1、橫琴華策國際大廈工程監理實施細那么鋼結構制作與安裝工程 審批：日 期：2021年5月8日珠海市建設工程修理一、工程概況和專業特點二、監理工作依據三、質量限制目標四、監理工作流程五、監理的駐場監造六、原材料進場及成品進場限制要點及目標值七、鋼零件及鋼部件加工工程限制要點及目標值八、鋼管柱的組裝工程限制要點及目標值九、鋼結構焊接工程及安裝焊接工程限制要點及目標值十、栓釘焊接工程十一、鋼管柱安裝工程十二、高強螺栓工程十三、質量驗收表格十四、旁站要點及區域春品m/d川華策國際大廈工程鋼結構制作安裝監理細那么工程概況和專業特點工程名稱：珠海橫琴華策國際大廈工程工程地址：珠海市橫琴新區琴海東路與觀澳道交匯

2、處方案工期：按施工合同建設單位：珠海橫琴華策投資控股監理單位：珠海市建設工程監理勘察單位：廣東省珠海工程勘察院設計單位：廣東省建筑設計研究院總包單位：江蘇省華建建設股份鋼結構分包單位：上海寶冶集團建設規模：總建筑面積為111682 m2平方米結構形式：鋼-混凝土組合結構工程造價：30000萬元1、珠海橫琴華策國際大廈工程位于珠海市橫琴十字門中央商務核心區,占地面積約為14310 m2,總建筑面積約為111682品,地下5層,地面以上為26 層,主樓建筑高度為120米,該工程集辦公、會議、會展、研發和商業于一體 的國際5A級智能化綜合寫字樓.2、結構抗震設計要求及荷載作用本工程為抗震設防工程,塔

3、樓為標準設防類,抗震舉措設防烈度為7度、裙 樓為8度,對于裙樓房屋桁架鋼梁強度計算,根本風壓WO=0. 85NK/IM 3、對本結構使用的鋼材要求： 圓鋼管鋼牌號為Q345B采用?S足GB 8162-1999的熱軋無縫鋼管.當 管直徑呈350 mm且內直徑與厚度之比呈25時,也可以采用一條縱縫的埋弧 焊管,縱焊縫的質量等級為二級.當管徑w 100mm寸可采用一條直縫的高頻焊 管.假設品mA73 熱軋角鋼采用滿足 GB/T9787-1988、GB/T9788-1988的熱軋角鋼,其 鋼材采用Q235B圓鋼采用滿足GB/T702-1986的熱軋鋼圓,其鋼材采用是 Q235B熱軋H型鋼采用滿足GB/

4、T 11263 2005的熱軋H型鋼,具鋼材采用 Q345B 焊接H型鋼的鋼板采用Q345Effi板,標準焊接H型鋼按YB33012005 制作,非標準焊接H型鋼按GB50205-2001制作,焊接H型鋼T形接頭的角 焊縫質量等級為三級. 對于板厚t呈40mm勺鋼板,均應做厚度方向拉力試驗.其厚度方向的斷 面收縮率當40三t三60mm寸應?S足GB5313 Z15級要求,當60Vt三125mm 時應滿足Z25級要求.鋼板還應按GB/T2970-2004進行超聲波檢測,質量合 格等級為I - n級.4、焊接材料要求： 電焊條手工焊：應符合GB/T5117-95或GB/T5118-95的規定.Q2

5、35B 鋼用 E4315 E4316, Q345E®用 E5015-A1、5016 A1. 焊絲及焊劑埋弧自動焊或半自動焊：焊絲應符合GB/T 14957-94 的規定,焊劑應符合 GB/T5293-99、GB/T12470-2003的規定.Q235BIW用 F4A0-H08A Q345騎用 F48A0- H08MnA F48A0- H10Mn2. 焊絲及CO2二氧化碳氣體保護焊：焊絲應符合GB/T8110-95的規 定.Q235即用ER49-1.CO/體純度不應低于99.5% 體積法,其含水量 不應大于0.005% 重量法.5、螺栓質量及工藝要求：采用摩擦型連接的大六角高強螺栓,性

6、能等級為10.9S級,摩擦面采用噴 砂處理,摩擦系數不低于0.40,應符合JGJ82-91規定的要求.摩擦面不作 涂裝及鍍覆,摩擦連接板四周級高強度螺母墊板四周用不干性膩子封閉,次 梁連接均采用性能等級為10.9S級的高強度摩擦型螺栓,柱底板與根底連接 采用Q345B1栓,屋面板和墻面板的固定板采用帶防水膠圈的防銹自鉆自攻 釘、自攻釘或射釘.二、監理工作依據?建筑鋼結構焊接技術規程?JGJ81-2002?鋼結構工程施工質量驗收標準?GB50205-2001?鋼骨混凝土結構設計規程?YB 9082-97?高層建筑結構用鋼板? YB 4104-2000?建設工程監理標準? GB/T50319-20

7、21?工程工程監理規劃?2021.8.15三、質量限制目標1 .本工程鋼結構主體結構工程 形式為：鋼管柱A800A1300,板厚18 32mm焊接H型鋼構件、焊接箱型梁、鋼板墻、U型梁及鋼管型鋼桁架等構件 組成,主要形式如下：H型鋼梁與鋼管柱采用高強度螺栓+焊接剛性連接點；U型梁與鋼管柱采用高強度螺栓+焊接剛性連接點；焊接箱型梁與鋼板墻端柱采用全焊接剛性節點.2 .所有分項工程所含的各檢驗批均應符合設計要求和?鋼結構工程施工質 量驗收標準?GB50205-2001的要求.3 .主控工程必須符合?鋼結構工程施工質量驗收標準?GB50205-2001,合格質量標準的要求.4 . 一般工程其檢驗結果

