1、瓊 州 海 陜 北 岸 赤 坎 燈 塔 重 建 工 程瓊州海陜北岸赤坎燈塔施工方案建設單位：南海自由主義中心湛江 標處施工單位：建設工程有限公司審批人:編制人:編制日期：2011年 9 月 25 日監(jiān)理單位：廣東天正建設工程監(jiān)理公司審核人:審核日期：燈塔施工方案一、工程概況瓊州海陜北岸赤坎燈塔重建工程，位于徐聞縣海安鎮(zhèn)，本工程建筑基底面積仃，建筑物最高的土以上36米不包括成品燈高度和避雷針高度，室內外高差米，也是標志性構筑物。燈塔為圓形構筑物，底部外圍直徑9米，中心為圓簡直徑米，內設有旋轉人上樓梯，36以下均為鋼筋砼框架剪墻結構，本工程基礎采用C600高強預應力鋼筋混凝土樁基礎，鐾厚130伽，

2、AB型管樁，樁長約22米，單樁豎向承載力特征值約2100KN,持力層為強風化玄武巖，樁端進入持力層不小于米。二、施工工藝、步驟施工工藝流程預應力鋼筋混凝土T鋼筋混凝土基礎T內筒身外壁T鋼筋砼柱T混凝土樓梯T外筒身外壁T各層梁、板砼（1）、移置模板施工模板的構造筒身內模均采用 2mm厚, 1000X 2000m的白鐵皮制作，每張鐵皮加 工時計算好收比度收分。每組模板均在兩邊留出1m的收分邊。兩邊收分，每節(jié)高度米。用白鐵皮涂上機油做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支模快速， 筒身收比度一致，減少模板之間拼縫。內模板用不變形杉木加工成撐板，用鋼 管支撐進行施工。外模板根據我司多年實際經驗，采用2mn

3、厚白鐵皮按煙囪外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板的上部按間距2m即每隔一塊板焊上提升模板用的14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺 栓由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊，并用電焊點焊連接。在每鐵皮上距連 接縫250mn處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設緊固模板用鋼絲繩，在 澆筑砼時緊固外模。內外模板間用 12的鋼筋棍綁扎或焊在筒壁鋼筋上，以確 保內外模的凈間距，及內外保護層厚。鋼筋棍的長度同第節(jié)筒壁的厚度。放置 間距沿圓周方向250mm高度方向設置四層。（2）、移置模板的安裝內模板安裝：安裝內模前，先砌筑煙囪內襯的磚砌體，同時測定中心線與半徑，以便于控制

4、內模板的安裝半徑尺寸及固定模板。放入內鋼模板后，再在內 襯與鋼模之間加一組木楔（一組木楔厚度與空氣隔熱層厚度一致） ，并用木支撐頂固內鋼模。木楔在圓周方向按間距100mm放 一組，木支撐按內模鐵皮接縫位 置上下各設一道。待砼澆筑到時再拆除。 外模安裝：外模安裝校正達到規(guī)定的尺寸要求后，用設計筒壁厚度的臨時撐木 控制內外模板的凈距，及外模與主筋的保護層間距，撐木每隔一張鐵皮放一個， 當砼澆灌到臨時撐木時， 逐步予以拆除。 外模安裝好后， 在外圈每節(jié)模板用 120mm 鋼絲與緊繩器緊固。外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，防止脹模和漏漿。內模板應支頂牢固，防止變形。移置式模板的中心對煙囪幾何中心的誤差不超過

5、5mm模板的下緣同已澆混凝土搭接約為 100mm模板接觸混凝土的一面在每次拆移后， 及時清除模板表面的漿灰，并涂刷脫模劑。筒身中心位置的確定及檢驗，主要采用激光對中儀，將對中儀與復核過的 用全站儀放的中心點，對中整平后，開啟激光發(fā)射器，打平激光到頂上分格板 上，再以此激光點為中心，拉尺檢查半徑。每上升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，對煙囪的垂直度進行復核。垂球掛在十字形架上對中，垂球提升采 用轱轆升降。（3）鋼筋施工豎向鋼筋及環(huán)形鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度均為50d，并用鐵絲在接頭的中間和兩端綁扎。凡12毫米以上的水平環(huán)筋，應事先按其所在部位的筒身 弧度放樣加工成弧形備用。12毫米以下

