1、沖壓：在常溫下靠力機和模具對板材，帶材，管材和塑料等施加外力，使之產生塑性 變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸工件的加工方法。沖壓成型性能：沖壓材料對沖壓加工的適應能力。主體現抗破裂性，貼模性，定形性 沖裁：利用模具使板料的一部分與另一部分沿一定的輪廓形狀分離的方法。 排樣：沖裁件在板料或條料上的排列方法。拉深：利用模具將平板毛坯沖壓成開口空心零件或開口空心零件進一步改變其形狀和 尺寸的一種沖壓方法（缺陷：起皺和破裂） 拉深系數：拉深后圓筒形件的直徑和拉深前毛坯的直徑之比。起皺：拉深時凸緣變形區沿切向形成高低不平的皺褶現象凸緣寬度越大，厚度越薄， 材料彈性模量和硬化模量越小，抗失穩能力越弱，越

2、容易失穩起皺破裂：當徑向拉應力 同過大且超過此處板料的抗拉強度時，將會產生破裂的現象。彎曲角：制作被彎曲加工的角度彎曲中心角：彎曲后制件直邊夾角的補角頂件力：逆著沖裁方向將零件或廢料從凹?？變软敵鏊璧牧ν萍Γ喉樦鴽_裁方向將零件或廢料從凹?？變韧瞥鏊璧牧Q壓力F:滑塊到達公稱壓力行程或者曲柄轉到壓力角時滑塊上的所允許承受的最 大作用力滑塊行程：滑塊從上死點到下死點所經過的距離。壓力機最大閉合高度：壓力機閉合高度調節機構處于上極限位置和滑塊處于下死點時， 滑塊下表面至工作上表面的距離。彈性：物體在外力的作用下發生形狀和尺寸的改變，當外力撤消后即能恢復到原來的 樣子的性質。彈性變形：隨外力的

3、消失能完全恢復自己原始形狀和尺寸的性質。塑性 ;金屬在外力的作用下，能穩定的發生永久變形而不破壞其完整性的能力。內力：在外力的作用下，金屬體產生的與外力平衡的力。應力：單位面積上作用的內力。最小阻力定律：在塑性變形中，當金屬質點有向幾個方向運動時，他向阻力最小的方 向運動。加工硬化規律：隨塑性變形程度煩人增加，金屬的變形抗力增加，硬度提高，而塑性和塑性指標下降。學習-好資料1 沖壓的優點有：生產率高、操作簡便，尺寸穩定、互換性好，材料利用率高。2 沖壓是利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。4 拉深時變形程度以 拉深系數m表示，其值越小

4、，變形程度越大 。5. 材料的屈強比 小 ，均勻延伸率 大有利于成形極限的提高。6沖裁件的斷面分為圓角，光面，毛面，毛刺四個區域。7翻孔件的變形程度用 翻孔系數K 表示，變形程度最大時，口部可能出現開裂&縮孔變形區的應力性質為雙向壓縮應力，其可能產生的質量問題是 失穩起皺11 落料和沖孔屬于分離工序，拉深和彎曲屬于成形工序。12變形溫度對金屬塑性的影響很大，一般來說，隨著變形溫度的升高，塑性提高，變形抗力降低 。13壓力機的標稱壓力是指滑塊在離下止點前某一特定位置時，滑塊上所容許承受的最大作用力。14.材料在塑性變形中，變形前的體積等于變形后的體積，用公式來表示即：£ 1+

5、£ 2+ £ 3=0015沖裁的變形過程分為彈性變形，塑性變形，斷裂分離三個階段。16沖裁模工作零件刃口尺寸計算時，落料以凹模為基準，沖孔以凸模為基準，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3級°17沖裁件之間及沖裁件與條料側邊之間留下的余料稱作搭邊。它能補償條料送進時的定位誤差和下料誤差，確保沖出合格的制件。學習-好資料18 彎曲零件的尺寸與模具工作零件尺寸不一致是由于彎曲回彈而引起的，校正彎曲比自由彎曲時零件的尺寸精度要高 。19拉深時可能產生的質量問題是起皺和開裂22沖壓工藝分為兩大類，一類叫 分離工序，一類是變形工序。23物體在外力作用下會產生變形，若外力去除以

6、后，物體并不能完全恢復自己的原有 形狀和尺寸，稱為塑性變形。24變形溫度對金屬的塑性有重大影響。就大多數金屬而言，其總的趨勢是：隨著溫度 的升高，塑性增加，變形抗力降低。26塑性變形時的體積不變定律用公式來表示為：£計& 2+ £ 3 = 0。27加工硬化是指一般常用的金屬材料，隨著塑性變形程度的增加，其強度、硬度和變形抗力逐漸增加，而塑性和韌性逐漸降低。30 B23-63表示壓力機的標稱壓力為630KN。其工作機構為曲柄連桿滑塊機構31 32-300是一種液壓機類型的壓力機。曲柄壓力機的標稱壓力是指滑塊在離下死點前某一特定距離時，滑塊上所容許承受的 最大作用力。3

