直接決定著顆料飼料的質量。調質目的即將配合好的干粉料調質成為具有一定水分、一定濕度利于制粒的粉狀飼料，目前我國飼料廠都是通過加入蒸汽來完成調質過程。2 、制粒：（ 1 ）環模制粒：調質均勻的物料先通過保安

7、磁鐵去雜，然后被均勻地分布在壓混和壓模之間，這樣物料由供料區壓緊區進入擠壓區，被壓輥鉗入?？走B續擠壓開分，形成柱狀的飼料，隨著壓?；剞D，被固定在壓模外面的切刀切成顆料狀飼料。（ 2 ）平模制?；旌虾蟮奈锪线M入制粒系統，位于壓粒系統上部的旋轉分料器均勻地把物料撒布于壓模表面，然后由旋轉的壓混將物料壓入模孔并從底部壓出，經?？壮鰜淼陌魻铒暳嫌汕休伹谐尚枨蟮拈L度。3 、冷卻在制粒過程中由于通入高溫、高濕的蒸汽同時物料被擠壓產生大量的熱，使得顆粒飼料剛從制粒機出來時，含水量達 16%-18% ，溫度高達 75 -85 ，在這種條件下，顆粒飼料容易變形破碎，貯藏時也會產生粘結和霉變現象，必須使其水分降至

8、 14% 以下，溫度降低至比氣溫高 8 以下，這就需要冷卻。4 、破碎在顆料機的生產過程中為了節省電力，增加產量，提高質量，往往是將物料先制成一定大小的顆粒，然后再根據畜禽飼用時的粒度用破碎機破碎成合格的產品。5 、篩分：顆粒飼料經粉碎工藝處理后，會產生一部分粉末凝塊等不符合要求的物料，因此破碎后的顆粒飼料需要篩分成顆粒整齊，大小均勻的產品。飼料廠主設備操作規程：(2010-05-18 18:03:49) 轉載標簽： 雜談分類： 專業 一、生產流程操作規程（一）、目的：為保證飼料產品在制粒加工中的質量，確保飼料產品滿足飼料工藝要求?。ǘ?、范圍：本規程是用于飼料這里加工工序過程。（三）、常規準

9、備1、開機前準備，按生產計劃檢查更換環模和篩網，了解蒸汽供應情況，清理制粒機的內殘料，排除調制器管道內的冷凝水，清理冷卻器，對制粒機進行檢修保養，確保制粒機能正常運行。2、開機，安生產調度室通知開機，開機時先啟動后道工序，然后啟動簽到工序，開啟主機是要等Y-降壓后啟動轉為正常后在開啟喂料器！3、機器運行中監視控制儀表，調節喂料速度，整齊壓力，調質溫度，整齊添加量及切刀距離等，以滿足產品生產工藝質量要求，并作記錄。4、停機，關機時先關前道工序，再關后到工序，停機前還應用油性植物料填充?？?，以免造成物料堵塞，清理制粒機內殘留物料，清理設備場地，清潔衛生。（四）、各工段啟動1）進料工段進料工段包括粒

10、料和粉料工段。粒料工段工作流程：進料-刮板機 - 除塵 -  除鐵-提升機-初清篩-旋轉分配器-待粉碎倉；粉料工段流程：進料-刮板機-提升機-粉料篩-旋轉分配器-配料倉。旋轉波段開關，使旋轉分配器的下料器指向給定粉碎料倉，正常工作情況下，各設備處于聯鎖狀態，這時開啟順序為：除塵器（也可現場控制）初清篩提升機刮板機。如果提升機沒有啟動，則刮板機無法啟動，這樣在工作時能防止誤操作而引起的流程某一環節堵塞。全部開動后，若其中某臺發生故障而停止，該設備前道工序能自動停機，以防故障進一步擴大。2)粉碎工段工作流程：喂料器-粉碎機-刮板機-提升機-旋轉分配器-配料倉-除塵器。工作時使旋轉分配器的

