1、目錄 錯(cuò)誤!未定義書簽。第1章引言 錯(cuò)誤!未定義書簽。第2章零件分析 錯(cuò)誤!未定義書簽。零件的作用 錯(cuò)誤!未定義書簽。零件的工藝分析 錯(cuò)誤!未定義書簽。第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤!未定義書簽。確定毛坯的制造形式 錯(cuò)誤!未定義書簽。毛坯的設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤!未定義書簽。選擇定位基準(zhǔn) 錯(cuò)誤!未定義書簽。精基準(zhǔn)的選擇 錯(cuò)誤!未定義書簽。粗基準(zhǔn)的選擇 錯(cuò)誤!未定義書簽。制定工藝路線 錯(cuò)誤!未定義書簽。工藝路線 錯(cuò)誤!未定義書簽。第4章確定切削用量及基本工時(shí) 錯(cuò)誤!未定義書簽。第5章夾具設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤!未定義書簽。設(shè)計(jì)夾具的目的 錯(cuò)誤!未定義書簽。本課題夾具設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤!未定義書簽。問(wèn)題的提出 錯(cuò)誤!未定義書簽。定位基

2、準(zhǔn)的選擇 錯(cuò)誤!未定義書簽。切削力及夾緊力計(jì)算 錯(cuò)誤!未定義書簽。定位誤差分析 錯(cuò)誤!未定義書簽。夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 錯(cuò)誤!未定義書簽。設(shè)計(jì)小結(jié) 錯(cuò)誤!未定義書簽。參考文獻(xiàn) 錯(cuò)誤!未定義書簽。第 1 章 引言隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，

3、使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。“工欲善其事，必先利其器。 ”工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自20 世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此， 無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。底座的加工工藝規(guī)程及其銑側(cè)面的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件

4、的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。第 2章 零件分析2.1 零件的作用圖 零件圖底座是一種基礎(chǔ)零件，是整個(gè)機(jī)械裝置的主體，起密封、 定位的作用，因此，對(duì)于關(guān)鍵聯(lián)接部位要求加工精度比較高。2.2 零件的工藝分析底座零件的材料為HT150， 灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。零件有 2 組加工面他們有位置度要求。以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：(1) 一組是

5、以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組面主要是下底面，U 形槽及其凸臺(tái)，尺寸 90 所對(duì)應(yīng)的兩側(cè)面，尺寸50 所對(duì)應(yīng)的兩側(cè)面。(2)以13孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是弧形槽，R2槽。第 3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT150,由于零件為10000件/年，屬于中批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2 級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。3.2 毛坯的設(shè)計(jì)底座零件材料為 HT150,毛坯重約5Kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)械翻砂造型，2 級(jí)精度組。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面

6、的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下：1. 底座的下端面該底座的下端面粗糙度都是，只要進(jìn)行銑加工就能滿足光潔度要求。根據(jù)資料可知，選取加工余量等級(jí)為 G,選取尺寸公差等級(jí)為9級(jí)。所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)可知，底座的下端面的單邊余量為2mm,符合要求。2. U 形槽及其凸臺(tái)U 形槽凸臺(tái)表面粗糙度為，只要粗銑即可滿足要求，其加工余量為2mm,U 形槽表面粗糙度為，只要粗銑即可滿足要求，其加工余量為2mm,3. 尺寸 90所對(duì)應(yīng)的兩側(cè)面，尺寸50所對(duì)應(yīng)的兩側(cè)面尺寸 90 所對(duì)應(yīng)的兩側(cè)面表面粗糙度為，經(jīng)過(guò)粗銑加工即可以，選用單邊余量為2mm。尺寸 50 所對(duì)應(yīng)的兩側(cè)面表面粗糙度為，需經(jīng)過(guò)精加工，選用單邊余量為

7、2mm。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來(lái)了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖 “底座” 零件毛坯簡(jiǎn)圖。圖“底座”零件毛坯圖3.3 選擇定位基準(zhǔn)正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)（粗基準(zhǔn)）。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準(zhǔn)（精基準(zhǔn)）。在制定工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個(gè)表面加工出來(lái)，然后再考慮選擇合適的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來(lái)。另外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加

8、工精度，可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn)， 用以定位。應(yīng)從零件的整個(gè)加工工藝過(guò)程的全局出發(fā)，在分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選擇定位基準(zhǔn)。3.3.1 精基準(zhǔn)的選擇“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”的原則。這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則應(yīng)選擇多個(gè)表面加工時(shí)都能使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差，并簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)制造工作。“互為基準(zhǔn)”原則當(dāng)兩個(gè)表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可采用這兩個(gè)表面

