1、冬季施工的準備以及冬季施工的主要技術質量控制和冬季施工中混 凝土的常見質量通病和預防措施二、冬季施工準備（一）技術準備1、施工技術方案 （ 措施） 的制定必須以確保施工質量及生產安全 為前提, 具有一定的技術可靠性和經濟合理性 .2、制定的施工技術方案 （措施）中, 應具有以下內容 :施工部署（進 度安排）, 施工程序 ,施工方法 ,機具與材料調配計劃 ,施工人員技術培 訓（測溫人員,摻外加劑人員 ）與勞動力計劃 ,保溫材料與外加劑材料 計劃,操作要點,質量控制要點 ,檢測項目等方面 .（二）生產準備 根據制定的進度計劃安排好施工任務及現場準備工作 . 如現場供 水管道的保溫防凍 ,攪拌機棚的

2、保溫 , 場地的整平及臨時道路的設置 , 裝修工程的門窗洞口封閉及保溫 .（三）資源準備根據制定的計劃組織好外加劑材料 , 保溫材料 ,施工儀表 （測溫 劑 ）, 職工勞動保護用品等的準備工作 . 三、冬季施工主要的技術措施（一）土方工程1、基礎土方工程應盡量避開在冬季施工 ,如需在冬季施工 , 則應 制定詳盡的施工計劃 , 合理的施工方案及切實可行的技術措施 ,同時 組織好施工管理 , 爭取在短時間內完成施工 .2、施工現場的道路要保持暢通 , 運輸車輛及行駛道路均應增設必 要的防滑措施 （ 例如沿路覆蓋草袋 ）.3、在相鄰建筑側邊開挖土方時 , 要采取對舊建筑物地基土免受凍 害的措施.施工

3、時,盡量做到快挖快填 ,以防止地基受凍 .4、基坑槽內應做好排水措施 ,防止產生積水 , 造成由于土壁下部 受多次凍融循環而形成塌方 .5、開挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施 , 如保留腳泥或鋪設 草包.6、土方回填前 , 應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈 .7、室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填 , 但凍土塊體積不超過 填土總體積的 15%.室內的坑 , 槽, 管溝不得用含有凍土塊的土回填 .8回填采用人工回填時，每層鋪土厚度不超過20cm,夯實厚度為1015cm.9、回填土工作應連續進行 , 防止基土或填土層受凍 .（二）樁基工程1、施工前 , 應編制專項施工方案和技術措施 .2、樁

4、基礎的軸線引出的距離應適當增加 , 以免在打樁時受凍土硬 殼層的影響 . 水準點的數量不應少于兩個 .3、 預制樁的混凝土的強度應達到設計強度標準值的70%方可起 吊 , 達到強度標準值的 100%方可運輸和打樁 .4、樁的堆放應考慮到樁機的行進路線和打樁順序 , 且樁的堆放層 數應不超過 4 層.（三）鋼筋工程1、鋼筋冷拉（1）鋼筋負溫冷拉時 ,可采用控制應力法或控制冷拉率方法 . 對 于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉 , 不宜采用控制冷拉率的方法 .（2）在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時 , 由于伸長率隨 溫度降低而減少 , 如控制應力不變 ,則伸長率不足 , 鋼筋強度將達不到 設計要求

5、 ,因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高 . 冷拉控制應 力最大冷拉率應符合下表的要求 :2、鋼筋負溫焊接（ 1）從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證 , 才可上 崗操作.（2）負溫下鋼筋焊接施工 , 可采用閃光對焊 ,電弧焊（幫條,搭接, 坡口焊 ）及電渣壓力焊等焊接方法 .（3）焊接鋼筋應盡量安排在室內進行 ,如必須在室外焊接 , 則環 境溫度不宜太低 , 在風雪天氣時 , 還應有一定的遮蔽措施 . 焊接未冷卻 的接頭, 嚴禁碰到冰雪 .（4）閃光對焊 :1）負溫閃光對焊 , 宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝 鋼筋端面比較平整時 ,宜采用預熱閃光焊 ; 端面不平整時 ,宜采用

