1、 NO + NO2 + 2NH3 2N2 + 3H2O4NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2O2NO2 + 4NH3 + O2 3N2 + 6H2O2 SO2 + O2 2 SO3SO3 + NH3+H2O 低于低于300C NH4HSO4催化劑催化劑150 - 550C催化劑催化劑150 - 550C催化劑催化劑150 - 550C催化劑催化劑150 - 550CSCR系統對空氣預熱器影響n1）空預器酸腐蝕問題： 在脫硝催化劑的作用下，煙氣中SO3濃度增加，加劇空氣預熱器的酸腐蝕；n2）空預器堵塞問題 逃逸的NH3與SO3反應生成NH4HSO4 (即ABS)，易在空預器中溫、低溫

2、段凝結（尤其是中低溫段接合處），粘附煙塵，造成空預器堵塞。n3）空預器漏風問題： 增設SCR后，空氣預熱器的熱端壓差要增加約1000Pa左右，空氣預熱器的漏風加劇。1、SCR反應區反應區n （1）噴氨流量調整噴氨流量調整 a. 根據機組負荷、反應器入口根據機組負荷、反應器入口NOx濃度和脫硝效率調濃度和脫硝效率調節噴氨量。節噴氨量。 b.手動調節噴氨流量，控制手動調節噴氨流量，控制SCR脫硝出口脫硝出口NOx及氨逃逸及氨逃逸率達到設計值，待系統運行穩定后投入自動。率達到設計值，待系統運行穩定后投入自動。 c. 當氨逃逸率、進當氨逃逸率、進/出口出口NOx濃度偏離設定值時，應調濃度偏離設定值時，

3、應調整噴氨分配管整噴氨分配管 的流量分配。的流量分配。n （2）稀釋風量調整）稀釋風量調整 a.氨氣稀釋濃度宜控制在氨氣稀釋濃度宜控制在7%以內，當稀釋濃度達到極限以內，當稀釋濃度達到極限值時，噴氨系統將自動退出。運行中，稀釋濃度發出報警值時，噴氨系統將自動退出。運行中，稀釋濃度發出報警時，應確認噴氨量，并檢查稀釋空氣設備及管路。時，應確認噴氨量，并檢查稀釋空氣設備及管路。 b. 對于噴嘴型氨噴射系統，當停止氨噴射時，稀釋風機對于噴嘴型氨噴射系統，當停止氨噴射時，稀釋風機應與鍋爐同步運行。應與鍋爐同步運行。n（3）SCR脫硝反應器壓差調整脫硝反應器壓差調整 SCR脫硝反應器壓差調整：當催化劑出

4、現堵灰情況時，脫硝反應器壓差調整：當催化劑出現堵灰情況時，顯示壓差值將緩慢上升。壓差上升異常時，應加大吹灰顯示壓差值將緩慢上升。壓差上升異常時，應加大吹灰次次。n（4）運行溫度影響）運行溫度影響 煙氣溫度應滿足催化劑最高和最低連續運行溫度的要煙氣溫度應滿足催化劑最高和最低連續運行溫度的要求，煙氣溫度高于或低于運行溫度時，應停止噴氨。求，煙氣溫度高于或低于運行溫度時，應停止噴氨。n（5）對空氣預熱器產生的影響）對空氣預熱器產生的影響 嚴格控制氨逃逸率小于嚴格控制氨逃逸率小于2.3mg/m3（3ppm），防止逃逸，防止逃逸的氨與硫酸反應生成硫酸氫銨或硫酸銨，硫酸氫銨在的氨與硫酸反應生成硫酸氫銨或硫