9、互為基準(zhǔn)，反復(fù)多次進(jìn)行精加工。“自為基準(zhǔn)”原則在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中，應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。此外， 精基準(zhǔn)的選擇還應(yīng)便于工件的裝夾與加工，減少工件變形及簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)。需要指出的是，上述四條選擇精基準(zhǔn)的原則，有時(shí)是相互矛盾的。例如，保證了基準(zhǔn)統(tǒng)一就不一定符合基準(zhǔn)重合等等。在使用這些原則時(shí)，要具體情況具體分析，以保證主要技術(shù)要求為出發(fā)點(diǎn)，合理選用這些原則。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。3.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基

10、準(zhǔn)。在沒(méi)有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上每個(gè)表面都要加工， 則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可使這個(gè)表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件報(bào)廢。在沒(méi)有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工時(shí)，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。若既需保證某重要表面加工余量均勻，又要求保證不加工表面與加工表面的位置精度，則仍按本原則處理。選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，以便定位準(zhǔn)確，裝夾可靠。粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否則定位誤差太大。但是，當(dāng)毛坯是精密鑄

11、件或精密鍛件，毛坯質(zhì)量高，而工件加工精度要求又不高時(shí)，可以重復(fù)使用某一粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，底座零件還算比較規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)容易選擇。為了保證底面及其它加工表面的位置精度的要求，選擇底座底面作為粗基準(zhǔn)，加工出U 形槽凸臺(tái)面，再以U 形槽凸臺(tái)面精加工出底面，然后以此為精基準(zhǔn)，加工其它表面。3.4 制定工藝路線3.4.1 工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除

12、此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。工序I:鑄造工序H:時(shí)效處理工序田：以底面為粗基準(zhǔn)，銃 U形槽凸臺(tái)面。工序IV:銃底面工序V:銃U形槽工序VI:銃尺寸90兩端面0.0250.025工序即：粗銃尺寸500兩端面，精銃尺寸500兩端面工序鉆孔13工序IX:銃弧形槽工序X :銃R2槽工序 XI ：檢驗(yàn)工序I :鑄造工序H:時(shí)效處理工序田：粗銃底面工序IV:銃U形槽凸臺(tái)面工序V:精銃底面工序VI:銃U形槽，工序即：銃尺寸90兩端面，工序U:鉆孔130.0250.025工序IX:粗銃尺寸500兩端面，精銃尺寸500 兩端面工序X:銃弧形槽工序XI ：銑R2 槽工序XII ：檢驗(yàn)工藝

13、方案一和方案二的區(qū)別在于方案一工序比較集中，方案二工序比較分散， 工序集中比較利于中小批量生產(chǎn)，工序分散適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)，在本設(shè)計(jì)中，選用工序集中，并配以較多的專用夾具，比較合適，因此，本工藝設(shè)計(jì)選用方案一。第4章 確定切削用量及基本工時(shí)工序田：以底面為粗基準(zhǔn)，銃 U形槽凸臺(tái)面1 .選擇刀具及機(jī)床刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銃刀，刀片采用YG8,機(jī)床采用X5028立式銃床ap=2mm, d0=30mm, v=min, z=3。2 .決定銃削用量。1）決定銃削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿蒩 =2mm p2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X5028型銃床說(shuō)明書，其功率為為，中等系統(tǒng)剛度。照上

14、5 451 r/min 30根據(jù)表查出fZ二齒，則1000V ns ddnw1000按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw =475r/min30 475 44.75 m/min 1000當(dāng) nw = 475r/min 時(shí)fm= fZznW = x 3X 475=285mm/min3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：l 47mm, l19mml2 3mm,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為tml l1 l2nw f47 9 30.18min .285兩個(gè)凸臺(tái)，2tm 2 0.18 0.36min工序IV:銃底面1 .選擇刀具及機(jī)床刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銃刀，刀片采用YG8,機(jī)床采用X5028立式銃床ap=2mm, d0=130mm, v=min

15、, z=8。2 .決定銃削用量。1）決定銃削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿蒩 =2mmp2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X5028型銃床說(shuō)明書，其功率為為，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出fz二齒，則ns1000 vd1000 42.5130104 r/min按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw = 118r/mindnw1000130 118100048.17 m/min當(dāng) nw = 104r/min 時(shí)fm= fZznW = x 8x 104=166mm/min3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：l 152mm, l19mm , l2 65mm,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l l l2 152 9 65nwf1661.36min.工序V:銃

