1、1康嘉杰2第二章 金屬切削原理與刀具第一節 刀具的結構第二節 刀具材料第三節 金屬切削過程及其物理現象第四節 切削力與切削功率第五節 切削熱與切削溫度第六節 刀具磨損與刀具壽命第七節 切削用量的選擇及工件材料加工性第八節 高速切削及刀具 硬度高硬度高 刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度。一般要求刀刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度。一般要求刀具材料的常溫硬度必須具材料的常溫硬度必須HRC62以上。以上。 足夠的強度和韌性足夠的強度和韌性 刀具切削部分的材料在切削時承受著很大的切削力和沖擊刀具切削部分的材料在切削時承受著很大的切削力和沖擊力，因此刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。力，因此

2、刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。 耐磨性和耐熱性好耐磨性和耐熱性好 刀具在切削時承受著劇烈的摩擦，因此刀具材料應具有較刀具在切削時承受著劇烈的摩擦，因此刀具材料應具有較強的耐磨性。刀具材料的耐磨性和耐熱性有著密切的關系，其強的耐磨性。刀具材料的耐磨性和耐熱性有著密切的關系，其耐熱性通常用它在高溫下保持較高硬度的能力來衡量（熱硬耐熱性通常用它在高溫下保持較高硬度的能力來衡量（熱硬性）。耐熱性越好，允許的切削速度越高。性）。耐熱性越好，允許的切削速度越高。第二節 刀具材料2.1 2.1 刀具材料應具備的性能刀具材料應具備的性能 導熱性好導熱性好 刀具材料的熱導率大，表示導熱性好，切削時產生的熱刀

3、具材料的熱導率大，表示導熱性好，切削時產生的熱量就容易傳散出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨量就容易傳散出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。損。 具有良好的工藝性和經濟性具有良好的工藝性和經濟性 既要求刀具材料本身的可切削性能、耐磨性能、熱處理既要求刀具材料本身的可切削性能、耐磨性能、熱處理性能、焊接性能等要好，且又要資源豐富，價格低廉性能、焊接性能等要好，且又要資源豐富，價格低廉。第二節 刀具材料刀具材料可分為工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷和超刀具材料可分為工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷和超硬材料等五大類。硬材料等五大類。第二節 刀具材料2.2 2.2 常用刀具材料常用刀具材料

4、第二節 刀具材料 碳素工具鋼、合金工具鋼碳素工具鋼、合金工具鋼因其耐熱性很差，目前僅用于手工工具。因其耐熱性很差，目前僅用于手工工具。種類常用牌號硬度HRC（HRA）抗彎強度（ GP）熱硬性（C）工藝性能用途碳 素工 具鋼T8A、T10AT12A6064（ 8 1 83）2.452.752 0 0 250可冷熱加工成形，刃磨性能好用于手動工具，如銼刀、鋸條、鏨子等合 金工 具鋼9SiCr6065（ 8 1 84）2.452.752 5 0 300可冷熱加工成形，刃磨性能好，熱處理變形小用于低速成形刀具，如絲錐、板牙、鉸刀等 高速鋼高速鋼高速鋼高速鋼是一種含是一種含鎢鎢(W)、鉬鉬(Mo)、鉻鉻

5、(Cr)、釩釩(V)等等合金合金元素較多的高合金工具鋼。由于合金元素與碳原子的結合力元素較多的高合金工具鋼。由于合金元素與碳原子的結合力很強，使鋼在很強，使鋼在550600時仍能保持高硬度，從而使切削速時仍能保持高硬度，從而使切削速度比碳素工具鋼和合金工具鋼成倍提高，故得名度比碳素工具鋼和合金工具鋼成倍提高，故得名“高速鋼高速鋼”,又又名名“風鋼風鋼”或或“鋒鋼鋒鋼”。高速鋼高速鋼刀具制造工藝簡單，容易磨出鋒利的刃口，廣泛刀具制造工藝簡單，容易磨出鋒利的刃口，廣泛用于制造切削速度較高、形狀復雜的刀具，如鉆頭、絲錐、用于制造切削速度較高、形狀復雜的刀具，如鉆頭、絲錐、成形刀具、拉刀及齒輪刀具等。