5、酸銨，硫酸氫銨在150230的粘稠狀態下易造成空氣預熱器的堵灰現象。的粘稠狀態下易造成空氣預熱器的堵灰現象。n1）注意事項）注意事項（1）采用正常的啟動和停機程序。）采用正常的啟動和停機程序。（2）建議溫升）建議溫升/降速率不超過降速率不超過60/min。（3）SCR系統中不得有液態水。系統中不得有液態水。（4）當煙氣溫度高于最低噴氨溫度之后，才能夠進行噴氨）當煙氣溫度高于最低噴氨溫度之后，才能夠進行噴氨操作。操作。（5）在）在SCR系統達到穩定平衡后，才可以測量各參數。系統達到穩定平衡后，才可以測量各參數。（6）在）在SCR系統達到穩定平衡后，才可以調整系統達到穩定平衡后，才可以調整SCR系

6、統。系統。n2）催化劑運行）催化劑運行n（1）確保確保SCR脫硝系統運行溫度處于正常運行范圍內脫硝系統運行溫度處于正常運行范圍內 a.當運行溫度高于最高溫度限值時停止噴氨，降低鍋當運行溫度高于最高溫度限值時停止噴氨，降低鍋爐負荷，并調整鍋爐排煙溫度；爐負荷，并調整鍋爐排煙溫度； b.當運行溫度低于最低溫度限值時停止噴氨。當運行溫度低于最低溫度限值時停止噴氨。n（2）防堵塞）防堵塞 a.催化劑安裝及機組停機檢修期間如在催化劑層上方施催化劑安裝及機組停機檢修期間如在催化劑層上方施工應在催化劑上放置遮布；工應在催化劑上放置遮布； b.確保催化劑運行溫度在設計范圍內防止硫酸銨鹽的形確保催化劑運行溫度在

7、設計范圍內防止硫酸銨鹽的形成；成； c. 結合脫硝運行情況及時調整吹灰器的吹灰時間或吹灰結合脫硝運行情況及時調整吹灰器的吹灰時間或吹灰頻率；頻率； d. 機組停運期間對催化劑進行保養（清除鋼絲網上雜物、機組停運期間對催化劑進行保養（清除鋼絲網上雜物、積灰等），及時更換損壞的催化劑密封或者模塊。積灰等），及時更換損壞的催化劑密封或者模塊。n（3）防磨損）防磨損 a.確保煙氣垂直向下通過催化劑層，第一層催化劑入口煙確保煙氣垂直向下通過催化劑層，第一層催化劑入口煙氣分布相對偏差應符合設計要求；氣分布相對偏差應符合設計要求； b.宜定期檢查煙氣流場；宜定期檢查煙氣流場； c.應充分考慮煤種變化對脫硝運

8、行的影響。應充分考慮煤種變化對脫硝運行的影響。n（4）運行監控，確保至少運行監控，確保至少12個月的所有數據能夠追溯收個月的所有數據能夠追溯收集集。 a. 需要連續監測的參數：鍋爐負荷、煙氣流量、煙氣溫需要連續監測的參數：鍋爐負荷、煙氣流量、煙氣溫度、入口度、入口NOx、出口、出口NOx、氨耗量、催化劑層差壓、煙、氨耗量、催化劑層差壓、煙氣中氣中O2含量、煙氣中含量、煙氣中H2O含量等。含量等。 b. 現場測試的主要參數：氨逃逸、煤種、灰分、現場測試的主要參數：氨逃逸、煤種、灰分、CaO或或其他添加物等。其他添加物等。n（5）催化劑的年度取樣）催化劑的年度取樣 a.在機組停機維修期間應及時通知催化劑在機組停機維修期間應及時通知催化劑供應商，將事先布置好的取樣測試單元取供應商，將事先布置好的取樣測試單元取回檢測回檢測 b.生產單位配合提供近期脫硝運行曲線、生產單位配合提供近期脫硝運行曲線、煤質分析報告等數據便于對催化劑運行情煤質分析報告等數據便于對催化劑運行情況進行評估；況進行評估； c.催化劑供應商將測試結果和評估信息及催化劑供應商將測試結果和評估信息及時反饋生產單位。時反饋生產單位。n鍋爐機