1、預(yù)制涵洞方案陽安鐵路增建二線YAZQ-3標(biāo)1-1m、1-1.5m框架涵預(yù)制拼裝施工安全專項(xiàng)方案(K104+765- K152+OO0)編 制:復(fù)核:審 批:中鐵一局集團(tuán)有限公司陽安二線工程指揮部2015年5月第一章 編制依據(jù)、原則及范圍 4一、編制依據(jù) 4二、編制原則 5三、編制范圍 6第二章工程概況、主要工程數(shù)量 6一、工程概況 6二、主要工程數(shù)量表 7第三章 施工總體方案 8一、施工組織機(jī)構(gòu)及勞力安排：項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 8二、工程機(jī)械數(shù)量 9三、施工用水、電 9四、主要施工內(nèi)容及施工順序 10第四章 施工進(jìn)度安排 12一、施工進(jìn)度安排原則 12二、工期目標(biāo) 13三、分階段工期安排 13第五章

2、主要項(xiàng)目的施工方案、方法及工藝 14一、人工挖孔樁施工 14二、涵身及翼墻基底處理 錯誤!未定義書簽。三、涵身墊層 21四、基礎(chǔ)混凝土 21五、涵身預(yù)制 21六、涵節(jié)吊裝、拼裝 26七、沉降縫及防水層 27八、出入口翼墻 2729第六章雨季及夏季施工措施一、雨季施工措施 29二、夏季施工措施 29第五章質(zhì)量保證主要技術(shù)措施 33一、質(zhì)量目標(biāo) 33二、施工準(zhǔn)備控制 33三、混凝土拌合物質(zhì)量控制 34四、模板質(zhì)量控制 36第七章克服質(zhì)量通病的針對性措施 36一、混凝土工程 36二、鋼筋工程 38第八章安全保證組織措施 39一、健全各級安全組織39第九章環(huán)保措施 45一、文明施工、職業(yè)健康 45二、

3、環(huán)境保護(hù) 46第一章 編制依據(jù)、原則及范圍一、編制依據(jù)西安鐵路局關(guān)于印發(fā)普速鐵路營業(yè)線施工安全管理實(shí)施細(xì)則 的通知（西鐵運(yùn)20139號）；關(guān)于印發(fā)西安鐵路局建設(shè)工程鄰近營業(yè)線施工物理隔離防護(hù) 辦法的通知（西鐵建函2012110號）；西安鐵路局關(guān)于印發(fā)加強(qiáng)鐵路建設(shè)工程鄰近營業(yè)線施工大型 機(jī)械安全管理的指導(dǎo)意見的通知（西鐵建函 201314號）；西安鐵路局關(guān)于印發(fā)杜絕營業(yè)線“違法上道施工”管理辦法的 通知（西鐵安函201310號）；西安鐵路局西康二線工程指揮部關(guān)于印發(fā) 陽安二線鄰近營業(yè) 線大型機(jī)械安全管理的實(shí)施細(xì)則的通知（西康二指 201422號）；鐵路營業(yè)線施工安全管理辦法（鐵運(yùn)2012280號

4、）；西安鐵路局關(guān)于印發(fā)基建大中型建設(shè)項(xiàng)目鄰近鐵路營業(yè)線施 工管理辦法的通知 西鐵建201579號客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南(TZ202-2008)；鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10414-2003)；鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10401.1-2003);(11) 普速鐵路工務(wù)安全規(guī)則鐵總運(yùn)(2014) 272號；(12) 陽安二線施涵第六、七、八、九冊施工圖設(shè)計文件。(13) 陽安線增建二線工程施工總承包招標(biāo)文件。圍現(xiàn)場調(diào)查資料。二、編制原則遵守國家、鐵總施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程等要求的原則施工技術(shù)方案編制中嚴(yán)格遵守國家、鐵總施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、 驗(yàn)收等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并將其貫穿于整個施工

5、方案中。施工安全措施圍繞 施工技術(shù)制定并實(shí)施。全面響應(yīng)招標(biāo)文件和設(shè)計圖紙要求的原則在充分領(lǐng)會招標(biāo)文件要求和設(shè)計意圖的前提下，結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查情況，力求工期、質(zhì)量、安全和施工技術(shù)方案等滿足招標(biāo)文件和設(shè)計圖 紙要求，并制定出相應(yīng)完善的保證體系和保證措施，確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。把確保運(yùn)輸暢通和行車安全放在首位的原則認(rèn)真執(zhí)行鐵總、鐵路局營業(yè)線施工安全規(guī)則、 管理規(guī)定、管理辦 法，完全圍繞確保運(yùn)輸暢通和營業(yè)線行車安全編制，同時安全保證措施具有針對性和實(shí)施性，做到方案合理可行，把施工生產(chǎn)對鐵路運(yùn)輸 的影響減少到最低，做到施工運(yùn)輸兩不誤，雙豐收。堅持安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的原則在總結(jié)、吸取多年施工經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的

6、基礎(chǔ)上，執(zhí)行“安全第一、預(yù) 防為主、綜合治理”的方針和國家、部、行業(yè)一系列安全規(guī)章制度， 結(jié)合本項(xiàng)目各專業(yè)工程的特點(diǎn)， 抓住安全工作的重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵環(huán) 節(jié)，制定出切實(shí)可行的施工安全措施和控制流程，責(zé)任、目標(biāo)逐級分解，定期檢查與考核，使安全工作變被動防預(yù)為主動控制，全面實(shí)現(xiàn)安全管理目標(biāo)。選擇合理的施工方案、工藝，合理配置資源，遵循一切圍繞“便 于施工，保證既有線運(yùn)營安全”的原則。三、編制范圍本方案適用于陽安鐵路增建第二線工程 YAZQ-3標(biāo)1-1m ；1-1.5m預(yù)制涵洞工程施工。第二章工程概況、主要工程數(shù)量一、工程概況改建鐵路陽平關(guān)至安康鐵路增建第二線工程K104+765K152+000施工

7、范圍內(nèi)涵洞施工235座，其中1m新建及接長涵洞52 座，1.5m新建及接長涵洞72座，1-1.5m以下新建及接長涵洞共124 座，標(biāo)段內(nèi)路基為控制性工程，涵洞的先行施工尤為重要，由于涵洞 凈空為1米、1.5米施工作業(yè)面及作業(yè)空間較小，不能滿足施工進(jìn)度 需要，結(jié)合標(biāo)段內(nèi)地質(zhì)情況及我部施工工期需要，小于1.5米的框架涵涵身在預(yù)制場集中預(yù)制，再由汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場拼裝完成二、主要工程數(shù)量表主要工程數(shù)量單位1-1m涵洞1-1.5m涵洞備注延米m385.35221.76C30混凝土m3243.3772.8C35鋼筋混凝土m3371361.4HRB400t43.4941.85HRB300t21.49220