8、應有 80%t以上的檢查點值符合?鋼結構工程 施工質量驗收標準?GB50205-2001合格質量標準的要求,且最大值不應超 過其允許偏差值的1.2倍.四.監理工作流程1 .鋼管柱、鋼板墻U型梁等鋼結構組裝與焊接驗收監理工作程序2 .其它監理工作程序詳見?監理規劃?春品m/d川五、監理的駐廠監造1 .鋼結構構件制作大局部焊接是由安徽六安鋼結構加工廠家完成,應優先采用自動焊接和半自動焊接技術進行,監理工程部將委派監理工程師駐廠監 造.2 .鋼結構深化設計鋼結構加工廠應負責對鋼結構深化設計,繪制節點構造圖,明確焊縫規格、 等級、螺栓類型、螺栓布置、連接板、隔板的規格尺寸.二次深化設計圖紙應 經設計單

9、位批準確認后,方能使用.3 .監理工程師監造限制的主要內容： 檢查廠家的資質、平安生產施工許可證和質量保證及上崗證書等.本工程的鋼管柱、鋼板墻及U梁結構是主體工程的承重結構,涉及主體結 構的可靠使用、保證平安狀態,鋼結構構件的加工質量至關重要.監造工程師 要從加工廠家的治理水平首先進行限制,檢查質量治理體系、保證體系及相關人員的上崗證書,特別是焊工上崗證,不能借故任何理由,讓無證人員上崗.審核廠方的制作方案及工藝卡A審核依據設計圖紙進行的放樣尺寸；B審核零部件、構件組裝的進度方案；C審查工藝卡及工藝的質量限制；D審核工藝評定.施工,其中焊接工藝尤為重要.加工工序質量的監控施工工序質量的限制主要

10、是由廠方的質量限制體系進行調控,加工工序有如下內容：A.放樣劃線；B.切割下料；C.組裝成型含組裝前的矯正變形；D.焊接；E.制孔；F.矯正型鋼；G.端頭切割；H.螺栓連接部位拋砂；I.除銹；J.包裝與運輸. 對重點工序,監理工程師必須嚴格按規定進行檢查,確認其質量到達 國家標準要求后,方可進入下道工序.加工工序的監控：1 .鋼構件的加工和安裝的成套工藝及技術由施工單位出示技術報告,弁須經設計、監理、業主及總包單位各方確認.對鋼結構的安裝應編制施工組織設 計,安裝程序必須保證結構的穩定性和不導致永久變形.2 .鋼結構制作前,應根據設計文件,施工圖的要求編制制作工藝, 對鋼板 焊接,高強螺栓安裝

11、、栓釘焊等主要工藝應進行工藝試驗,任何工藝均應保證加工后鋼板的形狀尺寸精確, 焊接或螺栓連接合格,弁有適應的消除焊接剩余 應力及變形的舉措.3 .在鋼結構中首次采用的鋼種、 焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方 法,應進行焊接工藝評定,其評定結果應符合設計要求, 應根據本工程結構的 特點,確定分界區弁配合吊裝順序進行焊接. 焊接順序應合理安排,選擇恰當春品m/d川的基準構件,然后向四周擴展焊接,預防收縮變形向一個方向積累,減小焊接拘束度,預防焊接裂紋產生.對焊接變形應視實際偏差情況及時調整構件長度 以保證安裝精度.4 .鋼結構的制作、安裝質量的驗收應按同一標準進行鑒定,弁應具有相同 的精度等級

12、.5 .鋼結構專業分包單位在安裝工程中應做好大跨度鋼梁與鋼管的現場安 裝與土建工程的進度配合及其他結構的技術配合含對樓面結構的影響6 .鋼結構的放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、制孔、組裝均應 滿足GB50205-2001的標準要求,放樣和號料應預留收縮量 包括現場焊接收 縮量及切割需要的加工余量,鋼管尚應預留彈性收縮量,對跨度大于15M以上梁,還應考慮溫度對長度伸縮的影響.7 .主要受力構件和需彎曲的構件, 在號料時應按工藝規定的方向取料,彎曲件的外側不應有沖樣點和傷痕缺陷,對寬翼緣型鋼等的下料,宜采用鋸切. 焊接H型鋼的翼緣板和腹板應采用半自動或自動氣割機進行切割,所有桿件應盡最大長

13、度下料,假設需拼接,應符合設計要求.8 .鋼結構的焊接工作,必須在焊接工程師的指導下進行, 所有焊工應經考 試弁取得國家頒發合格證方能上崗,弁應根據工藝評定合格的試驗結果和數 據,編制焊接工藝文件,焊接工作應嚴格根據所編工藝文件中規定的焊接方法、 工藝參數、焊接順序等進行.9 .焊接原那么順序：盡量采用對稱焊法,使焊接變形和收縮量最小. 收縮量 大的局部先焊,收縮量小的局部后焊.應使焊接過程加熱量平衡. 焊接過程應 注意清渣,徹底去除焊跟缺陷.10 .對于板厚不小于36mmi勺低合金結構鋼,施焊前應進行預熱,焊后應進 行后熱.預熱溫度宜限制在100-1500C,后預熱溫度應由試驗確定. 預熱區