16、U形槽1 .選擇刀具及機(jī)床刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金圓周銃刀，刀片采用YG8,機(jī)床采用X61W萬(wàn)能銃床ap=1mm, d0=120mm, v=min, z=20。2 .決定銃削用量,1）決定銃削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿蒩 =1mmp2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X5028型銃床說(shuō)明書,其功率為為，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出fZ 一四，1000 v ns1000 42.5 112.8 r/min120按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw=125r/mindnw1000120 125100051m/min當(dāng) nw = 125r/min 時(shí)fm = fZznW = x 20X 125=250mm/min3）計(jì)

17、算工時(shí)切削工時(shí)：l 37mm, l110mm,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l 1i l2nw f37 102500.188min .兩個(gè) U 形槽，2tm 2 0.188 0.376min工序VI:銃尺寸90兩端面1 .選擇刀具及機(jī)床刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銃刀，刀片采用YG8,機(jī)床采用X5028立式銃床ap =2mm, d0=60mm, v=min , z=6。2 .決定銃削用量。1）決定銃削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿蒩 =2mmp2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X5028型銃床說(shuō)明書，其功率為為，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出fz二齒，則1000V 1000 42.5,.ns 225 r/mind60

18、按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw =235r/mindnw v100060 235100044.3m/min當(dāng) nw = 235r/min 時(shí)fm = fZZnW = x 6X 235=282mm/min3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：l 98mm, l19mm , l2 30mm ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為tml 1 l2nwf98 9 302820.486min .銃兩個(gè)面，2tm 2 0.486 0.972min .0.0250.025工序即：粗銃尺寸500兩端面，精銃尺寸500 兩端面0.025粗銃尺寸500 兩端面1 .選擇刀具及機(jī)床刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金圓周銃刀，刀片采用YG8,機(jī)床采用X5028立式銃床ap =,

19、 d0=49mm, v=min , z=6。2 .決定銃削用量。1）決定銃削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿蒩p 二2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X5028型銃床說(shuō)明書，其功率為為，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出fZ 一四,1000 v nsd1000 42.5 276 r/min49按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw=300r/mindnw v100049 30046.16 m/min1000當(dāng) nw = 300r/min 時(shí)fm= fZznW = x 6x 300=360mm/min3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：l 98mm , l1ltm -0.025精銃尺寸500 兩端面1.選擇刀具及機(jī)床刀具選取不重磨損硬質(zhì)合

20、金圓周銃刀，刀片采用YG8,機(jī)床采用X5028立式銃床9mm1i % nw fl2 30mm,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為98 9 30 0.38min .360ap =, d0 =50mm, v=min , z=6。2.決定銃削用量。1）決定銃削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿蒩p =2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X5028型銃床說(shuō)明書，其功率為為，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出fZ二齒，則ns1000 v 1000 42.549276 r/min按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw=300r/mindnw100050 300100047 m/min當(dāng) nw = 300r/min 時(shí)fm= fZznW = x 6x 300=3

21、60mm/min3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：l 98mm, l19mm , l2 30mm ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為tml ll l2nw f98 9 303600.38min .工序Vffl:鉆孔13機(jī)床：Z550立式鉆床刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆 131）進(jìn)給量取f =r2）切削速度V=2434m/min.取 V=30m/min3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000Vc 1000 30ns =- = 735r/mindw13與735r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為735r/min 。現(xiàn)選取nw=735r/min。所以實(shí)際切削速度懸=看5放訕5）切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表。tm =2 Xl l1 l

22、2nw ftm -l1l2 ；其中 l 20mm ; l1=4mm; L=3mm; nw f=2X （ 20 4 3）=（min）735 0.13工序IX:銃弧形槽1 .選擇刀具及機(jī)床刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銃刀，刀片采用 YG8,機(jī)床采用X5028立式銃床ap=2mm, d0=13mm, v=min, z=2。2 .決定銃削用量。1）決定銃削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅?0次加工完成ap=2mmp2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X5028型銃床說(shuō)明書,其功率為為，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出fZ 一四,1000 v %1000 42.5 1041 r/min13按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw=950r/mind

23、nw1000需0 38.779m/min當(dāng) nw = 950r/min 時(shí)fm= fZznW = x 2X 950=380mm/min3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：l 30.37mm則機(jī)動(dòng)工時(shí)為，十次走刀tm 言 1030.3710 3.2min380加工兩個(gè) 2tm 2 3.2 6.4min工序X :銃R2槽1 .選擇刀具及機(jī)床刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銃刀,刀片采用YG8,機(jī)床采用X5028立式銃床ap =2mm, d0=4mm, v=min , z=2。2 .決定銃削用量。1）決定銃削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅?次加工完成a =2mmp2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X5028型銃床說(shuō)明書,其功率為