8、.23漿砌片石m3528.4851.1三、施工注意事項(xiàng)1、施工應(yīng)嚴(yán)格按照鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009）、鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程和設(shè)計圖紙等進(jìn) 行施工。2、靠近既有線施工，應(yīng)按鐵路工務(wù)安全規(guī)則（鐵建2006177 號）、西安鐵路局營業(yè)線施工安全管理實(shí)施細(xì)則（鐵路局文件西鐵 安200916號）及其他國家強(qiáng)制性規(guī)范、規(guī)則或規(guī)定中有關(guān)安全 的規(guī)定執(zhí)行。施工前與路局簽署相關(guān)協(xié)議，并做好既有線的防護(hù)措施； 施工過程中與路局保持溝通協(xié)調(diào)， 并加強(qiáng)沿線觀測，確保既有線運(yùn)營 和現(xiàn)場施工安全，必要時對既有線要點(diǎn)施工。3、施工前應(yīng)做好路基施工范圍內(nèi)的光纜、電纜和其它各種管線的排查、遷改和

9、保護(hù)工作，防止發(fā)生不必要的損失。并應(yīng)做好永久或 臨時排水系統(tǒng)，保證地表水不流入路基施工范圍。4、如設(shè)計與實(shí)際地形、地質(zhì)等有出入時應(yīng)及時通知現(xiàn)場設(shè)計人員，以便及時調(diào)整設(shè)計，確保工程的安全性、可靠性。第三章施工總體方案一、施工組織機(jī)構(gòu)及勞力安排：項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖工程技術(shù)部物機(jī)部安質(zhì)部工經(jīng)部財務(wù)部試驗(yàn)室綜合辦公室（一）、施工組織機(jī)構(gòu)：為保證涵洞工程有序施工，我部招投標(biāo)隊伍的選用具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)預(yù)制鐵路橋梁的工程架子隊負(fù)責(zé)該涵洞工程的施工預(yù)制。（二）、勞動力安排根據(jù)本段既有線施工特點(diǎn)，按照職能明確、精干高效、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、指揮有力、確保安全的原則，專門成立既有線施工領(lǐng)導(dǎo)小組，配備業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、具有豐富的

10、既有線施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員、 工程技術(shù)人員以及既有線施工專業(yè)隊伍，按照上級單位關(guān)于營業(yè)線施工文件的要求組 織進(jìn)場施工，從人員配置上確保既定目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工人員安排序號工種人數(shù)備注1技術(shù)員22安全員13測量員14質(zhì)檢員15試驗(yàn)員26勞務(wù)技工407合計47二、工程機(jī)械數(shù)量丿序號機(jī)械或設(shè)備名稱 （類別、型號）數(shù)量功率/能 力備注1鋼筋切斷機(jī)12鋼筋彎曲機(jī)13鋼筋調(diào)直機(jī)14電焊機(jī)35發(fā)電機(jī)1備用6混凝土振搗器176三、施工用水、電（1）、施工用水，鋼筋預(yù)制場的機(jī)井或供水管道引入， 水質(zhì)符合 國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)，水源水量充足，滿足施工用水要求。（2）由于涵洞預(yù)制場施工用電量較大，利用鋼筋加工場的變壓 器一級配

11、電引入，施工中加強(qiáng)用電及漏電保護(hù)措施， 定期檢查施工用電安全。四、主要施工內(nèi)容及施工順序1、1-1m, 1-1.5m框架涵的涵身工程預(yù)制場內(nèi)集中預(yù)制。2、熟悉施工圖紙放樣-施工技術(shù)、施工方案交底-預(yù)制場場地平整（清掃場地內(nèi)雜物）-涂刷脫模劑鋪設(shè)底模（或鋪設(shè)塑料薄膜） 放線、彈線綁扎底板和邊墻鋼筋邊墻模板安裝校正固定辦 理隱蔽工程驗(yàn)收-澆搗砼-綁扎邊墻、頂板鋼筋-邊墻內(nèi)外模板、頂 板模板安裝校正固定澆搗砼 （在澆搗時，派專人看模，以便發(fā)現(xiàn) 模板及支撐系統(tǒng)的問題及時加固處理）-砼養(yǎng)護(hù)-汽車吊運(yùn)輸-25t吊車吊裝作業(yè)-沉降縫、防水層施工-回填土施工。4、鋼筋加工流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，1-1m及1-1.5m

12、的涵身階段底板 鋼筋，按施工圖紙要求批量制作，每 5節(jié)涵身底板鋼筋報監(jiān)理驗(yàn)收1 次，驗(yàn)收合格后的鋼筋構(gòu)件放入成品區(qū)， 按照澆筑混凝土進(jìn)度合理安 排驗(yàn)收頻率，成品保護(hù)覆蓋。結(jié)合路基施工工期及先行開工工點(diǎn)的進(jìn) 度需求，每天安排2節(jié)涵身混凝土的預(yù)制。5、 涵身節(jié)段預(yù)制成品存放及運(yùn)輸，涵身預(yù)制場內(nèi)一次能容納20 節(jié)涵身砼節(jié)段，能滿足流水作業(yè)需求，按照涵洞工點(diǎn)的長度合理的安 排砼構(gòu)件的運(yùn)輸，裝運(yùn)涵身預(yù)制構(gòu)件下鋪10*10方木每平米4根，側(cè) 面每平米2根，上蓋棉被，并采用繩索固定。運(yùn)輸過程中車輛轉(zhuǎn)彎及 下坡應(yīng)減速慢行，車輛爬坡勻速行駛。6、涵洞施工工藝流程圖：11第四章施工進(jìn)度安排、施工進(jìn)度安排原則按照設(shè)

13、計要求，依據(jù)計劃投放的資源狀況（機(jī)械設(shè)備、勞動力、 材料、資金等），運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，統(tǒng)籌兼顧、合理安排各鋼筋預(yù) 制、涵身混凝土澆筑、及涵洞工程進(jìn)度要求。在保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上， 優(yōu)化資源配置，挖掘設(shè)備 潛力，充分發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢。以組織均衡法施工為基本方法，抓住有利季節(jié)，采取平行、流水、 平衡的作業(yè)方法，積極謀劃，超前運(yùn)作。根據(jù)總體施工部署和本標(biāo)段的地理環(huán)境、施工條件，以及結(jié)構(gòu)物 的工程特點(diǎn)，涵洞工程為前期施工重點(diǎn)，是制約路基貫通的關(guān)鍵，涵 洞選擇在填筑前先期進(jìn)行全幅施工，涵洞施工完畢后再進(jìn)行路基回 填。故對于涵洞施工專業(yè)隊伍配備足夠的施工力量和機(jī)具。11.5m涵洞涵身集中在預(yù)制廠