7、2圓形墊圈的內孔屬于沖孔外形屬于 落料。33工作零件刃口尺寸的確定沖孔以凸模為計算基準，落料以凹 模為計算基準。34沖裁件的經濟沖裁精度為IT11 級 。35凸凹模在下模部分的叫 倒裝式復合模，凸凹模在上模部分的叫正裝式復合模,其中正裝式復合模多一套打件裝置。36彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還起壓 料作用，它一般用于材料厚度較小的情況。37側刃常用于級進模 中，起控制條料送進步距 的作用。38沖壓力合力的作用點稱為模具的壓力中心，設計模具時，要使壓力中心 與模柄中心重合。39將各種金屬坯料沿直線彎成一定角度和曲率,從而得到一定形狀和零件尺寸的沖壓工序稱為彎曲。40在外荷作用下，材料產生塑性變

8、形的同時，伴隨彈性變形，當外荷去掉以后，彈性變 形恢復，使制件的 形狀 和尺寸 都發生了變化，這種現象稱為回彈。常見的彎曲模類型有：單工序彎曲模、級進彎曲模、 復合彎曲模、通用彎曲模。41對于小批量生產和試制生產的彎曲件，因為生產量小，品種多，尺寸經常改變， 采用常用的彎曲模成本高，周期長，采用手工時強度大，精度不易保證，所有生 產中常采用通用彎曲模。學習-好資料42對于有壓料的自由彎曲，壓力機公稱壓力為F壓機（1.61.8 ） （ F自+Fy）。62冷積壓模具一般采用可調試冷擠壓模和通用擠壓模 。63翻邊按變形性質可分為伸長類翻邊和壓縮類翻邊。64在沖壓過程中，脹形分平板坯料的局部凸起脹形和

9、立體空心的脹形。65壓制加強筋時，所需沖壓力計算公式為：F二Lt d bK 。66把不平整的工件放入模具內壓平的工序叫校平 。67冷擠壓的尺寸公差一般可達到IT7 。73確定覆蓋件的切邊方向必須注意定位要方便可靠和要保證良好的刃口強度這兩點。74覆蓋件翻邊質量的好壞和翻邊位置的準確度，將直接影響汽車車身的裝配精度 和質量 。77拉深筋的作用是增大或調節拉深時坯料各部分的變形阻力，控制材料流入,提高穩定性,增大制件的剛度，避免 起皺 和 破裂 現象。1.塑性變形的物體體積保持 不變，其表達式可寫成 &1 +£ 2 +£ 3 =02當作用于坯料變形區的拉應力的絕對值最大

10、時，在這個方向上的變形一定是伸長變形。3. 從廣義來說，利用沖模使材料.相互之間分離的工序 叫沖裁。沖裁工藝主要是指 沖孔、落料工序。4. 沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個部分組成。5. 沖孔時，刃口尺寸計算應以凸模為基準。6. 按工序組合程度分，沖裁?？煞譃?單工序模、 級進模、復合模等幾種。7. 彎曲變形區 應變等于零的金屬層稱為應變中性層。8. 彎曲變形程度用r / t來表示。彎曲變形程度越大，回彈.愈小10.工件上有多個彎曲角時，一般應該先彎外 角后彎內 角。1. 沖壓的特點? 答：( 1) 便于實現自動化，生產率高，操作簡便。大批量生產時，成本較低。(2) 冷沖壓生產

11、加工出來的制件尺寸穩定、精度較高、互換性好。(3) 能獲得其它加工方法難以加工或無法加工的、形狀復雜的零件。(4) 冷沖壓是一種少無切削的加工方法，材料利用率較高，零件強度、剛度好。2沖壓的基本工序？答：分離工序和變形工序。分離工序： 材料所受力超過材料的強度極限，分離工序的目的是使沖壓件與板料沿一 定的輪廓線相互分離，成為所需成品的形狀及尺寸。成形工序： 材料所受力超過材料的屈服極限而小于材料的強度極限，成形工序的目的， 是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發生塑性變形，成為所要求的成品形狀和尺寸。4沖壓成形性能？答： 材料對各種沖壓成形方法的適應能力。沖壓成形性能包括兩個方面：一是成形極 限，二是