6、閃光 預熱閃光焊工藝 .2）與常溫焊接相比 , 應采取相應的措施 , 如增加調伸長度 10%至20%左右, 提高預熱時的接觸壓力 ,增長預熱間歇時間 .3）施焊時選用的參數可根據焊件的鋼種 , 直徑, 施焊溫度和焊工 技術水平靈活選用 .（5）電弧焊接1）焊接時必須防止產生過熱 , 燒傷,咬肉和裂紋等缺陷 ,在構造上 應防止在接頭處產生偏心受力狀態。2）為防止接頭熱影響區的溫度突然增大 ,進行幫條,搭接電弧焊 , 應采用分層控溫施焊 . 幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定 . 搭接焊時用兩點固定，定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。3）坡口焊時焊縫根部 , 坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均

7、應熔合 良好。（6）電渣壓力焊接1）焊接電流的大小 , 應根據鋼筋直徑和施焊時的環境溫度而定。2）接頭藥盒拆除的時間宜延長2min 左右; 接頭的渣殼宜延長5min, 方可打渣 .（四）混凝土工程1、基本要求（1）冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標號不宜低于 32.5, 每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于 300kg, 水灰比不應大于 0.6, 并加入早強劑 . 由必要時應加入防凍劑 （ 根據氣溫情況確定 ）.2）為減少凍害 , 應將配合比中的用水量降至最低限度 .辦法是 : 控制坍落度 , 加入減水劑 , 優先選用高效減水劑。(3) 模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5 C

8、后方可拆除當混凝 土與外界溫差大于20C時,拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩 慢冷卻 .( 4)未冷卻的混凝土有較高的脆性 , 所以結構在冷卻前不得遭受 沖擊荷載或動力荷載的作用 .2、混凝土的拌制( 1)拌制混凝土用的骨料必須清潔 , 不得含有冰雪和凍塊 , 以及 易凍裂的物質 .在摻有含鉀 ,鈉離子的外加劑時 ,不得使用活性骨料 . 在有條件的時候 ,砂石篩洗應搶在零上溫度時做 ,并用塑料紙,油布蓋 好。( 2)拌制摻外加劑的混凝土時 , 如外加劑為粉劑 , 可按要求摻量 直接撒在水泥上面和水泥同時投入 . 如外加劑為液體 , 使用時應先配 制成規定濃度溶液 , 然后根據使用要求 ,

9、 用規定濃度溶液配制成施工 溶液.各溶液要分別置于有明顯標志的容器中 ,不得混淆.每班使用的 外加劑溶液應一次配成。(3) 當施工期處于0C左右時，可在混凝土中添加早強劑，摻量 應符合使用要求及規范規定 , 且應注意在添加前應做好模擬試驗 , 以 核實有關技術措施 ; 對于有限期拆模要求的混凝土 , 還應適當提高混 凝土設計等級。(4) 混凝土中添加防凍劑時 , 嚴禁使用高鋁水泥。5)嚴格控制混凝土水灰比 , 由骨料帶入的水分及外加劑溶液中 的水分均應從拌合水中扣除 .( 6)攪拌摻有外加劑的混凝土時 , 攪拌時間應取常溫攪拌時間的 1.5 倍.(7) 混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10C ,

10、入模溫度不得低于5C.3、混凝土的運輸和澆筑( 1 )混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點 , 以減少材料運輸過程 中的熱量損失 , 同時也應正確選擇運輸用的容器 ( 包括形狀 , 大小 , 保 溫措施 ).(2) 混凝土澆筑前 , 應清除模板和鋼筋上 , 特別是新老混凝土 ( 如 梁, 柱交接處 ) 交接處的冰雪及垃圾 .( 3)當采用商品混凝土時 , 在澆筑前 , 應了解商品混凝土中摻入 抗凍劑的性能 ,并做好相應的防凍保暖措施 .( 4)分層澆筑的混凝土時 , 已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋 前,不應低于計算規定的溫度也不得低于 2C。( 5)重點工程或上部結構要連續施工的工程 , 混凝土

11、應采取有效 措施, 以保證預期所要達到的強度 .( 6)預應力混凝土構件在進行孔道和立縫的灌漿前 , 澆灌部位的 混凝土必須經預熱 , 并采用熱的水泥漿 , 砂漿或混凝土 , 澆灌后在正溫 下養護到強度不低于 15Mpa.( 7)現場應留設同條件養護的混凝土試塊作為拆模依據 .4、混凝土的養護(1) 冬季澆筑的混凝土 ,由正溫轉入負溫養護前 , 混凝土的抗壓 強度不應低于設計強度的40%對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.(2) 采用的保溫材料(草袋,麻袋),應保持干燥.( 3)在模板外部保溫時 , 除基礎可隨澆筑隨保溫外 , 其它結構必 須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土 . 鋼模表面可先