11、下料口指向給定配料倉，按順序開啟提升機刮板機除塵器粉碎機，待粉碎機進入正常運行以后，開啟喂料器（變頻器、振動給料器、電磁調速器）并同時調節，觀察主機電流表指針使粉碎機處于最佳狀態。由于粉碎機經常更換篩片，起停頻繁，因此粉碎機只能在中央控制室旋轉按鈕實現電機正反轉，大約10天左右轉換一次，使粉碎機達到最佳粉碎效果。為防止粉碎機堵料，必須啟動刮板機和粉碎機才能起動喂料器。3）配料混合工段當配料倉中各種料準備就緒，油脂添加貯存罐抽滿油，就可以開啟配料混合工段了。此工段與前兩工段相似。旋轉波段開關，使分配器選擇進料方向，依次啟動提升機刮板機混合機?；旌蠒r間，混合門開門時間，添加報警等功能由配料秤控制。

12、4）制粒冷卻工段當混合兩批料后，制料倉已具備連續不斷地給制粒機制粒了，可以開啟冷卻工段。在正常工作情況下，各電機處于聯鎖狀態，這時設備開啟順序為分級篩提升機冷卻機刮板機碎粒機風機關風機制粒機攪拌器喂料器。制粒機工段是飼料廠工藝設備中的關鍵工段，由于制粒機啟動頻繁，經常更換壓模、壓輥，因此設置現場控制箱。在現場箱上，把手動聯鎖按鈕打到鎖位置，先開啟制粒機，待正常工作后，帶燈按鈕亮，再啟動攪拌器，最后啟動喂料器，看主機電流，調節變頻器或電調速器均勻喂料，使主機平穩工作，當逆流冷卻器上料滿時，通過PLC程序冷卻器電機開始工作，直到下料位斷開，電機停止工作。5）包裝工段包裝工段有自下料稱量部分、縫口及

13、輸送機組在，該系統采用機器氣動控制結合，完成稱重、打包、縫口和輸送工作。工作流程：喂料稱重夾袋卸料輸送縫包。啟動包裝秤，則秤開始自動下料，料生傳感器被配料控制儀接收，根據預定程序，對此量進行處理，發出相應的信號給可編程控制器，再由可編程控制器驅動電閥完成整個系統夾袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。二、主設備操作規程吊機操作規程一、操作前檢查鋼絲繩在卷揚筒的排列是否整齊，剎車裝置是否良好。二、限吊量控制在400kg以下，嚴禁超負荷吊運。三、起吊前查看包裝物是否安放牢固。起吊應上下人員密切配合。四、吊物時，嚴禁吊機下面有人。做到一看二吊三慢四穩工作要求。五、每天必須檢查一次卷聲筒上面的控制開關能否準

14、確停機，嚴禁失靈工作。六、工作時間一旦發生停電情況，必須關掉總電源開關。七、工作結束必須切斷電源，搞好吊機周圍的清潔衛生。二、風機操作規程1、風機安裝是否正確，各連接部件是否牢固。2、檢查風機軸與電機軸是否同心，聯軸器安裝是否正確。3、檢查風機轉向是否正確。4、機殼或進風口與葉輪不能有卡磁現象。5、風機進出風管道安裝是否牢固、密封。6、定期檢查軸承的潤滑狀況。三、永磁筒操作規程1、保證進料均勻，料層厚度適宜。2、正確掌握物料流動速度，嚴格控制溜管角度。3、每月至少檢查磁鐵一次，吸力不足8kg時必須更換或充磁。4、每班至少清理磁極兩次，以免磁性雜質堆集過多，重新被物料沖走。5、磁鐵在搬運、安裝、