6、的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁 扎時彎曲。綁扎鋼筋時，先綁扎豎向筋后綁扎環(huán)筋。每節(jié)筒身最上一環(huán)筋應最 先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準，按向上收分度，同時考慮保護層的厚度 進行定位，用線錘吊準位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標準綁扎以下各 環(huán)筋。筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準半徑后均勻分布，豎向鋼筋的接頭交錯分布在每一水平截面內， 不大于鋼筋總數 25%，焊接接頭的 根數不應多于鋼筋總數的 50%，應換縱向鋼筋的直徑或根數時， 應在筒壁的全圓 周內均布地進行。筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側，其間距的允許偏差 為 20 毫米。所有鋼筋交叉處均用 22 號扎絲綁扎。鋼筋

7、保護層用木做拉子進行 控制，從中心線量準半徑用扎絲綁扎好，保持沿模板周長每米長度內不少于個， 砼保護層厚度和筒壁環(huán)向鋼筋為 30mm筒身保護層的偏差不得超過+10毫米和 -5 毫米。高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時固定。每層混凝土澆筑后， 在其上面至少應保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。（4）混凝土施工混凝土材料 采用級普通硅酸鹽水泥，水泥進場必須做砼配合比試驗，必須有品種標號，材 料產地，出廠日期等質量證明文件。精骨料采用5-31.5mm碎石，不能使用已風化的，最大粒徑不得超過 60mm含泥量要小于1%骨料采用中粗砂（細度指數 mx=），含泥量要小于3%水采用廠區(qū)自來水。混凝土水灰比不

8、大于。為確保工 程質量及加快施工進度，確保施工安全，在砼中摻加水泥用量%高效早強劑。混凝土的澆筑在澆筑混凝土之前，必須復查模板的尺寸，詳細核對各種預埋件的 標高、位置和數量，確認無誤后方可澆筑砼。設一臺 500L 攪拌機，進行混凝土的拌制，用手推車運送到外龍門井架內，提升 到平臺上，再推到井架內，由內井架提升到平臺上澆筑。混凝土應從一點開始 分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆筑混凝土，兩路會合后，再反向澆筑，這 樣不斷分層進行，每層用振動棒將混凝土振搗密實。砼分層澆筑，每層高度約 25-300mm澆混凝土時，應對稱地變換澆筑方向，防止模板向一方向傾斜和扭 轉。振搗混凝土時，不得觸動鋼筋和模板。振

9、動棒的插入深度不應超過前一層 混凝土內50毫米。在提升模板時，不得振搗混凝土。對施工縫處理時，應先清 除松動的石子，沖洗干凈，再鋪 20-30毫米厚的1:2水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆 筑上層混凝土。混凝土和鋼筋被油污時，應清理干凈。筒身按每澆5m高，制取一組混凝土試壓塊，標明取樣日期，以檢驗 28日齡期 的砼強度。第一次澆筑時，多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強度， 以供施工參考用。混凝土試塊的制作、養(yǎng)護和檢驗應有專人負責。砼表面及各 接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。養(yǎng)護和拆模筒身外模板的拆除，應在混凝土的強度達到能承受上部荷重而不變形時方進行，混凝土的強度不小于。煙道口的

10、承重模板，應在混凝土強度達到設計標號的 70% 后方可拆除。拆除模板后應及時對其表面應及時進行修理，并澆水養(yǎng)護，保持 經常濕潤，其延續(xù)時間不應小于7晝夜。筒壁混凝土上也可采用薄膜養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。養(yǎng)護用水，由于水壓不高，故需安裝一臺加壓水泵，用50-60水管將水送到井架頂部，并隨井架的增高而接高，頂部用膠管向下引水到設在外吊梯 周圍的25毫米膠皮噴水管內，噴水管上鉆有間距120-150毫米3-5毫米的噴水孔，進行噴水養(yǎng)護。三，外腳手架詳見（燈塔腳手架搭拆施工方案） 四、質量保證措施1、總則a、做好施工方案的優(yōu)化工作，按施工方案做好施工前的各項準備工作。b、做好圖紙會審和各級設計交底工作，讓所有施

11、工人員都領會設計意圖和 質量技術要求。c、嚴格按事先確定的合理施工工序進行操作施工，發(fā)現問題及時上報，并 會同有關人員研究處理。d、各工序施工質量檢查堅持執(zhí)行“三檢”制度，逐級檢查，層層把關，并嚴格執(zhí)行質量等級評定。e、合理安排工序的穿插施工，加強成品的保護。f 、所有隱蔽工程必須經有關單位驗收、簽字，并如實做好隱蔽記錄后，方 可組織下道工序的施工。g、對完成的分部（分項）工程，按相應的質量評定標準和辦法進行檢查、 驗收。2、鋼筋工程質量保證措施a、鋼筋采取在現場加工制作。現場的垂直及水平運輸由人工進行。鋼筋必須經過檢驗合格，如有彎曲和銹蝕的鋼筋必須經調直、除銹后方可 開始下料，鋼筋取樣及實驗