14、在焊 道兩側,每側寬度均應不大于焊件厚度的2倍,且不應小于100mm預熱溫度的測量應在距焊道50mm進行.環境溫度低于 00C時,預熱、后熱溫度應根 據工藝試驗確定.11 . 30mm以上厚板的焊接,為預防在厚度方向出現層狀撕裂,采取以下 焊接前,對母材焊道中央兩側各 2倍板厚加30mm勺區域內進行超聲波 探傷檢查.母材中不得有裂紋,夾層及分層等缺陷存在； 嚴格限制焊接順序,盡可能減少垂直于板面方面的約束； 根據母材的碳當量和焊接裂紋敏感系數值選擇正確的預熱溫 度和必要的后熱處理； 通過焊接工藝試驗制定焊接工藝規程.12 .低合金鋼結構鋼焊縫,在同一處返修次數不得超過2次.13 .低氫型焊條使

15、用前按說明進行烘焙,烘焙合格的焊條外漏在空氣中超過4h應重新烘焙,焊條的反復烘焙次數不應超過2次.14 .焊接開始前,應復查組裝質量、定位焊質量和焊接部位的清理情況, 如不符合要求,應修正合格前方能施焊.15 .制定焊接順序及焊接工藝時,必須考慮到預防焊接變形,具有消除殘 余應力的舉措.16 .地下室及核心筒內鋼結構焊接施工時應注意排煙機散熱.17 .鋼結構的防銹涂料和涂層厚度應符合設計要求,涂料應配套使用.涂 層完畢,應在構件明顯部位印制構件編號.編號應與施工圖的構件編號一致, 重大構件還應標明重量、重心位置和定位標記.18 .結構運送單元的劃分,除應考慮結構受力條件外,尚應注意經濟合理、

16、便于運輸和易于拼裝.根據施工圖要求和構件的外形尺寸, 發運數量及運輸情 況,編制包裝工藝,采取舉措預防構件變形.鋼結構的包裝和發運,應按吊裝 順序配套進行.鋼結構成品發運時,必需有駐廠甲方和監理嚴格的交接手續.19 .切割的質量,直接影響裝配質量,影響焊接質量.監理工程師要對切 割質量進行限制,重點檢查焊接坡口的切割質量,是否預留焊接收縮量和切割、 銃端等重要的加工余量.20 .鋼板切割后,一般均產生翹曲,須經平板機平直后才能進入下道工序. 如果鋼板在堆放和運輸過程中造成彎曲時,下料前尚應進行平直處理. 監理工程師應對鋼板的平直度進行監控.養品口川假設品mA7321 .鋼結構安裝高強度螺栓的連

17、接,其栓孔的加工質量是一道關鍵工序, 要求全部采用模具套鉆成孔.栓孔的制作偏差,必須限制.栓孔的飛邊、毛刺 必須去除干凈,才能進入下道工序.裝配工序的檢查：鋼結構的小部件單元等組裝時,監理工程師主要檢查零部件的規格、 尺寸、 數量,構件的軸線交點尺寸和組裝順序,同時要對坡口尺寸進行核驗. 合格后填寫"隱蔽工程記錄".同時還要檢測構件是否有扭曲變形,如發現有扭曲變形應立即調整,否那么焊后就難以修整.經修整的構件,不僅材質受到不利影響, 而且長度收縮較大,弁引起相關部位的尺寸也隨之發生變化.因此,監理工程師必須嚴格限制修整的加熱溫度等工藝參數.焊接工序的檢查：1 .焊接工序,監

18、理工程師重點檢查焊縫兩端設置的引弧板和熄弧板是否合 格,其材質和坡口形式應與焊件完全相同.其引入和引出的焊縫長度, 埋弧焊應大于50mm手工焊和C02氣體保護焊應大于20mm構件焊接完畢,應對焊 縫外觀質量進行檢查,設計要求探傷的焊縫必須進行超聲波探傷,合格后才能進入下道工序.為了保證焊接質量,監理方提出弁經業主同意, 邀請一家高資 質探傷檢測單位對焊縫進行二次探傷測探,實踐證實,這是十分必要的.2 . 35mm以上厚板的焊接為預防在厚度方向出現層狀撕裂應采取以下措施： 焊接前,對母材焊道中央兩側各兩倍板厚的區域內進行超聲波探傷, 母材焊道范圍不允許有裂縫、夾層及分層等缺陷存在. 嚴格限制焊接

19、順序,盡可能減少垂直于板面方向的約束. 根據母材的碳當量和焊接裂縫敏感性系數值選擇正確的預熱溫度和必 要的后熱處理.通過焊接工藝試驗制定焊接工藝規程. 摩擦面工序的檢查：摩擦面的質量,是影響高強度螺栓連接點質量的主要限制因素之一,監理工程師必須對摩擦面的加工質量進行嚴格限制采用砂輪打磨工藝時,主要檢沙工藝時,主要檢查沙粒的硬度、壓縮空氣的壓力,以及噴沙時間與角度.不 管采用哪種處理工藝.均以抗滑移系數試驗結果到達設計要求為準.處理完的摩擦面必須保護好,預防油污和損傷.F.鋼管柱、U型梁等型鋼組裝質量限制焊接結構的拼裝.1 .組裝前,零件、部件應經檢查合格；連接接觸面和焊縫邊緣每邊30-50mm

20、e圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等去除干凈.2 .板材、型材的拼接,應在拼裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、 焊接、 矯正后進行.3,拼接順序應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定.4 .構件的隱蔽部位、涂裝,弁經檢查合格前方可封閉；完全密閉的構件內外表可不涂裝.5,焊接H型鋼的翼緣板拼接和腹板拼接縫的間距不應小于 200mm翼緣板 拼接長度不應小于 2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于 300mm長度不應小于 600mm6 .當采用夾具組裝時,撤除夾具時不得損傷母材； 對殘留的焊疤應修磨平 整.7 .頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼,用 0.3 mnW尺檢查,其塞入面 積應小于25%,邊緣間