6、成形刀具、拉刀及齒輪刀具等。高速鋼高速鋼按化學成分可分為鎢系、鉬按化學成分可分為鎢系、鉬系系(含含Mo 2%以上以上)；按切削性能可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。按切削性能可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。第二節 刀具材料 普通高速鋼普通高速鋼普通高速鋼指用來加工一般工程材料的高速鋼，常用的牌普通高速鋼指用來加工一般工程材料的高速鋼，常用的牌號有：號有：a） W18Cr4V（簡稱簡稱W18） 屬鎢系高速鋼，具有較好的屬鎢系高速鋼，具有較好的切削性能，是我國最常用的一種高速鋼。切削性能，是我國最常用的一種高速鋼。 b） W6Mo5Cr4V2（簡稱簡稱M2） 屬鉬系高速鋼，碳化物分屬鉬系高速鋼，碳化

7、物分布均勻性、韌性和高溫塑性均超過布均勻性、韌性和高溫塑性均超過W18Cr4V，但其磨削性能但其磨削性能較差，我國目前主要用于熱軋刀具，如麻花鉆等。較差，我國目前主要用于熱軋刀具，如麻花鉆等。c） W9Mo3Cr4V（簡稱簡稱W9） 是一種含鎢量較多，含鉬是一種含鎢量較多，含鉬量較少的鎢鉬系高速鋼。其碳化物不均勻性介于量較少的鎢鉬系高速鋼。其碳化物不均勻性介于W18和和M2之之間，但抗彎強度和沖擊韌度高于間，但抗彎強度和沖擊韌度高于M2。具有較好的硬度和韌性，具有較好的硬度和韌性，其熱塑性也很好，可用于制造各種刀具（如鋸條、鉆頭、拉其熱塑性也很好，可用于制造各種刀具（如鋸條、鉆頭、拉刀、銑刀、

8、齒輪刀具等）。刀、銑刀、齒輪刀具等）。第二節 刀具材料 高性能高速鋼高性能高速鋼高性能高速鋼是在普通高速鋼的基礎上，用調整其基本高性能高速鋼是在普通高速鋼的基礎上，用調整其基本化學成分和添加一些其它合金元素（如釩、鈷、鉛、硅、鈮化學成分和添加一些其它合金元素（如釩、鈷、鉛、硅、鈮等）的辦法，著重提高其耐熱性和耐磨性而衍生出來的。它等）的辦法，著重提高其耐熱性和耐磨性而衍生出來的。它主要用來加工不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金和超高強度鋼等難主要用來加工不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金和超高強度鋼等難加工材料。主要有以下幾種：加工材料。主要有以下幾種： a） 鈷高速鋼鈷高速鋼 鈷高速鋼是在高速鋼中加入鈷，常用牌

9、鈷高速鋼是在高速鋼中加入鈷，常用牌號是號是W2Mo9Cr4Co8（簡稱簡稱M42），），具有良好的綜合性能，具有良好的綜合性能，允許的切削速度較高，有一定的韌性，可磨削性好，可用于允許的切削速度較高，有一定的韌性，可磨削性好，可用于切削高溫合金、不銹鋼等難加工材料。切削高溫合金、不銹鋼等難加工材料。第二節 刀具材料b）鋁高速鋼鋁高速鋼 是我國獨創的鋼種，加入了少量的鋁不但提高了鋼的耐是我國獨創的鋼種，加入了少量的鋁不但提高了鋼的耐熱性和耐磨性，而且還能防止含碳量高引起的強度、韌性下熱性和耐磨性，而且還能防止含碳量高引起的強度、韌性下降。但由于含釩量較多，其磨削加工性較差，過熱敏感性強，降。但由

10、于含釩量較多，其磨削加工性較差，過熱敏感性強，氧化脫碳傾向較大，使用時要嚴格掌握熱處理工藝。氧化脫碳傾向較大，使用時要嚴格掌握熱處理工藝。常用牌號有：常用牌號有：W6Mo5Cr4V2Al（簡稱簡稱501）W10Mo4Cr4V3Al（簡稱簡稱5F6）第二節 刀具材料111）強度高，抗彎強度為硬質合金）強度高，抗彎強度為硬質合金23倍；倍；2）韌性高，比硬質合金高幾十倍；）韌性高，比硬質合金高幾十倍；3）硬度）硬度HRC63以上，且有較好的耐熱性；以上，且有較好的耐熱性；4）可加工性好，熱處理變形較小。）可加工性好，熱處理變形較小。 高速鋼的特點高速鋼的特點第二節 刀具材料12第二節 刀具材料 硬