24、為,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出fZ 一四，1000 v ns1000 42.543383 r/min按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw = 1180r/mindnw10004 1180100014.82 m/min當(dāng) nw = 1180r/min 時(shí)fZznW = x 2 x 1180=472mm/min3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：l 10mm則機(jī)動(dòng)工時(shí)為,2次走刀t l 2m右nw f100 2 0.04min472第 5章 夾具設(shè)計(jì)5.1 設(shè)計(jì)夾具的目的在機(jī)械制造的機(jī)械加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等冷、熱工藝過(guò)程中，使用著大量的夾具。所謂夾具就是一切用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確位置，接受施工或者檢測(cè)的裝置。在

25、機(jī)械制造中采用大量的夾具，機(jī)床夾具就是夾具中的一種。 它裝在機(jī)床上，使工件相對(duì)刀具與機(jī)床保持正確的相對(duì)位置，并能承受切削力的作用。機(jī)床夾具的作用主要有以下幾個(gè)方面：較容易、 較穩(wěn)定地保證加工精度，因?yàn)橛脢A具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)機(jī)床（刀具）的位置由夾具來(lái)保證，基本不受工人技術(shù)水平的影響，因而能較容易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精度；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，因?yàn)椴捎脢A具后，工件不需要?jiǎng)澗€找正，裝夾也方便迅速，顯著地減少了輔助時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，因?yàn)槭褂脤Ｓ脢A具可以改變機(jī)床的用途、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，例如， 在在車床或搖臂轉(zhuǎn)床上安裝鏜模夾具后，就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工；改善勞動(dòng)條件、

26、保證生產(chǎn)安全， 因?yàn)槭褂脤Ｓ脵C(jī)床夾具可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，降低對(duì)工人操作技術(shù)水平的要求，保證安全。5.2 本課題夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)第工序VI:銃尺寸 90兩端面。5.3 問(wèn)題的提出本夾具主要用于銑尺寸90 兩端面，銑面之前，底面與U 形槽已加工出來(lái)，本道工序加工精度要求不是很高，為此，本夾具主要考慮如何提高生產(chǎn)效率。5.4 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不

27、合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保 證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此道工序沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求， 所以我 們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。我們采用已加工的 底面、和U形槽為定位基準(zhǔn)，用底面、定位銷和一定位擋銷限制工件六個(gè)自由 度，為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的螺母壓板作為夾緊機(jī)構(gòu)。5.5 切削力及夾緊力計(jì)算刀具：高速鋼端銃刀（|60mm z=6機(jī)床：x5028型立式銃床由3所列公式得XF yz uFF CFap fz ae zd0qVn

28、wF查表一8得其中：修正系數(shù)kv 1.0CF 30 qF 0.83 XF 1.0yF 0.65 uF 0.83 即 2 z=6 wF 0代入上式，可得F=因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)k=k1K2K3K4其中：ki為基本安全系數(shù)K2為加工性質(zhì)系數(shù)K3為刀具鈍化系數(shù)K4為斷續(xù)切削系數(shù)所以 F KF 3772N（2）夾緊力的計(jì)算選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由N f1 f2 KF其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取f1 f2 0.25F=Pz +GG為工件自重N 7544 N fl f2由于7544N不是很大，經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，5.6 定位誤差分析本工序?qū)γ婕庸ぞ纫蟛桓撸?/p>

29、采用本夾具能滿足加工要求。5.7 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。 應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便 于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂|床夾具選擇了壓板夾緊方式。 本工序?yàn)榍邢髁^大，手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求，但是要注意擰到位。本 夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。設(shè)計(jì)小結(jié)課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)、 發(fā)現(xiàn)、提出、分析和解決實(shí)際問(wèn)題， 鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié)，是對(duì)學(xué)生實(shí)際工作能力的具體訓(xùn)練和考察過(guò)程。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，不僅鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本 上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。對(duì)我來(lái)說(shuō)，收獲最大的是那些分析和解決問(wèn)題的方法與 能力。在整

30、個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我發(fā)現(xiàn)像我們這些學(xué)生最缺少的是經(jīng)驗(yàn)， 沒(méi)有感性的 認(rèn)識(shí)，空有理論知識(shí)，有些東西很可能與實(shí)際脫節(jié)。 此次設(shè)計(jì)需要我們將學(xué)過(guò)的 相關(guān)知識(shí)都系統(tǒng)地聯(lián)系起來(lái)，從中暴露出自身的不足，以待改進(jìn)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)， 我懂得了只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起 來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和 獨(dú)立思考的能力。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到問(wèn)題，可以說(shuō)得是困難重重。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中也發(fā)現(xiàn)了 自己的不足之處：對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻， 掌握得不夠牢固，比如 說(shuō)不懂公差的確定、工時(shí)定額怎么計(jì)算、夾緊機(jī)構(gòu)的具體應(yīng)該怎么設(shè)計(jì)等等。 通 過(guò)此次設(shè)計(jì)，又