21、隙不應大于 0.8mm六、原材料進場及成品進場限制要點及目標值1 .鋼材 鋼材、栓釘的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要 求.對屬于以下情況之一的鋼材,應進行抽樣復驗,其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求.a:鋼材混批b:板厚等于或大于40mm且設計有Z向性能要求的厚板.假設品mA73c：建筑結構平安等級為一級大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材.d:鋼材復驗以60T為一批,缺乏60T以一批次復驗. 加工前,應對鋼材的外形尺寸、外表缺陷及外觀缺陷進行檢查. 外形尺 寸應在鋼材負偏差以內,否在應經設計單位或按小一級鋼材使用.2 .焊接材料 焊接材料的品種、規格、性能等應符合

22、現行國家產品標準和設計要求,全數檢查,檢查焊接材料的質量合格證實文件、中文標志及檢驗報告.重要鋼結構采用的焊接材料應進行復驗,復驗結果應符合現行國家產 品標準和設計要求.栓釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準?圓柱頭焊釘?GB10433中的規定.按總量抽查1%且不應少于10套,用鋼尺和游標卡尺量測.圓柱頭焊釘用焊接瓷環尺寸mmD上口內徑D1 上口外徑D2 下口外徑H 栓釘高度栓釘直徑202731.5171923.53236.518.522焊條外觀不應有藥皮、脫落、焊芯生銹等缺陷,焊劑不應受潮結塊.檢查數量：按量抽查1%且不應少于10包.檢查方法：觀察檢查.3 .高強螺栓鋼結構制作和

23、安裝單位應按標準GB50205-2001的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗.檢查數量：按2000噸為一批進行試驗.檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告. 高強螺栓進場后應進行復驗,以 3000套為一批進行復驗,缺乏 3000 套按一批次復驗.七、鋼零件及鋼部件加工工程限制要點及目標值切割,當無條件采用上述切割時,可采用手工切割,弁配用制模等輔助工具, 同時還應預留3-4mm的加工余量進行機加工或用砂輪修磨平整.2 .長條形鋼板零件,兩側長割縫宜同時氣割,以防馬刀變形,無條件同 時氣焊時,宜采用分段氣割,割縫兩端及分段之間暫時留 30-50mm不割斷,待 割縫冷

24、卻后,再將各處 30-50mmffl除.3 .氣割應在專用平臺上進行,平臺與被切割鋼板之間應為線狀或點狀接 觸,氣割用氧氣純度應在 99.5%以上,乙烘純度應在 96.5%以上.4 .鋼材切割出現裂紋、夾渣、分層和大于1mm勺缺棱,一般屬于鋼材本身的質量問題,特別是厚度大于10mm的沸騰鋼材容易出現此類問題, 依據?鋼 結構施工質量驗收標準? GB50205-2001之規定,列為主控工程,應全數檢查, 觀察或用放大鏡及百分尺檢查,有疑義時作滲透磁粉或超聲波探傷檢查.5 .氣割面的允許偏差應滿足表 6.5之規定,應按切割面數量抽查 10泄 不應少于3個,檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺塞尺檢查.表6.

25、5項 目允許偏差MM零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t t為切割面厚度,且不應大于 2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注： 切割面平面度,即實際切割面上最高點和最低點,按理論切割面傾角方 向所作兩條平行線的間距.切割面割紋深度,外表粗糙度即在沿著切割方向 20mm長切割面上, 以理論切割為基準輪廓,實際輪廓峰頂線與峰底線之間的距離. 局部缺口深度,在切割面上形成的寬度,深度乃形狀不規那么的缺陷,使 均勻的切割面產生中斷,其深度應小于等于1.0mm.氣割外表應去除毛刺和溶渣.6 .鋼材和零件的矯正,應在平板機和型材矯正機上進行,對于較厚的鋼板,亦可用壓力機或火焰加熱矯正,

26、當采用手工錘擊矯正時,應采取加錘墊等舉措, 預防凹痕,錘印等損傷.7,冷矯正和冷彎曲一般應在常溫下進行 ,由于鋼材在低溫下,其 塑性、 韌性均相應降低,為預防鋼材在冷矯正和冷彎曲時發生脆裂,碳素結構鋼在環境溫度低于-16 C低合金結構鋼低于-12 C,不得進行冷矯正和冷彎曲.主控 工程應全數檢查,制作工藝報告和施工記錄.8.當零件采用加熱矯正,熱矯正的加熱溫度應根據鋼材性能選定,溫度低于600 c矯正效果不大,而 800 C-900 c是塑性變形的理想溫度,但不得超過 900 C,超過時,鋼材外表易滲碳甚至過燒,低合金結構鋼加熱矯正后應自然 冷卻,矯正時同一部位加熱不應超過兩次.熱加工成形時的

27、加熱溫度,宜限制在 900 C-1000 C,碳素結構鋼在溫度 下降到700 c之前,低碳合金鋼在溫度下降到 800c之前,應結束加工,這根 據鋼材的變相點作出的規定, 結束加工溫度低于上述規定時, 鋼材容易出現蘭 脆,低合金結構鋼應自然冷卻.作為主控工程應全數檢查制作工藝報告和施工記錄.9.冷矯正和冷彎曲的最小曲半徑和最大矢高,矯正后的允許偏差應滿足表6.9的規定,應按冷矯正、冷彎曲、矯正數量件數抽查10%且不應少于3件.表6,9項 目允許偏差鋼板矯正曲率半徑x - X50t最大彎曲矢高X - X12/4001鋼板彎曲最大曲率半徑X - X25t最大彎曲矢高X - X12/200 t鋼板的局