14、內(nèi)施工，815t自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場，25t汽車 吊吊裝。二、工期目標(biāo)根據(jù)總體工期要求及各工區(qū)涵洞的開工時間，涵洞預(yù)制工期計劃 安排如下：涵身預(yù)制開工日期：2015年6月15日；涵身預(yù)制竣工日期：2015年12月31日。三、分階段工期安排第一個階段為施工準(zhǔn)備階段：主要完成預(yù)制場的建設(shè)及、駐地建 設(shè)、現(xiàn)場文明建設(shè)、臨時用地、人員及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，水、電、路的 接通，完成技術(shù)交底工作、施工作業(yè)指導(dǎo)書及其他施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。第二階段為涵身預(yù)制工程施工階段：從2015年6月15日至2015年12月31日。第五章主要項(xiàng)目的施工方案、方法及工藝一、人工挖孔樁施工1、施工準(zhǔn)備施工場地，人工挖孔樁位于路基邊坡上，開

15、挖前做好孔口鎖扣處 理，做好人員上下路基邊坡坡道，必要時人工修筑臺階，做好孔口的 防水工作，埋設(shè)路基邊坡監(jiān)測觀測點(diǎn)，加強(qiáng)人工挖孔樁路基邊坡穩(wěn)定 監(jiān)測，施工前先由技術(shù)人員和施工人員逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工 作，逐級進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使各項(xiàng)安全、技術(shù)措施在思想上、組 織上、操作上得到落實(shí)。施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。2、測量定位依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖， 測定樁位方格控 制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半 徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部圓周，撤石灰線作為樁孔開挖尺寸線， 樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可開挖。 挖樁前，要把樁中心位 置向樁的四周引出四個樁心

16、控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。3、安裝起吊設(shè)備及抽水設(shè)備位于既有線路基邊坡上，第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架 設(shè)垂直運(yùn)輸架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。安裝提升設(shè)備時，盡量使吊桶 鋼絲繩中心與樁孔中心重臺，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模 中心，樁口上設(shè)圍護(hù)欄。垂直運(yùn)輸架最大限度不高于軌面高程， 樁孔 上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應(yīng)， 樁口安裝水平推移的活動 蓋板。當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下傷人， 吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。當(dāng)孔樁開始滲水時，在工作面角落設(shè)置一集水坑，使用能達(dá)到設(shè) 計深度的揚(yáng)程抽水機(jī)，并將其中較深孔作為井點(diǎn)降水。4、護(hù)壁施工為防止坍方，保證操作人員安全，

17、在人工挖孔樁施工前，應(yīng)對孔 位附近場地進(jìn)行人工處理，然后采用分段挖土、分段護(hù)壁的方法施工， 樁孔開挖進(jìn)尺每一循環(huán)開挖深度不超過 Im。由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖。挖土順序?yàn)橄戎虚g，后周邊，第 一節(jié)樁孔開挖完成后，進(jìn)行護(hù)壁鋼筋混凝土施工。護(hù)壁模型采用組合 式鋼模板，模板用U型卡連接，上、下由兩半園組成的鋼圈頂緊， 并用樁心點(diǎn)校正模板位置。護(hù)壁混凝土采用 C20早強(qiáng)混凝土，現(xiàn)場 自行拌制，用機(jī)動翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場灌注，插入式搗固器振搗密實(shí)。其 中孔口護(hù)壁混凝土應(yīng)比其它護(hù)壁厚 15cm，護(hù)壁頂面高出現(xiàn)場地面 20cm，以防雜物掉入傷人及地表水流入孔樁內(nèi)。待第一節(jié)孔圈護(hù)壁 完成以后，重新布設(shè)樁心控制點(diǎn)，將

18、孔樁中心點(diǎn)用十字線布設(shè)于護(hù)壁 頂面，標(biāo)高基點(diǎn)布設(shè)于護(hù)壁上，并檢查復(fù)測其準(zhǔn)確性和精度。 在挖孔 樁成孔過程中，以此為標(biāo)準(zhǔn)來檢查其垂直度和幾何尺寸。按照設(shè)計施工圖要求，施做護(hù)壁鋼筋網(wǎng)，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支 下節(jié)一次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為 100mm的混凝土澆注口。 澆注第二節(jié)護(hù)壁混凝土，混凝土用吊桶運(yùn)送，人工澆注，人工插搗密 實(shí)，依次循環(huán)。5、開挖成孔開挖掘進(jìn)的控制開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后向周 邊擴(kuò)挖，有效控制樁孔的截面尺寸，每節(jié)的開挖高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和護(hù) 壁設(shè)計而定，一般以每循環(huán) 0.91.2m為宜。成孔工藝挖孔灌注樁的成孔工藝是在排水、護(hù)壁緊跟的情況下用人工輔以

19、 輕微爆破配合簡單機(jī)具設(shè)備下樁孔挖掘成孔的方法。檢查樁位（中心）軸線、標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將 樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口， 然后用十字線對中，吊線錘 向井底投設(shè)，以半徑尺竿檢查孔壁的垂直平整度， 隨之進(jìn)行修整，井 深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、 截面尺寸滿足設(shè)計要求。6、終孔清底、質(zhì)量檢查樁孔挖至設(shè)計標(biāo)高，核實(shí)樁底地質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計規(guī)定 的持力層上。樁底抽干滲水后用樁身同標(biāo)號砂漿淌底。用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度， 修整孔壁，使上下垂直平 順。8鋼筋籠入孔、澆筑混凝土鋼筋籠采用樁內(nèi)綁扎成型，施工前報監(jiān)理檢查鋼筋尺寸、規(guī)格、 型號，孔

20、內(nèi)完成鋼筋籠綁扎，澆筑樁身混凝土。9、施工流程示意圖施 準(zhǔn)*1挖第一節(jié)樁孔J j 21 丿1 J Iz-L J UV放線、定 樁*綁扌孔1口護(hù)、丿IA-L-制作士口壁鋼筋*灌注第一節(jié)護(hù)洋（工HH 4）仃拌制護(hù)壁混凝量 放-1安裝防護(hù)照明挖孔樁土方開制作護(hù)壁I綁扌扎護(hù)壁校核樁孔垂直安裝護(hù)壁拌制護(hù)壁灌注護(hù)壁混凝成孔及終孔確報監(jiān)理檢查鋼筋籠內(nèi)鋼筋放線檢測樁身運(yùn)輸入孔V灌注樁身10、人工挖孔樁技術(shù)難點(diǎn)保證措施本工程場內(nèi)存在砂卵石層及淤泥質(zhì)土層， 加之地下水位較高，水 量豐富，容易形成流砂、流泥，給施工增加極大難度，根據(jù)我公司多 年的樁基施工經(jīng)驗(yàn)，只要做好以下幾方面的工作，保質(zhì)、保量、安全 的完成此工程