11、質合金硬質合金 硬質合金是用高硬度、高熔點的金屬碳化物（硬質合金是用高硬度、高熔點的金屬碳化物（WC、TiC、NbC、TaC等）作硬質相，用鈷、鉬或鎳等作粘結相，研制成等）作硬質相，用鈷、鉬或鎳等作粘結相，研制成粉末，按一定比例混合，壓制成型，在高溫高壓下燒結而成。粉末，按一定比例混合，壓制成型，在高溫高壓下燒結而成。 鎢鈷類鎢鈷類硬質合金硬質合金-YG類類 由由WC和和Co組成，代號為組成，代號為YG。常溫硬度為常溫硬度為8991HRA，耐耐熱性達熱性達800900，適用于加工切屑呈崩碎狀的脆性材料。常，適用于加工切屑呈崩碎狀的脆性材料。常用牌號有用牌號有YG3、YG6和和YG8等，其中數字

12、表示含等，其中數字表示含Co的百分比，的百分比，其余為含其余為含WC的百分比。鈷在硬質合金中起粘結作用，含的百分比。鈷在硬質合金中起粘結作用，含Co愈愈多的硬質合金韌性愈好，所以多的硬質合金韌性愈好，所以YG8適于粗加工和斷續切削，適于粗加工和斷續切削，YG6適于半精加工，適于半精加工，YG3適于精加工和連續切削。適于精加工和連續切削。第二節 刀具材料 鎢鈦鈷類鎢鈦鈷類硬質合金硬質合金-YT類類 由由WC、TiC和和Co組成，代號為組成，代號為YT。此類硬質合金的硬度、此類硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性（耐磨性和耐熱性（9001000）均比）均比YG類合金高，但抗彎強度類合金高，但抗彎強度和沖

13、擊韌度降低。主要適于加工切屑呈帶狀的鋼料等韌性材料。和沖擊韌度降低。主要適于加工切屑呈帶狀的鋼料等韌性材料。常用牌號有常用牌號有YT30、YT15和和YT5等，數字表示含等，數字表示含TiC的百分比。的百分比。故故YT30適于對鋼料的精加工和連續切削，適于對鋼料的精加工和連續切削，YT15適于半精加工，適于半精加工，YT5適于粗加工和斷續切削。適于粗加工和斷續切削。第二節 刀具材料15第二節 刀具材料 其它刀具材料其它刀具材料 陶瓷材料陶瓷材料 陶瓷刀具材料的主要成分是硬度和熔點都很陶瓷刀具材料的主要成分是硬度和熔點都很高的高的Al2O3、Si3N4等氧化物、氮化物，再加入少量的金屬碳化等氧化

14、物、氮化物，再加入少量的金屬碳化物、氧化物或純金屬等添加劑。也是采用粉末冶金工藝方法經物、氧化物或純金屬等添加劑。也是采用粉末冶金工藝方法經制粉，壓制燒結而成。制粉，壓制燒結而成。 陶瓷刀具有很高的陶瓷刀具有很高的硬度和硬度和耐磨性，刀具耐用度高；有很好耐磨性，刀具耐用度高；有很好的高溫性能，化學穩定性好，與金屬親和力小，抗粘結和抗擴的高溫性能，化學穩定性好，與金屬親和力小，抗粘結和抗擴散能力好；具有較低的摩擦系數，在高速精車和精密銑削時，散能力好；具有較低的摩擦系數，在高速精車和精密銑削時，被加工工件可獲得鏡面效果。陶瓷刀具的最大缺點是脆性大，被加工工件可獲得鏡面效果。陶瓷刀具的最大缺點是脆

15、性大，抗彎強度和沖擊韌度低，承受沖擊負荷的能力差。抗彎強度和沖擊韌度低，承受沖擊負荷的能力差。 主要用于對鋼料、鑄鐵、高硬材料（如淬火鋼等）連續切主要用于對鋼料、鑄鐵、高硬材料（如淬火鋼等）連續切削的半精加工或精加工。削的半精加工或精加工。第二節 刀具材料 立方氮化硼（簡稱立方氮化硼（簡稱CBN） 是用六方氮化硼（俗稱白是用六方氮化硼（俗稱白石墨）為原料，利用超高溫高壓技術，繼人造金剛石之后人石墨）為原料，利用超高溫高壓技術，繼人造金剛石之后人工合成的又一種新型無機超硬材料。工合成的又一種新型無機超硬材料。第二節 刀具材料 立方氮化硼（簡稱立方氮化硼（簡稱CBN）其其主要性能特點是：硬度高（高

