1、PDCA戴明環-基本知識講解什么是PDCA? PDCA循環又叫戴明環，是美國質量管理專家戴明博士提出的，它是全面質量管理所應遵循的科學程序。 PDCA四個步驟 計劃PLAN 實施DO 檢查CHECK 改進ACTION它是做什么的？ PDCA循環是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在質量管理中得到了廣泛的應用 PDCA循環是開展所有質量活動的科學方法。如：ISO質量管理體系,QC七大工具等等. 改進與解決質量問題，趕超先進水平的各項工作，都要運用PDCA循環的科學程序。 不論提高產品質量，還是減少不合格品，都要先提出目標，即質量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有個計

2、劃；這個計劃不僅包括目標，而且也包括實現這個目標需要采取的措施；計劃制定之后，就要按照計劃進行檢查，看是否實現了預期效果，有沒有達到預期的目標；通過檢查找出問題和原因；最后就要進行處理，將經驗和教訓制訂成標準、形成制度。 PDCA的四個階段四個階段或者運行步驟: P（Plan）計劃。包括方針和目標的確定以及活動計劃的制定； D（DO）執行。執行就是具體運作，實現計劃中的內容； C（Check）檢查。就是要總結執行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題； A（Action）行動（或處理）。對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加以肯定，并予以標準化，或制定作業指導書，便于以后工作時

3、遵循；對于失敗的教訓也要總結，以免重現。對于沒有解決的問題，應提給下一個PDCA循環中去解決。PDCA的特點它的特點： 任何一個PDCA循環，都會形成一個大環套小環，一環扣一環，互相制約，互為補充的有機整體。在PDCA循環中，一般說，上一級的循環是下一級循環的依據，下一級的循環是上一級循環的落實和具體化。 每個PDCA循環，都不是在原地周而復始運轉，而是象爬樓梯那樣，每一循環都有新的目標和內容，這意味著質量管理，經過一次循環，解決了一批問題，質量水平有了新的提高，如圖8-5所示。 在PDCA循環中，A是一個循環的關鍵。 如何運用PDCA? 例：員工培訓 計劃(P):收集培訓需求,明確培訓目的,

4、確定培訓負責人,培訓內容,培訓師,需要參加培訓的人員,時間,地點,培訓形式及需要哪些條件,培訓資料,策劃如何評價這次培訓. 實施(D):發通知,確認參加,舉辦培訓,培訓記錄. 檢查(C):通過調查訪談測驗實踐檢驗等方式檢查是否達到了培訓目的,培訓安排是否有問題,培訓師在內容和形式上有沒有需要改進的地方,培訓資料是否滿足需要,參訓人員還有沒有其他建議和要求. 改進(A):把成功的和行之有效的地方固化下來,形成標準;把需要改進的地方明確下來,制訂改進計劃.進入下一個PDCA循環 你學會了嗎? 請你舉例？5W1H何為5W1H? 5W1H分析法也叫六何分析法，是一種思考方法，也可以說是一種創造技法。是

5、對選定的項目、工序或操作，都要從原因（何因why）、對象（何事what）、地點（何地where）、時間（何時when）、人員（何人who）、方法（何法how）等六個方面提出問題進行思考。這種看似很可笑、很天真的問話和思考辦法，可使思考的內容深化、科學化。 5W1H簡單運用： 1、對象 (what) 公司生產什么產品？車間生產什么零配件？為什么要生產這個產品？能不能生產別的？我到底應該生產什么？例如:如果現在這個產品不掙錢，換個利潤高點的好不好？ 2、場所 (where) 生產是在哪里干的？為什么偏偏要在這個地方干？換個地方行不行？到底應該在什么地方干？這是選擇工作場所應該考慮的。 3、時間和程

6、序 (when) 例如現在這個工序或者零部件是在什么時候干的？為什么要在這個時候干？能不能在其他時候干？把后工序提到前面行不行？到底應該在什么時間干？ 4、人員 (who) 現在這個事情是誰在干？為什么要讓他干？如果他既不負責任，脾氣又很大，是不是可以換個人？有時候換一個人，整個生產就有起色了。 5、為什么（Why）？ 為什么采用這個技術參數？為什么不能有震動？為什么不能使用？為什么變成紅色？為什么要做成這個形狀？為什么采用機器代替人力？為什么非做不可？ 6、方式 (how) 手段也就是工藝方法，例如，現在我們是怎樣干的？為什么用這種方法來干？有沒有別的方法可以干？到底應該怎么干？有時候方法一

7、改，全局就會改變。 5W1H在我們公司內部要求運用5W1H方法來描述問題：1.生產問題描述：2012年3月12日A線生產SDVC22數量1000臺，缺后蓋材料50個，不良率50/1000*100%無法生產，請相關人員盡快解決。2012年3月12日A線生產SDVC22在按裝后蓋工序發現后蓋螺絲孔大，已生產10個發現孔大數量3個，不良率3/10*100%，請盡快解決，以免影響生產.(可以為生產報，過程檢等等)2.維修問題描述：2012年3月12日A線生產SDVC22數量1000臺,不良5臺，維修后發現此5臺不良品為IDR20不良，不良率為5/5*100%，請相關人員處理3.QC問題描述：IQCXX

8、于2012年3月12日下五3點檢測IDR40電阻5000PCS,抽樣數量40，標準要求50歐姆，實測40歐姆，不良率100%，送驗單號：xxxxxxxxx 請相關人員盡快處理.為什么要這樣做？目的是什么？ 此問題描述，清楚，明確相關責任人能一目了然，減少再次判斷，口傳失誤等等問題。格式是死的，但問題描述中必需要有。時間，地點，人物（可以是線別，工序等等） 發現什么問題，影響等目的就是要求匯報問題要清楚。說是說不清楚的。要有相關的數據支持。（如時間，溫度） 謝謝!PDCA的特點它的特點： 任何一個PDCA循環，都會形成一個大環套小環，一環扣一環，互相制約，互為補充的有機整體。在PDCA循環中，一

9、般說，上一級的循環是下一級循環的依據，下一級的循環是上一級循環的落實和具體化。 每個PDCA循環，都不是在原地周而復始運轉，而是象爬樓梯那樣，每一循環都有新的目標和內容，這意味著質量管理，經過一次循環，解決了一批問題，質量水平有了新的提高，如圖8-5所示。 在PDCA循環中，A是一個循環的關鍵。 5W1H在我們公司內部要求運用5W1H方法來描述問題：1.生產問題描述：2012年3月12日A線生產SDVC22數量1000臺，缺后蓋材料50個，不良率50/1000*100%無法生產，請相關人員盡快解決。2012年3月12日A線生產SDVC22在按裝后蓋工序發現后蓋螺絲孔大，已生產10個發現孔大數量3個，不良率3/10*100%，請盡快解決，以免影響生產.(可以為生產報，過程檢等等)2.維修問題描述：2012年3月12日A線生產SDVC22數量1000臺,不良5臺，維修后發現此5臺不良品為IDR20不良，不良率為5/5*100%，請相關人員處理3.QC問題描述：IQCXX于2012年3月12日下五3點檢測IDR40電阻5000PCS,抽樣數量40，標準要求50歐姆，實測40歐姆，不良率100%，送驗單號：xxxxxxxxx 請相