21、是有把握的:思想重視、管理到位、精選勞動力仔細(xì)研究工程勘察資料，仔細(xì)調(diào)查了解場地周圍水文、地質(zhì)情況， 詳實(shí)掌握第一手資料，不打無準(zhǔn)備之戰(zhàn)。組織具強(qiáng)有力的施工管理機(jī)構(gòu)，層層將管理職責(zé)落實(shí)到位，將技 術(shù)和方法貫徹落實(shí)到每一個施工人員的具體行動中，做好后勤保障指 導(dǎo)工作。勞動力是生產(chǎn)力的第一要素，一支技術(shù)好、能吃苦、經(jīng)驗(yàn)豐富、 服從指揮的工人隊伍是本工程順利完工的重要保障。充足的施工機(jī)具、物資準(zhǔn)備針對流沙、流泥層需配備5T高頻振動器，用于在流砂層中振沉 鋼筒。工地上將預(yù)備足夠半模板、鋼板、鋼筋、水泵、稻草等施工用 具，以保障工程順利進(jìn)行。切實(shí)可行的技術(shù)措施所謂流砂、流泥是粉土、粉細(xì)砂、淤泥質(zhì)土，甚至

22、粗砂為主的地 質(zhì)體在動水壓力作用下經(jīng)擾動而產(chǎn)生的現(xiàn)象，動水壓力和擾動是土、 砂體發(fā)生移動的作用力，所以要防止出現(xiàn)大量流砂、流泥現(xiàn)象，一是 要減小動水壓力，二是要減少對土體的擾動。減小動水壓力減小動水壓力就本工程而言切合實(shí)際的方法有兩種：一為降水井 降水，二為群井施工分流。降水井降水是用機(jī)械方法成井，分布在場地四周，預(yù)先抽排形成 降水漏斗，截斷場地外圍的地下水補(bǔ)給，同時降低場地內(nèi)地下水位， 詳見降水施工方案。群井施工分流是指在成孔階段分片集中施工， 保持各相鄰孔掘進(jìn) 深度大致相當(dāng)，群井抽水，減少單樁井的涌水量，從而減小動水壓力， 實(shí)踐證明這是簡單易行而又效果顯著的施工方法。減小對砂體的擾動減小對

23、砂體的擾動關(guān)鍵要做好兩項(xiàng)工作：一是正確的護(hù)壁方法，二是“快”字。正常地層下施工，每次可掘進(jìn)一米，然后裝模護(hù)壁，用鋼筋砼護(hù) 壁即可，而在流砂層中，則每次只能掘進(jìn)半模或1/3模深度，防止大面積砂體位移。而且因流體能產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，應(yīng)加大護(hù)壁厚度， 護(hù)壁視具體情況留泄水孔，砼攪拌時可加入適量的速凝劑以加快砼的 早期強(qiáng)度，由于基底對護(hù)壁無支撐，為防垮模、掉模和變形，還需加 大護(hù)壁配筋，以© 12-© 14鋼筋為宜。在特別困難地段，可在護(hù)壁外側(cè)打入 L = 1.2米，14-20 100-150mm的鋼筋或鋼板，下半部分用稻草或其它物品編織于鋼筋、 鋼板外側(cè)形成阻砂過水層，減少對護(hù)壁

24、外砂體的擾動，再按上面所述 方案護(hù)壁（見下圖），或者用常用的鋼筒護(hù)壁方法，根據(jù)地質(zhì)資料流 砂層的厚度，制作長度相當(dāng)、壁厚 68mm的鋼護(hù)筒垂直放入井內(nèi)， 邊挖邊沉或使用高頻振動器將鋼筒直接沉入砂體中，或用洛陽錘打至砂體中，爾后在筒體內(nèi)掏砂，不對外圍砂體產(chǎn)生擾動二、基坑開挖及基底處理1、基坑開挖基坑開挖：采用挖掘機(jī)快速開挖，開挖位置按設(shè)計要求進(jìn)行，做 好基坑排水設(shè)施，挖設(shè)0.2寬X 0.2高的臨時排水溝一處，施工臨近 雨季可砌筑2cm厚X 0.2寬X 0.2高混凝土臨時排水溝，把基坑內(nèi)積 水引至路基外側(cè)排水系統(tǒng)。2、.基底處理基底處理：按設(shè)計要求，采用3:7灰土換填加固處理，石灰要求： 熟化石灰

25、粉，不得含有大于5cm的灰塊，不得含有過多的水分，土 料不得含有雜質(zhì)和有機(jī)物，土料粒徑不大于15m m,如土料水分過大 或不足時，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂櫇瘛；彝涟韬希夯彝恋呐浜媳葢?yīng)用體積比3:7,拌合時必須均勻一致， 翻拌兩次，拌和好的灰土顏色應(yīng)一致，灰土施工時，控制含水量，檢 驗(yàn)方法用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜，灰土每層虛鋪厚度 為 2025cm,如遇到下雨隔斷施工，米用分段施工時，留槎位置不得在轉(zhuǎn)角處， 并且每層虛鋪應(yīng)從留槎處向前延伸 60cm,夯實(shí)時應(yīng)夯過留槎30cm, 夯實(shí)后用鐵锨在留槎處切齊，切下來的灰土可打碎后和其它灰土混合 使用，灰土留槎應(yīng)相互錯開，上下兩層灰土的接槎間距應(yīng)不小于

26、50cm。剛打完或尚未夯實(shí)的灰土，如遭雨淋侵泡，則應(yīng)將積水和松軟灰 土除去，并補(bǔ)填夯實(shí)，稍受浸濕的灰土可晾干后補(bǔ)夯。 夯打密實(shí)采用 小型人工震動打夯機(jī)施工，灰土隨鋪隨夯，不得隔日夯打，不得雨淋，人工打夯機(jī)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，打夯3遍為宜，處理完成后進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)， 承載力必須大于120Kpa , 如不能滿足設(shè)計承載力需求，繼續(xù)打夯直至達(dá)到承載力需求再進(jìn)行下 步工序施工。三、涵身墊層基礎(chǔ)墊層施工：基礎(chǔ)墊層采用 C30混凝土，墊層高度10cm,測 量高程、中線符合設(shè)計要求后，立模板，澆筑混凝土配合振動棒振搗 密實(shí)，用靠尺按照高程控制線刮平處理。四、基礎(chǔ)混凝土施做基礎(chǔ)混凝