28、部平面度1.51.010.對于大于50mn*徑的一般地腳螺柱錨栓孔或橢圓孔,可用數控割或仿形切割氣割孔,但孔壁邊緣應修磨平整,嚴禁用氣割割孔.11.對于C級螺槍孔II類孔,孔壁外表粗糙度 Ra不應大于25? m,其表 6.11工程允許偏差mm直徑+ 1.0圓度2.0垂直度0.03t且不應大于2.0 , t為鋼板厚度12.螺栓孔距的一般工程允許偏差應符合表6.12的規定應按鋼構件數量抽查10%且不應小于3件,圓鋼尺檢查.13.螺栓孔孔距的允許偏差超過 6.12條允許偏差時,應采用與該材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔,應全數觀察檢查.表6.12螺栓孔距范圍<5005011200同一組內任意兩

29、孔間距離±3.0±1.5 鋼骨混凝土構件中使用的栓釘應符合現行用的新標準園柱頭焊釘9810433的規定,栓釘的直徑規格宜選用19mrrf口 22mm其長度不應小于4 倍栓釘的直徑,栓釘焊接頭拉伸時應不斷于焊縫,試樣零至180.任何地方裂紋及其他缺陷單個長度不大于3mm T型及十字型接頭彎曲試驗彎至左右各60°時因無裂紋及明顯缺陷,栓釘焊接頭彎至30°后焊接部位無裂紋. 鋼骨上設置抗剪連接件時宜采用栓釘,栓釘的間距不應小于5倍栓釘的直徑. 埋入式柱腳鋼骨埋入局部的翼緣上以及非埋入式柱腳上部第一層柱中 鋼骨翼緣上應設栓釘, 栓釘直徑不小于19mm間距不大于2

30、00mm栓釘至鋼骨 板材邊緣的距離不小于 100mm要求抗剪力連接件采用栓釘,不得用短鋼筋代替栓釘. 鋼骨混凝土梁開孔的孔內周邊宜設置鋼套管增強,園形孔洞的直徑或 矩形孔洞的高度在跨中1/3區域不應大于鋼骨高度的 0.7倍和梁高的0.4倍, 在靠近梁端1/3跨度區域內,不應大于鋼骨高度的 0.3倍,9度設防時不允許 開洞.春品m/d川 鋼骨的保護層厚度宜采用 100mm對柱宜采用150mm但鋼骨的最小保 護層厚度不得小于50mm 柱中鋼骨和主筋的布置應為梁中主筋貫穿備用通道,梁中主筋不應穿 過柱鋼骨翼緣,也不得與柱鋼骨直接焊接.梁內局部主筋穿過鋼骨混凝土柱連續配置,局部主筋可在柱兩側截斷,與柱

31、鋼骨伸出的鋼牛腿可靠焊接. 當結構下部采用鋼骨混凝土柱上部采用鋼筋混凝土柱時,其中應設置 過度層.當某種情況而不能預防鋼骨翼緣上的縱筋貫穿孔時,必須將鋼骨截面 的缺損限制在20%艮度內,應保證在鋼骨到達全塑性彎矩以前不發生破壞. 八.鋼管柱的組裝工程限制要點及目標值1 .組裝內容包括：鋼板、焊接十字型鋼等組成的鋼骨構件組裝.2 .構件組裝是將已加工好的零件組裝成單體構件或部件,視構件復雜程度而定,一般在組裝平臺或胎模模架上進行,平臺及胎模均應牢固弁測平, 其平面度或高差均應小于等于 1/1000 ,且不得超過4mm3 .所有零件,當有彎曲或扭曲時,均應在組裝前進行矯平、矯直、其平直 度應小于等

32、于1/1000,且無局部死彎.4 .組裝前對零、部件的規格、尺寸及數量等應進行檢查確認,合格前方可 組裝.5 .鋼板需要拼接時,應先拼接、對焊、檢驗矯正合格后,再按零件尺寸劃 線,切割,其接部位,焊接方法焊縫要求等經施工方技術部門確定,弁在施工 方案中給予明確.6 .組裝工藝,組裝順序應編制施工方案,組裝順序應根據結構形式,焊接方法和焊接順序等因素確定, 可以是一次組裝,也可以分成屢次組裝,這樣 便于焊后對部件尺寸的修正調整, 一般情況下,應先拼接后組裝,先部件后構 件,先內部后外部,先主體后副件,先中間后端部,同時應考慮焊接的可能性, 焊接變形最小,且便于矯正,組裝時應預留焊接收縮余量.直線

33、,其最小邊長不應小于 1000mm8.構件組裝時,應預留焊接收縮余量9,焊接部位組裝偏差焊接接頭鈍邊后面不清根1后面清根無墊板接頭根部間隙±2.0±2帶墊板接頭根部間隙+4.0、-2.0接頭坡口角度±5°±5°10.組裝后對構件應進行全面檢查,合格前方可焊接.構件外形尺寸應符合設計要求.11 .焊接H型鋼的允許偏差應符合下表要求. 檢查數量按鋼構件數抽查 10% 且不應少于3件.檢查方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查.12 .鋼構件外形尺寸主控工程允許偏差應符合表7.12-1表的規定,用鋼尺全數檢查.表 12-1項 目允許偏差構件連接處的

34、截面幾何尺寸±3柱連接處的腹板中央線偏移2柱彎曲矢高t/1000,且不應大于10.0鋼構件外形尺寸一般工程允許偏差應符合表7.12-1 , 7.12-2表的規定,按構件數量抽查10%且不應小于3件.型鋼骨柱外形尺寸的允許偏差表表 12-2項目允許偏差檢查方法一節柱高度H±3.0用鋼尺檢查柱身彎曲矢高H/1500,且不應大于5.0用拉線和鋼尺檢查一節柱的柱身扭曲h/250,且不應大于 5.0用拉線、吊線和鋼尺檢假設品mA73查非連接處柱截面尺寸±4.0用鋼尺檢查柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣板對 腹板的垂 直度連接處1.5用立角R和鋼尺檢查其它處b/100