16、達主要性能特點是：硬度高（高達80009000HV），），耐耐磨性好，能在較高切削速度下保持加工精。熱穩定性好，化磨性好，能在較高切削速度下保持加工精。熱穩定性好，化學穩定性好，且有較高的熱導率和較小的摩擦系數，但其強學穩定性好，且有較高的熱導率和較小的摩擦系數，但其強度和韌性較差。度和韌性較差。主要主要用于對高溫合金、淬硬鋼、冷硬鑄鐵等材料進行半用于對高溫合金、淬硬鋼、冷硬鑄鐵等材料進行半精加工和精加工。精加工和精加工。第二節 刀具材料 人造金剛石人造金剛石 人造金剛石是在高溫高壓和金屬觸媒作人造金剛石是在高溫高壓和金屬觸媒作用的條件下，由石墨轉化而成。用的條件下，由石墨轉化而成。金剛石金剛

17、石刀具的性能特點是：有極高的硬度和耐磨性，切刀具的性能特點是：有極高的硬度和耐磨性，切削刃非常鋒利，有很高的導熱性。但耐熱性較差，且強度很削刃非常鋒利，有很高的導熱性。但耐熱性較差，且強度很低。低。主要主要用于高速條件下精細車削及鏜削有色金屬及其合金用于高速條件下精細車削及鏜削有色金屬及其合金和非金屬材料。但由于金剛石中的碳原子和鐵有很強的化學和非金屬材料。但由于金剛石中的碳原子和鐵有很強的化學親合力，故金剛石刀具不適合加工鐵族材料。親合力，故金剛石刀具不適合加工鐵族材料。 第二節 刀具材料20Layers are 2-10 microns thick:TiN: titanium nitrid

18、e (low friction, gold appearance)TiCN: titanium carbonitride (wear resistance)Al2O3: Alumina (chemical stability, wear resistance)第二節 刀具材料21第二節 刀具材料22第二節 刀具材料23第二章 金屬切削原理與刀具第一節 刀具的結構第二節 刀具材料第三節 金屬切削過程及其物理現象第四節 切削力與切削功率第五節 切削熱與切削溫度第六節 刀具磨損與刀具壽命第七節 切削用量的選擇及工件材料加工性第八節 高速切削及刀具24第三節 金屬切削過程及其物理現象 第三節 金屬切削

19、過程及其物理現象3.1 3.1 切屑形成過程切屑形成過程 刀具擠壓工件，工件產生彈性變形；刀具擠壓工件，工件產生彈性變形； 滑移，塑性變形；滑移，塑性變形； 擠裂，達到應力和變形最大值；擠裂，達到應力和變形最大值； 切離。切離。26第三節 金屬切削過程及其物理現象3.1 3.1 切屑形成過程切屑形成過程27第三變形區第三變形區第二變形區第二變形區第一變形區第一變形區(2) 切削變形區切削變形區第三節 金屬切削過程及其物理現象 第三節 金屬切削過程及其物理現象(1) 第第變形區變形區切削刃前方的變形區。被切削金屬層在刀具前面的擠壓作用切削刃前方的變形區。被切削金屬層在刀具前面的擠壓作用下，沿下，

20、沿OA面發生剪切滑移，直至面發生剪切滑移，直至OM面滑移終止，被切削金屬層面滑移終止，被切削金屬層與材料母體脫離而成為切屑沿刀具前面流出。與材料母體脫離而成為切屑沿刀具前面流出。OA和和OM所包圍的所包圍的區域就稱為第一變形區（又稱剪切滑移區）。區域就稱為第一變形區（又稱剪切滑移區）。是金屬切削過程中主要的變形區，消耗大部分功率并產生大是金屬切削過程中主要的變形區，消耗大部分功率并產生大量的切削熱，常用它來說明切削過程的變化情況量的切削熱，常用它來說明切削過程的變化情況。 第三節 金屬切削過程及其物理現象(2) 第第 變形區變形區與刀具前刀面接觸的切屑底層變形區。切屑沿前刀面滑移排與刀具前刀面

