1、鋁合金門窗制造工藝操作規(guī)程編制： 主管： 批準： 實施日期：xxxxxxxxxxxx 門窗廠鋁合金門窗（下料）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品的特性設(shè)立質(zhì)量關(guān)鍵工序控制點2 個（a）下料控制（b）組裝控制、質(zhì)量控制要求如下：1 在下料前，應(yīng)充分做好準備工作，首先檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)和潤滑，調(diào)/整好下 料尺寸限位，同時，對下料前的型材進行檢查，對較嚴重缺陷的型材，設(shè)法套料或 退回，準備工作做妥后再進行下料。2、要利用鋁型材的長度，結(jié)合下料加工尺寸，合理套用型材下料，長度的允許偏差為 L 0.5 毫米，角度偏差為/土 5 ，加工毛刺應(yīng)小于或等于0.2 毫米。3、下料時，應(yīng)嚴格按設(shè)備操作規(guī)程進行，并做好首檢

2、、中檢、尾檢的三檢工作， 抽檢率不低于 5，數(shù)量少的不低于 3 件。4、根據(jù)型材的斷面大小來調(diào)整鋸床的進刀速度，否則機器會損壞，鋸片會爆裂， 工件會變形。5、下料后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按每工程、規(guī)格、數(shù)量進行堆放，并分層用軟質(zhì)材料墊 襯，避免型材表面受損。6、檢測工具：鋼卷尺、萬能角度尺。編制：主管 :批準日期：批準：實施日期：xxxxxxxxxxxx 門窗廠平開鋁門窗（組角）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點1、復(fù)檢構(gòu)件加工是否合格，安裝零件內(nèi)襯板是否裝好，確認組角后無問題存在， 方可組角裝配。2、裝配組角時，應(yīng)把扇（構(gòu)件）平放在組角機托架上，按工藝技術(shù)標準和產(chǎn)品 生產(chǎn)設(shè)計圖樣、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進行四角連接。3、

3、組角后的連接處應(yīng)平整、無扭擰，對存在的缺陷必須進行校正處理。組角后二件不平度應(yīng)w0.4mm， 二件間隙應(yīng)w0.3mm,寬度或高度外形尺寸w2000mm允許偏 差土 2.0mm ,2000mm 允許偏差土 2.5mm，對角線長度w3000mm 允許偏差w2.5mm , 3000mm 允許偏差w3.5mm，搭接量四周均勻，允許偏差土1.0mm。4、 組角成形后，應(yīng)根據(jù)規(guī)格進行分類堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面 擦傷。5、 控制方法：自檢和抽檢,自檢100,抽檢 5,最少不低于 3 樘。6、 鋼卷尺、塞尺、游標卡尺、深度尺、$20 園柱棒。編制：主管 : 批準日期：批準： 實施日期：xxxxx

4、xxxxxxx 門窗廠 推拉鋁門窗框、扇（組裝）工序質(zhì)量控制點1 、在裝配時應(yīng)把待裝配的構(gòu)件平放在裝配臺上,按工藝技術(shù)標準和產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè) 計圖、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進行四角連接,成形裝配。2、框組裝：應(yīng)粘貼四角防水膠條,上框放入防盜定位塊,組成框旋緊固定螺釘。3、扇組裝：a、 各構(gòu)件穿密封條，密封條加長2 %穿入，在上部點入硅膠粘結(jié)。b、玻璃上包 U 型密封條，上下框先裝下部裝入玻璃墊塊，裝豎料時應(yīng)在側(cè)面墊 入防震墊塊,并用玻璃膠定位。c、裝入螺釘前裝上檔風塊及滑輪，旋緊螺釘檢驗對角線符合要求，滑輪要轉(zhuǎn)動 靈活,無卡滯現(xiàn)象。4、裝配好的連接處,應(yīng)平穩(wěn)、密封,對存在的缺陷必須進行校正和處理,其連接處