12、方法應符和國家現行規(guī)范及標準的要求；鋼筋 的加工制作必須嚴格按翻樣單進行，綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形 狀、尺寸和數量等進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。b、本工程鋼筋搭接均采用冷軋搭接方式，不同級別鋼筋搭接長度不同，除嚴格按照圖紙要求施工外，還需符合混凝土結構工程施工及驗收 規(guī)范GB50204-2002的要求。c 、加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，班組做好自檢，現 場施工管理人員以及質量員應隨時檢查質量，發(fā)現問題及時糾正。d 、在完成鋼筋工程的綁扎后，須由監(jiān)理、項目部技術負責人以及質檢員驗 收合格后方可進行下一道工序。3、模板工程質量保證措施a、工程技術人員在工序開工前將各結構構

13、件的模板安裝圖詳細繪出, 工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。b、認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后由施工員組織鋼筋、木 工班組長和質檢員進行現場交接檢。4、混凝土工程質量保證措施、混凝土施工前，要先檢查模板安裝的質量集尺寸是否符合圖紙要 就，鋼筋的綁扎是否符合要求，混凝土的振搗要密實。b、專職質檢員進行質量跟蹤，對振搗密實度、下料方法、高低差留 置、平整度、監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標準的行使質量否決權，有權 下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工、砌體工程質量保證措施a、磚的品種，強度等級必須符合設計要求， 所以進場砌體需提前送檢， 測合格后方可投入使用，且在施工過程中相關人員需隨

14、機對現場砌體進行抽檢。b、砌體砂漿必須密實飽滿， 按照圖紙要求，在砌筑過程中丁順交叉砌筑, 上下錯縫，不得留下通縫。c、砌筑所用水泥強度必須符合設計要求強度，砂漿攪拌過程中，施工員 需嚴格監(jiān)督砂漿的配比，質檢員需不定時巡查，同時在砌筑過程中要求現場制 作試塊，確保砂漿強度。7、沉降、垂直度觀測保證措施因本工程地基土質較差，而施工項目高度較大，需有嚴格的測量措施 確保在施工過程中對本工程的全面監(jiān)測。現場配備專業(yè)測量員，隨施工進度每天對本工程的沉降以及垂直度進行觀測，如發(fā)現異常情況需立即停止施工，同時向技術負責人或質檢 員匯報，現場確認是否存在隱患后方可再次施工。五、安全文明施工1、腳手架的搭設需

15、嚴格按照施工方案施工，安檢員應對支撐系統(tǒng)的搭設進行仔細檢查，實測實量，并作好檢查記錄，發(fā)現問題或立即落實整改。2、上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向操作，下層作業(yè)的位置必 須處于上層高度確定的墜落范圍半徑之外，腳手架每上升一步時，隔離板需及 時跟上，同時外圍安全網頁要及時跟進。3、垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，吊運時 不得超載，使用過程中應經常檢查，若發(fā)現有不符合規(guī)定者，應及時修理或更 換。4、垂直運輸吊運磚時，應米用磚籠，并不得直接放于跳板上，吊砂漿的 料斗不能裝得過滿；吊鋼筋時，鋼絲索綁扎必須牢固，不得使用單根鋼絲索吊 運；吊運材料時吊臂回轉范圍內的下面人員不得行走或停留。5、本工程靠近馬路，在施工過程中，任何人不得向下拋物，在該步距范 圍內完成施工后需立即進行清理，腳手架上不得堆放任何雜物。6、現場用電由專業(yè)電工負責架接，線路通過腳手架時，電線加絕緣套管, 不許電線于任何金屬物體直接接觸，接好線路后方可使用。嚴格執(zhí)行三相五線 制架設線路，不得隨意亂接電線，閘刀裝箱加鎖，夜間作業(yè)照明線路，不使用 時必須斷電，配電箱中設施漏電保護器六、質量安全責任構架圖項目經理：楊日紅施工員施工員資料室質安員水電領陳正詞尹寶龍賴家壽江小濤賀元君丁廣各施