21、接觸的切屑底層變形區。切屑沿前刀面滑移排出時緊貼前刀面的底層金屬進一步受到前刀面的擠壓阻滯和摩擦，出時緊貼前刀面的底層金屬進一步受到前刀面的擠壓阻滯和摩擦，再次產生剪切滑移變形而纖維化。由于受前刀面的擠壓和摩擦，再次產生剪切滑移變形而纖維化。由于受前刀面的擠壓和摩擦，該區域金屬流動速度較上層略緩，甚至會滯留在前刀面上，形成該區域金屬流動速度較上層略緩，甚至會滯留在前刀面上，形成積屑瘤積屑瘤。 第三節 金屬切削過程及其物理現象(3) 第第變形區變形區第第變形區是指工件過渡表面和已加工表面金屬層受切削刃變形區是指工件過渡表面和已加工表面金屬層受切削刃鈍圓部分和刀具后刀面的擠壓和摩擦產生塑性變形的區

22、域，造成鈍圓部分和刀具后刀面的擠壓和摩擦產生塑性變形的區域，造成表層金屬的纖維化和加工硬化。該區的擠壓和摩擦狀況與工件已表層金屬的纖維化和加工硬化。該區的擠壓和摩擦狀況與工件已加工表面質量密切相關。加工表面質量密切相關。 第三節 金屬切削過程及其物理現象金屬切削過程就是切屑的形成過程，切屑的形成過程就是金屬切削過程就是切屑的形成過程，切屑的形成過程就是有三個變形區的相互作用導致的。有三個變形區的相互作用導致的。這三個變形區匯集在切削刃附近，此處的這三個變形區匯集在切削刃附近，此處的應力應力比較集中而比較集中而且復雜，金屬的被切削層就在此處與工件基體發生分離，大部且復雜，金屬的被切削層就在此處與

23、工件基體發生分離，大部分變成切屑，很小一部分留在已加工表面上。分變成切屑，很小一部分留在已加工表面上。 三個變形區之間是互相聯系又互相影響的。金屬切削過程三個變形區之間是互相聯系又互相影響的。金屬切削過程中的許多物理現象都各三個變形區的變形密切相關。中的許多物理現象都各三個變形區的變形密切相關。 常見的切屑有四種：常見的切屑有四種：帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑和崩碎切屑。帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑和崩碎切屑。 第三節 金屬切削過程及其物理現象3.2 3.2 切屑種類切屑種類(1) 帶狀切屑帶狀切屑形狀形狀：一種最常見的連續狀切屑。其底面光滑，上表面呈毛茸狀。：一種最常見的連續狀切屑。其底面光

24、滑，上表面呈毛茸狀。形成條件形成條件：一般切削塑性較好的金屬材料，采用較大的前角、較高：一般切削塑性較好的金屬材料，采用較大的前角、較高的切削速度、較小的進給量和吃刀深度時，容易形成帶狀切屑。的切削速度、較小的進給量和吃刀深度時，容易形成帶狀切屑。特點特點：形成帶狀切屑時，切削力比較穩定，加工表面比較光潔，但：形成帶狀切屑時，切削力比較穩定，加工表面比較光潔，但切屑連續不斷，會纏繞在刀具或工件上，不夠安全或可能劃傷已加工切屑連續不斷，會纏繞在刀具或工件上，不夠安全或可能劃傷已加工表面，因此要注意采取表面，因此要注意采取斷屑斷屑措施。措施。第三節 金屬切削過程及其物理現象(2) 擠裂切屑擠裂切屑

25、(節狀切屑節狀切屑)形狀形狀：這類切屑的上表面呈鋸齒狀，底面有時出現裂紋。：這類切屑的上表面呈鋸齒狀，底面有時出現裂紋。形成條件形成條件：一般在采用較低的切削速度和較大的進給量粗加工中等：一般在采用較低的切削速度和較大的進給量粗加工中等硬度的鋼材時，容易得到節狀切屑。硬度的鋼材時，容易得到節狀切屑。特點特點：由于形成這類切屑時變形較大，切削力波動較大，因此，工：由于形成這類切屑時變形較大，切削力波動較大，因此，工件表面比較粗糙。件表面比較粗糙。第三節 金屬切削過程及其物理現象(3) 單元切屑單元切屑形狀形狀：切屑沿擠裂面完全斷開成單元狀。：切屑沿擠裂面完全斷開成單元狀。形成條件形成條件：切削塑