5、的高低偏差應(yīng)w0.4mm，連接處的拼裝縫隙應(yīng)w0.3mm。5、 裝配好的框或扇應(yīng)平整，無扭擰，其外形尺寸，寬度或高度w2000mm，允許偏差土 2.0mm ; 2000mm 允許偏差土 2.5mm ,對角線長度w3000mm,允許偏差w2.5mm , 3000mm 允許偏差w3.5mm。6、框扇或成形裝配后，應(yīng)根據(jù)規(guī)定進行分類，堆放規(guī)格一致、隔層保護，堆放 高度不宜過高，一般不準超過 40 只框扇。7、 控制方法：自檢和抽檢，自檢100%，抽檢 5%，最小不低于 3 樘。8、 檢測工具：鋼卷尺、深度尺、$20 園柱棒。編制： 主管 : 批準日期：批準： 實施日期：xxxxxxxxxxxx 門窗

6、廠括毛刺工藝規(guī)程1、將下料后的型材輕放在墊有木條或橡膠條的鐵橙或支架上， 用折斷的鋼鋸條快刃口或用專工具，稍用力括去下料切口處的 毛刺，嚴禁用力過猛，導(dǎo)致切口倒鈍過大影響裝配件的平面、而使縫隙過大。2 、括毛刺后的型材應(yīng)平滑，手模無毛刺凸感，同時清除下料時 的殘余鋁屑。3 、括毛刺時必須輕起輕放，分層堆放，不允許型材抽拉，導(dǎo)致 型材表面涂膜劃破。編制：主管:批準日期批準：實施日期：xxxxxxxxxxxx 門窗廠銑切槽口，榫肩工藝規(guī)程1 、工作前，應(yīng)首先檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)和潤滑，檢查電、氣是否正常供 應(yīng)，同時按機床合理選用刀具，刀具規(guī)格和輔助夾具等的調(diào)整，妥 善后方能接通電源，開動機器工作，嚴禁帶

7、手套上崗。2 、型材不允許直接夾在鐵質(zhì)的工夾具上，應(yīng)用軟質(zhì)或非金屬塊作襯 墊，然后再夾緊進行銑切，銑切校樣或調(diào)試應(yīng)盡可能利用廢、 短料 進行。 正式銑切槽口，榫肩時， 應(yīng)用實樣或被配合的型材進行配合 校對。防止由于設(shè)備或工具松動，型材走動等原因影響銑切質(zhì)量。3 、在銑切構(gòu)件過程中，首先要看懂加工樣桿或樣板的技術(shù)要求和數(shù) 量，然后再進行銑切，有不懂或不清楚的地方，應(yīng)找有關(guān)人員搞清 楚以后，再進行銑切。4 、銑切槽口，榫肩時，應(yīng)經(jīng)常做到首檢、中檢、尾檢，保證加工質(zhì) 量，其質(zhì)量要求槽口長度或?qū)挾仍试S偏差 0.25mm 。編制：主管 : 批準日期：批準： 實施日期：xxxxxxxxxxxx 門窗廠沖、

8、鉆孔工藝規(guī)程1 、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)、潤滑和輔助設(shè)施的使用情況，特別 是壓力機的模具、規(guī)格和固定靠山的緊固情況，一切調(diào)整妥當后， 方可進行工作。2 、沖孔時，首先要根據(jù)技術(shù)要求和數(shù)量，然后再進行沖孔，在沖制 第一根型材時，必須進行校驗，正確無 誤后方可連續(xù)加工，并經(jīng) 常進行抽樣檢查，以免固定靠山松動等原因，導(dǎo)致事故。3 、沖孔后的構(gòu)件，其質(zhì)量要求：二孔間距允許偏差為 0.25mm ，孔的位置允許偏差為土 0.25mm，同一平面孔與孔的平行允許偏差 0 . 2 5 m m ，同時，孔底面無明顯毛刺。4 、鉆孔時，應(yīng)加注潤滑油，根據(jù)技術(shù)要求和數(shù)量進行調(diào)試，合理選 用好轉(zhuǎn)速，檢查機床運轉(zhuǎn)情況和