12、掛草簾 , 麻袋等 保溫材料并扎牢 , 然后再澆筑混凝土 .( 4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上 , 可先覆 蓋塑料薄膜 , 上部再覆草袋 , 麻袋等保溫材料 . 保溫材料的鋪設厚度為 : 一般情況下0C以上鋪一層;0 C以下鋪二層或三層；大體積混凝土澆 筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫 , 其保溫層厚度 , 材質應根據計 算確定 .(5) 拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料 , 以防混凝土表面溫 度的驟降而產生裂縫 .5、試件留置按規范及施工要求制作 , 管理 , 養護, 送檢混凝土試塊 . 取樣與試 件留置應符合下列規定 :(1) 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比

13、的混凝土，取樣不 得少于一次 .(2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時, 取樣不 得少于一次 .(3) 當一次連續澆筑超過 1000m3時，同一配合比的砼每 200m3 不得少于一次 .（4）每一樓層 , 同一配合比的砼 ,取樣不得少于一次 .（ 5）對有抗滲要求的砼結構 , 其混凝土試件應在澆筑地點隨機取 樣. 同一工程 , 同一配合比的砼 ,取樣不應少于一次 , 留置組數可根據 實際需要確定 .（6）每次取樣應至少留置一組標準養護試件 , 同條件養護試件的 留置組數應根據實際需要確定 .（五）砌體工程1、材料要求（1）水泥宜采用普通硅酸鹽水泥 ,標號為 32.5R, 水泥

14、不得受潮 結塊.（ 2）普通磚, 空心磚,混凝土小型空心砌塊 , 加氣混凝土砌塊在砌 筑前,應清除表面污物 , 冰雪等.遭水浸后凍結的磚和砌塊不得使用 .（3）石灰膏等宜采取保溫防凍措施 , 如遭凍結 ,應經融化后方可 使用.（4）砂宜采用中砂 , 含泥量應滿足規范要求 ,砂中不得含有冰塊 及直徑大于1cm的凍結塊.（5）砌筑砂漿的稠度 ,宜比常溫施工時適當調整 , 并宜通過優先 選用外加劑方法來提高砂漿的稠度 . 在負溫條件下 , 砂漿的稠度可比 常溫時大 1 3厘米,但不得大于 1 2厘米,以確保砂漿與磚的粘結力 .2、施工方法（ 1 ）砌筑應采用“三一砌筑法” ,若采用平鋪砂漿時 ,應使

15、鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低( 2)嚴禁使用遭凍結的砂漿進行砌筑 .(3) 當室外溫度低于+5C，磚,砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌 時間也應有所增長 , 一般為常溫攪拌時間的 1.8 倍, 約為 2.53 分鐘 .(4) 防止砂漿在攪拌 , 運輸, 存放過程中的熱量損失可采用下列 方法:1) 砂漿的攪拌可在保溫棚內(棚內溫度在5C以上)進行，砂漿要 隨拌隨用 , 存儲時間不超過 60 分鐘, 不可積存和兩次倒運。2) 攪拌地點應盡量靠近施工現場 , 以縮短運距。(5) 砌體的水平及垂直灰縫的厚度應保證在812mmr般宜控 制在10mn左右.(6) 控制砌體砌筑高度 , 每日砌筑一般高

16、度不超過 1.80m.(7) 每天收工前 , 應將頂面的垂直灰縫填滿 , 同時在砌體表面覆 蓋保溫材料 (如草包, 塑料薄膜 ).(8) 現場的試塊的留設應有所增加 , 且在現場同條件下進行養護 , 用于檢驗現場砌筑砂漿的實際強度 .(六) 裝飾工程1 、裝飾抹灰工程(1) 正溫下, 先搶外粉飾 , 最低氣溫低于 0 后, 如果必須外粉飾時 , 腳手架應掛雙層草簾封閉擋風，并用摻鹽的水拌砂漿，當氣溫在0C至 -3 C時(指三天內預期最低溫度)摻2%(按水重百分比).(2) 白天氣溫接近0C ,晚上可能達到0C以下時，應縮小操作面，盡量不安排粉飾 .(3) 內粉飾前應封閉門窗 , 配好玻璃 .(