26、性很大的材料時（如鉛、退火鋁、紫銅等），切：切削塑性很大的材料時（如鉛、退火鋁、紫銅等），切屑易粘在刀具的前刀面上，不易流出，裂紋擴展到整個剪切面上，使屑易粘在刀具的前刀面上，不易流出，裂紋擴展到整個剪切面上，使整個單元被切斷，而形成此類切屑。整個單元被切斷，而形成此類切屑。特點特點：當出現這類切屑時，切削力波動很大，切削過程不平穩，已：當出現這類切屑時，切削力波動很大，切削過程不平穩，已加工表面的粗糙度值增加。加工表面的粗糙度值增加。第三節 金屬切削過程及其物理現象(4) 崩碎切屑崩碎切屑形狀形狀：切屑呈不規則的碎塊狀。：切屑呈不規則的碎塊狀。形成原因形成原因：在切削脆性金屬材料（如鑄鐵、黃

27、銅等）時，由于材料：在切削脆性金屬材料（如鑄鐵、黃銅等）時，由于材料的塑性很小，切削層金屬崩碎而成為不規則的切屑，即為崩碎切屑。的塑性很小，切削層金屬崩碎而成為不規則的切屑，即為崩碎切屑。特點特點：切削過程不平穩，切削力波動大，有沖擊，振動大，已加工：切削過程不平穩，切削力波動大，有沖擊，振動大，已加工表面粗糙。表面粗糙。第三節 金屬切削過程及其物理現象 帶狀切屑、擠裂切屑和單元切屑，一般是在切削塑性帶狀切屑、擠裂切屑和單元切屑，一般是在切削塑性金屬材金屬材料料時產生的；時產生的；在形成擠裂切屑條件下，減小刀具前角或增大切削層公稱厚在形成擠裂切屑條件下，減小刀具前角或增大切削層公稱厚度，并采用

28、很低的切削速度就可形成單元切屑；反之，增大刀度，并采用很低的切削速度就可形成單元切屑；反之，增大刀具前角、提高切削速度、減小切削層公稱厚度則可形成帶狀切具前角、提高切削速度、減小切削層公稱厚度則可形成帶狀切屑，使加工表面較為光潔。屑，使加工表面較為光潔。切屑的形態是可以隨切削條件的不同而轉化的。在生產中，切屑的形態是可以隨切削條件的不同而轉化的。在生產中，常根據具體情況采取不同的措施來得到需要的切屑，以保證切常根據具體情況采取不同的措施來得到需要的切屑，以保證切削加工的順利進行。削加工的順利進行。第三節 金屬切削過程及其物理現象切屑控制切屑控制(斷屑斷屑)指在切削加工中采取適當的措施來控制切屑

29、的卷曲、流出和指在切削加工中采取適當的措施來控制切屑的卷曲、流出和折斷，使形成折斷，使形成“可接受可接受”的良好屑形。的良好屑形。第三節 金屬切削過程及其物理現象帶狀切屑帶狀切屑管狀切屑管狀切屑發條狀切屑發條狀切屑墊圈形螺旋切屑墊圈形螺旋切屑錐形螺旋切屑錐形螺旋切屑弧形切屑弧形切屑單元切屑單元切屑針狀切屑針狀切屑切屑可控性的主要標準：切屑可控性的主要標準：不妨礙正常的加工，即不纏繞在工件、刀具上，不飛濺到機不妨礙正常的加工，即不纏繞在工件、刀具上，不飛濺到機床運動部件中；不影響操作者的安全，易于清理、存放和搬運。床運動部件中；不影響操作者的安全，易于清理、存放和搬運。第三節 金屬切削過程及其物理現象斷屑槽斷屑槽第三節 金屬切削過程及其物理現象 第三節 金屬切削過程及其物理現象3.3 3.3 積屑瘤積屑瘤在切削速度不高而又能形成連續切削，加工一般鋼材在切削速度不高而又能形成連續切削