27、土前檢查基坑幾何尺寸自檢合格后報監(jiān)理單位同意澆筑后再施工，澆筑混凝土用插入式振搗器振搗，振搗方法快插慢 拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密 實(shí)，振搗時間宜為1020s，至混凝土開始泛漿和不冒泡為止，移動 間距不得大于有效半徑的1.5倍，并應(yīng)注意避免欠振、超振，澆筑混 凝土待混凝土初凝前施做基礎(chǔ)與 10cm墊層間沉降縫。大體積混凝土 澆筑注意混凝土養(yǎng)護(hù)，做好養(yǎng)護(hù)記錄及溫度測控。五、涵身預(yù)制1、施工順序熟悉施工圖紙放樣-施工技術(shù)、施工方案交底-預(yù)制場場地平整（清掃場地內(nèi)雜物）-涂刷脫模劑鋪設(shè)底模（或鋪設(shè)塑料薄膜）-放 線、彈線綁扎底板和邊墻鋼筋邊墻模板安裝校正固定辦理隱

28、蔽工程驗(yàn)收澆搗砼綁扎邊墻、頂板鋼筋邊墻內(nèi)外模板、頂板模 板安裝f校正固定f澆搗砼（在澆搗時，派專人看模，以便發(fā)現(xiàn)模板 及支撐系統(tǒng)的問題及時加固處理）宀砼養(yǎng)護(hù)。2、模板施工模板采用優(yōu)質(zhì)鋼模板，采用鋼模板周轉(zhuǎn)方便快捷并且容易操作， 模板的下口縫、接口縫、轉(zhuǎn)角縫、拼縫應(yīng)嚴(yán)實(shí)密縫，以免跑漿、漏漿。脫模劑必須在模板入位前涂刷。支模完畢后必須做好尺寸復(fù)核和 自檢工作。模板拆除必須經(jīng)得現(xiàn)場項(xiàng)目部同意，方可拆模。拆模不得用大錘 砸打模板。拆除物分類整齊合理堆放。涵洞內(nèi)支撐體系采用鋼管絲扣支撐內(nèi)拉， 調(diào)節(jié)支撐絲扣，保證涵 身凈空間距及邊墻尺寸。模板工程應(yīng)注意的事項(xiàng)： 一般規(guī)定：工作臺、機(jī)械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工

29、作地點(diǎn)和通道應(yīng)暢通，模 板堆放應(yīng)成堆成垛，不影響交通。 支模與拆模：支模承重架應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形，螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止 利用拉桿、支撐攀登上下。拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。 操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán) 禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模 板。拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支 撐，后拆模板支撐，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時 拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。拆除制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加支撐頂牢，防止模板倒塌。3、鋼筋施工鋼筋加工制作原材及試驗(yàn)：原材采用甲方指定的廠

30、家的產(chǎn)品，使用前必須進(jìn)行 材料性能試驗(yàn)，合格后方可使用。原材試驗(yàn)頻率按規(guī)范要求噸位、 批 次進(jìn)行。鋼筋采取在鋼筋加工場集中加工制作，汽車平板車運(yùn)至涵身預(yù)制 場就位綁扎。鋼筋和焊條的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量符合設(shè)計要求， 并按鐵路混凝土與砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 進(jìn)行檢驗(yàn)。同時按規(guī) 范要求進(jìn)行試驗(yàn)，合格后按設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋的下料、彎制、焊接焊接接頭檢驗(yàn)：開工前對焊接接頭應(yīng)按要求進(jìn)行試驗(yàn)， 電焊工應(yīng) 持證上崗，開工后亦應(yīng)按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋下料：下料前首先進(jìn)行圖紙復(fù)核，對照大樣圖逐根復(fù)核無誤 后方可下料，鋼筋下料應(yīng)本著經(jīng)濟(jì)、合理的原則，既要滿足規(guī)范要求 又要合理搭配，節(jié)約鋼筋。根據(jù)圖紙繪出下料圖，

31、鋼筋班根據(jù)下料圖 下料。鋼筋半成品加工：根據(jù)設(shè)計圖進(jìn)行鋼筋半成品加工，鋼筋加工應(yīng) 滿足規(guī)范要求，半成品鋼筋接頭焊接滿足試驗(yàn)要求。 加工好后應(yīng)分類 碼放并做好標(biāo)記，避免混淆。鋼筋安裝底板底層鋼筋綁扎：清理干凈底模開始綁扎底板下層鋼筋。 鋼筋 應(yīng)按規(guī)范要求綁扎，注意錯開接頭，綁扎前應(yīng)事先放置墊塊，墊塊應(yīng) 有足夠的強(qiáng)度，防止壓碎，造成露筋。底板上層鋼筋及邊墻鋼筋綁扎：綁扎底板上層鋼筋時應(yīng)保證上下 層鋼筋間距，適當(dāng)加密架立筋。以免由于施工人員行走、立內(nèi)模、澆 注混凝土?xí)r變形。鋼筋綁扎完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始立內(nèi)模。頂板鋼筋綁扎：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 80%時，綁扎頂 板鋼筋，進(jìn)行第二次澆

32、筑。 將底板與邊墻結(jié)合面處混凝土鑿毛并將表面清理干凈。 頂板鋼筋較長，綁扎時應(yīng)注意調(diào)直，并注意錯開接頭。 鋼筋綁扎完畢應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高調(diào)平， 調(diào)平時應(yīng)拉線，確保保護(hù) 層厚度滿足設(shè)計要求。不得有局部低洼或高出情況。 應(yīng)設(shè)置足夠的架立筋，確保澆注混凝土?xí)r在施工荷載的作用下 鋼筋不變形。 設(shè)置足夠數(shù)量的標(biāo)高點(diǎn)，便于控制混凝土面標(biāo)高。為確保底板 和頂板中上層與下層鋼筋間距，可設(shè)置些勁性支架。砼保護(hù)層厚度要 按規(guī)定設(shè)置牢固。各部鋼筋綁扎完成后，須按規(guī)定經(jīng)監(jiān)理人員簽認(rèn)， 方可澆筑砼。鋼筋對焊作業(yè)條件：焊工必須持有有效的考試合格證。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生 燒傷、觸電及火災(zāi)等事