31、把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重溫了一次。這次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好 的基礎(chǔ)。在此衷心感謝老師和同學(xué)的幫助和指導(dǎo)。參考文獻(xiàn)1 艾興、肖詩(shī)綱. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1994 年 .2 李益民 . 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1994 年 .3 哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué). 機(jī)床夾具設(shè)計(jì). 上海科學(xué)技術(shù)出版社，1983 年 .4 東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué). 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) . 上海科學(xué)技術(shù)出版社，1990 年 .5 郭宗連、秦寶榮. 機(jī)械制造工藝學(xué). 中國(guó)建材工業(yè)出版社，1997 年 .6 馮道. 機(jī)械零件切削

32、加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè). 安徽文化音像出版社，20037 馬賢智 . 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè). 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994 128 王光斗 . 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè). 上海科學(xué)技術(shù)出版社，2002 8dim-%,p_lLJ3/“/ fi=i 由e在多 gnr/笏夕必多忽 繆rHr,一川心八0八,機(jī)自S1101i(斌力nTT夕討拜上匕戶品或wm力 LKZJUJL JL 乙 XX 卜/TRag鈉RBM 1 5 1 fi，a除耳mx Wii神nn wont町r鈕rm:| 4 n fr ft1 1 主壞產(chǎn)1萬(wàn)工程5 Mt.Ihw*日i4 SI ? M fiI Bl物作1Mainft橫Cff：KMItti

33、xxcs&aw尺wft6白百為aUssMTtnX5CCtqji在也總至，1a*t尺VaMureMlHIW1WeIWJI110口*MKTbh尺帙只寸8肉當(dāng)再KttlLLX903，得夫州c臺(tái)生IHVJ、射”尺nftKMIKAIno第丁IA HW+&hKMTgo$*太9b44產(chǎn)心”機(jī)自S11O1機(jī)械加工工序卡片艮出稔左UF瑁凸臺(tái)面 笆右uF報(bào)乙臺(tái)茴機(jī)自S1101機(jī)械加工工序總片車間機(jī)M毛坯種類W+將自稱工序號(hào)WhFR-r也I.干抬凸方面管鈕可利領(lǐng)寸科輯等HT200賓具名抄切然t專用標(biāo)史總工位18日墉號(hào)itjaasfi工序工時(shí)設(shè))里住得蝎同I7MT件KTtriH七齒里目 X5O21王感圻金 x min

34、f硬聶愕金上跋口，犯性卡尺厘夠全斷m：石標(biāo)卡尺475Q XIX344.75un土0.20.1SW0.1475H 75020 180.1)O LJO O在宦拿樣臺(tái)荷庇在共8天第2頁(yè)軍問(wèn)工停號(hào)工年名力1TK饞導(dǎo)雙刖工ITHI2W毛還沖突鈕外物R腥還可smi巴臺(tái)住解體11設(shè)得名行設(shè)備型號(hào)設(shè)首第尋加加工件鼓五式的X5O281關(guān)日訪天同名行攜諦專程夾三工位眸端工序工時(shí)(#)3JBfl藜斗的W產(chǎn)品各標(biāo)ma鹿笠臺(tái)金第JUK解標(biāo)卡尺11847.170N工工藝裝第:mu；?!1 mil11KM 工l.Jd 0.1機(jī)自S1101機(jī)械加工工序k片產(chǎn)04步件囹旺產(chǎn)昆名物層座雪伴臺(tái)杵48 第3天4年問(wèn)工序G工用名稱材網(wǎng)剪輯Mi工VttuwHT200毛坯忤突毛坯外形尺寸每毛坯可利仔我叵臺(tái)仔翻撬住11設(shè)備名禰設(shè)音生號(hào)設(shè)昌4號(hào)用加1朋1萬(wàn)羯原X61W1史其境考尖具名初切削農(nóng)專瑜安4工位三目里專工（2卷且名曲工用5 Oi) 1單仔工藝裝備除I形稿ms u形物工解弓速切削且度礴H切削曲1 UU1mouuUUHXU1H125125S1510.10.1114件史e再無(wú)臺(tái)企曬刀，布瓊卡