9、加工質(zhì)量情況后，再開始工作。5 、鉆孔時，應(yīng)磨好無鉆的刀刃，掌握好鉆孔的切屑速度，不宜用力過猛，將要鉆通時，必須減輕壓力，嚴禁帶手套操作。6 、鉆孔后的鋁型材，應(yīng)孔面孔底無嚴重毛刺，鉆孔毛刺不允許大于0.2mm，同時要清除加工后的鋁屑，并分層堆放，以免損壞表面質(zhì) 量和外觀。編制：主管 : 批準日期：批準： 實施日期： xxxxxxxxxxxx 門窗廠修挫加工毛刺工藝規(guī)程1 、將前道工序（ 沖、鉆、銑、切等加工方法）加工后的構(gòu)件平整 的放在襯有木條、橡膠條或 軟質(zhì)材料墊襯好的鐵橙上或?qū)Ｓ眉?上，用不同規(guī)格括刀輕輕括去加工面的毛刺或用銼刀進行修挫。2 、修挫毛刺時，要輕手輕腳，不 宜用力過大，銼刀

10、在切面地方向 上輕輕略帶一點角度進行挫毛刺，要注意銼刀勿與其他面上鋁 型材接觸，以免破壞涂層涂膜。3 、修挫后的型材應(yīng)無毛刺，手摸無凹凸毛刺感，并且要清除前道 工序未清除干凈殘留下來的鋁屑，按規(guī)格尺寸分層堆放整齊。編制：主管 :批準日期：批準：實施日期：xxxxxxxxxxxx 門窗廠 墊襯塊配裝工藝規(guī)程1 、構(gòu)件空腹內(nèi)墊襯塊在配裝前，必須根據(jù)加工圖的開啟型式，另 配件安裝要求和做樣的樣桿，樣棒位置要求進行配裝。2 、墊襯塊配裝時，把型材平放在襯有毛氈、橡膠等軟性材料的架 子上，一人扶拿材料，一人將墊襯塊用專用桿棒輕輕敲入進去， 直至到達正確位置，敲時不要用力過猛。3 、配裝后，應(yīng)按規(guī)定的工藝

11、要求（螺釘固定定位或沖擊接觸固定 定位等方法）進行定位，不得有松動移位現(xiàn)象，完畢后，用鉆孔 的工模進行套眼鉆孔或按樣桿、樣棒逐支劃線，按要求進行鉆孔。編制：主管 :批準日期：批準：實施日期：xxxxxxxxxxxx 門窗廠 構(gòu)件理料工藝規(guī)程1 、構(gòu)件的各種槽、孔、缺、肩等加工后，應(yīng)按加工圖紙、加工產(chǎn) 品的型號進行分類，結(jié)合成品加工的規(guī)格 ，數(shù)量進行理料、配料， 流入下道工序應(yīng)交待清楚，避免差錯，發(fā)現(xiàn)數(shù)量上等有問題，應(yīng) 向上道工序一級一級查詢或向車間 直接反映并積極進行補缺、退 補。2 、在理料中，應(yīng)高度負責的檢查 和校驗質(zhì)量，對嚴重缺陷或影響 成品組裝、成品外觀的構(gòu)件，應(yīng)區(qū)分出來與車間質(zhì)量員提

12、出，不 允許流入下道工藝裝配。3 、理料時，應(yīng)輕起輕放，采用表面保護措施分層按尺寸規(guī)格，型 材品種或產(chǎn)品的型號進行堆放，不準亂放、甩丟、抽拉等現(xiàn)象， 以免型材的外觀遭受破壞。編制：主管 :批準日期：批準：實施日期：xxxxxxxxxxxx 門窗廠 攻絲工藝規(guī)程1 、機攻螺絲，必須在操作前 檢查一下機械運轉(zhuǎn)情況，選用好攻 絲規(guī)格，夾緊好絲攻后，再進行邊攻邊加肥皂油潤滑，不能漏 攻，螺孔應(yīng)垂直。2 、手攻螺絲，必須把細攻垂 直于孔面，稍用力向下旋轉(zhuǎn)，邊攻 邊加肥皂油潤滑，以免拉絲造成螺孔損壞而不能使用。3 、經(jīng)加工后的絲孔，必須符合使用要求，旋進的螺釘松緊適當， 不應(yīng)有旋不進去或旋進去松動等缺陷。