33、故。4、混凝土施工原材料要求按照設(shè)計要求，主體混凝土選用 C35混凝土粗集料宜采用連續(xù) 級配，細(xì)骨料宜采用中粗砂。底板混凝土澆注混凝土采用二次澆注方法。第一次澆注至底板與邊墻相接倒角頂 部，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計強(qiáng)度時，綁扎邊墻、頂板鋼筋、立 內(nèi)、外模，加固支撐體系，澆筑頂板混凝土。混凝土采用溜槽方式，先澆底板，后澆邊墻及頂板。澆筑時應(yīng)對 稱放料分層澆筑，不得用震動棒拖動混凝土。振動方式：采用插入式振動器與平板式振動器相結(jié)合的方式。底 板先用插入式振動器振搗，振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100MM的距離，插入下層混凝土 50100MM， 每一處振動完畢后應(yīng)邊振動

34、邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模 板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位密實(shí)為 止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、 泛漿。標(biāo)高控制：澆注混凝土?xí)r應(yīng)控制底板厚度及標(biāo)高， 澆筑前由測量 人員測出標(biāo)高并做好標(biāo)記，施工中嚴(yán)格控制。混凝土澆筑完畢應(yīng)及時收漿、抹平。待混凝土初凝后及時覆蓋、撒水養(yǎng)生。應(yīng)派專人進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，不停的進(jìn)行撒水，確保混凝土 表面濕潤，防止因養(yǎng)護(hù)不及時產(chǎn)生收縮裂紋。混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天。頂板混凝土澆筑頂板鋼筋綁扎完畢后報監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進(jìn)行混凝土 澆筑。 澆筑從中間向兩邊進(jìn)行（橫橋向），對稱澆筑。 混凝土澆筑后應(yīng)及時收漿

35、抹平。抹面順序：清除浮漿一一粗平 精平一一養(yǎng)生。a清除浮漿：人工趕出浮漿。b粗平：根據(jù)標(biāo)高人工用抹子抹平。c精平：用3M直尺檢查混凝土面平整度，精確找平抹光。d養(yǎng)生：混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)生，避免產(chǎn)生干縮裂縫。應(yīng)派專 人進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，表面用草袋或麻袋片覆蓋，不停的進(jìn)行撒水，確 保混凝土表面濕潤，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于7天。養(yǎng)護(hù)時間按規(guī)范規(guī)定 執(zhí)行。箱身內(nèi)模板和排架的拆除，要按照施工規(guī)范要求及通過砼試件試 驗(yàn)確定，不得隨意過早拆除。六、涵節(jié)吊裝、拼裝涵節(jié)達(dá)到混凝土齡期后開始組織運(yùn)送拼裝， 運(yùn)輸加強(qiáng)對成品的保 護(hù)，在吊裝運(yùn)輸時涵節(jié)底板下鋪方木， 運(yùn)輸時車輛速度不能過快，運(yùn) 送至施工現(xiàn)場涵節(jié)不能出現(xiàn)破損

36、或菱角損壞，25t汽車吊吊裝，人工配合就位，預(yù)留施工沉降縫，拼裝就位后施做沉降縫及頂板防水層, 涵節(jié)間高差應(yīng)滿足規(guī)范要求裝配式混凝土涵洞涵節(jié)制作允許偏差和檢驗(yàn)方法。序號項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法矩形涵洞長度士 20尺量檢杳不少于5處寬度士 20厚度士 25頂?shù)装搴穸? 10, -5七、沉降縫及防水層涵身拼裝完成后進(jìn)行沉降縫，防水層施工。沉降縫施工順序：混凝土澆筑前利用聚乙烯塑料泡沫板填塞T混 凝土澆筑完成后t Q235鋼墊板壓條t改性瀝青防水卷材包縫t填 M20砂漿。防水層施工順序：清掃涵頂及涵節(jié)表面t做涵頂砂漿墊層t鋪設(shè) 改性瀝青防水卷材t聚氨酯防水涂料t C40細(xì)石纖維混凝土保護(hù)層。為使涵洞

37、內(nèi)側(cè)美觀和不影響涵洞過水面積，在沉降縫處勾2cm縫，施工縫處勾1cm縫。所有縫都作成凹縫。凹縫深度以相鄰涵節(jié) 內(nèi)側(cè)平面向下凹5mm為宜。將縫內(nèi)砂漿搗實(shí)，表面抹光，鄰縫與涵 洞內(nèi)側(cè)相協(xié)調(diào)。縫用手提鋸縫機(jī)切割，要求順直，深度與寬度一致。八、出入口翼墻施做出入口翼墻測量放出尺寸邊線及高程控制點(diǎn)，施做與涵身間沉降縫，立墻身、帽石模板，模板支撐方木步距50cm，模板加固內(nèi)撐外拉，采用腳手架支撐加固，腳手架間距不大于 90cm,澆筑混凝土 時注意觀察翼墻模板變化。澆筑混凝土分層澆筑，用插入式振搗器振 搗，振搗方法快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不 得遺漏，做到振搗密實(shí)，振搗時間宜為 1020

38、s,至混凝土開始泛漿 和不冒泡為止，移動間距不得大于有效半徑的 1.5倍，并應(yīng)注意避免 欠振、超振，大體積混凝土澆筑加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作， 做好養(yǎng)護(hù)記錄 及溫度測控。10. 混凝土泄床施工混凝土泄床施工測量放出尺寸邊線， 立模板澆筑混凝土，用插入 式振搗器振搗，振搗方法快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順 序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)，振搗時間宜為1020s,至混凝土開始泛漿和不冒泡為止，移動間距不得大于有效半徑的1.5倍，并應(yīng)注意避免欠振、超振，做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作及溫度測控。11. 回填土施工涵背回填：涵洞沉降縫和防水層施工完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格 后，即可進(jìn)行涵背回填。涵背回填施工開始前

39、，根據(jù)實(shí)際情況制定防 排水措施。回填時，應(yīng)從涵洞兩側(cè)寬度不小于孔徑兩倍的范圍內(nèi)同時 分層填筑夯實(shí)，并達(dá)到設(shè)計要求，嚴(yán)禁單側(cè)回填，填料應(yīng)符合路基填 筑要求。為保證填料與已成路基良好結(jié)合，應(yīng)先將已成路基挖成1.0m 寬，0.5m高的平臺。回填分層厚度不超過 20cm，人工夯實(shí)。不可用 機(jī)械靠近碾壓，以免將涵節(jié)推移。當(dāng)人工夯填高度高于涵節(jié)頂1.0m 以上時，大型機(jī)械方可通過。第六章雨季及夏季施工措施一、雨季施工措施做好現(xiàn)場排水設(shè)施規(guī)劃，做到現(xiàn)場排水設(shè)施暢通，施工道路平整 堅實(shí)，保證現(xiàn)場暢通無阻。配備必要的防雨、防水排水設(shè)施，如遇水 害，使工程損失減少至最低程度。現(xiàn)場材料、成品要做好防雨、防潮處理，雨