35、0,且不應大于5.0用直角尺和鋼尺檢查13 .焊接連接組裝的一般工程允許偏差應符合表7.13的規定,按構件數量抽10%且不應少于3條,用鋼尺檢驗.表13工程允許偏差MM對口錯邊t/10 ,且不應大于3.0間隙±1.0搭接長度±5.0縫隙1.5高度±2.0垂直度b/100,且不應大于 3.0中央偏移±2.0箱形截回身度±2.0寬度±2.0垂直度b/200 ,且不應大于 3.014.安裝焊縫坡口一般工程的允許偏差符合表7.14的規定,按坡口數量抽10%且不應少于3條.表14工程允許偏差檢驗方法坡口角度±5°鈍邊

36、7; 1.0mm假設品mA7315 .在與鋼骨混凝土柱連接的梁端,設置一段鋼梁與梁主筋搭接,鋼梁的 寬度應不小于0.8倍梁高,長度不應小于梁截面高度的2倍.16 .下部鋼骨混凝土柱內的鋼筋應伸至過度層頂部的梁高度范圍內,截斷 過度層鋼骨可減小截面,弁在鋼骨翼緣上設置栓釘,栓釘直徑不小于19mm水平及豎向中央距不大于 200mm17 .當結構下部采用鋼骨混凝土柱,上部采用鋼柱時其間應設置過度層, 過度層按鋼柱設計,弁于過度層上一層鋼柱截面相同,但要求按構造設置外包到鋼筋混凝土.過度層鋼柱向下伸入下部鋼骨混凝土柱內,伸入長度由梁下皮至2倍鋼柱截面高度處,與鋼骨混凝土柱內的鋼骨相連接, 在此范圍內的

37、鋼骨 翼緣上應設置栓釘,栓釘直徑不小于19mm中央間距不大于200mm九、鋼結構焊接工程及安裝焊接工程限制要點及目標值1 .鋼結構焊接前應該做焊接工藝評定, 在焊接工藝評定指導書的指導下進 行操作,弁做好焊接工藝評定記錄.2 .碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度,低合金結構鋼應在完成焊接 24h 以后,進行焊縫探傷檢驗.3 .焊縫施焊后,應在工藝規定的焊縫及部位打點焊工鋼印.4 .施工中應保證現場型鋼柱拼接和梁柱節點連接的焊接質量,其焊縫質量應滿足一級焊縫質量等級要求或設計規定要求.5 .對一般部位的焊縫,應進行外觀質量檢查,弁應到達三級焊縫質量等級 要求.6鋼管柱、Lk H型梁及鋼板墻的腹板與

38、翼緣,水平增強肋與翼緣的焊接 應采用坡口熔透焊縫,水平增強肋與腹板連接可采用坡口半熔透焊縫.7 .鋼板制孔,應采用工廠車床制孔,嚴禁現場用氧氣切割開孔.8 .焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要 求及國家現行行業標準?建筑鋼結構焊接技術規程?JGJ81-2002的規定,焊條、焊劑、藥心焊絲,熔嘴等在使用前,應按其產品說明書及焊接工藝文件的 規定進行烘焙和存放.檢查數量為全數檢查,檢查方法：檢查質量證實書和烘焙記錄.及其認可范圍內施焊.檢查數量為全數檢查,檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍, 有效期.10 .施工單位對其首次采用的鋼材、 焊接材料、焊接方法,焊后熱處理

39、等, 應進行焊接工藝評定,弁應根據評定報告確定焊接工藝.11 .設計要求全熔透焊的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的 檢驗.超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應采用射線探傷.焊縫質量等級分為一、二、三級,原那么上一級、二級焊縫為全熔透焊,需 進行探傷,一級焊縫抽檢率為100%二級焊縫抽檢率為20%每條焊縫長度不 小于200mm三級焊縫為非熔透焊或角焊縫不進行探傷檢驗.焊縫內部缺陷超聲波探傷,根據現行國家標準?鋼焊縫手工超聲波探傷方 法和探傷結果分級?GB11345的規定：檢驗等級為 A、B、C三級,A級最低, 而C級最高,B級一般原那么上采用斜探頭在焊縫的單面雙側或雙面單側進 行.評定等

40、級分為I、II、m、IV級,一級、二級焊縫需進行焊縫內部缺陷檢 驗,其評定等級那么分別對應為n、m級為合格,探傷比例的計數方法為1對于工廠制作焊縫,應按每條焊縫計算百分比,且探傷長度不應小于200mm當焊縫長度缺乏200mnfi對整條焊縫進行探傷.2對于現場安裝焊縫,應按 同一類型,同一施焊條件的焊縫條數計算百分比,探傷長度不應小于200mm,弁應不少于1條焊縫,對應于I、II級焊縫,探傷比例分別為100% 20%12 .焊縫探傷其他要求：凡從事超聲波探傷和射線探傷的檢驗人員,必須持有國家有關部門頒發的弁與其工作相適應的資格證書. .檢驗方法以檢查探傷報告為主, 必要時可抽查探傷記錄, 實物或