15、使用過程中，不得磁撞、敲打、磨擦、劇烈振動或過熱，以免退磁或破碎。6、長期停機時，要用5-6mm厚的鋼板放置兩磁極之間，使磁路閉合，以保持磁性。四、氣動拔斗、電動拔斗操作規程（一）調試1、撥斗安裝與管路連接處應采取密封措施，不得漏料。2、氣路部分不得有漏氣現象。3、本機在進料前需進行空載試驗，使其動作靈活，撥斗門極在運動時無卡碰和不正常聲音。4、氣缸工作壓力應在0.40.8MPA范圍內，氣缸工作時不得有漏氣、爬行和抖動現象。5、對于動電撥斗，使用前應點動電機，操作行程開關角頭是否正常，撥斗閘板翻轉是否到位，然后正式開機工作。（二）維護保養1、定期檢查各氣管的密封情況，防止氣管老化、漏氣。2、定

16、期檢查撥斗與管的連接，撥斗本身各部位的連接及緊定情況。3、嚴格防止大塊異物落入撥斗內，以免卡住門板，使其變形造成關閉不嚴。4、帶座軸承應定期注入或更換二號工作鋰基三間滑脂。5、電動撥斗螺桿應定期進行清理，以防粉塵在螺桿上結塊，影響閘板正常運轉。6、確保電機的電器保護可靠。五、油脂添加機操作規程一、操作與使用1、開車前必須認真檢查各聯接部位，不得有松動現象，檢查油管等各處，不能有漏油現象。2、檢查兩齒輪泵轉向是否正確，聯軸器轉動是否靈活。不得有卡碰、磨擦等異常聲響。3、當貯油罐加入油脂后，調整電接點壓力式溫度計上下限接點指示針60-80度（根據油脂的粘度）時，貯油罐即自動加溫到60-80度，此時

17、系統可以進行油脂添加。4、油脂添加程序，控制方法見電器控制說明。5、在噴油系統中，當一個過濾器使用4小時后，應交換使用另一個過濾器，清洗前一個過濾器。二、維護與保養1、班前班后應做好必要的檢查（如各個部位是否漏油）和清潔工作（如液位計、表盤、流量計的清理）。2、聯軸器、齒輪泵應始終保證運動靈活，檢查運轉時是否有不正常的噪聲，一旦發現有故障應及時停車排除。3、定期檢查所有緊固件聯接的緊固程度，發現松動應及時擰緊。4、細過濾器每班要進行不少于兩次的清理，粗過濾器清理不少于一次，清理后擰緊排污螺栓或蓋板壓緊螺栓壓緊蓋板以防漏油。5、當一班工作完畢，貯油罐里的油脂應從回油管放入油池。對貯油罐及管路沖水

18、清理，污水應從回油管另一通路流出。六、分級篩操作規程（一）安裝安裝場地必須平整牢固，說明書要求預埋地腳螺栓和開設出料口尺寸?；剞D分級篩有時可采用吊索懸掛式安裝，懸掛時每根鋼絲繩應保持垂直，懸掛長度為150300CM，吊索上裝有花蘭螺栓，便于調節保持篩子水平。振動篩吸風口與除塵風網聯接，吸風量為10M3/H。（二）操作1、開機前須檢查篩體的自由振動狀態，各物料通道是否通暢，各緊固件是否松動。2、開機程序為先開相關風機，再啟動振動機構，設備運動平穩后開始進料至額定工作流量。3、停機程序為先斷料，再關閉振動機構電源，并注意篩體通過共振區的狀態，最后關閉風機。（三）保養1、為使設備工作狀態良好，應定期

19、檢查除雜效率及設備的運動狀態。每天須檢查喂料機構及篩面工作狀態，為使篩孔通暢應經常清理篩面，使篩孔通暢率保持在80%以上；清理橡皮球一旦磨損須及時更換，以保持足夠的篩面自清能力。2、注意檢查篩面、橡膠支撐塊、吊桿、石墨半球等易損件的狀態，如有損壞，需及時更換。3、對軸承、振動電機或傳動箱按說明書要求進行定期保養、清洗更換潤滑油等。4、對生產破碎料、篩杠上的篩網需更換。