40、季施工前應(yīng)對所有的 施工電氣設(shè)備、供電線路進(jìn)行全面的檢查，增設(shè)防雨措施，對生產(chǎn)資 料能入棚的入棚，不能入棚的要有遮蓋設(shè)施。機(jī)電設(shè)備的電閘箱或開 關(guān)采取進(jìn)盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安裝接地保護(hù)裝置，施工用 電嚴(yán)格管理。當(dāng)灌注混凝土?xí)r遇到降雨，應(yīng)及時根據(jù)沙石料含水率調(diào)整施工配 合比，砼在剛澆注完畢后及時覆蓋，防止雨水沖刷表面，盡量避免在 大雨時灌注混凝土。雨期施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期施工；對有排洪 要求的河渠內(nèi)工程全部安排在枯水期間完成， 對有可能受洪水危害的 工程，在雨季施工前制定專門的防洪搶險措施， 配備足夠的防洪搶險 物資。服從地方防汛總體安排，積極抗洪搶險。基坑開挖后要及時

41、澆砼，不能讓雨水泡，如正趕上下雨時，要預(yù) 留一定厚度，待雨后再繼續(xù)施工。二、夏季施工措施在夏季，日夜溫差很大。混凝土澆筑后水泥水化熱促使混凝土內(nèi) 部溫度急劇上升，混凝土內(nèi)部溫度可達(dá) 60C以上，乃至更高。因此， 在夏季澆筑混凝土，由于溫度過高易產(chǎn)生表面干縮裂縫。隨氣候轉(zhuǎn)變， 氣溫日漸下降，混凝土內(nèi)部熱量不易散發(fā)，造成混凝土內(nèi)外溫差梯度 大，混凝土極易產(chǎn)生裂縫。施工期混凝土發(fā)生的裂縫多為溫度收縮裂縫與干縮裂縫，為預(yù)防 和控制混凝土裂縫，必須從原材料選擇、配合比設(shè)計、施工安排、施 工質(zhì)量、混凝土溫度控制、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)等方面采取綜合措施。混凝土入模溫度宜控制在526C。控制混凝土內(nèi)外溫差不超過 2

42、0C，混凝土表面與環(huán)境溫差不超過 15C。混凝土結(jié)構(gòu)分期澆筑時，新澆混凝土的澆筑溫度與老混凝土的溫差不大于15C。涵洞側(cè)墻澆筑時受先期澆筑硬化的底板混凝土約束影響較大，為裂縫多發(fā)部位，為溫控的重點(diǎn)。主要從以下幾個方面采取措施：1、施工準(zhǔn)備提前進(jìn)行夏季施工混凝土配合比設(shè)計， 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，擬定原材料降 溫及成品保溫措施。并提交外加劑種類、數(shù)量等夏季施工材料需求計 劃。準(zhǔn)備降溫棚、砂石料降溫的沖水設(shè)備等，做好養(yǎng)護(hù)設(shè)備的配置。2、降低混凝土澆筑溫度混凝土澆筑溫度主要取決于拌和前各種原材料的溫度。砂、石骨料的溫度，若不采取冷卻措施（料堆高度小于 5m,不預(yù)冷），一般 要高出平均氣溫（旬平均或月平均）35C

43、。水泥的溫度都較高，并且也難于采取降溫措施為了降低混凝土澆筑溫度，往往需要對砂石骨料和拌合用水采取 降溫措施，以降低混凝土的出機(jī)溫度。降溫的措施不同，降溫的效果 差別較大。 砂石骨料料倉上部設(shè)有遮陽棚， 避免陽光直射，料堆高度宜為 46m，在混凝土攪拌前對骨料噴射冷水或井水進(jìn)行降溫但要嚴(yán)格控 制其含水率。 混凝土拌和用水通過制冷后再拌和混凝土， 也可加碎冰（或刨 冰）拌和。 水泥使用時溫度不宜超過 60C，控制不超過65C。 運(yùn)輸混凝土工具應(yīng)有隔熱遮陽措施，并盡量縮短混凝土運(yùn)輸及 等待卸料的時間，入倉后及時進(jìn)行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混 凝土的暴露時間，混凝土平倉振搗后，采用隔熱材料及時覆

44、蓋。 將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間及利用陰天進(jìn)行施工。高溫季節(jié)施工，宜在傍晚澆筑，避開陽光直射。3、降低混凝土的水化熱溫升 選用水化熱低的水泥。 在滿足設(shè)計要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，應(yīng) 按照招標(biāo)條款及中心實(shí)驗(yàn)室混凝土配合比技術(shù)要求，嚴(yán)格控制原材料 質(zhì)量，采用優(yōu)質(zhì)高效減水劑等外加劑、 在規(guī)范允許的范圍內(nèi)增加優(yōu)質(zhì) 活性摻合料摻量、盡可能減少水泥用量，減少水泥水化熱，優(yōu)化混凝 土配合比。 根據(jù)已建混凝土工程外加劑使用情況，減水劑推薦采用聚羧酸 高效減水劑，適量摻用既能高效減水，又不會增大混凝土收縮。 為保證澆筑質(zhì)量，必要時在重要部位可通冷卻水管進(jìn)行初期冷 卻，通水時間具體計算確定

45、。注意在冬季前應(yīng)及時將冷卻水管內(nèi)的積 水排空，灌漿封閉。 在高溫季節(jié)有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進(jìn)行散熱。五、養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)(1) 混凝土澆筑后及時養(yǎng)護(hù)，可通過灑水、濕麻袋或草簾覆蓋、薄膜保濕或涂養(yǎng)護(hù)劑等養(yǎng)護(hù)措施，保持混凝土表面濕潤。保溫保濕養(yǎng) 護(hù)時間對硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥不得少于14天，在干燥、炎熱氣候下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間至 28天以上。養(yǎng)護(hù)前應(yīng)避免陽光曝曬， 養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)始終保持混凝土表面濕潤。(2) 養(yǎng)護(hù)期間對結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、 表層溫度以及環(huán)境氣溫等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化 情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求， 通過 對

46、混凝土的溫度監(jiān)控，掌握混凝土內(nèi)部的實(shí)際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，確保在拆除結(jié)構(gòu)模板時混凝土內(nèi)外溫差不超過 20 C、表層混凝土與環(huán)境溫差不超過 15C。(3) 混凝土強(qiáng)度滿足要求后可拆除模板，拆模前進(jìn)行溫度測量。 一般情況，大風(fēng)或氣溫急劇變化時不進(jìn)行拆模。在夏(熱)期施工，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。混凝土去除表面覆蓋物或拆模 后，對混凝土米用覆蓋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)， 保濕養(yǎng)護(hù)期間米取 遮陽和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。(4) 為了防止氣候驟然變化混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力，除滿足的要求外，混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得 拆除模板。第五章質(zhì)量保