13、編制：主管 : 批準日期：批準： 實施日期：xxxxxxxxxxxx 門窗廠密閉條配裝工藝規(guī)程1 、密封條（橡膠條、尼龍毛刷條）配裝好的構(gòu)件，應(yīng)平直、均勻， 兩端略放些余量，供框扇成型裝配時， 有良好的吻接，不允許兩 端過長或過短以及未裝配平直起皺現(xiàn)象的存在。2 、密封條配裝后的構(gòu)件，仍應(yīng)按規(guī)格分類、分層堆放，嚴禁亂甩亂 堆。編制：主管 : 批準日期：批準： 實施日期：xxxxxxxxxxxx 門窗廠配件裝配工藝規(guī)程1、按產(chǎn)品型號、開啟形式、配置的配件進行裝配，如配置的鉸鏈、 滑輪、門鎖、拉手等配件必須按工藝標準，連接要緊固、平整，不 應(yīng)有松動。2、在配件裝配時，存在的配合公差，必須進行修挫、

14、配裝，要裝配 牢固、結(jié)實、外觀美觀，符合使用要求。3、鋁門板是按生產(chǎn)加工圖的規(guī)格配置的，表面的陽極氧化處理符合 要求，在配裝時，應(yīng)進行配色選用，盡可能與型材色差保持一致、 均勻，不允許有影響外觀質(zhì)量的缺陷。4、裝配后不應(yīng)影響成品的組裝和成品的外觀質(zhì)量，使用要求。編制：主管:批準日期批準：實施日期：xxxxxxxxxxxx 門窗廠 框、扇成形裝配工藝規(guī)程1、 在裝配時，應(yīng)把待裝配的構(gòu)件平放在裝配臺上，按工藝技術(shù)標 準和生產(chǎn)加工圖、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進行四角連接，成形裝配。2、 裝配時，用螺釘連接的應(yīng)擰緊，不應(yīng)有松動現(xiàn)象，斜角裝配在 斜切面上涂上樹脂膠水，然后用螺釘拼緊，同時清除干凈外溢膠 水。3

15、、 裝配好的連接處，應(yīng)平穩(wěn)、密封，對存在的缺陷必須進行校正 和處理，其連接處的同一平面高低偏差w0.4mm，連接處的拼裝縫隙應(yīng)w0.3mm。4、 裝配好的框或扇應(yīng)平整，無扭擰，其外形尺寸，寬度或高度w2000mm，允許偏差土 2.0mm ; 2000mm，允許偏差土 2.5mm ;對角線長度w3000mm，允許偏差w2.5mm ; 3000mm，允許偏差 3.5mm。5 、 框扇成形裝配后，應(yīng)根據(jù)規(guī)定進行分類，堆放規(guī)格一致、隔層 保護，堆放高度不宜過高，一般不準超過 40 只框扇。 編制： 主管 : 批準日期：批準： 實施日期：xxxxxxxxxxxx 門窗廠 成品組裝工藝規(guī)程1 、成品組裝時，必須按照生產(chǎn)加工圖中的開啟形式，數(shù)量和要求進 行框扇配合組裝。2 、成品組裝時，把框平放在裝配臺上，正確地配置窗扇，成品組裝 后，應(yīng)檢查一下有無漏裝或錯裝現(xiàn)象， 開啟是否靈活，零件安裝 位置是否正確。3 、在較大的工程成品組裝的生產(chǎn)過程中，應(yīng)進行實樣試制，檢驗工 藝制作、五金、配件安裝有無問題，質(zhì)量是否符合鋁合金門窗質(zhì) 量內(nèi)控標準要求。