17、4) 0C以下時，如必須搶做內粉飾，經分公司領導批準后，可采 用室內加熱法，應用蜂窩煤爐，使室內的溫度保持在 0C以上，防止粉 飾大面積受凍 .2、油漆 , 涂料工程冬季施工( 1)冬季油漆 , 涂料工程的施工應在采暖條件下進行 , 室內溫度 保持均衡 , 不得突然變化 . 室內相對濕度不大于 80%,以防止產生凝結 水.刷油質涂料時，環境溫度不宜低于+5C ,刷水質涂料時不宜低于 +3C ,并結合產品說明書所規定的溫度進行控制.-10 C時各種油漆均 不得施工 .( 2)油漆工程冬季施工時 , 氣溫不能有劇烈的變化 , 施工完畢后 至少保養兩晝夜以上 , 直至油膜和涂層干透為止 .3、其它裝

18、飾工程冬季施工( 1 )玻璃施工從寒冷中運到暖和處的玻璃 , 應待其溫度緩和后方可進行裁割 , 安裝門窗玻璃宜在正溫下進行 .( 2)飾面板 ( 磚) 工程冬季施工冬季進行飾面板(磚)工程施工時，砂漿的使用溫度不得低于+5C , 如低于+5C則不但不能保證施工質量，而且加大了操作的難度.施工 中砂漿硬化前應采取有效防凍措施 .(七) 地面工程1、室內地面找平層 , 面層施工時應將門窗通道口進行遮蓋保溫 , 確保在室內溫度為5C以上的條件下進行施工，室外部分預計三天溫 度在0C左右時,水泥砂漿應摻12%勺鹽水溶液攪拌，并有可靠的防 凍保暖措施 .2、 冬季所用水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽

19、水泥, 應盡 量減少用水量 , 砂漿綢度應小于 5cm.3、對于大面積混凝土地坪隨搗隨抹的施工 , 應在施工前做好各項 準備工作 , 施工時適當加快澆筑及振搗速度 （保證混凝土內部密實的 前提下 ）, 澆筑厚度略高于設計厚度 , 振搗整平后鋪設塑料薄膜 , 其上 及時鋪蓋保溫材料 .（八）屋面工程1、屋面工程的冬季施工 , 應選擇無風晴朗天氣進行 , 充分利用日 照條件提高面層溫度 . 在迎風面宜設置活動的擋風裝置 .2、屋面各層施工前 , 應將基層上面的積雪 , 冰雪和雜物清掃干凈 . 所用材料不得含有冰雪凍塊 .3、 用瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于-10 C 時施工 ,

20、用水泥 , 石灰或乳化瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應 在氣溫不低于5C時施工.如氣溫低于上述要求，應采取保溫防凍措施4、找平層為水泥砂漿時 , 砂漿的強度等級不得小于 M5.5、防水層采用卷材時 , 可用熱熔法或冷粘法施工 . 熱熔法施工時 氣溫不應低于-10 C ,冷粘法施工時氣溫不應低于-5 C .當采用涂料做 防水層時必須使用熔劑型涂料，施工時溫度不得低于-5 C .6、防水工程應選擇施工質量及信譽好的單位進行施工, 操作人員 均應持證上崗 .四、混凝土冬季施工的質量通病以及預防措施（一）鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫 由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹， 致使混凝土沿主筋或箍筋方 向產生裂縫。

21、其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期 強度低，失水太快也會引起開裂。 混凝土內部水分由邊緣向中心移動， 形成壓力也將引起軸向裂縫。預防措施：1、嚴格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規 范”規定：氯鹽摻量不得超過水泥重量 1%，基本鋼筋就不銹蝕。2、限定量的氯鹽摻入時應充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引 起局部鋼筋銹蝕。 3. 控制水泥質量和混凝土混合物水灰比， 增大其密 度性，防止水分轉移，均能有效地防止混凝土的裂縫產生。（二）. 結構疏散與水分轉移 水分轉移及結構疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨 料結合脆弱，聲音空啞等為特征。 同時由于混凝土內部壓力差、 溫度、 濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙。預防措施：1、適當摻用以防凍劑 -減水劑 -早強劑 -引氣劑組成的復合外加 劑，減少水灰比，采取重復振動，加壓振動，提高結構致密性。2、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效。（三）表面起灰所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴重， 粘聚性、保水性差，加上養護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水 分迅速外離，導致表面起灰。預防措施：嚴格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面 覆蓋塑料薄膜保水（四）結晶