12、成形質量。壓力機標牌為 JB23-63C 各字母的含義。( 5分)答： J 表示：機械式壓力機；B:次要參數與基本型號不同的第二種變型23：第 2列，第 3組，表示開式雙柱可傾式壓力機；63:壓力機的標稱壓力為 630KNC:結構與性能比原型作了第三次改進。2、彎曲回彈的表現形式是什么？產生回彈的主要原因是什么？ 彎曲回彈的表現形式為:彎曲半徑的變化和彎曲角的變化。產生回彈的主要原因是:材料的力學性能、相對彎曲半徑、彎曲中心角、彎曲方式、 模具間隙等。3、拉深變形區的應力應變的特點是什么？ 拉深變形區為凸緣部分，切向為壓應力，徑向為拉應力，切向壓應力的絕對值最大，所以在切向是壓應變，徑向為拉應

13、變。4、拉深時容易出現什么樣的質量問題？為什么？凸緣的起皺和底部圓角 R處的開裂，前者是因為切向壓應力太大，后者是R處的塑性變形小，加工硬化現象弱。12控制回彈措施有哪些？答( 1)盡量避免用過大的相對彎曲半徑r/t(2) 采用合適的彎曲工藝。(3) 合理設計彎曲模結構。13產生偏移的原因是什么，控制偏移的措施是: 什么？答：彎曲坯料形狀不對稱，彎曲件兩邊折彎不相等，彎曲凸凹模結構對稱?？刂破频拇胧┦?: ：(1) 采用壓料裝置(2) 利用毛坯上的孔或彎曲前沖出工藝孔，用定位銷插入孔中定位，使坯料無法移動。(3) 根據偏移量的大小，調用定位元件的位移來補償偏移。(4) 對于不同零件，先成對的

14、彎曲，彎曲后再切斷。(5) 盡量采用對稱的凸凹結構，使凹模兩變圓角半徑相等，凸凹間隙調整對稱。14彎曲件工藝安排的原則是什么？答(1) 對于形狀簡單的彎曲件可以一次性成形。而對于形狀復雜的彎曲件，一般要多次 才能成形。(2) 對于批量大尺寸小的彎曲件，為使操作方便，定位準確和提高效率，應盡可能采 用級進?；驈秃夏澢尚?。(3) 需要多次彎曲時，一般應先彎兩端，后彎中間部分，前次彎曲應考慮后次彎曲有 可靠定位，后次彎曲不能影響前次已彎成形狀。(4) 對于非對稱彎曲件，為避免彎曲時坯料偏移，應盡可能采用成對彎曲后再切成兩 件工藝。15彎曲件設計時候要注意的問題？答：（1）坯料定位要準確，可靠，盡

15、可能采用坯料的孔定位，防止坯料在變形過程中發生 偏移。（2）模具結構不應防礙坯料在彎曲過程中應有的轉動和移動，避免彎曲過程中坯料產 生過渡變薄和斷面發生畸變。（3）模具結構應能保證彎曲時上，下模之間水平方向的錯移力平衡。（4）為了減小回彈，彎曲行程結束時應使彎曲件的變形部位在模具中得到較正。（5）彎曲回彈量較大的材料時，模具結構上必須考慮凸凹模加工及試模時便于修正的 可能性。16拉深變形可劃分為哪五個區域？答？（1）緣平面部分（2） 凸緣圓角部分（3） 筒壁部分（4） 底部圓角部分（5） 筒底部分17影響極限拉深系數的原因有哪些？答：（1）材料的組織與力學性能（2）板料的相對厚度 t/D（3）

16、摩擦與潤滑條件（4）模具的幾何參數 除次之外還有拉深方法，拉深次數，拉深速度，拉深件形狀等。18提高拉深變形程度的措施？答：（1）加大坯料直徑（ 2）適當的調整和增加壓料力20拉深時產生拉裂原因？控制措施？答：原因為： 在拉深過程中，由于凸緣變形區應力變很部均勻，靠近外邊緣的坯料壓 應力大于拉應力，坯料應變為最大主應力，坯料有所增厚：而靠近凹模孔口的坯料拉 應力大于壓應力，其拉應變為最大主應力，坯料有所變薄。變薄最嚴重的部位成為拉 深時的危險斷面，當壁筒的最大拉應力超多了該危險斷面的抗應力時，會產生拉裂。措施： 適當增大凸凹模圓角半徑，降低拉深力，增大拉深次數，在壓料圈底部和凹模 上涂潤滑劑等方法避免拉裂產生。35影響沖壓模具壽命的主要因數是什么？答：(1) 沖壓工藝及模具設計對模具壽命影響。(2) 模具材料對模具壽命影響。(3) 模具的熱處理對模具壽命影響。(4) 模具零件毛坯的鑄造和預處理對模具壽命影響。(5) 模具加工工藝對模具壽