47、證主要技術(shù)措施一、質(zhì)量目標(biāo)全面推行標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)。通過建立健全各種制度，落實(shí)保證措 施，達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。堅持技術(shù)交底制度：每道工序開工前，由主管技術(shù)人員對各工藝 環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。講清設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、 功能作用、施工參數(shù)、操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，使所有操作人員心中有 數(shù)。堅持工藝過程三檢制度：每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接 檢；上道工序不合格，下道工序不接收。堅持隱蔽工程檢查簽證制度：凡隱蔽工程項(xiàng)目，在內(nèi)部三檢合格 后，按規(guī)定報請監(jiān)理工程師復(fù)檢，檢查結(jié)果填寫表格，雙方簽字。堅持“四不施工” “三不交接”：“四不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交 底不施工；圖紙及

48、技術(shù)要求不清楚不施工；測量控制標(biāo)志和資料未經(jīng) 換手復(fù)核不施工；上道工序未進(jìn)行三檢不施工。 “三不交接”即：三 檢無記錄不交接；技術(shù)人員未簽字不交接；施工記錄不全不交接。二、施工準(zhǔn)備控制加強(qiáng)原材料的檢測工作，水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合 格證并控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進(jìn)行性質(zhì)、 強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量不超過規(guī)范要求。采用集中拌和的方法組織砼供應(yīng)，拌和設(shè)備采用自動計量設(shè) 備。堅持施工過程中的試驗(yàn)制度，砼澆筑現(xiàn)場對每批砼均進(jìn)行坍落 度試驗(yàn)并記入施工記錄，控制坍落度在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的士 15mm范圍 內(nèi)，保證砼強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。嚴(yán)格按設(shè)計要求做好框架橋

49、基底檢查和基底加固處理。三、混凝土拌合物質(zhì)量控制1、采用商品砼、高性能混凝土攪拌符合相關(guān)規(guī)定。2、對拌和物測定坍落度、擴(kuò)展度、泌水率、含氣量等進(jìn)行測定， 保證良好的工作度和可泵性。3、混凝土運(yùn)輸條件運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩ǎx用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土 運(yùn)輸車。夏季對運(yùn)輸車采取隔熱措施，冬季采取保溫措施。4、混凝土澆筑質(zhì)量澆筑混凝土前，應(yīng)針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件設(shè)計澆筑方案， 包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不 得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊 固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì) 量保

50、證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為 4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)混凝土入模前，應(yīng)測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性 能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆 筑。混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行， 澆筑間隙時間不 得超過90分，不得隨意留置施工縫。混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于 600mm （當(dāng)采用泵送混凝土 時）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入 50100mm厚的水 泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光 照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不 超過40C。應(yīng)盡可能

51、安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑混凝土。5、混凝土振搗質(zhì)量混凝土振搗可采用插入式高頻振動棒、附著式平板振搗器振搗設(shè) 備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。預(yù)應(yīng)力混凝土梁采用底 振加側(cè)振，確保振搗質(zhì)量。混凝土振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行， 混凝土澆筑過程中 及時均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，- 般不超過30s,避免過振。在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合 情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后，仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹 面時嚴(yán)禁灑水。6、混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)新澆 混凝土具有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，

52、再用麻布將暴露面覆 蓋，并及時米取噴霧灑水等措施對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時，保證模板接縫處混凝土不失水干 燥。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的 溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于 20C時，方可拆模。 拆模后，迅速采用塑料布或帆布對混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定混 凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并 根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制 混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。四、模板質(zhì)量控制嚴(yán)把模板質(zhì)量關(guān)。所采用的模板必須滿足剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要 求

53、。廠制定型鋼模板設(shè)計要完美，加工質(zhì)量要保證精度、剛度要求， 出廠前嚴(yán)格檢驗(yàn)其拼裝質(zhì)量。模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝，確 保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。第七章克服質(zhì)量通病的針對性措施一、混凝土工程1選用經(jīng)試驗(yàn)合格的原材料和施工配合比，粗骨料堆放限制高 度，確保要求的骨料級配；混凝土拌合采用電子自動計量設(shè)備， 嚴(yán)格 按重量比配料，達(dá)到混凝土拌合均勻，色澤一致，保證混凝土的和易 性。2、減少混凝土的運(yùn)輸時間和距離，混凝土澆筑高度 2米以上設(shè) 串筒，防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象，確保混凝土澆筑質(zhì)量。3、混凝土澆筑時，將模板表面的干硬水泥砂漿等雜

54、物清除干凈，并涂刷脫模劑；模板接縫采用薄海綿堵塞，防止漏漿現(xiàn)象產(chǎn)生；按照 混凝土操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)， 防止過振或欠振；確保混凝土內(nèi) 實(shí)外光，防止混凝土外表出現(xiàn)麻面。4、為保證混凝土保護(hù)層厚度，必須安設(shè)墊塊，同時檢查鋼筋位 置是否正確。5、嚴(yán)格測量制度，加強(qiáng)測量工作，確保構(gòu)筑物位置正確。6、采用定型鋼模板，并檢查模板支撐是否牢固，保證箱體的幾 何尺寸。7、澆筑完畢的混凝土及時澆水養(yǎng)生，防止混凝土產(chǎn)生裂紋等。8混凝土施工中，圬工表面容易產(chǎn)生接縫不平順、蜂窩麻面、 氣孔流砂、掉皮、露筋等質(zhì)量通病，輕者影響美觀，重者致使結(jié)構(gòu)物 幾何尺寸有較大改變，影響強(qiáng)度及使用效能，甚至影響施工進(jìn)度和經(jīng) 濟(jì)效益。為此制定以下防治措施：防治接縫不平順：加強(qiáng)模板接縫處的剛度與強(qiáng)度，模板接縫要上 下左右交叉連接扣件，且通過縱向模帶通過拉桿聯(lián)結(jié)成整體， 當(dāng)圬工 體為圓形或圓端形時采用扁鐵箍緊； 灌注混凝土?xí)r，在模板的接縫處盡量不留水平方向施工縫，在垂直方向其施工縫要低于模板頂面不少 于15cm為宜。防治混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面：灌注前，將模板表面的干硬水泥 砂漿等雜物清除干凈，并涂刷脫模劑；模板接縫采用薄海綿堵塞，按 照混凝土操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)， 防止過振或欠振，特別加強(qiáng)模 板周邊的振搗；減少混凝土的運(yùn)輸時間和距離，嚴(yán)禁使碎石與砂漿分 離，混凝土澆筑高度2m以上設(shè)串筒或?qū)Ч苁够炷林?/p>