41、射線 照相底片. 超聲波探傷報告的主要內容應包括：工件名稱、合同號、編號、探傷 方法、探傷部9位示意圖、檢驗范圍、探傷比例、驗收標準、缺陷情況、返修 情況、探傷結論、檢驗人員及審核人簽字等；假設品mA73 超聲波探傷記錄的主要內容：工件名稱、編號、焊縫編號、坡口形式、 焊縫種類、母材材質、規格、外表情況、探傷方法、檢驗規程、驗收標準、所 使用儀器、探頭、耦合劑、試塊、掃描比例、探傷靈敏度、所發現的超標缺陷 及評定記錄、檢驗人員簽字及檢驗日期等；射線探傷照相底片應有焊縫透照部位的定位標記、被檢的每段焊縫附 近均應有識別標記：工件編號、焊縫編號和部位編號, 返修透照部位還應有返 修標記等；探傷記錄

42、、探傷報告和照相底片等應存檔,按有關規定保存一定年限. 當承包單位具備相應的探傷資格,仍應有30%勺焊縫探傷委托具有相應資質的第三方見證探傷,弁出具探傷報告.13 .圓形接頭、十字接頭,角接接頭等要求全熔透的對接和角對接組合焊 縫,其焊腳尺寸不應小于t/4 , t為連接處較薄的板厚焊腳尺寸的允許偏差 為 0-4 mmo14 .焊縫外表不得有裂紋、焊瘤、缺陷,一級、二級焊縫不得有外表氣孔、 夾渣、弧坑裂紋,電弧擦傷等缺陷,且一級焊縫不得有咬邊,未焊滿,根部收 縮等缺陷.15 .對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫,具預熱溫度或后熱溫度 應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定,預熱區在焊

43、道兩側,每側寬度均應大于焊件厚度的 1.5倍以上,且不應小于100m m,后熱處理應在 焊后立即進行,保溫時間應根據板厚按每 25mn>厚0.5h確定,總保溫時宜不 得小于1h確定. 碳當量ceqW0.4%,且鋼材厚度小于或等于 40mm ceq >0.4%o且鋼材 厚度小于25mm寸,一般均不需要預熱,但焊接重要結構,剛度很大的結構或 環境溫度低于0 c時,仍應預熱. 焊后熱處理,碳當量ceq>0.4%,且鋼材厚度大于40mm<剛度很大的 結構,在焊接完成后應進行焊后熱處理,后熱溫度,保溫時間及冷卻方式,均 由試驗確定.溫度測定應在焊件反面測量.假設品mA7316 .

44、焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與板材間應平緩過渡加工或凹形的角焊 縫,不得在其外表留下切痕,以提升接頭的抗疲勞性能,一般情況下,采用埋 弧自動焊在船形位置焊接, 就可以獲得此效果,如采用水工電弧焊,就需要采 取焊后修磨加工成形,要求修磨過程中,不得在其外表留下切痕.17 .焊縫感觀應到達：外形均勻或型較好,焊道與焊道,焊道與根本金屬間 過渡較平滑,焊渣和飛濺物根本清理干凈.18 .焊接質量合格與否會直接影響結構的使用平安,為此尚應符合以下要求：焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已 熔燒過的渣殼；焊絲在使用前應去除油污,鐵銹. 焊條、焊劑在使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和

45、溫度進行烘焙； 低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內,隨用隨取. 施焊前焊工應檢查焊件的組裝質量坡口角度、鈍邊大小、組裝間隙 等,不符合要求時,應修整或重新組裝,合格前方可施焊. 對接接頭、T型接頭、十字接頭、角接接頭等對接焊縫及對接和角接 組合焊縫,應在焊縫的兩端設置引弧和引出板, 其材質和坡口型式與焊件相同. 引弧和引出的焊縫長度；埋弧焊應大于50mm手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm焊接完弁經檢驗合格后,用氣割切除引弧和引出板,修磨平整,不 得用錘擊落. 定位焊所采用的焊接材料,應與焊接所用焊接材料相匹配；焊縫厚度 不宜超過設計焊縫厚度 2/3 ,且不宜超過8mm焊縫長度不宜小于25mm定

46、位 焊位置應布置在焊道以內.焊縫同一部位的返修不宜超過兩次,當超過兩次時,應按返修工藝進行； 當焊縫出現裂紋、未熔合等嚴重缺陷時,焊工不得自行處理,應查明原因,制 定修補工藝后進行處理. 局部探傷的焊縫,有不允許的缺陷時,應在該缺陷兩端的延伸部位增 加探傷長度、增加的長度不應小于該焊縫長度的10%且不應小于200mm當仍有不允許的缺陷時,應對該焊縫進行100琳傷檢驗.設置.為了預防起弧、落弧時弧坑缺陷出現在應力集中的端部,應采取不間斷回焊、使起、落弧點距焊縫端部 10mmz上,填滿弧坑,或采取在轉角處連續 繞角施焊即圍焊.十.栓釘焊接工程1 .施工單位對其采用的栓釘和鋼材焊接應進行栓釘焊焊接工

47、藝評定其結果應符合設計要求和國家現行有關標準的規定,瓷環應按其產品說明書進行烘焙.2 .從事焊釘焊接的焊工,應按規定進行測試必須持證上崗, 栓釘焊焊工應 在栓釘焊接工藝評定指導書下進行操作.3 .栓釘焊接的外觀質量,主要是觀察檢查栓釘根部焊腳是否均勻,飽滿,外觀檢查工程合格標準焊縫外形尺寸360°范圍內：焊縫高?1mm焊縫寬0.5mm焊縫缺陷無氣孔、無夾渣焊縫咬肉咬肉深度 0.5mm焊釘焊后高度圖度允許偏差± 2mm焊腳立面有無未熔合或缺乏 360.的焊腳,弁應滿足下表之要求.4.栓釘焊接前,應將構件焊接面的油、銹清理干凈,按圖紙設計要求,彈 線放樣,栓釘間距,排距,中央線

48、位置應滿足表之規定.檢查工程合格標準栓釘間距± 5mm栓釘排距± 5mm距邊緣中央線位置WM句距5W/Z5 .栓釘焊接后應進行彎曲試驗檢查,其焊縫和熱影響區彎曲30°后不應有肉眼可見的裂紋.6 .提交栓釘焊接工藝評定報告、栓釘焊接工藝評定指導書、栓釘焊接工 藝評定記錄表.假設品mA737.工作方法與舉措全數檢查栓釘、瓷環的出廠合格證,復檢報告,栓釘焊接工藝評定 報告,瓷環烘焙記錄,檢查從事焊釘作業人員的測試合格工程及其認可施焊的 范圍,檢查不符合要求的不得進場,不得從事該項工作. 焊接前應目側焊接面的油、銹清理狀況,對栓釘的焊接間距、排距、 中央線位置應抽查構件數

49、量 10泄不少于3件,對于栓釘的外觀質量檢查按總 栓釘數量抽查1%且不應少于10個. 焊釘焊接后,用錘垂直于栓釘縱軸方向打擊頭部, 使之彎曲至30., 圓角尺檢查和觀察檢查,每批同類構件抽查 10%且不應少于10件,被抽查 構件中,每件檢查釘釘數量的1%但不應少于1個.栓釘施焊環境溫度低于 0c 時,打彎試驗數量應增加 1% 所有檢驗結果應有80汲以上的檢查點值符合要求,且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍.十一、鋼管柱、鋼板墻、梁安裝工程1 .鋼管柱、鋼板墻、梁安裝質量檢驗 應在原材料鋼材、焊接材料及成品鋼管柱、鋼板墻、梁等 , 定位器與底腳螺栓連接等, 驗收合格弁形成空間剛度單元后進行驗

50、收.當出現雨雪大風或其它突發事件等臨時性停工的情況,應增設臨時支撐和拉索以保證 結構的整體穩定性.安裝過程中的制孔、組裝、焊接等工序的施工,均應符合設計要求和 ?鋼結構工程施工質量驗收標準?的規定. 空間剛度單元是指將鋼管柱上的全部構件組成一個獨立的有足夠剛度 和可靠穩定性的空間結構.2 .以下工序在安裝前應進行工藝試驗或工藝評定,弁據此制定相應的施工 工藝或方案. 安裝的測量校正,主要包括鋼管柱的垂直度, 柱本身的撓曲變形運 輸變形在安裝前應予矯正.對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接位置、接頭型式、低假設品mA73溫狀態下焊接、焊前預熱、焊后熱處理等,均應在安裝前進行焊接工藝評定,

51、合格后,據此編制焊接工藝. 鋼結構的安裝工藝,必須保證結構穩定性和不致造成構件永久變形, 是鋼結構安裝的根本要求,對穩定性較差的構件,起吊前應進行穩定性驗算, 吊裝后應進行臨時加固.3 .鋼結構安裝應編制施工組織設計或施工方案,施工組織設計是集治理、 施工與技術統一的綜合性文件,應經審查批準,其主要內容應包括：工程概況及施工條件. 編制依據：建筑圖、根底圖、鋼結構施工圖、其他相關圖紙和設計文 件、執行標準標準等. 施工總平面布置、能源、道路及臨時建筑設施等的規劃.施工程序及工藝設計：流程圖、測量校正工藝、螺栓施擰工藝、焊接 工藝或冬季施工工藝等；安裝程序必須保證結構的穩定性和不導致永久性變 形

52、. 主要起重機械的布置及吊裝方案.構件運輸方法、堆放及場地治理.A.輕型、大型或重型構件和薄板的運輸,應根據構件特點、鋼材厚度、 行車路線和運輸車輛性能等,編制運輸方案；B.構件的運輸順序及堆放排列,應滿足構件吊裝順序的要求,盡量預防 或減少二次倒運；C.構件運輸及裝卸應采取舉措,特別是板材和冷彎薄壁型鋼吊運,宜先 起吊再移動,預防板面碰撞、摩擦,預防構件產生永久變形和損傷；D.構件堆放場地應平整、堅實、無水坑弁有排水設施；構件應按種類、 安裝順序分區堆放；構件底層墊塊要有足夠的支承面,預防支點下沉；相同類型構件疊放時,每層構件的支點要在同一垂直線上,預防構件壓環和變形,重心高的構件堆放時,應

53、設置臨時支撐,弁綁扎牢固,以防傾倒；E.已變形的構件必須矯正,損壞的涂層應補涂,經檢查合格前方可安裝.4 .施工網絡方案.假設品mA735 .勞動組合及用工方案.6 .主要機具及施工用料方案.7 .技術質量標準,此標準到達國家現行有關標準；不得降低標準.8 .技術舉措、降低本錢方案.9 .質量、平安保證舉措等.10 .安裝應按構件明細表核對進場構件,查驗產品合格證和設計文件；工 廠預拼裝過的構件在現場組裝時,應根據預拼裝記錄和標記進行.11 .安裝偏差的檢測,應在結構形成空間剛度單元連接固定弁經檢驗合格 后進行.12 .安裝多節柱時,其上每節柱的定位軸線,均應從地面限制軸線最下端 柱柱腳底板軸線直接引上, 不得從每節柱的下層柱的軸線引上,以預防積累偏差.13 .鋼結構安裝前應對建筑的定位軸線、根底軸線和標高、地腳螺栓規格 和位置等進行復查,弁應進行柱腳檢驗和辦理交接驗收.當柱腳工程分批進行 交接時,每次交接驗收不少于一個能形成空間剛度的安裝單元的柱腳根底,弁應符合以下規定： 鋼管柱柱腳制作安裝應到達施工方案的要求.柱腳的軸線行列線標志和標高及基準點準確、齊全.當柱